DE2612258B2 - Silo für Schüttgüter mit Fluidisierungseinrichtung - Google Patents
Silo für Schüttgüter mit FluidisierungseinrichtungInfo
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/72—Fluidising devices
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Description
Die Erfindung betrifft ein Silo für Schüttgüter mit einem starren Boden und einer Fluidisierungseinrichtung,
die aus einem oberhalb des starren Bodens angeordneten, luftdurchlässigen Gewebeboden, einer
diesen auf Abstand von dem starren Boden haltenden Stützfläche in Form eines Drahtgewebes und ein oder
mehr in den Zwischenraum zwischen dem starren Boden und dem Gewebeboden mündenden Druckluftzuführungen
besteht.
Fluidisierungseinrichtungen werden insbesondere dann eingesetzt, wenn das Silo schwer fließende
Schüttgüter enthält, um diese zum Zweck der Entnahme durch Schwerkraft oder durch einen Saugrüssel
aufzulockern und fließfähig zu halten. Bekannte Fluidisierungseinrichtungen weisen starre, luftdurchlässige
Fließböden, z. B. in Form von Lochblechcn, porösen Keramikboden od. dgl. auf. Die erstgenannten Ausführungsformen
haben den Nachteil, daß die Luft nicht gleichmäßig verteilt wird oder, sofern dies durch
entsprechend geringen Lochabstand erreicht werden soll, die Lochplatte gesondert am starren Boden des
Silos abgestützt werden muß. Poröse Keramikboden hingegen sind sehr teuer und bruchempfindlich, weshalb
sie sich in der Praxis nicht durchsetzen konnten.
Besonders vorteilhaft sind demgegenüber Fließböden aus einem elastischen Gewebe aus Natur- oder
Kunstfasern. Durch die feinmaschige Anordnung der Durchtrittsöffnungen wird die Fluidisierungsluft sehr
gleichmäßig über den gesamten Süoquerschnitt verteilt. Zugleich wird der Vorteil erreicht, daß bei Beaufschlagung
des Gewebebodens mit Druckluft dieser sich elastisch aufbeult und damit zusätzlich eine mechanische
gleichfalls auflockernde Bewegung in das Schüttgut einträgt. Diese Gewebeböden benötigen eine gesonderte
Stützkonstruktion, um den notwendigen Abstand gegenüber dem starren Boden zu halten und den Zutritt
der Lockerungsluft unter den gesamten Gewebeboden zu gestatten. Diese Stützkonstruktion besteht im
allgemeinen aus einem Lochblech, das wiederum selbst abgestützt werden muß. Damit ist nicht nur ein
entsprechender Materialeinsatz, sondern auch ein nicht geringer Fertigungs- und Montageaufwand verknüpft.
Es ist weiterhin bekannt (GB-PS 7 22 561), zwischen dem starren Boden und dem Gewebeboden ein
Maschendrahtgewebe anzuordnen. Dabei soll sich jedoch ausdrücklich der Gewebehoden untei der Last
des Schüttgutes auf dem starren Boden abstützen, d. h. sich zwischen den Drähten nach unten durchwölben und
dem Boden aufliegen. Zur Verteilung der Lockerungsluft können demzufolge nur schmale Kanäle, die durch
den Drahtdurchmesser bestimmt sind, dienen. Das
to Maschendrahtgewebe erfüllt also nicht die Funktion einer Stützfläche für den Gewebeboden, sondern dient
in erster Linie nur der Luftverteilung, wobei der maßgebliche Vorteil eines Gewebebodens, nämlich die
feine und gleichmäßig Verteilung der Lockerungsluft verlorengeht.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv einfache und leicht zu
montierende Stützfläche für den Gewebeboden zu schaffen, ohne dcß die gleichmäßige und feine
Verteilung der Lockerungsluft beeinträchtigt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Drahtgewebe ein Spiraldrahtgewebe ist, also
aus einzelnen, ineinander eingehängten Drahtschrauben besteht. Ein solches Drahtgewebe hat mehrere Vorteile.
Einerseits entstehen innerhalb jeder Schraube praktisch kreisringförmige Kanäle, andererseits ist durch die
Drahtschrauben ein nennenswerter Abstand zwischen Gewebeboden und starrem Boden sichergestellt, ohne
daß der Gewebeboden die Möglichkeit hat, zwischen den Windungen oder zwischen benachbarten Schrauben
durchzuhängen. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß einfache rechteckige Zuschnitte möglich sind, da sich
das Drahtgewebe in seiner Ebene beliebig zusammenschieben läßt, indem sich die einzelnen Drahtschrauben
in etwa radialer Richtung ineinander schieben. Zur Stabilisierung des Drahtgewebes in der gewünschten
Form reicht es aus, wenn an dem quer zu den
Drahtschrauben verlaufenden Seitenkanten ein Spanndraht od. dgl. vorgesehen wird.
Ein solches Spiraldrahtgewebe eröffnet ferner bei einer sekiorförmigen Belüftung die Möglichkeit, daß auf
den endständigen Schrauben des Drahtgewebes als Dichtungen für die einzelnen Sektoren Schlauchabschnitte
angeordnet sind. Diese Schlauchabschnitte können beispielsweise in Längsrichtung geschlitzt und
von der Seite her auf die endständigen Schrauben aufgeschoben sein. Damit wird eine besonders einfache
und billige Abdichtung der einzelnen Sektoren erreicht.
