DE2609762B2 - Verfahren und Vorrichtung zur Trockenherstellung von Vliesen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Trockenherstellung von VliesenInfo
- Publication number
- DE2609762B2 DE2609762B2 DE19762609762 DE2609762A DE2609762B2 DE 2609762 B2 DE2609762 B2 DE 2609762B2 DE 19762609762 DE19762609762 DE 19762609762 DE 2609762 A DE2609762 A DE 2609762A DE 2609762 B2 DE2609762 B2 DE 2609762B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chamber
- conveyor belt
- particles
- air
- particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trockenherstellung von Vliesen, insbesondere Vliesen für die
Herstellung von Dichtungen, bei dem faserförmige und mit einem Bindemittel gemischte Partikel kontinuierlich
und mit geringer Geschwindigkeit einer Kammer zugeführt und auf einem Transportband am Kammerboden
abgelegt werden und die so gebildete Partikelschicht verdichtet wird. Die Erfindung betrifft auch eine
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Ein derartiges Verfahren ist für die Herstellung eines Wattevlieses bekannt (DE-AS 10 31 188). Hier ist das
innerhalb der Ablagekammer angeordnete Transportband von einem waagerecht umlaufenden und einem
unmittelbar anschließenden senkrecht umlaufenden Förderband gebildet, auf dessen Fördertrumrückseite
eine Vakuumkammer gebildet ist. Dabei werden die faserförmigen Partikel nicht nur mit Fallgeschwindigkeit
auf dem Transportband abgelegt, sie kommen vielmehr noch während des Herabfallens in den
Wirkungsbereich des Vakuums, was dazu führt, daß die Partikel eine bevorzugte Orientierung in Längsrichtung,
also der Bandtransportrichtung einnehmen. Außerdem findet bereits beim Ablegen der Partikel eine Verdichtung
der Partikelschicht durch das auf der Rückseite des Transportbandes wirkende Vakuum statt, was ebenfalls
zu einer Faserorientierung beiträgt und die Bildung einer zunächst unverdichteten lockeren Partikelschicht
mit einem hohen Hohlraumanteil verhindert. Bei einer solchen bereits vorverdichteten Ablage der Partikel
besteht die Gefahr, daß sich geringe örtliche Schwankungen der die Flächeneinheit abgelagerten Masse
ergeben. Insbesondere aber führt die bevorzugte Längsorientierung der faserförmigen Partikel zu einem
nichtisotropen Erzeugnis, also einem Erzeugnis mit unterschiedlichen Eigenschaften, namentlich mit unterschiedlichen
Zugfestigkeiten in der Längsrichtung und in der Querrichtung. Immer häufiger werden jedoch
hohe Anforderungen an die Homogenität von Vliesen gestellt, so beispielsweise auf dem Gebiet der
Dichtungen, die möglichst isotrop sein und eine gleichbleibende Fasermasse bzw. einen einheitlichen
Hohlraumanteil je Flächeneinheit ohne örtliche Schwankungen aufweisen sollen.
Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art
bzw. die entsprechende Vorrichtung so zu gestalten, daß sich bei wirtschaftlicher Herstellung homogene Vliese
mit vergleichsweise hoher Isotropie und ohne örtliche Masseschwankungen ergeben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Partikel praktisch ohne Vertikalgeschwindigkeit
in die Kammer eingeführt werden, daß ein aufwärts gerichteter Luftstrom in den unteren Teil der Kammer
eingeleitet wird, der die in der Kammer herabfallenden Partikel abbremst, daß die in die Kammer eingeleitete
Luft am in Transportrichtung gesehen vorderen und hinteren Ende der Kammer oberhalb der Vliesebene
abgeführt wird, und daß im unteren Teil der Kammer
örtliche Turbulenzen erzeugt werden, die dem freien Fall der Partikel entgegenwirken, die dadurch mit einem
Hohlraumanteil von über 95% auf dem Transport abgelegt werden.
Bei dieser Verfahrensweise wird nicht nur auf eine Ablage unter Vakuum mit einer entsprechenden
Partikelbeschleunigung verzichtet, so daß die Partikel differenz-drucklos abgelegt werden, vielmehr wird
darüber hinaus noch der freie Fall der Partikel abgebremst, so daß eine besonders lockere Partikelschicht
mit einem hohen Hohlraumanteil erzeugt wird, der vorzugsweise sogar mehr als 99% beträgt. Durch
die erfindungsgemäß erzeugte Turbulenzzone innerhalb der Ablagekammer wird eine laminare Fallströmung,
die zu einer unerwünschten Orientierung der Partikel in der Partikelschicht führen würde, vermieden. Es wurde
ferner festgestellt, daß die herabfallenden Partikel nicht innerhalb der Turbulenzzone agglomerieren, was zu
Ungleichmäßigkeiten im Vlies führen würdj. Dieses Ergebnis dürfte darauf zurückzuführen sein, daß die
herabfallenden Partikel erfindungsgemäß auf eine unterhalb der Fallgeschwindigkeit liegende Geschwindigkeit
abgebremst werden, mit der sie die Turbulenzzone durchqueren. Es ist daher ersichtlich, daß die
erfindungsgemäßen Maßnahmen zu einem Vlies führen, bei dem die faserförmigen Partikel gleichmäßig und
ohne bevorzugte Orientierung locker abgelegt werden, was zu einem homogenen, isotropen Vlies führt.
Es ist zwar bereits bekannt, zur Bildung eines Faservlieses die innerhalb einer Kammer auf ein
Transportband herabfallenden Fasern einer Luftströmung mit aufwärts gerichteter Strömungskomponente
auszusetzen, wozu eine entsprechende Blasdüse oberhalb der Vliesebene bzw. des Transportbandes in der
Kammer angeordnet ist (US-PS 33 28 383). Der unter etwa 45° aufwärts gerichtete Blasluftstrom dient dazu,
die faserförmigen Partikel zu mischen, da am oberen Ende der Ablegekammer Glasfasern und andere Fasern
durch Messerwalzen aus Endlosmaterial erzeugt werden. Dabei schleudern die Walzen die faserförmigen
Partikel mit der Umfangsgeschwindigkeit nach unten aus. Somit werden die Partikel nicht durch den
Blasluftstrom unter die freie Fallgeschwindigkeit abgebremst, vielmehr bewirkt der Blasluftstrom über die
Mischung hinaus eine Partikelstreuung in Transportrichtung, in die der Blasluftstrom mit seiner waagerechten
Komponente gerichtet ist. Dadurch ergibt sich eine zusätzliche Tendenz zur Orientierung der Partikel in
Längsrichtung, und es läßt sich nicht die erfindungsgemäße Partikelablagerung mit einem hohen Hohlraumanteil
erzielen.
Bei einer zweckmäßigen Verfahrensweise werden die Partikel mit einem Durchsatz von wenige.· als
2000 cm3/min · m2 Ablagefläche abgelegt, bezogen auf
ein Partikelvolumen größter Dichte ohne Zwischenraumvolumen. Vorzugsweise beträgt der Partikeldurchsatz
zwischen 1000 und lOOcnWmin · m2 Ablpgefläche.
Es hat sich gezeigt, daß dieser PartikeldurchsaiZ zu
lockeren Vliesen mit den vorgenannten Eigenschaften führt, unabhängig von der Art der faserförrnigen
Partikel, bei denen es sich z. B. um Mineralstoff-Fasern, pflanzliche oder tierische Fasern, Thermoplastfasern
oder wärmehärtbare bzw. wärmebeständige Harzfasern handeln kann, wobei auch verschiedenartige Bindemittelpartikel
verwendet werden können.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geht von der bekannten Vorrichtung mit einer Kammer
aus, an deren Boden ein sich über die gesamte Länge und Breite des offenen Kammerbodens erstreckendes
Transportband und an deren oberem Ende eine Partikelzuführeinrichtung in Form wenigstens eines
Zyklons angeordnet ist (DE-AS 10 31188). Diese bereits
vorstehend gewürdigte bekannte Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß im
unleren Teil der Kammer aufwärts gerichtete Lufteinblasdüsen und turbulenzerzeugende AbLnkelemente
sowie an den in Laufrichtung des Transportbandes bzw. entgegengesetzt weisenden Stirnwänden der Kammer
Luftabführöffnungen vorgesehen sind. Mit einer solchen Vorrichtung läßt sich das vorbeschriebene erfindungsgemäße
Verfahren durchführen und somit ein Vlies von hoher Qualität herstellen.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsforrn verlaufen die Seitenwände der Kammer mit einer Neigung von
mehr als 80° zur Waagerechten nahezu vertikal, während die Stirnwände unter einem Winkel zwischen
60° und 90° zur Waagerechten geneigt sind. Es hat sich gezeigt, daß eine in dieser Weise gestaltete Ablegkammer
die gleichmäßige und lockere Ablage der Partikel begünstigt.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform beträgt die Höhe der Kammer zwischen 1 und 10 m, vorzugsweise
zwischen 4 und 6 m. Innerhalb dieser Karnmerhöhen lassen sich die Partikel in der vorgesehenen Weise
zuführen und mittels örtlicher Turbulenzen vor dem Auftreffen auf das Transportband abbremsen.
Ferner hat sich eine Ausgestaltung bewährt, bei der die Kammer durch eine oder mehrere vertikale
Zwischenwände unterteilt ist. Die Zwischenwände erstrecken sich dann zwischen den beiden Seitenwänden.
Diese Maßnahme ist insbesondere bei einer Ablegkammer mit großem Horizontalquerschnitt geeignet.
Bei einer zweckmäßigen Weiterbildung sind der Partikelzuführeinrichtung parallele Klappen nachgeordnet,
die um waagerechte und zur Laufrichtung des Transportbandes rechtwinklige Achsen zur ständigen
Veränderung des Fallwinkels der Partikel verschwenkbar sind. Diese Maßnahme begünstigt eine gleichmäßige
Verteilung der Partikel über die Kammerlänge. Ein vergleichbares Verschwenken einer Faserzuführeinrichtung
in Form eines abwärts weisenden Einblasrohrs für die Partikel ist bekannt (US-PS 30 71 822).
Ferner wurden gute Ergebnisse in dem Fall erzielt, daß dem Transportband zwei aufragende Seitenränder
zugeordnet sind, die mit derselben Geschwindigkeit wie das Transportband umlaufen und mit diesem ein
U-Profil bilden.
Es hat sich ferner als zweckmäßig herausgestellt, wenn das Transportband luftdurchlässig ist. Diese an
sich bekannte Maßnahme, die beim Aufliringen eines Vakuums auf der Transportbandrückseite: angewendet
wird, begünstigt eine gleichmäßige lockere Ablage der Partikel, wie sich herausgestellt hat.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung erläutert, welche die
Vorrichtung in einem schematischen Längsschnitt zeigt.
Die dargestellte Vorrichtung wird zum Herstellen von Vliesen benutzt, die insbesondere zum Anfertigen
von Zylinderkopfdichtungen dienen.
Das Rohmaterial, mit dem die Vorrichtung gespeist wird, ist ein sorgfältig dosiertes und homogenisiertes
Gemisch aus Asbestfasern, die besonders weitgehend aufgelöst wurden (sehr stark aufgeschlossene Asbestfaser),
und wärmehärtbaren Harzen, wie z. B. Phenol-Formaldehydharzen, in Form von Partikeln sehr
kleiner Körnung.
Dieses Gemisch wird auf pneumatischem Wege vier Zyklonen 1 zugeführt. Die Luft- und Partikeldurchsätze
sind sorgfältig auf die gewünschte Fertigung von aus feinteiligen Stoffen aufgebauten Vliesen zum Anfertigen
von Dichtungen sowie auf die für das Vlies angestrebte Masse je Flächeneinheit abgestimmt. Die von der Luft
mitgeführten Partikel werden von einem Verteiler 2 auf die vier Zyklone 1 sorgfältig verteilt. Die Zyklone 1
trennen die Luft von den Asbest- und Harzpartikeln. Die Luft tritt an den Überläufen der Zyklone 1 in die
Atmosphäre aus.
Die Partikel sowie eine sehr kleine Luftmenge treten am unteren Teil der Zyklone 1 mit einer vertikalen
Anfangsgeschwindigkeit aus, die praktisch null ist.
Die vier Zyklone 1 sind am Scheitel einer 4,5 m hohen Haube 3 angeordnet, die zwei nicht gezeichnete
vertikale Seitenwände und zwei geneigte Stirnwände 4 und 5 aufweist, die mit der Waagerechten einen Winkel
von ungefähr 70° bilden.
Beiderseits des Auslasses jedes Zyklons 1 befinden sich Klappen 6, die um zu den Stirnwänden 4 und 5
parallele waagerechte Achsen schwenkbar sind, untereinander stets parallel sind und mit nicht gezeichneten
Antriebsvorrichtungen abwechselnd hin- und herschwenkbar sind, um abwechselnd zur Stirnwand 4 hin
und sodann zur Stirnwand 5 hin orientiert zu werden.
Im Innern der Haube 3 fallen die Partikel im freien Fall mit einer zuerst zunehmenden, dann konstanten
Geschwindigkeit, wobei sie unter der Wirkung der Klappen 6 die Gesamtheit der Innenfläche der Haube 3
bestreichen. Einige im Innern der Haube 3 angeordnete Ablenkelemente 7 und einige am unteren Teil der
Haube 3 angeordnete Lufteinblasdüsen 8 erzeugen im Innern der Haube 3 eine starke Turbulenz. Diese lokale
Turbulenz verkleinert die vertikale Geschwindigkeitskomponente der Partikel bei ihrem Fall und verbessert
die Homogenität ihrer Verteilung auf einem Transportband 9. An den Stirnwänden 4 und 5 der Haube 3
angeordnete Luftentnahmekästen 10 und 11 entnehmen die von den Zyklonen 1 oder von den Lufteinblasdüsen 8
kommende Luft. Dadurch, daß die Luftentnahmekästen 10 und 11 vor und hinter der Haube 3 die Luft ansaugen,
tragen sie zur Verteilung des Gasstromes und somit der herabfallenden Partikel über die gesamte Länge der
Haube 3 bei. Sie sind auch am Abführen und Ausscheiden der feinsten Partikel beteiligt und engen so
den Körnungsbereich der eingespeisten Partikel ein.
Bei dem endlosen Transportband 9 handelt es sich um ein durchlässiges Band, das in der in der Zeichnung mit
Pfeilen angegebenen Richtung von Rollen 12 und 13 mit einer streng gleichbleibenden Geschwindigkeit angetrieben
wird. Auf dem Transportband 9 bildet sich somit ein stark mit Luft durchsetztes, lockeres Vlies 14 mit im
wesentlichen konstanter Dicke und einem Hohlraumanteil von über 99%. Das Vlies 14 wird durch das
Transportband 9 mitgenommen.
Beim gezeigten Beispiel hat die Haube 3 an der Basis eine Länge von 6 m, während ihre Breite, wie die des
Transportbandes 9, 500 mm beträgt. Die Durchlaufgeschwindigkeit des Transportbandes 9 ist 12 m/min.
Unter diesen Bedingungen beträgt die Dicke des locker aufgeschütteten Vlieses 14 etwa 60 mm.
In Arbeitsrichtung hinter der Haube 3 trifft die Schicht oder das Vlies 14 auf eine Egalisiervorrichtung
15 mit einem rotierenden Egalisierteil 16 und Ablenkvorrichtungen 17, die in Fig. 2 mit weiteren Einzelheiten
dargcstcillt sind.
Die Egalisiervorrichtung 15 weist einen Schlitten auf, der aus zwei vertikalen Flanschen aufgebaut ist, die
durch Querstücke miteinander verbunden sind. Die Höhenstellung dieses Schlittens wird durch die Drehung
, einer Gewindespindel 22 bestimmt, die eine Muster einem der Flansche des Schlittens fest verbundene
Muster durchdringt und von einem elektrischen Gleichstrommotor 23 antreibbar ist, der zum Hochfahren
oder Absenken des Schlittens in seiner Drehrich-
Hi tung umkehrbar ist.
Unter dem Einfluß des Gleichstrommotors 23 ist der Schlitten somit vor der Ablenkvorrichtung 17 höhenverstellbar,
die eine waagerechte obere Wand, eine geneigte untere Wand und zwei Seitenwände aufweist.
ι -, Der Schlitten trägt das rotierende Egalisierteil 16, das
von einer Welle gebildet ist, die von einer nicht gezeichneten, mit dem Schlitten fest verbundenen
Antriebsvorrichtung in der in der Zeichnung mit einem Pfeil angegebenen Richtung drehantreibbar ist. Die
:u umlaufende Welle trägt zwei diametral sich gegenüberliegende
Reihen von auf der Welle senkrecht stehenden Zähnen, die dem Egalisierteil 16 das Aussehen eines
Doppelkammes verleihen, dessen Zähne mit einem Zwischenabstand von der Größenordnung einiger
<-, Millimeter angeordnet sind. Die Zähne können mit
Vorteil aus Bandstahl hergestellt sein.
Nach dem Durchlauf durch die Egalisiervorrichtung 15 weist das egalisierte Vlies 27 eine Dicke auf, die von
der Höhenstellung des Egalisierteils 16 abhängig ist.
in Nach der Egalisiervorrichtung 15 läuft das egalisierte
Vlies 27 über einen Betastrahlensender 28, der mit Hilfe eines geeigneten Betastrahlenempfängers 29 eine
exakte Messung der Partikelmasse je Flächeneinheit im egalisierten Vlies 27 gestattet. Ein der gemessenen
ι-) Masse entsprechendes elektrisches Signal wird über
eine nicht gezeichnete Regelvorrichtung übermittelt, um den Gleichstrommotor 23 zu steuern und, gegebenenfalls,
die Höhenstellung des das Egalisierteil 16 tragenden Schlittens zu verändern, so daß durch eine
4ii Höhenverstellung des Egalisierteils 16 Unterschiede
zwischen der vom Betastrahlensender 28 und Bttastrahlenempfänger 29 gemessenen Masse und einer vorbestimmten
Sollmasse in der Weise ausgeglichen werden, daß das egalisierte Vlies 27 eine Masse je Flächeneinheit
r, aufweist, die auf dessen ganzer Länge mit einer Abweichung von weniger als ± 2% konstant ist.
Durch Neigen der Welle des kammähnlichen Egalisierteils 16 gegen die Waagerechte in einer zum
Vlies 14 quergerichteten Ebene läßt sich bequem ein
,Ii egalisiertes Vlies 27 erzielen, dessen Masse je
Flächeneinheit quer zur Vliesachse stetig veränderlich ist. Auf diese Weise läßt sich nach dem Pressen ein
Fertigprodukt erhalten, dessen Masse je Flächeneinheil quer zur Vliesachse stetig veränderlich ist.
Nach Durchlauf zwischen den vom Betastrahlensender 28 und vom Betastrahlenempfänger 29 gebildeter
Meßgeräten gelangt das egalisierte Vlies 27 zu einei Vorverdichtungsstation mit einem Kasten 30, der untei
dem durchlässigen Transportband 9 angeordnet unc
in über eine Leitung 31 an eine nicht gezeichnete
Saugvorrichtung angeschlossen ist. Durch dieser Saugkasten 30 wird sowohl die im luftdurchsetzten VHe!
27 eingeschlossene Luft als auch Umgebungsluf angesaugt, die das Partikelvlies 27 durchdrungen hat
Dadurch wird am Transportband 9 eine erste, sehi homogene Verdichtung erreicht, ohne daß die Fasern ir
irgendeiner Weise zerschnitten oder gebrochen werder und bei gcringstinöglichcr Störung der Ausrichtung dci
zuvor am Transportband 9 ungeordnet abgelegten Partikel.
Über dem auslaufseitigen Teil des Saugkastens 30 ist ein Vorpreßzylinder 32 angeordnet, der sich in der von
einem Pfeil angegebenen Richtung dreht und im j Zusammenwirken mit dem Transportband 9 eine erste
Zusammenpressung des entlüfteten, aber noch wenig dichten Vlieses 27 vornimmt, während der Saugkasten
30 fortfährt, die Fasern in Richtung des Transportbandes 9 anzuziehen.
Das aus der Haube 3 austretende Vlies 14 hat, beispielsweise, eine Dicke von ungefähr 60 mm. Nach
Durchlauf unter der Egalisiervorrichtung 15 ist die Dicke des egalisierten Vlieses 27 auf 50 mm reduziert.
Diese Dicke wird durch den Vorpreßzylinder 32 auf υ etwa 2 mm verringert.
Das vorkalandrierte Vlies 33 wird dann an eine Presse 34 eines an sich bekannten Typs abgegeben, in der seine
Dicke auf 1 mm reduziert wird, und gelangt dann als gepreßtes Vlies 36 über eine Ablenkvorrichtung 35 zu jq
einer Heizvorrichtung 37, die die Härtung des wärmehärtbaren Harzes vornimmt und für die endgültige
Konstitution des Materials sorgt, das dann in einer Aufwickelvorrichtung 38 aufgerollt wird.
Es ergibt sich ein dichtes Vlies aus einem zum 2$
Anfertigen von Dichtungen geeigneten Material mit einer Masse je Flächeneinheit (Flächengewicht) von
750 g/m2, die mit einer Genauigkeit von weniger als ± 2% eingehalten wird.
Die in der Länge oder in der Breite des Vlieses gemessenen mechanischen Eigenschaften des Vlieses
sind einander sehr ähnlich. Insbesondere ergeben sich bei der Messung der Zugfestigkeit, gleichgültig ob in
Längs- oder Querrichtung vorgenommen, Abweichungen von weniger als 10%. Die elastische Erholung dieses
Vlieses nach der Norm ASTM D 1170 62 T beträgt zwischen 40 und 60% (gemessen nach der Norm ASTM
F 36-6 IT).
Wird für bestimmte Anwendungsfälle eine weniger exakte Konstanz der Masse je Flächeneinheit angestrebt,
kann auf die Egalisiervorrichtung 15 verzichtet werden.
Selbstverständlich kann es auch möglich sein, die Bedingungen für die Einspeisung der feinteiligen Stoffe
an der Spitze der Haube zu modifizieren. Das Rohmaterial kann, beispielsweise, abgewogen und der
Spitze der Haube mit einem Transportband oder einem anderen Fördermittel zugeführt werden.
Außerdem ist es dank der Erfindung möglich, geschichtete Vliese in der Weise herzustellen, daß
entlang des Transportbandes hintereinander mehrere Hauben angeordnet werden, mit denen mehrere
Schichten verschiedener Art übereinander abgelegt werden. In diesem Falle ist vorzugsweise hinter jeder
Haube eine Egalisierstation vorzusehen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (10)
1. Verfahren zur Trockenherstellung von Vliesen, insbesondere Vliesen für die Herstellung von
Dichtungen, bei dem faserförmige und mit einem Bindemittel gemischte Partikel kontinuierlich und
mit geringer Geschwindigkeit einer Kammer zugeführt und auf einem Transportband am Kammerboden
abgelegt werden und die so gebildete Partikelschicht verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet,
daß die Partikel praktisch ohne Vertikalgeschwindigkeit in die Kammer eingeführt
werden, daß ein aufwärts gerichteter Luftstrom in den unteren Teil der Kammer eingeleitet wird, der
die in der Kammer herabfalllenden Partikel abbremst, daß die in die Kammer eingeleitete Luft
am in Transportrichtung gesehen vorderen und hinteren Ende der Kammer oberhalb der Vliesebene
abgeführt wird, und daß im unteren Teil der Kammer örtliche Turbulenzen erzeugt werden, die dem freien
Fall der Partikel entgegenwirken, die dadurch mit einem hohen Hohlraumanteil von über 95% auf dem
Transportband abgelegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel mit einem Durchsatz von
weniger als 2000cm3/min und m2 Ablagefläche
abgelegt werden, bezogen auf ein Partikelvolumen größter Dichte ohne Zwischenraumvolumen.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Partikeldurchsatz zwischen 1000
und 100 cmVmin und m? Ablagefläche beträgt.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3 mit einer Kammer, an deren
Boden ein sich über die gesamte Länge und Breite des offenen Kammerbodens erstreckendes Transportband,
und an deren oberem Ende eine Partikelzuführeinrichtung in Form wenigstens eines
Zyklons angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Teil der Kammer (3) aufwärts
gerichtete Lufteinblasdüsen (8) und turbulenzerzeugende Ablenkelemente (7), sowie an den in
Laufrichtung des Transportbandes (9) bzw. entgegengesetzt weisenden Stirnwänden (4, 5) der
Kammer (3) Luftabführöffnungen (10, 11) vorgesehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände der Kammer (3) mit
einer Neigung von mehr als 80° zur Waagerechten nahezu vertikal verlaufen, während die Stirnwände
(4,5) unter einem Winkel zwischen 60° und 90° zur Waagerechten geneigt sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Kammer (3)
zwischen 1 und 10 m, vorzugsweise zwischen 4 und 6 m, beträgt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (3) durch
eine oder mehrere vertikale Zwischenwände unterteilt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Partikelzuführeinrichtung
(1) parallele Klappen (6) nachgeordnet sind, die um waagerechte und zur Laufrichtung des
Transportbandes (9) rechtwinklige Achsen zur ständigen Veränderung des Fallwinkels der Partikel
verschwenkbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Transportband (9)
zwei aufragende Seitenränder zugeordnet sind, die mit derselben Geschwindigkeit wie das Transportband
umlaufen und mit diesem ein U-Profil bilden.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (9) luftdurchlässig ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7508312A FR2303883A1 (fr) | 1975-03-11 | 1975-03-11 | Fabrication de nappes uniformes non tissees a partir de materiaux particulaires |
LU75574A LU75574A1 (de) | 1975-03-11 | 1976-08-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2609762A1 DE2609762A1 (de) | 1976-09-16 |
DE2609762B2 true DE2609762B2 (de) | 1978-05-24 |
DE2609762C3 DE2609762C3 (de) | 1979-01-18 |
Family
ID=26218782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762609762 Expired DE2609762C3 (de) | 1975-03-11 | 1976-03-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Trockenherstellung von Vliesen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE839425A (de) |
DE (1) | DE2609762C3 (de) |
FR (1) | FR2303883A1 (de) |
LU (1) | LU75574A1 (de) |
NL (1) | NL7602584A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3615370A1 (de) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | Sunds Defibrator AB, Sundsvall | Verfahren und vorrichtung zur bildung einer bahn |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU746015A1 (ru) * | 1977-12-27 | 1980-07-07 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Устройство дл преобразовани потока аэровзвеси волокон |
-
1975
- 1975-03-11 FR FR7508312A patent/FR2303883A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-03-09 DE DE19762609762 patent/DE2609762C3/de not_active Expired
- 1976-03-11 BE BE165043A patent/BE839425A/xx unknown
- 1976-03-11 NL NL7602584A patent/NL7602584A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-08-10 LU LU75574A patent/LU75574A1/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3615370A1 (de) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | Sunds Defibrator AB, Sundsvall | Verfahren und vorrichtung zur bildung einer bahn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LU75574A1 (de) | 1977-04-20 |
DE2609762A1 (de) | 1976-09-16 |
FR2303883B1 (de) | 1980-01-04 |
FR2303883A1 (fr) | 1976-10-08 |
BE839425A (fr) | 1976-07-01 |
NL7602584A (nl) | 1976-09-14 |
DE2609762C3 (de) | 1979-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0800901B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Vlieses und Vorrichtung | |
DE1303588B (de) | Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines bandförmigen Polster- und/oder Isoliermaterials | |
EP0600987B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen bildung einer gleichförmigen schicht von streugut und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE2628669A1 (de) | Verfahren zur bildung von faservlies und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE2554571C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trockenformen einer Faserschicht | |
DE2335814A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur vergleichmaessigung der gewichtsverteilung eines zu span-, faser- od. dgl. -platten zu verarbeitenden mischgutes | |
DE3621599A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen verteilen von fasermaterial | |
DE1802161B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Matten, Vliesen od.dgl. aus faserförmigen Teilchen | |
DE3615370A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bildung einer bahn | |
EP1115931B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von mineralwollevlies | |
DE102007049948A1 (de) | Verfahren und Streukopf einer Streumaschine zur Herstellung einer Streugutmatte im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DE2319906A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen materialbandes aus faserpartikeln | |
DE2609762C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trockenherstellung von Vliesen | |
CH664787A5 (de) | Bauplatte sowie verfahren zu ihrer herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
DE2621230A1 (de) | Vorrichtung zur bildung eines vlieses aus stapelfasern | |
EP2531332A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung einer streugutmatte aus zumindest einer gestreuten schicht und eine streugutmatte zur verpressung in einer presse im zuge der herstellung von holzwerkstoffplatten | |
EP0111025B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kunstholzplatten | |
DE19919004A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfasern sowie Dämmstoffelement aus Mineralfasern | |
DE4129466A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten nach einem halbtrockenverfahren | |
DE3615357A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bildung einer bahn | |
DE2422487A1 (de) | Verfahren zur verbesserung des sichteffektes beim aufstreuen eines vlieses aus unsortierten bestandteilen, vorzugsweise pflanzlicher herkunft auf eine transportvorrichtung und einrichtung zur ausuebung des verfahrens | |
DE4128592A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen eines vlieses aus faserteilchen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1760261C3 (de) | Schachtartige Formkammer für die Herstellung von Mineralfaservliesen oder -matten, insbesondere aus geschnittenen Glasfadensträngen | |
AT350245B (de) | Durchlaufverfahren zum kontinuierlichen streuen eines gewichtskontrollierten vlieses | |
DE2854677A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer kohaerenten und im wesentlichen gleichfoermigen bahn aus trockenem fasermaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |