DE2614258C3 - Warmluftdurchlaufofen - Google Patents
WarmluftdurchlaufofenInfo
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- DE2614258C3 DE2614258C3 DE19762614258 DE2614258A DE2614258C3 DE 2614258 C3 DE2614258 C3 DE 2614258C3 DE 19762614258 DE19762614258 DE 19762614258 DE 2614258 A DE2614258 A DE 2614258A DE 2614258 C3 DE2614258 C3 DE 2614258C3
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
- F27B9/10—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/04—Circulating atmospheres by mechanical means
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Description
Die Erfindung betrifft einen Warmluftdurchlaufofen zur Wärmebehandlung von Kunststoffbändern, -fäden
und -seilen mit einem Unterteil und einem darauf gasdicht ruhenden, anhebbaren Oberteil, zwischen
denen ein vom zu behandelnden Gut durchlaufender Arbeitskanal gebildet ist der in ein Warmluft-Zweikreissystem
eingangsseitig über verstellbare Einblasdüsen, die am Ende eines mit Druckleitungen verbundenen
Zufuhrkanals angeordnet sind, und ausgangsseitig über Absaugleitungen eingefügt ist wobei die Warmluft in
mindestens einem Lufterhitzer mit zugehörigem Ventilator erzeugt wird.
Warmluftdurchlauföfen der vorgenannten Art dienen der Wärmebehandlung von Kunststoffbändern, -fäden
und -seilen. Das zu behandelnde Gut wird durch den Warmluftdurchlaufofen geführt und dabei gestreckt um
seine Reißfestigkeit zu erhöhen. Um gleichbleibende physikalische Eigenschaften des behandelten Gutes zu
gewährleisten, ist eine konstante Temperatur im Arbeitskanal des Warmluftdurchlaufofens erforderlich.
Da — je nach Größe des Warmluftdurchlaufofens — unterschiedlich viele Kunststoff-Fäden mit großer
Geschwindigkeit den Warmluftdurchlaufofen durchlaufen, und beim Reißen auch nur eines Kunststoff-Fadens
im Warmluftdurchlaufofen der Arbeitskanal verstopft wird, muß das Oberteil von dem Unterteil um ein
solches Maß abgehoben werden können, daß der Arbeitskanal zugänglich wird, um ihn für den Betrieb
frei zu machen.
Die bekannten Warmluftdurchlaufofen (vgl. CA-PS 9 07 316) erfüllen die gestellten Bedingungen nur in
einer Weise, die verbesserungsbedürftig ist Einmal sind die bekannten Warmluftdurchlauföfen aufwendig, da sie
für Oberteil und Unterteil voneinander getrennte Lufterhitzer mit zugehörigen Ventilatoren aufweisen.
Die Warmluftversorgung aus zwei getrennten Erzeugern bringt außerdem Differenzen hinsichtlich der
Temperatur und der Geschwindigkeit der Warmluft mit sich. Entlang dem Arbeitskanal treten so bei bekannten
Warmluftdurchlaufofen größere Temperaturdifferenzen auf.
Die Erfindung verfolgt den Zweck, Warmluftdurchlauföfen
zu verbessern.
Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, einen Warmluftdurchlaufofen zu schaffen, der im Arbeitskanal eine hohe
Temperaturkonstanz aufweist und dabei weniger aufwendig ist als bekannte Warmluftdurchlauflöfen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst daß der Lufterhitzer im Unterteil angeordnet ist
und druckseitig mit dem als Beruhigungs- und Temperaturausgleichsstrecke ausgebildeten, den Arbeitskanal
umgebenden Zufuhrkanal über Druckleitungen und saugseitig mit den Absaugleitungen im
Arbeitskanal verbunden ist daß sowohl im Oberteil als auch im Unterteil des Warmluftdurchlaufofens Druck-
und Absaugleitungen münden und daß zumindest die im Unterteil mündenden Druck- und/oder Absaugleitungen
mit einer Drossel- und/oder einer Regulierklappe versehen sind. Die Verwendung nur eines Lufterhitzers
mit zugehörigem Ventilator vereinfacht den Warmluftdurchlaufofen. Es braucht nur noch der einzige
Lufterhitzer mit zugehörigem Ventilator, ggfL noch eine
Regulierklappe gesteuert zu werden, um für Ober- und Unterteil der Warmluft dieselben physikalischen Eigenschaften,
wie Geschwindigkeit, Temperatur, Feuchtigkeit oder Druck, zu geben. Die durch unterschiedlich
lange Leitungen mögliche ungleichmäBige Luftverteilung der Warmluft im Oberteil und uv; Unterteil wird
durch die Drosselklappen ausgeglichen.
