DE2624849B2 - Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager - Google Patents
Selbstdruckerzeugendes RadialgleitlagerInfo
- Publication number
- DE2624849B2 DE2624849B2 DE2624849A DE2624849A DE2624849B2 DE 2624849 B2 DE2624849 B2 DE 2624849B2 DE 2624849 A DE2624849 A DE 2624849A DE 2624849 A DE2624849 A DE 2624849A DE 2624849 B2 DE2624849 B2 DE 2624849B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- radial
- self
- pressure generating
- grooves
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein selbstdruckerzejgendes
Radialgleitlager für beide Drehrichtungen einer Welle mit schräg zur Umfangsrichtung geneigten,
mit ihrem einen Ende zu einem Schmiermittelvorratsraum offenen Pumprillen, die in einer der aufeinandergleitenden
Gleitflächen eingearbeitet sind.
Es ist ein seibstdruckerzeugendes Radialgleitlager der
angegebenen Gattung bekannt, bei dem abwechselnd schräg zur Umfangsrichtung geneigte Rillen am
Umfang des Gleitlagers angeordnet sind, welche mittels in Umfangsrichtung verlaufender Verbindungsrillen
miteinander kommunizieren (US-PS 25 98 476). Dieses Radialgleitlager hat den Nachteil, daß die dynamische
Pumpwirkung der schräg zur Umfangsrichtung geneigten Pumprillen durch die Verbindungsrilleri gestört
wird, so daß eine relativ kleine und für viele Fälle
ungenügende Lagertragfähigkeit vorhanden ist
Weiterhin wurde bereits ein seibstdruckerzeugendes Axialgleitlager vorgeschlagen, bei dem in einer der aufeinander gleitenden Flächen einzelne Gruppen von Pumprillen eingearbeitet sind, die von einer radial bzw. in Projektion auf eine achsnormale Ebene radial
Weiterhin wurde bereits ein seibstdruckerzeugendes Axialgleitlager vorgeschlagen, bei dem in einer der aufeinander gleitenden Flächen einzelne Gruppen von Pumprillen eingearbeitet sind, die von einer radial bzw. in Projektion auf eine achsnormale Ebene radial
to verlaufenden Nut hydrodynamisch oder aerodynamisch mit Schmiermittel versorgt werden (DE-OS 25 04 204).
Dieses Axialgleitlager kann jedoch keine bzw. sehr geringe Radialkräfte aufnehmen.
Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Radialgleitlager der angegebenen Gattung zu schaffen, welches insbesondere
eine große dynamische Tragfähigkeit für beide Drehrichtungen aufweist und dabei wirtschaftlich
hergestellt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe mittels der in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale.
Mk der Anordnung nach der Erfindung wird erreicht,
daß bei Drehung der Welle in der einen oder in der anderen Richtung die auf der einen Seite jeder axialen
Nut befindlichen Pumprillen dynamisch druckerzeugend wirken, während die auf der gegenüberliegenden Seite
derselben Nut befindlichen Pumprillen nur einen kleinen Unterdruck erzeugen, der die dynamische Tragfähigkeit
des Radiallagers nicht beeinträchtigt.
Da die einzelnen Teilflächen der mit Pumprillen
versehenen Gleitfläche in Umfangsrichtung durch Drosselflächen voneinander getrennt sind, wird von den
druckerzeugenden Pumprillen auf der einen Seite jeder axialen Nut das Schmiermittel dynamisch gegen die
zugehörige Drosselfläche gepumpt, so daß sich in vorteilhafter Weise eine große Lagertragfähigkeit
ergibt.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Mit der Ausgestaltung nach Anspruch 2 und 3 ist ein Schmiermittelvorratsraum geschaffen, der wenig Bauraum
beansprucht und wirtschaftlich hergestellt werden kann.
Die Ausgestaltungen nach Anspruch 4,5 und 6 haben zur Folge, daß das Radialgleitlager auf seiner gesamten Breite Lagerbelastung trägt.
Die Ausgestaltungen nach Anspruch 4,5 und 6 haben zur Folge, daß das Radialgleitlager auf seiner gesamten Breite Lagerbelastung trägt.
Mit der Ausgestaltung nach Anspruch 7 wird der Vorteil erzielt, daß im Radialgleitlager ein hoher, die
Lagerbelastung aufnehmender Druck des Schmiermittels
aufrechterhalten wird, weil die seitliche Abströmung des Schmiermittels aus dem Radialgleitlager
durch die Drosselflächen an den seitlichen Enden des Radialgleitlagers gedrosselt ist.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele mit den Zeichnungen näher erläutert Es zeigt
Nachfolgend ist die Erfindung anhand zweier Ausführungsbeispiele mit den Zeichnungen näher erläutert Es zeigt
Fig. I einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes
Radialgleitlager,
F i g. 2 einen Längsschnitt entlang der Linie AA durch
F i g. 2 einen Längsschnitt entlang der Linie AA durch
μ das in F i g. 1 dargestellte Radialgleitlager,
F i g. 3 einen Querschnitt durch ein abgeändertes erfindungsgemäßes Radialgleitlager, und
F i g. 4 einen Längsschnitt entlang der Linie BB durch
das in F i g. 3 gezeigte Radialgleitlager.
es In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 ein Radialgleitlager
bezeichnet, welches als axial geteilte, zum Beispiel in der Bohrung eines Genaues (nicht gezeigt) gehaltene Hülse
ausgebildet ist und somit aus dem oberen Lagerteil 2
und dem unteren Lagerteil 3 besteht. Durch Wegnahme des oberen Lagerteils 2 läßt sich der gesamte Rotor mit
der Welle 5 aus dem unteren Lagerteil 3 heben, wodurch die Montage des Radialgleitlagers erleichtert wird.
Außerdem können die Lagerteile 2 und 3 im Vergleich s zu einer einteiligen Hülse leichter in ihrer Bohrungsfläche
4, zum Beispiel im elektrochemischen Bearbeitungsverfahren, bearbeitet werden, weil diese besser zugänglich
sind. Die im wesentlichen zylindrische Bohrungsfläche
4 des Radialgleitlagers 1 steht einer zylindrischen Welle 5 (in F i g. 1 strichpunktiert eingezeichnet) radial
gegenüber und wirkt mit dieser Welle 5 als Gleitfläche zusammen. Die Bohrungsfläche 4 weist in Umfangsrichtung
vier Teilflächen 6 auf, welche durch sich axial erstreckende Drosselflachen 7 voneinander getrennt
sind Jede Teilfläche 6 besitzt eine axial verlaufende Nut 8, welche an beiden seitlichen Enden des Radialgleitlagers
1 unmittelbar in den Schmiermittelvorratsraum 9 mündet Zu beiden Seiten dieser Nut 8 sind fischgrätenartig
entgegengesetzt zueinander, schräg zur Umfangsrichtung
geneigte, druckaufbauende Pumprillen 10, 11, !2 und 13 in der Teüfiäche 6 eingearbeitet. Die
Pumprillen 10, 11, 12 und 13 jeder Teilfläcte 6 sind in
zwei, durch die Radialebene 23 getrennte Gruppen mit zu dieser Radialebene spiegelbildlicher Schräge unterteilt,
und zwar derart, daß die Pumprillen 10,11,12 und
13 beider Gruppen von der zugehörigen axialen Nut 8 aus zur Radialebene hin konvergieren und an den sich
axial erstreckenden Drosselflachen 7 enden.
Bei Drehung der zylindrischen Welle 5 in der in Fig. 1 mit Z bezeichneten Drehrichtung wirken die
Pumprillen 10 und 11 des Radialgleitlagers hydrodynamisch
und pumpen das Schmiermittel vom Schmiermittelvorratsraum 9 direkt oder über die Nut 8 axial in das
Innere des Radialgleitlagers 1 und gegen die Drosselflächen 7, so daß ein hydrodynamischer Druck des
Schmiermittels entsteht, der einen tragfähigen Schmierfilm zwischen der Bohrungsfläche 4 und der Welle 5
aufrechthält. In den entgegengesetzt schräg zur Umfangsrichtung gerichteten Pumprillen 12, 13 wird
dabei ein kl.iner Unterdruck erzeugt, der nicht kleiner sein kann als der Dampfdruck des Schmiermittels, zum
Beispiel Öl.
