DE2617106C2 - Winkelförmiges Befestigungsglied für kontinuierliches Saumnahtschweißen von Verkleidungsblechen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein winkelförmiges Befestigungsglied nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1.

Bei einem aus der SE-PS 3 41 252 bekannten Befestigungsglied der eingangs genannten Art, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, ist der eine Schenkel zur Befestigung an dem hochstehenden Falzrand eines Verkleidungsbleches bestimmt und der andere dazu, unter ein an einer Unterkonstruktion befestigtes Verankerungsblecn geführt zu werden, wobei er so umgebogen ist, daß er um die augewandte Kante des Verankerungsblechs greifen und somit an diesem zur Aufnahme thermischer Längere Wanderungen in Längsrichtung des Verkleidungsbleches gleitend, aber in horizontaler Querrichtung dazu und vertikal im wesentlichen unverrückbar festgelegt werden kann.

Bei einem solchen Befestigungsglied ist es nachteilig, daß zur Anbringung des aufrecht stehenden Befestigungsschenkels am hochstehenden Falzrand des Verkleidungsbleches zusätzlich zu dem Saumnahtschwoißen, mittels dessen die Falzränder benachbarter Verkleidungsbleche verbunden sind, eine gesonderte Punktschweißung vorgenommen werden muß. Diese gesonderte Punktschweißung ist notwendig, weil die Blechstärke des Befestigungsschenkels eine Saumnahtschweißung gleichzeitig mit der Verschweißung der Falzränder zweier angrenzender Verkleidungsbleche nicht gestattet; der Befestigungsschenkel muß vielmehr unterhalb der Saumschweißnaht enden. Zudem kommt es an den Punktschweißstellen bei vertikaler Beanspruchung und Beanspruchung horizontal quer zur Längsrichtung der Verkleidungsbleche leicht zum Ausreißen und Lösen solcher Befestigungsglieder. Beim Verfehlen des gemeinsamen Bereichs von Befestigungsschenkel und Falzrändern beim Punktschweißen können Löcher in den Falzrändern entstehen und das Eindringen von Wasser zur Unterkonstruktion gestatten.

Aus der DE-AS 12 72 512 ist ein Befestigungsglied bekannt, das zwischen die Falzränder von Verkleidungsblechen bei Nahtwiderstandsschweißung mit eingeschweißt werden. Hierbei kommt es jedoch zu Unterbrechungen in der durchlaufenden Schweißnaht am Übergang der Zwischenlage des Befestigungsgliedes und damit bei Beanspruchung zu einem Ausreißen des Befestigungsgliedes unter Bildung von Leckagen. Das bekannte Befestigungsglied ist mit einer unteren hakenförmigen Umbiegung versehen, die in eine entgegengesetzte hakenförmige Umbiegung eines Verankerungswinkels eingreift. Bei vertikaler Beanspruchung der Verkleidungsbleche, z. B. beim Begehen eines mit solchen Verkleidungsblechen versehenen Daches, können die Befestigungsglieder aus den Verankerungswinkeln leicht aushaken.

Aus dem DE-GM 18 42 995 und der Zeitschrift IKZ,

ίο 1961, S. 180 sind Schiebehafter bekannt, die nit dem oberen Rand ihrer Befestigungsschenkel in die Falzränder benachbarter Verkleidungsbleche mit eingefalzt werden. Das Einfalzen ist aufwendig und kann eine dauerhafte verschiebungsfreie Festlegung des Schiebehafters an den Verkteidungsblechen nicht immer gewährleisten.

Die vorliegende Erfindung bezweckt die Schaffung eines Befestigungsgliedes für Verkleidungsbleche, die es ermöglicht, den Befestigungsschenkel des Befestigungsgliedes an den abstehenden Falzrändern zweier angrenzender Verkleidungsbleche beim Verschweißen der Falzränder mit festzuschweißen, ohne daß eine gesonderte Punktschweißung erforderlich ist und ohne daß es zu Unterbrechungen der Saumschweißnaht kommt.

Das erfindungsgemäße Befestigungsglied ist zur Lösung dieser Aufgabe mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen ausgestattet Auf diese Weise kann der Befestigungsschenkel ohne Störungen in einem Arbeitsgang und ohne Schwachstelien an den Falzrändern bei der Saumnahtverschweißung befestigt werden, d. h. ohne daß die Kontinuität der Schweißnaht unterbrochen wird. Damit ist aufgrund der Auswahl des besonderen Materials in Verbindung mit der geringen Dicke für den Befestigungsschenkel eine wesentliche Vereinfachung und Erleichterung des Festiegungsvorganges erreicht, ohne daß trotz der vergleichsweise geringen Materialdicke des Befestigungsschenkels die sichere Halterung der Verkleidungsbleche leidet. Aufgrund des nunmehr möglichen großen Abstandes der Befestigungsschweißnaht für das Befestigungsglied von der Unterkonstruktion in Verbindung mit der größeren Biegsamkeit des vergleichsweise dünnen Befestigungsschenkelmaterials erfolgt eine nur geringe Beanspruchung der Saumschweißnaht.

Da das Problem der Festschweißung des Befestigungsgliedes an den abstehenden Falzrändern des Verkleidungsbleches somit dadurch gelöst wird, daß der Befestigungsschenkel genügend dünn gehalten wird, um durch Saumnahtschweißung an den abstehenden Falzrändern mit festgeschweißt zu werden, kann der Verankerungsschenkel des Befestigungsglieds, der entweder unmittelbar an der Unterkonstruktion oder mittelbar über ein Verankerungsblech an dieser verankert ist, unter Umständen keine ausreichende Festigkeit besitzen, wenn er aus dem gleichen dünnenkaltgewalzten Blech besteht wie der Befestigungsschenkel. Für diesen Fall ist die Maßnahme nach Patentanspruch 2 vorgesehen.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung, in der zwei Ausführungsformen der Erfindung als Beispiele schematisch dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigt

*>5 Fig. 1 ein zur gleitenden Festlegung an einem Verankerungsblech bestimmtes Befestigungsglied, und F i g. 2 ein für feste Verankerung an einer Unterkonstruktion vorgesehenes Befestigungsglied.

Das in der F i g. 1 schaubildlich dargestellte Befestigungsglied 1 hat die Form eines Winkels mit zwei in einem Winkel von ungefähr 90° zueinander gebogenen Schenkeln, Der aufrechtstehende Befestigungsschenkel 2 ist durch Kaltwalzung in so geringer Dicke aus Blech ausgeführt, daß er durch eine Saumschweißnaht 3 an einen abstehenden Falzrand 4 eines Verkleidungsblechs befestigbar ist Ein solches durch Kaltwalzen ausgeführtes Blech für den Befestigungsschenkel 2 kann z. B. eine Zugfestigkeit von etwa 1l00hp/mm² und eine Härte von C-34 haben. Der waagerechte Verankerungsschenkel 5 des Befestigungsgliedes 1 greift um ein auf einer Unterkonstruktion sitzendes Verankerungsblech 6 und ist mit einem außen aufliegenden Blechbeschlag 7 versehen. Der Blechbeschlag 7 bewirkt, daß das Befestigungsglied im Bereich des Verankerungsschenkels 5 verstärkt ist, um die Belastungen auszuhalten, denen er ausgesetzt wird, während sein an dem abstehenden Falzrand 4 befestigter Befestigungsschenkel 2 genügend dünn ist, um durch Saumnahtschweißung im Zusammenhang mit der Saumnahiverschweißung zweier angrenzender Falzränder festgeschweißt zu werden. Der Blechbeschlag 7 ist an dem waagerechten Verankerungsschenkel 5 beispielsweise durch Punktschweißung 8 befestigt.

Das in der F i g. 2 veranschaulichte Befestigungsglied ist dazu bestimmt, unmittelbar auf einer Unterkonstruktion befestigt zu werden. Auch bei dieser Ausführungsform hat ein waagerechter Verankerungsschenkel 9 einen außen aufliegenden Beschlag 10, so daß dieser Teil des Befestigungsgliedes ausreichende Festigkeit besitzt, auch wenn dessen lotrechter Befestigungsschenkel 11 genügend dünn ausgeführt wird, um beim Verschweißen zweier angrenzender Falzränder durch Saumnahtschweißung an einem vorstehenden Falzrand festschweißbar zu sein.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Winkelförmiges Befestigungsglied für kontinuierliches Saumnahtschweißen von Verkleidungsblechen, wie Dach- und Wandblechen, mit hochstehenden Falzrändern, das einen zum Befestigen an einer Unterkonstruktion bestimmten Verankerungsschenkel und einen zu dem Verankerungsschenkel im wesentlichen rechtwinklig stehenden, zum Verschweißen mit dem Falzrand des Verkleidungsbleches bestimmten Befestigungsschenkel hat, dadurch gekennzeichnet, daß der Betestigungsschenkel (2, 11) aus kaltgewalztem Blech mit einer Dicke von 0,15 mm oder weniger besteht und bis über die vorzusehende Saumschweißnaht (3) reicht.

2. Befestigungsglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verankerungsschenkel (5, 9) mit einem Versteifungsblech (7,10) fest verbunden ist