DE2620056A1

DE2620056A1 - Verfahren zur herstellung von zahnprothesen

Info

Publication number: DE2620056A1
Application number: DE19762620056
Authority: DE
Inventors: Albert Saragossi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-05-06
Filing date: 1976-05-06
Publication date: 1977-11-24
Also published as: DE2620056C2

Description

Verfahren zur Herstellung von Zahnprothesen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Zahnprothesen mit einem Metallgerüst aus einer Nickellegierung und Umkleidungsstücken aus Kunststoff oder Keramik.
Das Metall gerüst wird bekanntlich am Kieferbogen befestigt und dient dazu, einen Kranz von Umkleidungen aus Keramik oder Kunststoff zu tragen, die durch Gießen in einer Form und ggf. eine Wärmebehandlung hergestellt werden. Die herkömmliche Technik, das Metallgerüst aus einer Edelmetalllegierung herzustellen, gewährleistet dabei eine befriedigende Verbindung zwischen Metallgerüst und Umkleidungen, indem das Material der Umkleidungen beim Gießen in die kristalline Struktur des Edelmetalls eindiffundiert.
Nun werden aber seit einigen Jahren für die einfachere und weniger kostspielige Herstellung des Metallgerüstes Legierungen auf Nickelbasis verwendet, die des weiteren z.B.
Chrom, Molybdän oder Kobalt enthalten. Damit hergestellte Prothesen haben durchaus interessante Eigenschaften, wie z.B. eine große Korrosionsbeständigkeit. Jedoch hat sich die Verbindung zwischen den Umkleidungen und den Metallgerüst als recht unbefriedigend und wenig zuverlässig erwiesen, indem die Umkleidungen nur durch Sinterung haften.
Dabei neigt das Material der Umkleidungen manchmal dazu, zu brechen, rissig zu werden oder sich von dem Metallgerüst abzulösen, obgleich man hiergegen Abhilfemaßnahmen ergreift, wie z.B. die Herstellung einer formschlüssigen Verbindung über Verzahnungen.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Mängel zu beseitigen, d.h. bei einer Zahnprothese der eingangs genannten Art sicherzustellen, daß die Umkleidungen an dem Metallgerüst zuverlässig haften.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Oberfläche des Metallgerüsts vor dem Aufbringen der Umkleidungsstücke eine Metallisierung erfährt.
Mit dieser Metallisierung, die vorzugsweise durch Flammspritzen hergestellt wird, wird eine Zwischenschicht gebildet, die eine perfekte Verbindung der Umkleidungsstücke mit dem Metallgerüst ergibt. Dabei ist es zweckmäßig, dem Ausdehnungskoeffizienten wie auch der Oberfläche der Zwischenschicht Beachtung zu schenken.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben: Das Metallgerüst der betreffenden Prothese wird auf bekannte Weise aus einer Legierung mit folgenden Bestandteilen gebildet: C : 0,25 GEW .-% Si : 4,00 GEW.-% CR : 5,00 GEW.-% Fe : 2,00 GEW.-% B : 1,12 GEW.-% Rest : Ni Nach Ausführung der üblichen Arbeiten der Vorformung, der Anpassung und der Montage der Elemente des Metallgerüsts werden die für die Aufnahme der Umkleidungen bestimmten Flächen desselben mit einer groben Körnung gesandstrahlt, beispielsweise mit Fontainebleau-Sand oder Korund. Darauf wird das Metallgerüst mit Druckluft entstaubt und unter Vermeidung jeder Verunreinigung vor allem mit den Fingern auf einen feuerfesten Block gelegt.
Die Metallisierung erfolgt mit einer Legierung in Form eines feinen Pulvers (z.B. 50 e Korngröße) mit folgender Zusammensetzung: Cr : 19,0 GEW .-% W : 4,0 GEW.-% B : 0,8 GEW .-% C : 0,4 GEW.-% Ni : 17,0 GEW.-% Rest: Co Si : 8,0 GEW Das Legierungspulver wird auf den feuerfesten Block mit Hilfe einer handelsüblichen Flammspritzpistole wie beispielsweise dem Modell "Fusewelder Colmonoy X6" mit Düse Nr. 24, dem Modell von Eutalloy mit der Bezeichnung "A" mit Düse Nr. 1 oder dem Modell von Chpolansky mit der Bezeichnung "13005" mit Düse Nr. 1, aufgespritzt.