Der Zufuhrkanal ist als Beruhigungs- und Temperaturausgleichsstrecke
ausgebildet
Es entsteht so ein gleichmäßiger Luftstrom in der Beruhigungs- und Temperaturausgleichsstrecke entgegen
der Strömungsrichtung der Warmluft im Arbeitskanal. Da die — verstellbaren — Einblasdüsen einen
Kälteeinbruch im Arbeitskanal verhindern und auch das
Absaugen der Warmluft am Ende des Arbeitskanals gleichmäßig erfolgt, ist eine kontinuierliche Arbeitsweise
des Warmluftofens und damit eine gleichbleibende Behandlung des durchlaufenden Gutes gewährleistet
Die Temperaturdifferenz im Arbeitskanal beträgt bei einem Warmluftofen nach der Erfindung nur maximal
1,5% der Isttemperatur.
Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
dargestellt und werden nachfolgend im einzelnen beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 in schematischer, etwa im Maßstab 1:10
verkleinerter Darstellung einen Längsschnitt durch einen Warmluftofen entlang der Schnittlinie A-B in
Fig. 4;
F i g. 2 einen Querschnitt durch den in F i g. 1 dargestellten Warmluftofen entlang der Schnittlinie
G-H in F i g. 1 bei auf dem Unterteil aufliegenden Oberteil;
Fig.3 einen Ausschnitt aus Fig.2, jedoch mit von
dem Unterteil abgehobenem Oberteil;
F i g. 4 einen Horizontalschnitt durch den in F i g. 1 dargestellten Warmluftofen entlang der Schnittlinie C-F
inFig.l;
Fig.5 in schematischer, etwa im Maßstab 1:10
verkleinerter Darstellung die Stirnansicht eines Warmluftofens mit einer gegenüber den Fig.2 und 3
geänderten Vorrichtung für das Anheben des Oberteils;
F i g. 6 einen Ausschnitt aus der zu F i g. 5 gehörenden Seitenansicht.
Der als Ausführungsbeispiel gewählte Warmluftofen besteht aus einem Unterteil 22 sowie einem davon in
Grenzen abhebbaren Oberteil 23 und ist auf einem Fußboden 24 aufgestellt Der Warmluftofen ist Bestandteil
einer Anlage für die Herstellung von Kunststoffbändern, -fäden und -seilen. Der Warmluftofen ist
ortsveränderlich aufstellbar.
