SU746015A1 - Устройство дл преобразовани потока аэровзвеси волокон - Google Patents

Устройство дл преобразовани потока аэровзвеси волокон Download PDF

Info

Publication number
SU746015A1
SU746015A1 SU772560226A SU2560226A SU746015A1 SU 746015 A1 SU746015 A1 SU 746015A1 SU 772560226 A SU772560226 A SU 772560226A SU 2560226 A SU2560226 A SU 2560226A SU 746015 A1 SU746015 A1 SU 746015A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blades
air
fibers
group
flow
Prior art date
Application number
SU772560226A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Евгеньевич Гущин
Рудольф Васильевич Заводов
Елена Ивановна Жукова
Евгений Иванович Михайлов
Иван Матвеевич Дианов
Павел Михайлович Лузин
Игорь Александрович Сергеев
Лидия Антоновна Панкратова
Вера Егоровна Крылова
Семен Анатольевич Лейбензон
Original Assignee
Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU772560226A priority Critical patent/SU746015A1/ru
Priority to CA310,524A priority patent/CA1085128A/en
Priority to FI782861A priority patent/FI59446C/fi
Priority to GB7837685A priority patent/GB2010934B/en
Priority to DE2841251A priority patent/DE2841251C2/de
Priority to SE7811877A priority patent/SE7811877L/xx
Priority to JP53154574A priority patent/JPS597820B2/ja
Priority to FR7835578A priority patent/FR2413204A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of SU746015A1 publication Critical patent/SU746015A1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Изобретение относится к устройствам для преобразования потока аэровзвеси волокон, применяемых в целлюлозно-бумажной промышленности при получении различных видов бумаги су- ! хим способом из природных, искусственных и синтетических волокон. Известно устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон, состоящее из плоского сопла, служащего 1 для подачи аэровзвеси волокон, помещенного в корпусе и установленного на станине и имеющего параллельные боковые и сходящиеся фронтальные стенки, плоскости которых взаим- 1 но перпендикулярны, патрубков для отвода воздуха, присоединенных к корпусу двух входящихся рядов лопаток, расположенных вдоль фронтальных стенок сопла. Плоскости лопаток 2 каждого ряда параллельны между собой и образуют, с горизонтальной плоскостью угол 55-80°,а величина зазора между лопатками равна 3,5-20 мм.’
Недостатком данного устройства ~ 2 является то, что лопатки по всей длине рядов установлены с одинаковыми зазорами, поэтому воздух удаляется таким образом, что в верхней части ряда лопаток, начиная от сопла, его удаляется в 1,5-2,0 раза меньше, чем на последующих частях ряда. Это приводит к тому, что в зоне потока аэровзвеси с.высокой концентрацией (нижняя часть устройства) происходит интенсивное удаление воздуха (между лопатками через зазоры), что приводит к значительному уносу волокон с удаляемым воздухом и нарушается однородность структуры волокнистой суспензии.
Целью изобретения является повышение производительности устройства, 4 уменьшение уноса волокон с удаленным воздухом и улучшение структуры потока· волокнистой.суспензии.
Поставленная 'цель достигается тем, что лопатки каждого ряда сгруппированы по вертикали несколькими группами, 0 причем лопатки каждой последующей .группы кончая последней, по направлению движения потока аэровзвеси волокон установлены с уменьшающимися зазорами. В каждом участке лопатки 5 установлены с различными по величине, но равными между собой зазорами.
На фиг. 1 изображено устройство с 3-мя группами лопаток,общий вид на 0фиг.2 — то же,поперечный разрез А—А фиг.1,'на фиг.З — изображено устройство с 4-мя группами лопаток,общйй вид.
Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон состоит из ..плоского сопла 1 (фиг. 1) , которое помещено в корпусе 2. к верхней части корпуса прикреплены патрубки 3 для отвода 'воздуха. Под соплом 1 расположены два ряда 4 лопаток 5, сходящихся под углом 14-20°. Лопатки 5 параллельны между собой и наклонены к горизонтали под углом 55-80°. Лопатки каждого ряда сгруппированы по вертикали несколькими группами, Например I, II, ill (см. фиг. 1). Зазоры между лопатками 5 равны меж. ду собой и составляют, например в ’ 1 группе - 20-12 мм, на II - 10-6 мм, на III - 5-3 мм.
Число Групп в рядах лопаток может быть более трех, например четыре, пять и т.д. с равным или с различным числом лопаток в каждой группе (фиг. 3). Так, например в случае наличия четырех групп зазоры между лопатками меняются в пределах в I группе 20-17 мм, во II группе 16-12 мм, на III - 11-16 мм, на ТУ 1-3 мм.
Если группы имеют различную протяженность, то, например может быть следующее соотношение протяженно- . стей в каждой группе, мм: I t , II 0,9 V , III 0,8 2 , 1У 0,72.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Из сопла 1 ( фиг. 1) поток аэровзвеси волокон направляется в полость между сходящимися рядами .4 лопаток 5. За счет схождения рядов 4 лопаток 5 поток аэровзвеси испытывает 7'· Сопротивление, вследствие чего воз' ' дух начинает проходить между лопат7 ками 5.и удаляется через патрубки
3. Взвешенные в потоке волокна, ^имеющие плотность в среднем в 800 'раз большую, чем воздух благодаря 'инерционным силам продолжают свое движение по первоначальной траектории. Причем, в группе I ряда 4 лопаток 5 концентрация волокон в потоке невелика и сопротивление со сто- • роны волокон поперечному току воз.. духа при его отделении незначительно. Помимо этого в зоне I группы в оилу того, что подвижность волокон значительна по своей величине . из+эа невысокой их концентрации в потоке инерционность каждой частицы проявляется в большей степени, чем зона последующих групп. Вслед™ ’ ствие этого на данном участке осущёствляется более интенсивное уда' ление воздуха (что обеспечивается ;1 ’ большим зазором между лопатками) практически без уноса волокрн с отi делённым воздухом. Таким образом, &=· .пройдя группу I, поток аэровзвеси -§•3'·' волокон уже с более высокой конЭДЙ·;
....3 центрацией, повысившейся за счет удаления воздуха через Г группу лопаток поступает в'зону группы II.
Здесь сопротивление поперечному току воздуха выше за счет увеличившейся концентрации волокон. По этой же причине уменьшаются инерционные силы, действующие на волокна. Поэтому вероятность их уноса с удаляемым воздухом также повышается. Скорость отделения воздуха, вследствие более высокого сопротивления в группе II, из-за небольших зазоров между лопатками 5 уменьшается. Унос волокон в данном случае составляет всего 1-1,5%. Аналогично процесс протекает и в зоне III группы лопаток. Здесь концентрация волокон наибольшая и удаление воздуха осуществляется с наименьшей скоростью, так как сопротивление из-за небольших зазоров между лопатками достаточно велико. Унос волокон с удаленным воздухом в группе III составляет
3-5%. Здесь также происходит удаление воздуха между лопатками при движении массы волокна по направлению к выходному отверстию аппарата.
Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известным заключаются в увеличении скорости и, как следствие, производительности машин сухого формирования при отделении воздуха и снижении степени уноса волокон. .
Изобретение позволяет снизить расход электроэнергии на 35%.

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к устройствам дл  преобразовани  потока аэр взвеси волокон, примен емых в целлюлозно-бумажной промышленности при получении различных видов бумаги су хим способом из природных, искусственных и синтетических волокон. Известно устройство дл  преобразова ни  потока аэровзвеси волокон, состо щее из плоского сопла, служащего дл  подачи аэровзвеси волокон, помещенного в корпусе и установленного на станине и имеющего параллельные боковые и сход щиес  фронтальные стенки, плоскости которых взаимно перпендикул рны, патрубков дл  отвода воздуха, присоединенных к корпусу двух вход щихс  р дов лопаток , расположенных вдоль фронтальных стенок сопла. Плоскости лопаток каждого р да параллельны между собой и образуют, с горизонтальной плос костью угол 55-80°,а величина зазор между лопатками равна 3,5-20 мм, Недостатком данного устройства  вл етс  то, что лопатки по всей длине р дов установлены с одинаковь ми зазорами, поэтому воздух удал етс  таким образом, что в верхней част р да лопаток, начина  от сопла, его удал етс  в 1,5-2,0 раза меньше, чем на последующих част х р да. Это приводит к тому, что в зоне потока аэровзвеси с.высокой концентрацией (нижн   часть устройства) происходит интенсивное удаление воздуха (между лопатками через зазоры), что приводит к значительному уносу волокон с удал емым воздухом и нарушаетс  однородность структуры волокнистой суспензии . Целью изобретени   вл етс  повышение производительности устройства, уменьшение уноса волокон с удаленным воздухом и улучшение структуры потокаволокнистой .суспензии. Поставленна  цель достигаетс  тем, что лопдтки каждого р да сгруппированы по вертикали несколькими группами, причем лопатки каждой последующей группы конча  последней, по направлению движени  потока аэ.ровзвеси волокон установлены с уменьшающимис  зазорами. В каждом участке лопатки установлены с различными по величине, но равными между собой зазорами. На фиг. 1 изображено устройство 3-м  группами лопаток,общий вид на иг,2 - то же,поперечный разрез А-А фиг,1; а фиг,3 - изображено устройс во с 4-м  группами лопаток,общий ви Устройство дл  преобразовани  по ika аэровзвеси волокон состоит из „плоского сопла 1 (фиг. 1), которое помещено в корпусе 2. к верхней ЧаСти корпуЬа прикреплены патрубки 3 отвода воздуха. Под соплом 1 расположены два р да 4 лопаток 5, сход щихс  под углом 14-20°. Лопатк 5 параллельны между собой и наклонены к горизонтали под углом 55-80 Лопатки каждого р да сгруппированы по вертикали несколькими группами, например I, II, III (см. фиг. 1). Зазоры между лопатками 5 равны меж .ду собой и составл ют, например в ; I группе - 20-12 мм, на II - ю-б м н III - 5-3 мм. Число Групп в р дах лопаток мо , жат быть более трех, например четыре, п ть и т.д. с равным или с различным числом лопаток в каждой группе (фиг. 3). Так, например в случае наличи  четырех групп зазоры между лопатками мен ютс  в пре делах в i группе 20-17 мм, во II группе 16-12 мм, на III - 11-16 мм на 1У 1-3 мм. , Если группы имеют различную про т женность , то, например может быть следующее соотношение прот женно- стей в каждой группе, мм: I Е , ц 0,9 , III 0,8 е , 1У о,7е. Предлагаемое устройство ра.ботае следующим образом. ,. Из сопла 1 ( фиг. 1) поток аэро .взвеси волокон направл етс  в поло между сход щимис  р дами .4 лопаток 5. За счет схождени  р дов 4 ло15аток 5 поток аэровзвеси испытывает сопротивление, вследствие чего воз дух начинает проходить между лопат ками 5.и удал етс  через патрубки 3. Взвешенные в потоке волокна, имеющие плотность в среднем в 800 раз большую, чем воздух благодар  инерционным силам продолжают свое движение по первоначальной траекто рии. Причем, в группе I р да 4 лопаток 5 концентраци  волокон в пот ке невелика и сопротивление со сто роны волокон поперечному току воздуха при его отделении незначитель но. Помимо этбго в зоне I группы в силу того, что подвижность волокон значительна по своей величине из4-за невысокой их концентрации в потоке инерционность каждой частицы про вл етс  в большей степени, чем зона последующих групп. Вследj ствие этого на данном участке осу щёствл етс  более интенсивное удаление воздуха (что обеспечиваетс  большим зазором между лопатками) практически без уноса волокрн с от делённым воздухом. Таким образом, /пройд  группу I, поток аэровзвеси волокон уже с более высокой концентрадией , повысившейс  за счет удалени  воздуха через Г группу лопаток поступает взону группы II. Здесь сопротивление поперечному току воздуха выше за счет увеличившейс  концентрации волокон. По этой же причине уменьшаютс  инерционные силы, действующие на волокна. Поэтому веро тность их уноса с удал емым воздухом также повышаетс . Скорость отделени  воздуха, вследствие более ысокого сопротивлени  в группе II, из-за небольших зазоров между лопатками 5 уменьшаетс . Унос волокон в данном случае составл ет всего 1-1,5%. Аналогично процесс протекает и в зоне III группы лопаток. Здесь концентраци  волокон наибольша  и удаление воздуха осуществл етс  с наименьшей скоростью, так как сопротивление из-за небольших зазоров между лопатками достаточно велико. Унос волокон с удаленным воздухом в группе III составл ет 3-5%. Здесь также происходит удаление воздуха между лопатками при движении массы волокна по направлению к выходному отверстию аппарата. Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известным заключаютс  в увеличении скорости и, как следствие , производительности машин сухого формировани  при отделении воздуха и снижении степени уноса волокон. . Изобретение позвол ет снизить расход электроэнергии на 35%. Формула изобретени  1.Устройство дл  преобразовани  потока аэровзвеси волокон, включающее установленный на станине корпус , плоское сопло дл  подачи в корпус потока аэровзвеси волокон, имеющее параллельные .боковые и сход щиес  фронтальные стенки, два р да параллельных между собой лопаток, расположенных вдоль фронтальных стенок, сопла, патрубки дл  отвода воздуха, присоединенные к верхней частикорпуса , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности .устройства и улучшени  структуры потока аэровзвесй волокон , лопатки каждого р да сгруппированы по вер тикали несколькими группами , причем лопатки каждой последующей группы, конча  последней по направлению движени  потока,установлены с уменьшающимис  зазорами.
  2. 2.Устройство по п. 1, о т л ич ающе е с   тем, что в каждой группе лопатки установлены с различными по величине., но равными меноду собой зазорами. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 568276, кл. D 21 Н 5/26, 1975.
    eOSAyjf
    всмо нистаи слои t nponteuбающую часа
    - г-itf,:
    ,, ,i , 1
    ..
    -. , ,fymm ,
    ,-;:; ;
    ) i t, Fl ./
    4v I,,
    . ,1ч
    ёйз:
    J . . .у ,.. у
    tilf, t . .
    v i fV 1 V
    t . 1
    lч f
SU772560226A 1977-12-27 1977-12-27 Устройство дл преобразовани потока аэровзвеси волокон SU746015A1 (ru)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772560226A SU746015A1 (ru) 1977-12-27 1977-12-27 Устройство дл преобразовани потока аэровзвеси волокон
CA310,524A CA1085128A (en) 1977-12-27 1978-09-01 Method for production of fibrous sheet material and apparatus for carrying out the same
FI782861A FI59446C (fi) 1977-12-27 1978-09-19 Foerfarande och anordning foer framstaellning av fiberskivmaterial
GB7837685A GB2010934B (en) 1977-12-27 1978-09-21 Method and apparatus for production jof fibrous sheet material
DE2841251A DE2841251C2 (de) 1977-12-27 1978-09-22 Vorrichtung zur Herstellung von Faservliesbahnen
SE7811877A SE7811877L (sv) 1977-12-27 1978-11-17 Sett for framstellning av fibrost arkmaterial och anordning for utforande av settet
JP53154574A JPS597820B2 (ja) 1977-12-27 1978-12-13 繊維シ−ト材料の生産方法およびその実施装置
FR7835578A FR2413204A1 (fr) 1977-12-27 1978-12-18 Procede d'obtention d'une feuille a partir de fibres et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772560226A SU746015A1 (ru) 1977-12-27 1977-12-27 Устройство дл преобразовани потока аэровзвеси волокон

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU746015A1 true SU746015A1 (ru) 1980-07-07

Family

ID=20740290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772560226A SU746015A1 (ru) 1977-12-27 1977-12-27 Устройство дл преобразовани потока аэровзвеси волокон

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS597820B2 (ru)
CA (1) CA1085128A (ru)
DE (1) DE2841251C2 (ru)
FI (1) FI59446C (ru)
FR (1) FR2413204A1 (ru)
GB (1) GB2010934B (ru)
SE (1) SE7811877L (ru)
SU (1) SU746015A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO148262C (no) * 1980-04-25 1983-09-07 Bayer Ag Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av fibermatter
CH647823A5 (de) * 1980-08-05 1985-02-15 Luwa Ag Vorrichtung zum verdichten von fasern.
FR2511051A1 (fr) * 1981-08-06 1983-02-11 Saint Gobain Isover Procede et dispositif pour l'amelioration des conditions de formation de matelas de fibres
SE462418B (sv) * 1988-11-15 1990-06-25 Moelnlycke Ab Saett och anordning foer att bilda en absorptionskropp
JPH034027U (ru) * 1989-06-02 1991-01-16
DK162845C (da) * 1989-09-28 1992-05-04 Karl Kroeyer Anlaeg til fremstilling af et baneformet fiberprodukt
DE4117252A1 (de) * 1991-05-27 1992-12-03 Winkler Duennebier Kg Masch Vorrichtung zum aufloesen von flockenverklumpungen
US7480966B2 (en) 2003-07-02 2009-01-27 A. Celli Nonwovens S.P.A. Mixing device for a head for dry-forming paper and associated method

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT245359B (de) * 1964-02-05 1966-02-25 Fehrer Maschf Dr Ernst Vorrichtung fur Herstellung eines Haar- oder Faservlieses
US3622077A (en) * 1968-02-01 1971-11-23 Conwed Corp Apparatus for air-laying wet fibers
JPS5332424B2 (ru) * 1974-07-25 1978-09-08
FR2303883A1 (fr) * 1975-03-11 1976-10-08 Cefilac Fabrication de nappes uniformes non tissees a partir de materiaux particulaires
US3981047A (en) * 1975-05-13 1976-09-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for forming a batt from staple fibers

Also Published As

Publication number Publication date
FR2413204B1 (ru) 1980-12-26
DE2841251A1 (de) 1979-08-09
DE2841251C2 (de) 1984-05-03
SE7811877L (sv) 1979-06-28
CA1085128A (en) 1980-09-09
GB2010934A (en) 1979-07-04
FR2413204A1 (fr) 1979-07-27
JPS597820B2 (ja) 1984-02-21
FI782861A (fi) 1979-06-28
FI59446B (fi) 1981-04-30
JPS5493172A (en) 1979-07-24
GB2010934B (en) 1982-03-10
FI59446C (fi) 1981-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU746015A1 (ru) Устройство дл преобразовани потока аэровзвеси волокон
KR100586578B1 (ko) 난류 냉각 송풍을 수반하는 방사 장치 및 방법
US3777231A (en) A device for forming a layer of fibrous material of homogeneous structure
DK161343B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af en materialebane og anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden
NO148262B (no) Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av fibermatter
US11028533B2 (en) Apparatus and method for processing white water in a paper machine
US3838995A (en) Method and apparatus for direct formation of glass fiber slurry
US2827668A (en) Apparatus and method for manufacturing fibrous structures
CN107313199A (zh) 一种纺织烧毛生产工艺流程
US3021558A (en) Method and apparatus for producing fibers
US4074546A (en) Fluid treating system for textile fibers
CA1092321A (en) Method and apparatus for deflocculating fibrous wad and uniformly distributing the disintegrated fibrous material on a dry fiber layer forming surface
US4627953A (en) Method for forming dry laid webs
PL170737B1 (pl) Sposób ciaglego wytwarzania wlókniny z welny, zwlaszcza welny mineralnej i urzadzenie do ciaglego wytwarzania wlókniny z welny, zwlaszcza z welny mineralnej PL PL PL
US3207587A (en) Method and apparatus for producing fibers
US4263241A (en) Method for production of fibrous sheet material and apparatus for carrying out the same
SU1110845A1 (ru) Устройство дл сухого формовани бумаги из потока аэровзвеси волокнистого материала
RU203082U1 (ru) Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон при производстве бумаги и картона
NO820505L (no) Fibrering ved gass-straaletrekking
SU1756394A1 (ru) Сепаратор волокнистого материала
US4140509A (en) Method and apparatus for making fibers from thermoplastic materials
RU47368U1 (ru) Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте
SU757622A1 (ru) Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон 1
US5378377A (en) Process and apparatus for removing liquid from fast moving threads
FI127025B (sv) Förfarande vid framställning av mineralull