Die Flammspritzpistole wird mit einer Mischung aus Sauerstoff und Acetylen gespeist, wobei eine neutrale Flamme eingestellt wird. Hat diese das Werkstück auf 9000C gebracht, so wird der Auslösehebel an dem Metallpulverbehälter betätigt. Während des Aufspritzens (etwa 20 Sekunden) wird die Temperatur auf 9000C gehalten.
Dabei wird das Werkstück beständig beobachtet, um sicherzustellen, daß das Aufspritzen auf die zu metallisierenden Oberflächen stets senkrecht erfolgt, und die Pistole rasch auf die Seite nehmen zu können, wenn die Dicke der Schicht als ausreichend erachtet wird (< 0,1 mm). Dann hat das Werkstück an den betreffenden Flächen einen kräftigen roten Farbton angenommen.
Nun läßt man das so beschichtete Werkstück auf dem feuerfesten Block abkühlen, worauf es bereit ist, die Umkleidungsstücke aufzunehmen. Die Bildung dieser Umkleidungsstücke erfolgt auf übliche Art beispielsweise aus Keramik, wie sie von der Firma Ceramco auf den tIarkt kommt, oder aus einem Acrylharz, das kalt oder warm verarbeitet werden kann.
Es versteht sich, daß die für die Metallisierung verwendete Legierung zu derjenigen des Grundkörpers des Metallgerüsts passend sein muß und daß die Flammspritztemperatur entsprechend variieren kann. Im obigen Beispiel hat die Legierung des Grundkörpers eine Schmelztemperatur von etwa 12200C während die Legierung für die Metallisierung ein Schmelzintervall von 11050C bis 11500C aufweist.
In jedem Fall liegt die Flammspritztemperatur zum Erhalt eines einwandfreien Anhaftens der Metallisierungsschicht auf dem Grundkörper merklich über den für die industrielle Aufbringung von Metallisierungsschichten üblichen Temperaturen.
Im allgemeinen wird sie zwischen 9O00C und 1200C liegen, je nach der Zusammensetzung der Legierung des Grundkörpers.
Die verwendete Technik entspricht den Erfordernissen für die Herstellung von Zahnprothesen. Insbesondere können diejenigen Flächen des Metallgerüstes, die von Umkleidungsstücken freibleiben, einen Schutzüberzug beispielsweise aus einem Präparat auf der Basis von Wismutweiß, erhalten. Um die Haftfähigkeit vollkommen zu machen, kann die Legierung der Zwischenschicht so gewählt werden, daß ihr Ausdehnungskoeffizient etwa demjenigen der Umkleidungsstücke entspricht, während gleichzeitig eine befriedigende Eindiffundierung von Bestandteilen dieser Schicht in das Metall des Grundkörpers erfolgt. Mit einer solchen Zwischenschicht können sowohl Umkleidungsstücke aus Kunststoff als auch solche aus Keramik einwandfrei befestigt werden. Es hat sich gezeigt, daß die durch die Erfindung erzielbare Haftfähigkeit dieser Umkleidungsstücke selbst noch diejenige herkömmlicher Zahnprothesen mit einem Metallgerüst auf Goldbasis übertrifft.

Claims

Patentansprüche Verfahren zur Herstellung von Zahnprothesen mit einem Metallgerüst aus einer Nickel legierung und Umkleidungsstücken aus Kunststoff oder Keramik, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Oberfläche des Metallgerüsts vor dem Aufbringen der Umkleidungsstücke eine Metallisierung erfährt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß die Metallisierung durch Aufspritzen einer pulverförmigen Metallegierung durch eine Flamme mit einer Temperatur zwischen 900°C und 1200C hindurch erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß die Metallisierung bis zu einer Schichtdicke von maximal 0,1 mm erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Anspräche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Metall bzw. die Metalllegierung für die Metallisierung so gewählt wird, daß die Metallisierungsschicht annähernd den gleichen Wärmedehnungskoeffizienten aufweist wie das Material der Umkleidungsstücke.