Wird nun die Welle 5 entgegen der mit Z in F i g. 1 bezeichneten Drehrichtung gedreht, dann werden die
Pumprillen 12 und 13 hydrodynamisch wirksam, indem sie das Schmiermittel axial in das Innere des
Radialgleitlagers und gegen die Drosselflächen 7 pumpen, so daß wiederum ein tragfähiger Schmierfilm
zwischen der Bohrungsfläche 4 und der Welle 5 erzeugt wird, während durch die Pumprillen 10 und U nur ein
kleiner Unterdruck entsteht.
In den F i g. 3 und 4 ist ein abgeändertes erfindungsgemäßes
Radialgleitlager 14 demonstriert, welches als einteilige Hülse ausgebildet ist, deren Bohrungsfläche 4,
wie bei der vorherbeschriebenen Ausführung, eine zylindrische Welle 5 (strichpunktiert in Fig.3 eingezeichnet)
aufnimmt. Die Bohrungsfläche 4 ist ebenfalls in vier Teilflächen 6 unterteilt, welche durch sich axial
erstreckende Drosselflachen 7 in Umfangsrichtung voneinander getrennt sind. Jede Teilfläche 6 besitzt eine
axial verlaufende Nut 15 sowie zu beiden Seiten dieser Nut 15 fischgrätenartig entgegengesetzt zueinander
schräg zur Umfangsrichtung geneigte, druckaufbauende Pumprillen 16,17,18 und 19. In der Mitte zwischen den
seitlichen Enden des Radialgleitlagers 14 ist eine Ringnut 20 als Schmiermittelvorratsraum in der
Bohrungsfläche 4 eingearbeitet Die Pumprillen 16, 17, 18,19 jeder Teilfläche 6 sind in zwei, durch die Ringnut
20 getrennte Gruppen mit zu dieser Ringnut spiegelbildlicher Schräge unterteilt Dabei divergieren die Pumprillen
16, 17, 18 und 19 beider Gruppen von der zugehörigen axialen Nut 15 aus von der Ringnut 20 weg.
Die Ringnut 20 wird durch einen radial in das Radialgleitlager 14 gebohrten ZufüVz-ungskanal 21 mit
Schmiermittel bevorratet im übrige- werden die
Pumprillen 16,17,18 und 19 an beiden seitlichen Enden
des Radialgleitlagers 14 durch eine ringförmige Drosselfläche 22 begrenzt
Die Wirkungsweise des abgeänderten Radialgleitlagers ist analog zu der des vorher beschriebenen
erfindungsgemäßen Radialgleitlagers, das heißt, bei Drehung der Welle 5 in der mit Zin F i g. 3 bezeichneten
Drehrichtung pumpen die PumprilJan 16, 17 das
Schmiermittel von der schmiermittelbevorrateten Ringnut 20 direkt oder über die Nut 15 axial zu den
ringförmigen Drosselflachen 22 und in Umfangsrichtung zu den zwischen den Teilflächen 6 befindlichen
Drosselflächen 7. Dadurch wird ein hydrodynamisch tragender Schmierfilm zwischen der Bohrungsfläche 4
und der Welle 5 geschaffen.
Bei Drehung der Welle 5 entgegen der mit Zin F i g. 3 bezeichneten Drehrichtung werden die Pumpriüen 18,
19 wirksam und erzeugen einen hydrodynamisch tragenden Schmierfilm im Radialgleitlager 14.
Pie vorliegende Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die zwei vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele
beschränkt, sondern kann im Rahmen des Erfindungsgedankens weitgehend abgewandelt werden.
So können die aufeinander gleitenden Gieitflächen nicht nur zylindrisch, sondern auch kegelig, doppelkegelig
oder kugelig gewölbt ausgebildet sein. Weiterhin müssen die Pumprillen nicht in der Bohrungsfläche
eingearbeitet sein, sondern können stattdessen auf der Welle vorgesehen sein. Dabei kann der Schmiermittelvorratsraum
als Ringnut in der Welle ausgebildet sein, der durch axiale und radiale Bohrungen in der Welle mit
Schmiermittel versorgt wird.
Claims (7)
1. Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager für
beide Drehrichtungen einer Welle mit schräg zur Umfangsrichtung geneigten, mit ihrem einen Ende
zu einem Schmiermittelvorratsraum offenen Pumprillen, die in einer der aufeinander gleitenden
Flächen eingearbeitet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die mit Pumprillen versehene Gleitfläche (4) in Umfangsrichtung in mehrere Teilflächen (6) unterteilt ist, wobei jede Teilfläche
eine vom Schmiermittelvorratsraum (9, 20) ausgehende axial verlaufende Nut (8, 15) und zu beiden
Seiten dieser Nut und symmetrisch zu ihr, von dieser Nut bzw. direkt vom Schmiermittelvorratsraum
ausgehende, schräg zur Umfangsrichtung geneigte Pumprillen (10, 11, 12, 13, 16, 17, 18, 19) aufweist,
weiche an sich axial erstreckenden Drosselflächen (7) enden.
2. Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager nach Anspruch \, dadurch gekennzeichnet, daß der
SchmierTniitclvorratsraurn (3) an mindestens einem
der beiden seitlichen Enden des Radialgleitlagers unmittelbar anschließt
3. Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schmiermittelvorratsraum durch eine Ringnut (20) in der mit Pumprillen (16, 17, 18, 19) versehenen
Gleitfläche (4) gebildet ist
4. Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Pumprillen (10,11,12,13,16,17,18,19)
jeder Teilfläche (6) in zwei, durch eine Radialebene (23) bzw. durch die Ringnut \M) getrennte Gruppen
mit zu dieser Radialeber/e (23) bzw. Ringnut (20) spiegelbildlicher Schräge untep.wilt sind.
5. Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumprillen
(10, 11, 12, 13) beider Gruppen von der zugehörigen axialen Nut (8) aus zur Radialebene (23)
hin konvergieren.
6. Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumorillen
(16, 17, 18, 19) beider Gruppen von der zugehörigen axialen Nut (15) aus von der Ringnut
(20) weg divergieren.
7. Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Pumprillen (16, 17, 18, 19) an den seitlichen Enden des Radialgleitlagers durch
Drosselflächen (22) begrenzt sind.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2624849A DE2624849C3 (de) | 1976-06-03 | 1976-06-03 | Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager |
US05/795,934 US4120544A (en) | 1976-06-03 | 1977-05-11 | Self-pressurizing radial friction bearing |
IT24135/77A IT1114790B (it) | 1976-06-03 | 1977-05-30 | Cuscinetto radiale a strisciamento a sostentamento automatico |
GB22851/77A GB1559440A (en) | 1976-06-03 | 1977-05-30 | Self-pressurising radial plain bearing |
JP6289477A JPS52148748A (en) | 1976-06-03 | 1977-05-31 | Automatically pressure generated radial rolling bearing |
NL7705920A NL7705920A (nl) | 1976-06-03 | 1977-05-31 | Zelfdrukopbouwend radiaal- glijlager. |
FR7716924A FR2353749A1 (fr) | 1976-06-03 | 1977-06-02 | Palier a glissement a charge radiale a auto-generation de pression de lubrifiant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2624849A DE2624849C3 (de) | 1976-06-03 | 1976-06-03 | Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2624849A1 DE2624849A1 (de) | 1977-12-15 |
DE2624849B2 true DE2624849B2 (de) | 1980-01-31 |
DE2624849C3 DE2624849C3 (de) | 1981-12-03 |
Family
ID=5979672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2624849A Expired DE2624849C3 (de) | 1976-06-03 | 1976-06-03 | Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4120544A (de) |
JP (1) | JPS52148748A (de) |
DE (1) | DE2624849C3 (de) |
FR (1) | FR2353749A1 (de) |
GB (1) | GB1559440A (de) |
IT (1) | IT1114790B (de) |
NL (1) | NL7705920A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1985003985A1 (en) * | 1984-02-29 | 1985-09-12 | Niels Andersen | Eccentric ring and eccentric where the eccentric ring has polygon-shaped cross section |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5850321A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 軸受装置 |
FR2532382B1 (fr) * | 1982-08-25 | 1987-01-30 | Nippon Seiko Kk | Guidage a rainures de lubrification pour mouvement rectiligne |
DE3248186C2 (de) * | 1982-12-27 | 1986-10-23 | SCHUNK Industrieverwaltung GmbH, 6301 Heuchelheim | Verfahren zur Herstellung einer Gleitlagerbuchse |
JPS6088587A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-18 | ブラザー工業株式会社 | ミシンの軸支持装置 |
ATE36384T1 (de) * | 1984-04-09 | 1988-08-15 | Arcomac Sa | Radialgleitlager. |
JPS619627U (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-21 | パイオニア株式会社 | 軸受装置 |
NL8501423A (nl) * | 1985-05-17 | 1986-12-16 | Philips Nv | Radiaal spiraalgroef lager. |
JPS6241420A (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-23 | Sony Corp | 動圧軸受 |
US4772899A (en) * | 1985-08-28 | 1988-09-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Scanning mechanism for recording apparatus |
US4671676A (en) * | 1985-09-03 | 1987-06-09 | Rockwell International Corporation | Hydrostatic bearing |
US4960202A (en) * | 1987-01-14 | 1990-10-02 | Ingersoll-Rand Company | Friction control for bearing surface of roller |
CA1303659C (en) * | 1987-01-14 | 1992-06-16 | Edwin E. Rice | Friction control for bearing surface of roller |
US4875263A (en) * | 1987-02-17 | 1989-10-24 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a dynamic pressure type slide bearing |
JPH0312971Y2 (de) * | 1987-11-13 | 1991-03-26 | ||
JPH089444Y2 (ja) * | 1988-01-28 | 1996-03-21 | 株式会社三協精機製作所 | ラジアル動圧流体軸受 |
GB2245317A (en) * | 1990-05-23 | 1992-01-02 | Coussinets Ste Indle | Bearing bush |
JP3009766B2 (ja) * | 1991-08-09 | 2000-02-14 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関用すべり軸受 |
USRE38414E1 (en) | 1991-08-09 | 2004-02-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Sliding bearing for an internal combustion engine |
US5357163A (en) * | 1992-05-08 | 1994-10-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor with dynamic-pressure type bearing device |
JP3020789B2 (ja) * | 1993-12-27 | 2000-03-15 | 光洋精工株式会社 | 動圧軸受 |
US5407281A (en) * | 1994-07-22 | 1995-04-18 | Quantum Corp. | Self-replenishing hydrodynamic bearing |
DE19508418C2 (de) * | 1995-03-09 | 1997-12-18 | Glyco Metall Werke | Gerollte Lagerbuchse für Zapfen oder Wellen |
US7235168B2 (en) * | 2002-05-28 | 2007-06-26 | Seagate Technology. Llc | Method for electrochemically forming a hydrodynamic bearing surface |
NL1024322C2 (nl) * | 2003-09-18 | 2005-03-21 | Skf Ab | Lager met gereduceerde terugstroming. |
FR2882406B1 (fr) * | 2005-02-21 | 2007-05-04 | Stephanois Rech Mec | Ensemble d'articulation, notamment pour tringlerie de freins de bogies |
DE102007014845B4 (de) * | 2007-03-28 | 2019-05-16 | Minebea Mitsumi Inc. | Fluiddynamisches Lager |
DE102008039741A1 (de) * | 2008-08-26 | 2010-03-04 | Mahle International Gmbh | Gleitlager |
CN103195808B (zh) * | 2013-04-22 | 2016-08-03 | 哈尔滨耦合动力工程技术中心有限公司 | 缩放结构型线动压气浮轴承及设计方法 |
CN103453017B (zh) * | 2013-05-08 | 2016-04-06 | 哈尔滨耦合动力工程技术中心有限公司 | 缩放结构型线动静压气浮轴承 |
JP6618757B2 (ja) * | 2015-10-15 | 2019-12-11 | 株式会社三共製作所 | 流体動圧軸受 |
US9777597B1 (en) | 2016-03-30 | 2017-10-03 | Borgwarner Inc. | Turbocharger bearing fluid film surface and method |
EP3885607B1 (de) | 2018-11-22 | 2023-07-12 | Harmonic Drive Systems Inc. | Wellengenerator für eine dehnwellengetriebevorrichtung |
JP7066305B2 (ja) * | 2018-11-22 | 2022-05-13 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | 波動歯車装置 |
CN113439167B (zh) * | 2019-02-04 | 2023-06-02 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件 |
CN111042912A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-21 | 马双斌 | 高性能长效增压器 |
RU2751370C1 (ru) * | 2020-11-25 | 2021-07-13 | Алексей Игоревич Буянов | Втулка поршневой головки шатуна двигателя внутреннего сгорания |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US649302A (en) * | 1900-02-05 | 1900-05-08 | William A Hardy | Journal-bearing. |
US2598476A (en) * | 1949-01-03 | 1952-05-27 | Gen Electric | Bearing assembly |
NL160639C (nl) * | 1969-07-22 | 1979-11-15 | Tno | Leger met een gegroefd loopvlak. |
DE2504204C3 (de) * | 1975-02-01 | 1981-11-12 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Selbstdruckerzeugendes Axialgleitlager |
-
1976
- 1976-06-03 DE DE2624849A patent/DE2624849C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-05-11 US US05/795,934 patent/US4120544A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-05-30 IT IT24135/77A patent/IT1114790B/it active
- 1977-05-30 GB GB22851/77A patent/GB1559440A/en not_active Expired
- 1977-05-31 JP JP6289477A patent/JPS52148748A/ja active Pending
- 1977-05-31 NL NL7705920A patent/NL7705920A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-06-02 FR FR7716924A patent/FR2353749A1/fr active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1985003985A1 (en) * | 1984-02-29 | 1985-09-12 | Niels Andersen | Eccentric ring and eccentric where the eccentric ring has polygon-shaped cross section |
GB2165913A (en) * | 1984-02-29 | 1986-04-23 | Hans Moller Rasmussen | Eccentric ring and eccentric where the eccentric ring has polygon-shaped cross section |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2353749B1 (de) | 1981-08-07 |
JPS52148748A (en) | 1977-12-10 |
IT1114790B (it) | 1986-01-27 |
FR2353749A1 (fr) | 1977-12-30 |
US4120544A (en) | 1978-10-17 |
DE2624849A1 (de) | 1977-12-15 |
DE2624849C3 (de) | 1981-12-03 |
NL7705920A (nl) | 1977-12-06 |
GB1559440A (en) | 1980-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2624849C3 (de) | Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager | |
DE2504204C3 (de) | Selbstdruckerzeugendes Axialgleitlager | |
EP0158242B1 (de) | Radialgleitlager | |
DE2737685A1 (de) | Lager | |
DE2725572C2 (de) | Hydrodynamisches Gleitlager | |
DE2945821C2 (de) | Hydrodynamisches Wellenlager | |
DD243732A5 (de) | Hydraulische schiefscheiben-axialkolbenmaschine | |
DE2622204A1 (de) | Formfolienlager | |
DE1525193B2 (de) | Pneumo- oder hydrostatisches Lager | |
DE4222225A1 (de) | Gleitlager für eine Drehanoden-Röntgenröhre | |
DE602005000963T2 (de) | Hydraulischer Motor | |
DE2356817B2 (de) | Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager | |
DE2809073A1 (de) | Lagerkonstruktion | |
DE1775519C3 (de) | Hydrostatisches Axial-Radiallager | |
CH622863A5 (de) | ||
DE2001484A1 (de) | Hyd?atische Eno? fuer Pumpen und Motoren | |
DE20300854U1 (de) | Gleitlagerbuchse | |
DE69005217T2 (de) | Anlage zum Verringern von Radialbelastung und diese umfassende Gleitlager und Schraubenverdichter. | |
DE2014892A1 (de) | Hydrodynamisches Gleitlager | |
DE2105761A1 (de) | Zylinderrollenlagerkafig | |
DE2911435B2 (de) | Hydrostatisches Lager für eine Radialkolbenmaschine | |
DE2801363C2 (de) | ||
DE2351856C3 (de) | ||
DE931865C (de) | Gleitlager mit kippbaren Bloecken | |
DE2910191A1 (de) | Hydrostatische kolbenmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OC | Search report available | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SKF GMBH, 8720 SCHWEINFURT, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |