DE2611610C3

DE2611610C3 - Förderbandtrommel

Info

Publication number: DE2611610C3
Application number: DE19762611610
Authority: DE
Inventors: Walter 5600 Wuppertal Hentze; Fritz 5620 Velbert Huels
Original assignee: Fritz Steller & Co Kg 5600 Wuppertal GmbH
Current assignee: Fritz Steller & Co Kg 5600 Wuppertal GmbH
Priority date: 1976-03-19
Filing date: 1976-03-19
Publication date: 1978-11-30
Also published as: DE2611610B2; DE2611610A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Förderbandtrommel mit einem Trommelmantel, welcher zwei slirnseilig angeordnete Trommelböden ulischließt, die gemeinsam von einer Welle bzw. von einer Achse durchsetzt und mit dieser gegebenenfalls drehfest verbunden sind. wobei jeder Trommelboden ausschließlich über mindestens ein zwischen seiner zur Trommeldrehachse koaxialen Außenumfangsfläche und der Innenfläche des Trommelmantels eingespanntes entropieclastisches. vorzugsweise gummielastisches, Einlageelemeni lediglich kraftschlüssig mit dem Trommclmantel verbunden ist, wobei die Außenumfangsfläche jedes Trommelbodens von mindestens einer umlaufenden Schulter begrenzt ist, welche sich im radialen Abstand von der Trommelmantel-lnnenfläche befindet.

Die vorgenannte bekannte Förderhandtrommcl ist in der DE-OS 18 04 044 beschrieben. Der Vorteil der bekannten Förderbandtrommel besteht darin, daß die mittels der gummielastischen Einlageelemente lediglich kraftschlüssig ausgebildete Verbindung zwischen den Trommelböden und dem Trommelmantel einen Bewegungsausgleich zuläßt. Dieser Bewegungsa.usgleich trägt der belastungsbedingten Durchbiegung der Antriebswelle einer treibenden Förderbandtrommel sowie der belastungsbedingten Durchbiegung der Achse einer antriebslosen Umkehr-Förderbandtrommel Rechnung, während der Trommelmantel selbst relativ formsteif ist. Trotz ihrer grundsätzlichen Vorteile wird die bekannte Förderbandtrommel als nachteilig empfunden, weil sich das Einsetzen der Trommelböden recht schwierig gestaltet. B^'i der bekannten Förderbandtrommel erfolgt nämlich der Einbau der entropieelasiisehen Körper entlang einer mit einem Außen- oder Innenkonus versehenen ringförmigen Einbauhilfe. Bei einem Ausführungsbeispiel wird der Trommelboden gemeinsam mit dem ihn außenumfangsseitig umgebenden Einlageelement entlang des Innenkonus in den Trommelmanlei hineingepreßt. Bei einem anderen Ausführungsbeispiel wird das ringförmige Einlageelemeni mit einer zusätzlichen Hilfsvorrichtung etwa in seiner endgültigen Einbauposiüon außenstirnseitig gehalten, während der Trommelboden mitsamt der vorgesetzten, mit einem Außenkonus versehenen Einbauhilfe vom Trommelinncren her in seine Einbaulage hineingepreßt wird.

Der vorbeschriebene Einbauvorgang erfordert bei der bekannten Fördcrbandirommcl aufwendige hydraulische Spannvorrichtungen, wobei der Trommelmantel während des Einbauvorganges axial unverrückbar fest angeordnet sein muH. Ein verschleißbedingtes Auswechseln von Trommelmänieln von Großbandanlagen ist daher regelmäßig nur in der Werkstatt, nicht aber, beispielsweise im unterlägigen Bergbau, vor Ort. möglich.

Die bekannte Förderbandlrommel ist außerdem deswegen nachteilig, weil diese keine Nachspannung der Einlagcelementc zuläßt, obwohl dieses nach einem gewissen, insbesondere auch alterungsbedingten. Verschleiß wünschenswert wäre. Auch bereitet die· bekannte Förderbandtrommel Schwierigkeilen, wenn der Trommelmanlel unrund ist. In einem solchen I alle trägt das ringförmige elastische Zwischenglied ungleichmäßig.

Von einem mehr arlfremden Gegenstand, und zwar von einer Fördcrbandrolle. welche keine Aniriebsmomentc überträgt, ist es bekanntgeworden (AT-PS 2 15 887), die Rollenböden insgesamt aus Gummi zu fertigen.

Im Bewußtsein der Nachteile des Bekannten liegt dieser Erfindung, ausgehend vom Gegenstand gemäß der DE-OS 18 04 044. die Aulgabe zugrunde, die Förderbandtrommel so auszubilden. dall die Trommelböden verhältnismäßig einlach ein- und ausgebaut werden können und welche darüber hinaus ein Nachspannen der entropieelastischen Finlagcelemenle und deren Anpassung an unruiide I rommelmanlel ermöglichen.

Entsprechend der Erfindung lsi diese Aufgabe dadurch gelöst worden, dall die Aulienumlanj:slläche des Trommelbodens, lediglich iniieiiscilig an ihrer radial

äußersten Stelle von einer umlaufenden Schulter begrenzt, einen kegelstumpfförmigen Bereich aufweist, at welchem mit Gegenkeilflächen als Druckstücke ausgebildete segmeniförmige Keilstücke anliegen, welche an ihren der Trommelmantel-Innenfläche zugekehrten und dieser etwa parallelen Außenflächen die Einlageelemente aufnehmen, wobei di.' umlaufende Schulter ein Widerlager bildet, an welchem die Keilstücke, etwa parallel zur Trommeldrehachse, d. h. etwa axial verstellbar, mittels Versiellelementen lösbai gehalten sind.

Die erfindungsgemäße Förderbandtrommel bietet zunächst den montagemäßigen Vorteil, daß zum Ein- und Ausbau der Trommelböden keine aufwendige hydraulische Spannvorrichtung erforderlich ist. Der Einbau der Trommelböden kann mit den erfindungsgemäßen Mitteln auf einfache Weise werkstattunabhängig derart erfolgen, daß die Trommelböden hinsichtlich des Trommelmaniels in ihre endgültige Einbauposition versetzt und die die Einlageelemente aufnehmenden Druckstücke mittels der Verstellelemente radial verstellt und in dieser Verstellposilion arretiert werden. Hierbei erfolgt erfindungsgemäß eine Verspunnung der entropie- bzw. gummielastischen Einlageelemenie.

Während beim Gegenstand der DE-OS 18 04 044 die gummielastischen Einlageelemente im Zuge des Einpressens der Trommelböden einer nicht unerheblichen schädlichen Scherbelastung, und /war auf einem re.ativ langen Einpreßweg, unterworfen sind, konnte diese .Scherbelastung bei der crfindungsgeinäßen Förderbandtrommel auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden. Dieser Vorteil ergibt sich deshalb, weil die Trommelböden sich bereits in ihrer endgültigen axialen Einbauposition befinden, bevor die Verspannung der Einlageclemente erfolgt.

Mittels der erlindungsgemäßcn Verstellelemente ist zudem ein individuelles Spannen der Einlageelemenle möglich geworden, insbesondere dann, wenn die Einlageelemente zu einem gewissen Grade verschlissen sind oder Unrundungen des Ί rommelmantels ausgeglichen werden müssen.

Im ein/einen hat sich entsprechend der Erfindung eine Verankerung der Keilslücke als zweckmäßig herausgebildet, bei welcher die Schulter axial gerichtete Gewindebohrungen aufweist, in w eichen ;.ls Verslellclemen to Verstellsehrauben gehalten sind, welche die Keilslücke, sich außen an diesen abstützend, in glatten Bohrungen durchsetzen, die in radialer Richtung langlochartig ausgebildet sind. Hierbei berücksichtigen die in radialer Richtung langlochartig ausgebildeten glatten Bohrungen den radialen Verstellweg der Keilslücke.

Eine sichere Verlagerung des Einlageelements, insbesondere auch während des Einbauvorganges, ist entsprechend einer anderen erfindungsgemäßen Ausbildung dadurch gewährleistet, daß jedes Keilstück einen im radialen Abstand von der Ί rommelmaniel-lnnenfläche befindlichen, sich etwa koaxial zur Trommeldrehachse erstreckenden, Schultersitz aufweist, welcher bei der verspannenden Verslellbewegung axial gegen das Einlageelement drückt.

Aulierdem hat es sich in der Praxis als vorteilhall herausgestellt, uenii iedcs Einlageclement mil seinem zugehörigen Druckstück adhäsiv. /. B. durch Vulkanisation oder Klebung, verbunden ist.

In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand bevorzugter Ausluhriingsbeispiele dargestellt: es zeigt

I i g. 1 einen leilw eisen Längsschnitt durch eine Förderband trommel,

F i g. 2 eine Stirnansicht gemäß dem mit Il bezeichneten Ansichtspfeil in F i g. 1,

F i g. 3 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit B gemäß Fig. 2 und

F i g. 4 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit A gemäß Fig. 1 als Längsschnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3.

In den F i g. 1 —4 ist eine Förderbandtrommel mit der V) Bezugsziffer IO bezeichnet. Aus Gründen einer vereinfachten zeichnerischen Darstellung ist in Fig. 1 die in axialen Längsschnitt dargestellte Förderbandtrommel 10 nur teilweise dargestellt. Insbesondere wurde auf eine Darstellung der Lagerung der Förderbandtrommel H 10 und auf eine Darstellung des Förderbandes selbst verzichtet.

Ein im Querschnitt kreisförmiger Trommelmantel 11 aus Stahlblech umschließt im wesentlichen scheibenförmige Trommelböden 12, welche aus Stahlguß bestehen. 2<> Die Trommelböden 12 sind mit Hilfe von Spannsätzen

13 drehfest auf einer Trommelachse bzw. Trommelwellc

14 angeordnet, deren Drehachse mit α bezeichnet ist.
Die Außenumfangsfläche 15 der Trommelböden 12 ist

kegelstumpfförmig ausgebildet. Auf der kegelsiumpf-2-Ί förmigen Außenumfangsfläche 15 sitzt eine Gegenkeilfläche 16 eines Keilstücks 17 satt auf. Mehrere dieser Keilstücke 17 sind, wie insbesondere aus F i g. 2 ersichtlich, gleichmäßig verteilt auf dem Umfang der Trommelböden 12 angeordnet.

i" Während sich die Gegenkeilfläche 16 im wesentlichen parallel zur kcgehtumpfförmigen AulJenumfangsfläche

15 des Trommelbodens 12 erstreckt, verläuft die der Trommelmanlei-Innenfläche 18 zugekehrte äußere !'lache 19 des Keilstücks 17 im wesentlichen parallel zur

r> Trommelmantel-Innenfläche 18.

Die äußere Fläche 19 trägt ein entropieelastisches, vorzugsweise gummielastisches. Einlagelement 20. Dieses Einlagcelement 20 stützt sich irommelstirnseitig an einem Schultcrsit/. 21 des Keilstücks 17 ab.

■t'i Eine Verstellschraube 22 durchsetzt in axialer Richtung (etwa parallel zur Drehachse vjdas Kcilstück 17 in einer glatten Bohrung 23. welche in radialer Richtung langlochartig ausgebildet ist. Die langlocharlige Ausbildung der glatten Bohrungen 23 ist insbesonde

i) re auch aus Eig. 3 ersichtlich, gemäß welcher drei Bohrungen 23 vordem Einsetzen der Verstellschrauben 22 gezeigt sind. Insbesondere aus den I" i g. 2 und j ist deutlich zu ersehen, daß die aus Metall, /.. B. aus Stahl, bestehenden Keilstiicke 17 im wesentlichen segmentlör-

Vi mig ausgebildet sind.

Der Gewindeabsehnitl der Verstellschraube 22 durchsetzt eine radial nach außen ragende, umlaufende Schulter 24 des Trommelbodens 12 innerhalb einer Gewindebohrung 25.

ν· Es ist leicht vorstellbar, daß durch Anziehen der Verstellschraube 22 das Keilstück 17 sich relativ zum Trommelboden 12 in axialer Richtung in das Innere der Eörderbandirommel 10 hineinbewegt und sich gleichzeitig hierbei radial nach außen verstellt. Es ist auch

'·" leicht einzusehen, daß die Relativbewegung des Einlageelements 20 bezüglich des Trommelmaniels 11 relativ klein gvhalten werden kann, was die Seherbela suiiif.' des l'.inlageelemenls 20 aul ein Mindestmaß herabsetzt. Gemäß den I ig. 1—4 ist die Anordnung bereits in ihrer verspannten La^e dargestc'!*. in welcher das Einlagcelemcnl 20 gegen die Trommelmaniel-Innenlläche 18 verpreßt ist. Hierbei isi ebenfalls deutlich /Ii ersehen (vergleiche l-'ig. 4), daß sowohl der

Sehultersiiz 21 als auch die Schulter 24 sich im radialen Abstand von der Trommelmantel-Innenfläclie 18 befinden, so daß eine hinreichende Bewegung der Trommelböden 12 relativ zum Tronimelmantel 11 gewährleistet ist.

Wie aus !-" i g. 3 und 4 ersichtlich, sind die Vcrstellschrauben 22 an den nach außen weisenden Rudiulflachen der Keilstücke 17 mittels Fedcrscheiben 28 gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert.

In l^: i g. 3 und 4 ist deutlich zu erkennen, daß die Schultcrsii/c 21 sich bei der im verspannten Zustund dargestellten Anordnung im radialen Abstand von der Trommelmantel-Innenlläche 18 befinden, so daß die Möglichkeit einer Relativbewegung (Taumelbewegung) /wischen dem Trommelmantel 11 und dem Trommelbo den 12gewährleislet ist.

In besonders slaubhelasteten !Jetneben, beispielswei se im unierlägigen Bergbau oder auf Li/umschlagplai /en. werden die /wischen den auf dem I 'ml.ing de rördcrbandtrommel IO verteilten Keilsuicken Γ verbliebenen Lücken abgedichtet. Line derartige Ab dichtung erfolgt insbesondere dann, wenn die I order bandtrommel 10 eine antriebslose Umkehnroniniel mi /wischen den beiden Trommelboden 12 vorgesehene Innenlagerung bildet. Die Abdichtung wird dadurcl hergestellt, daß die vorerwähnten Lücken /wischen dei Keilstücken 17 mit einem dauerelastischen b/u dauerplastischcn Kunststoff ausgefüllt werden.

Hierzu 2 Blatt Zcichnuiicen

Claims

26 Π Patentansprüche:

1. Förderbandtrommel mit einem Trommelmantel, welcher zwei siimseitig angeordnete Trommelböden umschließt, die gemeinsam von einer Welle bzw. s von einer Achse durchsetzt und mit dieser gegebenenfalls drehfest verbunden sind, wobei jeder Trommelboden ausschließlich über mindestens ein zwischen seiner zur Trommeldrehachse koaxialen Außenumfangsfläche und der Innenfläche des iü Trommelmantels eingespanntes entropieelastisches, vorzugsweise gummielastisches, Einlageelement lediglich kraftschlüssig mit dem Trommelmantel verbunden ist, wobei die Außenumfangsfläche jedes Trommelbodens von mindestens einer umlaufenden ο Schulter begrenzt ist, welche sich im radialen Abstand von der Trommelmantel-Innenfläche befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenumfangsfläche des Trommelbodens (12). lediglich innenseitig an ihrer radial äußersten Stelle von einer umlaufenden Schulter (24) begrenzt, einen kegelstumpfförmigen Bereich (15) aufweist, an welchem mit Gegenkeilflächen (16) als Druckslücke ausgebildete segmeniförmige Keilstücke (17) anliegen, welche an ihren der Trommelmantel-Innenflä- 2Ί ehe (18) zugekehrten und dieser etwa parallelen Außenflächen (19) die Einlageelemente (20) aufnehmen, wobei die umlaufende Schulter ein Widerlager bildet, an welchem die Keilslücke, etwa parallel zur Trommelachse (x), d. h. etwa axial verstellbar, mittels i» Verstellelementen (22) lösbar gehalten sind.

2. Förderbandtrommel nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Schulter (24) axial gerichtete Gewindebohrungen (25) aufweist, in welchen als Verstellelemente Verstcllschrauben (22) gehalten >^r> sind, welche die Keilstücke (17), sich außen an diesen abstützend, in glatten Bohrungen (23) durchsetzen, die in radialer Richtung langlochartig ausgebildet sind.

3. Förderbandtrommel nach Anspruch I und ■"' Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Keilstück (17) einen im radialen Abstand von der Trommelmantel-Innenfläche (18) befindlichen, sich etwa koaxial zur Trommeldrehachse ^ erstreckenden, Schullersilz (21) aufweist, welcher bei der *^r> verspannenden Verstellbewcgung axial gegen das Einlageelement (20) drückt.

4. Förderbandtrommcl nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Einlageelement (20) mit seinem zugehörigen Druckstück (17) adhäsiv, z. B. durch Vulkanisation oder Klebung, verbunden ist.