Nachstehend ist die Erfindung anhand einer in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsform
beschrieben. In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 einen schematischen Längsschnitt durch ein Silo mit Fluidisierungseinrichtung;
F i g. 2 eine Draufsicht auf den Boden des Silos und
Fig. 3 das Detail IM in Fig. 1 in vergrößertem
Maßstab.
In Fig. 1 ist ein Flachbodensilo 1 dargestellt, doch ist
die Erfindung nicht auf solche Flachbodensilos beschränkt. Das Silo besteht aus einem zylindrischen
Mantel 2, der gegebenenfalls aus mehreren Schüssen zusammengesetzt ist, und — beim wiedergegebenen
Ausführungsbeispiel — aus einem schwach konischen Boden 3. Zur Entnahme des im Silo 1 lagernden Gutes
dient beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ein
b5 Saugrüssel 4. Statt dessen kann auch eine Schwerkraftentnahme
nach unten vorgesehen sein. Um auch schwer fließende Güter entnehmen zu können, ist im Bereich
des Bodens 3 des Silos t eine Fluidisierungseinrichtung 5
vorgesehen, die aus einem Gewebeboden 6, einer diesen auf Abstand gegenüber dem starren Boden 3 haltenden
Stützeinrichtung 7 und ein oder mehr Druckluftzuführungen 8 besteht.
Aus Fig.2 ist erkennbar, daß bei der be>chriebenen
Ausführungsform die Stützfläche 7 in mehrere Sektoren 9 unterteilt ist, denen je eine DrucVuftzuführung 8
zugeordnet ist Zwischen den einzelnen Sektoren 9 sind Dichtungen 10 angeordnet, die einerseits dem starren
Boden 3 aufliegen und denen andererseits eier Gewebeboden 6 anliegt. Durch wechselweises Beaufschlagen
der Druckluftzuführungen 8 wird jeweils nur ein Sektor 9 belüftet.
Als Stützfläche 7 dient ein Spiraldrahtgewebe. Dieses besteht aus mehreren parallel verlaufenden Drahtschrauben
11, die ineinander gehängt sind. Es kann leicht in eine beliebige Form, beispielsweise in die Form der
Sektoren 7 gebracht werden, indem die einzelnen Drahtschrauben 11 quer zu und in Richtung ihrer
Längsausdehnung zusammengeschoben wjrden. Als Dichtung JO, die zwischen den einzelnen Sekioren 9
wirksam ist, dient bei einem solchen Spiraldrahtgewebe
15
20 ein Schlauch 12 aus einem elastischen Material, der einen Längsschlitz 13 .iufweist und von der Seite her auf
die endständigen Drahtschrauben W eines jeden Sektors 9 aufgeschoben wird. Quer zur Längsausdeh
nung der Drahtschrauben und in deren Richtung, kann ein Trägerdraht 14 eingefädelt sein, um das Drahtgewebe
formstabil zu halten.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Sektoren 9 teilringförmig ausgebildet.
Sie reichen von der äußeren Peripherie des starren Bodens 3 bis zu einem Kreisbogen, der etwa ein Drittel
des Gesamtdurchmessers ausmacht. Statt dessen kann sich die Stützfläche 7 natürlich auch über den gesamten
starren Boden erstrecken oder aber in Form von mehreren konzentrischen Ringflächen ausgebildet sein.
Das Drahtgewebe kann aus einem Metalldraht, aber auch aus einem Kunststoffdraht gebildet sein. Statt des
Spiraldrahtgewebes ist auch ein Maschendraht verwendbar, doch sollte das Drahtgewebe in jedem Fall
eine gewisse Ausdehnung quer zu seiner Ebene aufweisen, um einen ausreichenden Abstand für den
Gewebeboden 6 zu schaffen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Silo für Schüttgüter mit einem starren Boden und einer Fluidisierungseinrichtung, die aus einem
oberhalb des starren Bodens angeordneten, luftdurchlässigen Gewebeboden einer diesen auf Abstand
von dem starren Boden haltenden Stützfläche in Form eines Drahtgewebes und ein oder mehr in
den Zwischenraum zwischen dem starren Boden und dem Gewebeboden mündenden Druckiuftzuführungenbesteht,
dadurch gekennzeichnet, daß das Drahtgewebe (7) ein Spiraldrahtgewebe ist.
2. Silo nach Anspruch 1 mit sektorförmig zugeschnittenen Drahtgewebe-Abschnitten, dadurch
gekennzeichnet, daß auf den endständigen Drahtschrauben (11) der Abschnitte des Drahtgewebes
(7) als Dichtungen (10) Schlauchabschnitte (12) angeordnet sind.
3. Silo nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchabschnitte (12) in Längsrichtung
geschlitzt und von der Seite her auf die endständigen Drahtschrauben (11) aufgeschoben sind.
Priority Applications (9)
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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Owner name: AZO VERWALTUNGS-GMBH, 6960 OSTERBURKEN, DE |
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