Das bei dem Warmluftofen verwendete Zweikreissystem ist gespeist von einem im Unterteil 22 voi gesehenen
und von einem Motor angetriebenen Ventilator 1. Auf der Druckseite ist dem Ventilator 1 ein Lufterhitzer
2 nachgeordnet Der Lufterhitzer 2 ist elektrisch, dampf oder gasbeheizt Über den Lufterhitzer 2 kann in das
Zweikreissystem zusätzlich Dampf eingeblasen werden. Der Lufterhitzer 2 kann auch auf der Saugseite des
Ventilators 1 angeordnet sein. Auf der Ausgangsseite ist der Lufterhitzer 2 mit einer Hauptdruckleitung 3
verbunden. Die Hauptdruckleitung 3 enthält eine Regulierklappe 25. Über die Regulierklappe 25 wird die
Luftgeschwindigkeit in der Hauptdruckleitung 3 reguliert. Im Abstand von dem Lufterhitzer 2 verzweigt sich
die Hauptdruckleitung 3 in eine Druckleitung 4, die im Unterteil 22 des Warmluftofens mündet, und eine
Druckleitung 5, die im Oberteil 23 des Warmluftofens mündet Die Druckleitung 4 enthält eine Drosselklappe
26. Ober die Drosselklappe 26 ist der Luftwiderstand in der Druckleitung 4 einstellbar. Aul diese Weise werden
durch unterschiedlich lange Druckleitungen 4 und 5 auftretende Druckunterschiede kompensiert Die Drosselklappe
26 gewährleistet also eine gleichmäßige Luftverteilung auf Unterteil 22 und Oberteil 23 des
Warmluftofens. Insgesamt gewährleisten die beschriebenen Maßnahmen, daß am Ausgang der Druckleitung 4
Luft mit denselben physikalischen Eigenschaften austritt wie am Ausgang der Druckleitung 5.
Auf der Saugseite ist der Ventilator 1 mit einer Hauptabsaugleitung 6 verbunden. In der Hauptabsaugleituag 6 kann eine zusätzliche Fremdluftzuführung angebracht sein, um den erforderlichen Überdruck im noch zu beschreibenden Arbeitskanal zu unterstützen. Im Abstand von dem Ventilator 1 münden in die Hauptabsaugleitung 6 eine Absaugleitung 7, die vom Unterteil 22 des Warmluftofens ausgeht, und eine Absaugleitung 8, die vom Oberteil 23 des Warmluftofens ausgeht Die Absaugleitung 7 enthält eine Drosselklappe 27, über die der Luftwiderstand in dieser Absaugleitung eingestellt wird. Auch die Drosselklappe 27 dient der Erzielung gleichmäßiger Luftströmungen in den Absaugleitungen 7 und 8 und somit einer gleichmäßigen Luftverteilung auf Unterteil 22 und Oberteil 23 des Warmluftofens.
Auf der Saugseite ist der Ventilator 1 mit einer Hauptabsaugleitung 6 verbunden. In der Hauptabsaugleituag 6 kann eine zusätzliche Fremdluftzuführung angebracht sein, um den erforderlichen Überdruck im noch zu beschreibenden Arbeitskanal zu unterstützen. Im Abstand von dem Ventilator 1 münden in die Hauptabsaugleitung 6 eine Absaugleitung 7, die vom Unterteil 22 des Warmluftofens ausgeht, und eine Absaugleitung 8, die vom Oberteil 23 des Warmluftofens ausgeht Die Absaugleitung 7 enthält eine Drosselklappe 27, über die der Luftwiderstand in dieser Absaugleitung eingestellt wird. Auch die Drosselklappe 27 dient der Erzielung gleichmäßiger Luftströmungen in den Absaugleitungen 7 und 8 und somit einer gleichmäßigen Luftverteilung auf Unterteil 22 und Oberteil 23 des Warmluftofens.
Die im Oberteil 23 mündende Druckleitung 5 und die vom Oberteil 23 ausgehende Absaugleitung 8 sind im
Trennbereich zwischen Unterteil 22 und Oberteil 23 als Faltenbälge 9 und 10 ausgebildet Anstelle der
Faltenbälge 9 und 10 können besondere Stopfbuchsen vorgesehen sein. Die Faltenbälge 9 und 10 oder die
Stopfbuchsen sind in Axialrichtung ausdehnbar. Sie sind vorgesehen, um das Oberteil 23 von dem Unterteil 22 in
Grenzen abheben zu können, wenn Störungen im Arbeitskanal des Warmluftofens, z. B. durch gerissene
<to Kunststoff-Fäden, beseitigt werden müssen.
Aus den Druckleitungen 4 und 5 gelangt die Warmluft über einen Lufteintritt U in eine Beruhigungs- und
Temperaturausgleichsstrecke 12, die teilweise im Unterteil 22, teilweise im Oberteil 23 gebildet ist Die
Beruhigungs- und Temperaturausgleichstrecke 12 umgibt den Arbeitskanal 14, der zwischen dem Unterteil 22
und dem Oberteil 23 die Breite des Warmluftofens einnimmt, an dessen Ober- und Unterseite. In der
Beruhigungs- und Temperaturausgleichstrecke 12 strömt die Warmluft außen an der Wandung des
Arbeitskanals 14 entgegen der Richtung des durchlaufenden Guts und der Luftströmung im Arbeitskanal 14
entlang. Es erfolgt eine vollständige Beruhigung der Warmluft und ein Temperaturausgleich im Arbeitskanal
14. In den Arbeitskanal 14 gelangt die Warmluft aus der
Beruhigungs- und Temperaturausgleichstrecke 12 über verstellbare EinblasdUsen 13, die am Eingang des
Arbeitskanals 14 vorgesehen sind. Die Einblasdüsen 13 verhindern einen Einbruch von Kaltluft in den
im Arbeitskanal 14. Zur Unterstützung der Wirkung der
Einblasdüsen 13 zum Arbeitskanal 14 können im Arbeitskanal 14 querliegende Staurippen vorgesehen
sein. Am Ausgang des Arbeitskanals 14 ist eine Luftabsaugung 15 vorgesehen, über die aus dem
■ . Arbeitskanal 14 abgesaugte Warmluft an die Absaugleitungen
7 und 8 abgegeben wird, wodurch diese wieder einem erneuten Warmluftumlauf zugeführt wird. Der
Warmluftofen ist also mit einem Warmluft-Zweikreissy-
stem ausgerüstet, nämlich einem für das Unterteil 22
und einem für das Oberteil 23, wobei jedoch beide Systeme aus demselben Ventilator 1 mit zugehörigem
Lufterhitzer 2 gespeist sind.
Das Freilegen des Arbeitskanals 14 erfolgt entweder durch Kippen des Oberteils 23 um eine Außenkante des
Unterteils 22 als Kippachse oder durch Anheben des Oberteils 23 senkrecht zu der von seinem Rand
gebildeten Ebene. Im ersteren Fall empfiehlt es sich, die Leitungen 5 und 8 und damit die Faltenbälge 9 und 10 im ι ο
Bereich der Kippachse anzuordnen, um den Dehnbereich der Faltenbälge in Axialrichtung klein zu halten.
Das Kippen des Oberteils 23 erfolgt vorteilhaft mittels eines Pneumatik- oder Hydraulik-Doppelzylinders 16
der ein im Oberteil 23 angreifendes Gestänge 17 betätigt. Das Anheben des Oberteils 23 erfolgl
vorteilhaft über einen am Oberteil angreifender Hubzylinder 18 und eine Führung 19, die au;
ineinandergesteckten Profilen besteht, wobei an der aufeinandergleitenden Flächen Führungsrollen 20, 21
vorgesehen sind Für beide Ausführungen ist da; Oberteil 23 in einem Arbeitshub zwischen 0 bis 40 mrr
und in einem Reinigungshub zwischen 0 bis 120 mrr kippbar oder anhebbar gegenüber dem Unterteil 22.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentansprüche:1. Warmluf(durchlaufofen zur Wärmebehandlung von Kunststoffbändern, -fäden und -seilen mit einem Unterteil und einem darauf gasdicht ruhenden, anhebbaren Oberteil, zwischen denen ein vom zu behandelnden Gut durchlaufender Arbeitskanal gebildet ist, der in ein Warmluft- Zweikreissystem eingangsseitig über verstellbare Einblasdüsen, die am Ende eines mit Druckleitungen verbundenen Zufuhrkanals angeordnet sind, und ausgangsseitig über Absaugleitungen eingefügt ist, wobei die Warmluft in mindestens einem Lufterhitzer mit zugehörigem Ventilator erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Lufterhitzer (2) im Unterteil (22) angeordnet ist und druckseitig mit dem als Beruhigungs- und Temperaturausgleichsstrecke (12) ausgebildeten, den Arbeitskanal (14) umgebenden Zufuhrkanal über Druckleitungen (3,4,5) und saugseitig mit den Absaugleitungen (6, 7,8) verbunden ist, daß sowohl im Oberteil (23) als auch im Unterteil (22) des Warmluftdurchlaufofens Druck- (4,5) und Absaugleitungen (7,8) munden, und daß zumindest die im Unterteil (22) mündenden Druck- (4) und/oder Absaugleitungen (7) mit einer Drossel- (26,27) und/oder einer Regulierklappe (25) versehen sind.2. Warmluftdurchlaufofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß druckseitig mit dem Ventilator (1) eine mit einer Regulierklappe (25) versehene Hauptdruckleitung (3) verbunden ist, die in eine im Unterteil (22) des Warmluftdurchlaufofens mündende, mit einer Drosselklappe (26) versehene Druckleitung (4) und eine im Oberteil (23) des Warmluftdurchlaufofens mündende Druckleitung (5) aufgeteilt ist3. Warmluftdurchlaufofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß saugseitig mit dem Ventilator (1) eine Hauptsaugleitung (6) verbunden ist, in der eine vom Unterteil (22) des Warmluftdurchlaufofens ausgehende, mit einer Drosselklappe (27) versehene Absaugleitung (7) und eine vom Oberteil (23) des Warmluftdurchlaufofens ausgehende Absaugleitung (8) münden.4. Warmluftdurchlaufofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Oberteil (23) des Warmluftdurchlaufofens verbundenen Druck- (5) und Absaugleitungen (8) im so Trennbereich zwischen Unterteil (22) und Oberteil (23) in Axialrichtung ausdehnbar ausgeführt sind.5. Warmluftdurchlaufofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (23) um eine Längskante des Unterteils (22) kippbar ist6. Warmluftdurchlaufofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (23) senkrecht zu der von seinem Rand gebildeten Ebene von dem Unterteil (22) abhebbar t>o ist7. Warmluftdurchlaufofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (23) mittels eines Doppelzylinders (16) über ein am Oberteil (23) angreifendes Gestänge (17) kippbar ist *">8. Warmluftdurchlaufofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß das Oberteil (23) mittels eines mittig am Oberteil angreifendenHubzylinders (18) und parallel zu dem Hubzylinder (18) angeordneten Führungen (19) anhebbar ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762614258 DE2614258C3 (de) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | Warmluftdurchlaufofen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762614258 DE2614258C3 (de) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | Warmluftdurchlaufofen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2614258A1 DE2614258A1 (de) | 1977-10-27 |
DE2614258B2 DE2614258B2 (de) | 1979-01-11 |
DE2614258C3 true DE2614258C3 (de) | 1979-08-30 |
Family
ID=5974284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762614258 Expired DE2614258C3 (de) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | Warmluftdurchlaufofen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2614258C3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3407909A1 (de) * | 1983-03-07 | 1984-09-27 | Despatch Industries, Inc.,, Minneapolis | Faserbehandlungsofen |
DE3909175A1 (de) * | 1989-03-21 | 1990-09-27 | Heinz Dipl Ing Reinbold | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von monofilen |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0155337B1 (de) * | 1984-03-27 | 1989-07-19 | Sumitomo Electric Industries Limited | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von porösem Stoff aus Polytetrafluoräthylen |
DE4233916A1 (de) * | 1992-10-08 | 1994-04-28 | Gautschi Electro Fours Sa | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Wärmgut in einem Industrieofen |
-
1976
- 1976-04-02 DE DE19762614258 patent/DE2614258C3/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3407909A1 (de) * | 1983-03-07 | 1984-09-27 | Despatch Industries, Inc.,, Minneapolis | Faserbehandlungsofen |
DE3909175A1 (de) * | 1989-03-21 | 1990-09-27 | Heinz Dipl Ing Reinbold | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von monofilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2614258B2 (de) | 1979-01-11 |
DE2614258A1 (de) | 1977-10-27 |
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