DE4305919A1

DE4305919A1 - Transportsilo für Kunststoff-Granulat

Info

Publication number: DE4305919A1
Application number: DE19934305919
Authority: DE
Inventors: Ruediger Potthoff
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-02-26
Filing date: 1993-02-26
Publication date: 1994-09-01

Description

Anwendungsgebiet

Kunststoffindustrie zur Herstellung von Formteilen und Profilen aus Kunststoff-Granulat durch Spritzgießen, Pressen, Blasen oder Kombinationen davon.

Zweck der Erfindung

Das oben bezeichnete Transportsilo soll den Transport von Kunststoffgranulat durch Absaugförderung zu den verarbei tenden Kunststoffmaschinen (Spritz-, Blas-, Preßmaschinen usw.) ohne weitere Umfüllung oder Umsetzung und ohne einen Granulatrest sicherstellen.

Stand der Technik

Zur Zeit wird das Kunstoff-Granulat von der Herstellern in normalen Fässern, Kisten, Kartons, Säcken usw. ange liefert und je nach Verwendungszweck in die zur Aufnahme an den Kunststoff-Verarbeitungsmaschinen vorgesehenen Einfülltrichter, entweder von Hand oder automatisch, durch Förderbänder oder -Schnecken transportiert.

Hierbei sind Saugrohranlagen wegen der räumlich variablen Aufstellmöglichkeit zur Verbrauchermaschine von besonderem Vorteil. Zuliefer-Behälter mit flachen Böden sind hierbei nachteilig. Wie in Fig. 3 ersichtlich, erreicht der Saug strom nicht alle Granulatkörner und es entsteht eine ring förmige Restmenge, entsprechend dem spezifischen Böschungs winkel und dem Saugkegel des Förderluftstromes. Um dieses Restgranulat vom Förderstrom zu erfassen, muß entweder das Saugrohr verstellt oder der Granulatbehälter bewegt bzw. gekippt werden. Dieses führt zu unliebsamen Betriebsunter brechungen und erfordert eine besondere Aufmerksamkeit des Maschinenpersonals. Eine Beschädigung des Behälters durch Aufschneiden bei der Entfernung des Restgranulates ist nicht ausgeschlossen.

Aufgabe

Es ist für das Absaugen aus einem feststehenden Zuliefer behälter eine Bodenform zu entwickeln, die das automa tische Rieseln des Granulates zur eingestellten Saugrohr öffnung ohne Reste garantiert.

Lösung

Die Lösung dieser Aufgabe besteht in einem Zuliefer behälter, teils in den bisherigen Ausführungen mit einem Boden in Form eines Hohlkegels bei runden, oder in Form einer Hohlpyramide für eckige, prismatische Behälter, z. B. Achteck, wie in der Zeichnung Fig. 2 dargestellt mit einer Freifläche 7 (Fig. 1 u. 3) zur Saugrohröffnung hin.

Die inneren Mantelflächen 6 der Hohltrichter haben einen Neigungs- od. Anstellwinkel, der etwas größer ist, als der Böschungswinkel des zu verarbeitenden Granulates. In diesem Trichterboden gleitet das Granulat durch sein Gewicht selbständig in die Nähe der Saugrohr-Öffnung und wird durch den Luftstrom in Richtung X ohne Reste zur Kunststoff-Verarbeitungs maschine transportiert.

Vorteil

Die sichere und restlose Entleerung des beschriebenen Transportsilos ermöglicht eine automatische Entleerungs- Steuerung mehrerer Silos bei ganz verschiedenen Stand orten. Dies ist ein verarbeitungstechnischer Vorteil. Die Beschädigungsgefahr des Granulatbehälters beim Entfernen des Granulat-Restbestandes durch Aufschneiden oder Verformen der Behälterwände (Kartonausführung) ent fällt. Die Behälter können als Mehrwegverpackung ausge führt und verwendet werden.

Zeichnungen

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist als 8-eckiger Behälter in folgenden Zeichnungen dargestellt.

Fig. 1 Längsschnitt a-b durch das Transportsilo rechte Hälfte für Pos. 3 + 4, linke Hälfte für Pos. 1 + 2.

Fig. 2 Draufsicht ohne Absaugevorrichtung.

Fig. 3 Stand der Technik - bisherige Normalausführung.

Bezugszeichenliste

1 Zylindrischer Granulatbehälter mit flachem Boden
2 Auswechselbarer Hohlprismaboden
3 Zylindrischer Granulatbehälter mit fest angebautem Hohlprismaboden
4 Stützboden für Pos. 3
5 Stützwand für Gleitflächen Pos. 6
6 Gleitflächen zum Absaugerohr geneigt
7 Freifläche unter dem Absaugerohr Pos. 10
8 Absaugeschlauch
9 Halter für Absaugerohr Pos. 10 und -schlauch Pos. 8
10 Absaugerohr
11 zuförderndes Granulat
12 Rest-Granulat

Claims

1. Transportsilo für Kunststoff-Granulat, dadurch gekennzeichnet, daß in einem vorwiegend zylindri schen Aufnahmebehälter ein fester, oder auswechsel barer Boden 2 mit geneigten Gleitflächen 6, die in Richtung Absaugrohr 10 so angeordnet sind, daß mit Hilfe eines Absaugstromes rieselfähiges Schüttgut, z. B. Granulat 11, Körner oder Mehl, durch seine eigene Schwerkraft der Freifläche 7 und weiter durch das Absaugrohr 10 in Richtung X ohne ein Restvolumen einer Verarbeitungsmaschine automatisch zugeführt wird.

2. Transportsilo für Kunststoff-Granulat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden am Granulatbe hälter 3 aus einem Stück mit den Gleitflächen 6 her gestellt ist mit zusätzlichem Stützboden 4 (Kipp sicherheit) oder als Granulatbehälter 1 mit flachem Boden und zusätzlichem auswechselbarem Hohlprisma boden 2 ausgerüstet ist.

3. Transportsilo für Kunststoff-Granulat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigungswinkel α der Bodengleitflächen 6 etwas größer sind, wie der spezi fische Böschungswinkel des zu transportierenden Granu lates bzw. Schüttgutes.