NO148262B - Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av fibermatter - Google Patents
Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av fibermatterInfo
- Publication number
- NO148262B NO148262B NO811192A NO811192A NO148262B NO 148262 B NO148262 B NO 148262B NO 811192 A NO811192 A NO 811192A NO 811192 A NO811192 A NO 811192A NO 148262 B NO148262 B NO 148262B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- conveyor belt
- gas
- channel
- flow
- fiber
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 65
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims description 11
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 43
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/06—Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/655—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av matter av organiske eller uorganiske fibre, samt en innretning til gjennomføring av fremgangsmåten.
Matter er rommelige strukturer av uregelmessige anordnede fibre hvis romtettheter kan ligge mellom 1/10 og 1 /1000 av enkeltfibrenes tetthet. Anvendes endeløse fibre til mattefremstilling får matten sitt sammenhold ved gjensidig uregelmessig omslygning av enkeltfibrene. Ved matter av kortfibre må enkeltfibrene sammenklebes ved deres krysnings-, punkter ved hjelp av bindemiddel. Som kortfibermatter frem-stilles hittil spesielt mineralfibermatter. Egenskapene av slike matter avhenger såvel av enkeltfibrenes egenskaper som elastisitet, bøyefasthet, diameter og lengde som også av romtetthet, anordning av fibrene til hverandre og mengden og fordelingen av bindemiddelet.
De fleste fibermatter anvendes for varmeisolasjon. Derfor burde idealtilfellet av flertall av fibrene være utrettet i matteplanet på tvers av varmestrømmen og i mest mulig jevn ford el ing.
Det tilstrebes også vanligvis at mattene i deres lengde- og tverruttrekning har en best mulig formstabilitet og deres tykkelse en best mulig elastisk kompresjonsevne. Eksempelvis komprimeres fibermatter av mindre volumtettheter
for lagring og transport f. eks. ved opprulling av mattene under trykk til 1/6 av tykkelsen for varighet av flere dager eller uker. Etter avspenning ved forarbeidelse av matten skal en opprinnelig mattetykkelse best mulig reproduseres.
Formstabilit eten påvirkes spesielt ved at under mattens deformasjon opptrer fiberbrudd. Ved opprulling eller pressing av matter er de enkeltfibre sterkest som i matten er anordnet loddrett til de opptredende krefter. Det er derfor ønskelig å anordne fibrene overveiende i planene av lengde"<*> og tverrutvidelsen av matten. På den andre side er det for sammenhold av matten nødvendig at et visst antall fibre er utrettet i retning av mattens tykkelse for at matten ikke disintegrerer i sjikt. ;Ytterligere problemer med mattefremstilling er innen matten å frembringe en mest mulig jevn tetthet. Såvel .den elastiske kompressibilitet som varmeoppdemningsegen-• "skaper som også mattens sammenhold påvirkes tetthets-svekkelser innen matten. Det tilstrebes ved oppbygning av råmatten derfor å tilføre fibrene mest mulig enkeltvis til matten. Nå tilføres fibrene til den i oppbygning begrepene matte suspendert i et relativt hurtigstrømmende gass-strøm, idet gass-strømmen ved gjennomtreden gjennom den allerede dannede mattedel avgir fibrene. Hvirveldannelser og forbi-gåelsesprosesser av forskjellige hurtige fibre i gass-strømmen fører.nu til at fibrene allerede i noen avstand før av-1egningsstedet på hverandre "sammenhaker" seg gjensidig og danner "klumper" eller "opphopninger". Slike fiberstrukturer innfanger på den videre vei i løpet av de samme prosesser ytterligere enkeltfibre og øker seg etter hvert. Også elektrostatiske krefter kan derved opptre. Slike i flukten dannede strukturer har en tydelig annen struktur enn den ved den egentlige mattedannelse av enkeltfibre dannede strukturer. De forårsaker alt etter deres mengde og størrelse betraktelig uhomogeniteter. Matter som oppnås på markedet består over" veiende av slike skyer eller strukturer med dimensjoner fra noen cm til noen dm til hvilket lett' kan fastslås ved "opp" plukking" av matten. ;Oppfinnelsens oppgave er å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av matter av organiske eller uorganiske fibre, hvor fiberstykker dispergert i strømmende gass trer ut fra en kanal, og avlegges på et perforert transportbånd for dannelse av matten, transportbåndet danner ved gass-strømnings -Iretningen ved kanaluttredende en vinkel på 90-150°, fortrinnsvis 100 til 120°, idet gassen bort" suges under transportbåndet. ;Prinsippielt vil det være mulig å oppnå nevnte "mål,, idet dispersjonen av fibrene i gassen fortynnes ;.""ønskelig".'- Imidlertid er en slik fremgangsmåte ugunstig såvel "■under ' erierget'is.ke som også økologiske synspunkter da store ;gassmengder må transporteres, frasuges og renses for binde-middelrest er. ;Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakteri" sert ved følgende trekk: a) I forlengelsen av kanalen 2) omstyres gass-strømmen etter uttreden av kanalen ved hjelp av Coanda-effekt ensidig i retning av transportbåndet ved hjelp av et tilsvarende anordnet krummet ledelegeme i transportbåndets bevegels esretn ing, b) den omstyrte gass-strøm medtar omgivelsesluft eller resirkulert gass fra omgivelsen i transportbåndretningen ;bak ledelegemet, ;c) ved den motsatt-liggende side av kanalen føres mellom transportbåndet og underkanten av kanalen omgivelsesluft i en retning på 4-5 til 90° til gass-strømningsretningen ved kanaluttreden i retning av transportbåndets bevegelse i området for fiberavlegning, d) avsugningen av den samlede strømning på transportbåndet foregår ved innstilling av strømningstverrsnitt under ;transportbåndet således at gassen som bærer fibrene under to ganger omstyring tar en S-formet vei til transportbåndet idet strømningsretningen ved vendepunktet har en vinkel fra 0 til 30° til transportbåndet. ;Oppfinnelsen angår også et for utførelse av fremgangsmåten oppfunnet apparat, hvis trekk fremgår av krav 7. Fig. 1 viser tverrsnittet gjennom en første ut-førelsesform av innretningen ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom en innretning ifølge oppfinnelsen, idet enkelte elementer er vist i alter-native utførelsesformer. Fig. 3 viser perspektivriss av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i sammenheng med en spesiell fiber-frembringel ses innretning. Fig. 4- viser en spesiell utfør el sesf orm av kanalen. De på figurene viste tall betegner i detalj, idet
like..tall på forskjellige figurer refererer seg til analoge elementer:- ;Fremgangsmåten til mattefremstilling består generelt av en fiberdannelses enhet 1, hvori fibrene frem-kommer som i en gass-strøm dispergerte enkeltfibre. Gassen som dannes allerede har bevirket uttrekning av fibrene tjener i det følgende som transportmedium for fibrene og trer inn i en kanal 2, hvorigjennom det transporteres til mattedannelse. I kanalen skal det innstille seg en mest mulig rettet strøm-ning uten hvirvel og tilbakestrømning og opprettholdes for å undertrykke den innledningsvis omtalte opphopningsdannelse. Kanalens form kan utformes tilsvarende den gjensidige geo-metriske stilling av fiberfrembringelses enheten og fiber-avlegningen. Eksempelvis kan det være inneholdt avbøyninger når krumningsradien ikke velges for liten. Videre kan det være foreskrevet en overgang fra en f. eks. rotasjonssymmetrisk fiberfrembringelsesenhet til en slissformet kanaluttreden til frembringelse av' bred fiberavlegning. Fortrinnsvis anordnes fiberfre mbringelsesenhet og fiberavlegning således til hverandre at det kan anvendes en rettlinjet kanal, av ikke for stor lengde. ;Vanligvis har gassen umiddelbart etter fiber-dannelsen ennu meget høy strømningshastighet som for det meste ligger i lydnære områd er. I dette tilfellet anvendes fortrinnsvis en underlydsdiffusor som kanal således at gasshastigheten reduseres ved gjennomstrømning av kanalen. Fortrinnsvis skal gasshastigheten ved uttreden av kanalen ut-gjøre mellom 5 og 20 m/sek. ;Etter uttreden av gass-strømmen som bærer fibrene fra kanalen foregår en annen omstyring av fiberstrømmen først i retning av transportbåndets bevegelse og deretter igjen i retning til den loddrette mot transportbåndet. Første omstyring foregår hovedsaklig ved coanda-effekt på et krummet ledelegeme og for en mindre del også ved hjelp av omgivelses-luften som strømmer mellom den fiberholdige gass~strøm av kanalen (2) og transportbåndet, eller der resirkulert gass. Coanda-effekt en alene er til strekkelig.til å omstyre hoved" strømningen. Blandingen av den fiberholdige transportgass med den tilstrømmende omgivelsesluft bevirker videre en ytterligere reduksjon av gassens strømningshastighet og dermed av fibrenes. En annen omstyring for dannelse av S-formet strømningsvei bevirkes ved avsugning av gassen under transportbåndet i retning loddrett til transportbåndet. Da fibrene i gassen fortrinnsvis utretter seg loddrett til strømningen, foregår avlegningen av fibrene fortrinnsvis så" ledes at de er rettet i skråplanet av matten som bygger seg opp idet den største del ligger på tvers til retningen av transportbåndet. Ved mindre helningsvinkel (4-6.) er mengden av de loddrett i matteplanet utrettede fibre liten, ved stor helningsvinkel større. Helningsvinkelen påvirkes sammen med båndhastigheten såvel ved hjelp av vinkelen av fiberbærende gass-strøm ved endepunktet som også ved hjelp av lengden av avsugningssonen og den der foretatte fordeling av avsugningsmengdene. Da utretningen av fibrene i den strømmende gass imidlertid bare foregår i den statistiske midte loddrett til strømningsretningen befinner i øyeblikket på en påkrefting på råmatten også et tilstrekkelig antall fibre seg i en slik orientering av de skytes inn i matten og dermed bidrar til sammenhold av matten. ;Avsugning av luften under transportbåndet foregår fortrinnsvis således at fra begynnelsen avsuges lite i området for helningen den største del, og deretter resten, idet i området for skråningen øker den avsugde mengde stadig. Det kan også være hensiktsmessig i siste avsnitt ikke bare å avsuge en fra den fiberbærende hovedstrøm medrevne omgivelsesluft eller resirkulert gass, men også en ytterligere mindre del fra den øvrige omgivelse ( * 7) nedad båndretningen fra den egentlige avsugningssone.
På fig. 1 er det vist en innretning ifølge oppfinnelsen. Som fiberfrembringelsesinnretning er det vist dyse-blåse-fremgangsmåten til fremstilling av superfine fibre i området fra 2 " 5 u. Ved denne fremgangsmåte trer det ut fra en smeltedigel 11 smeltestrømmer som uttrekkes i en strekkdyse 12 i første rekke til tråder mellom 20 og 50 u tykkelse og deretter inn i en brenner 13 hvori primær- ; trådene fiberdannes ved hjelp av forbrenningsgasser av høy hastighet. Trådene oppstår altså i en i det vesentlige horisontalstrømmende forbrenningsgass-strøm. I praksis består digelen 11 av en langstrakt, loddrett til tegneplanet utstrukket renne med f. eks. 100 eller flere smelteutløps"
åpninger som trer igjennom en slissformet, loddrett til tegneplanet utvidet slissdyse 12 og trekkes ut til primær-tråder. For hver tråd er det enten anordnet en brenner 13 eller for alle tråder en felles brenner, som frembringer tilsvarende loddrett til tegningsplanet ustrukket flamme-vegg. Flammegassene trer nu etter avkjøling ved blanding med omgivelsesluft med deri suspenderte fibre inn i kanalen 2. Kanalen 2 selv består av en dyselignende inntredelsesdel 21, og en underlydsdiffus or 22 hvori strømningshastigheten av gassen reduseres til 5- 20 m/sek.
Ved diffusorens uttredelsesende er det anordnet et ledeblikk 31 not hvilket gass-strømmen legger seg pga. coanda-effekten således at gassen viderebeveger seg tilsvarende de viste strømlinjer. Videre er det anordnet en forstøvningsinnretning 35 hvormed bindemiddelet til sammen-klebning av fibre innblåses i omstyringsområdet 3 av strøm-ningen. Ved hjelp av bindemiddelets forstøvningsretning understøttes dessuten omstyringen av den strømmende gass og fibrene. Samtidig strømmer fra den til ledeblikket 31 overforiiggende side av underlydsdiffusoren 22 en omgivelsesluft inn i omstyringsområdet 3-
Videre er transportbåndet 4-1 vist i form av et leddbånd. Rommet under transportbåndet 4-1 er oppdelt i kammere. Hvert av kammerne inneholder strupeventiler 4-4., således at strømningsmotstanden gjennom hvert av kammerne kan innstilles individuelt. I retning av pilen 43 avsuges gassen. Strupeventilene 4-4 justeres fortrinnsvis således at det oppnås den på forhånd omtalte gassmengdefordeling. Ved.gjennom" treden av gassen gjennom transportbåndet resp. matten 42
som er under oppbygning, avlegges fibrene på transportbåndet. Gassens strømningshastighet i øyeblikket for avlegning av fibrene utgjør 1 - 10 m/sek. fortrinnsvis 3 " 5 m/sek.
Spesielt foretrukket strupes den gjennom transportbåndet frasugde gassmengde avsnittsvis i minst to sek" sjoner således at i første ennu ikke av fiberet avdekkede
avsnitt av"transportbåndet overholdes en midlere strøm-nings Hastighet gjennom transportbåndet fra 1 - 4 m/sek. og i de' følgénd.e allerede av fiberet dekkede avsnitt overholdes 'gj ennomtredelseshastigheter fra 4 ~10 m/sek.
Utførelsesformen ifølge oppfinnelsen på fig. 2 viser en etter dyseblåse-f remgang.småt en arbeidende fiber-fremdannelsesinnretning 1. Derved trer det ut en loddrett til tegningsplanet avlang smeltedigel 11, et flertall av en rekke anordede smeltestrømmer som fiberdannes i en etter-koplet slissformet fiberdannelsesdyse 12. Kanalen 2 er
igjen utformet som underlydsdiffusor 22. Det ved uttredelses-enden av underlydsdiffusoren anordede ledeblikk 31 er perforert og har en avsugningskasse 36. Gjennom avsugnings-kassen avsuges transportgass for understøttelse av omstyring av transportgass-strømmen. Avsugningen foregår fortrinnsvis 1 den grad som det pga. omstyringen foregår en separering
av fibrene fra transportgassen, således at det unngås en ved-hengning av fibre til ledeblikk 31. På den overforliggende side av kanalen 2 er det anordnet ekstra ledeblikk 33 og 3 4 som letter innstrømningen av den i området mellom transportbånd og hovedstrømmen innstrømmende omgivelsesluft. Under transportbåndet er det i steden for med strupeventiler ut-styrt avsugningsgasser, anordnet justerbare konturblikk 4-5 hvorigjennom strømningsmotstanden under transportbåndet 41 kan innstilles, således at det oppnås den ønskede fordeling av avsugningsmengden. Utførelsesformen ifølge fig. 3 viser en etter trommelslyngblåse-f remgangsmåt en (TEL=f'remgangsmåtenJ arbeidende fiberfrembringningsinnretning 1. Fibrene trer her inn med bl åsegass-st rømmen i en traktformet innløpsende 23 av kanalen 2 med rotasjonssymmetrisk tverrsnitt. Kanalen 2 har videre en overgangsdel 24 hvortil det slutter seg underlydsdif f usoren 22.
Fig. 4 viser en ifølge oppfinnelsen som kanal 2 inn.satt underlydsdif f usor i delvis snittet form. Dybden av en slik diffusor kan strekke seg over fibermattens hele bredde. Det foreslås da ifølge oppfinnelsen å anordne strøm-ningsskilleblekk i kanalen som hindrer en tverrstrømning. For at det skal hindres en avleiring av fibre på overkanten av strømnings blikkene strekker strømningsskilleblikkene 25
seg ikke over hele bredden av diffusoren, men bare fastgjort ensidig til en diffusorvegg. Den firkant som forløper i det vesentlige parallell til den andre diffusorvegg danner nu en spiss vinkel til gassens strømningsretning. Fibre som treffer på denne kant kan avledes på kanten uten å tilstoppe diffusoren. Fortrinnsvis fastgjøres de enkelte strømnings-skilleblikk alternerende ved de to diffusorvegger. Figuren viser en diffusor 22 i perspektiv idet den ene vegg er delvis oppsnittet.
Claims (9)
- .'1.- Fremgangsmåte til fremstilling av matter av organiske eller uorganiske fibre, hvor fiberstykker dispergert i strømmende gass trer ut av en kanal 2, og avlegges på et perforert'transportbånd 41 for dannelse av matten 42, transportbåndet 4-1 danner med gass ~strømnings-retningen ved kanaluttreden en vinkel på 9o - 150°, fortrinnsvis 100 til 120 , idet gassen bortsuges under transportbåndet, karakterisert ved følgende trekk: a^ i forl engel sen av kanalen 2 omstyres gass-strømmen etter uttreden fra kanalen ved hjelp av Coanda-effekt ensidig i retning av transportbåndet ved hjelp av et tilsvarende anordnet krummet ledelegeme 31 i transportbåndets bevegelsesretning, b) den omstyrte gass-strøm medtar omgivelsesluft eller resirkulert gass fra omgivelsen 47 i transportbåndretningen bak 1ederlegemet 31, c) ved den motsatt liggende side av kanalen 2 føres mellom transportbåndet 4-1 og underkanten av kanalen 2 omgivelsesluft i en retning av 45 til 90° til gass-strømnings-retningen ved kanaluttreden i retning av transportbåndets bevegelse i området for fiberavlegning, d) avsugningen av den samlede strømning på transportbåndet foregår ved innstilling av strømningstverrsnitt under transportbåndet således at den fiberbærende gass under to gangers omstyring har en S-formet vei til transportbåndet 41 idet strømningsretningen ved vendepunktet har en vinkel fra 0 til 30° til transportbåndet.
- 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at på det krummede ledele-geme bortsuges på i og for seg kjent måte ved hjelp av per-foreringer eller slisser gass i den grad at fibrene som transporteres i strømningen nettopp følger ledelegemets konturer.
- 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at inn strømningsr etning en av omgivel sesluf t en ved den til ledelegemet 3"! mptsatt-liggende side av kanalen fastlegges ved hjelp av ledeblikk 33 og 34-
- 4. Fremgangsmåten ifølge et av kravene 1 til 3. karakterisert ved at fra innstrømningsområdet ved den til ledelegemet 31 motsattliggende side av kanalen av omgiv elsesluften, innsprøytes klebemiddel i fiberav" leiringsområdet.
- 5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4, karakteriserte ed at 1,5 til 3''ganger gassmengden av den gassmengden som bærer fibrene oppsuges under transportbåndet.
- 6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at gassens bortsugning gjennom transportbåndet foregår således at i det første av fiber ennå ikke dekkede avsnitt overholdes en midlere strømningshastighet gjennom transportbåndet, på 1 til 4 m/sek.og i de følgende avsnitt hastigheter fra 4 til 100 m/sek.
- 7. Innretning til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1, omfattende et perforert transportbånd 4-1, en i vinkel på y0 til 150°, fortrinnsvis 100 til 120° til transportbåndet rettet strømningskanal 2, innretninger 4-4, 45 til gassavsugning under transportbåndet,karakterisert ved at det i forlengelse av kanalen 2 er anbragt et ledelegeme 31 som er krummet i retning av transportbåndets bevegelsesretning.
- 8. Innretning ifølge krav 7,karakterisert ved at i kanalen 2 er det anordnet strømningsskilleblikk 25 til hindring av tverrstrøm-ninger.
- 9. Innretning ifølge et av kravene 7 eller 8, karakterisert ved at kanalen 2 er utført som underlydsdiffusor 22, således at gassens strømnings-hastighet innen kanalen reduseres.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803016114 DE3016114A1 (de) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mineralwollefasern |
DE19803023016 DE3023016A1 (de) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fasermatten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO811192L NO811192L (no) | 1981-10-26 |
NO148262B true NO148262B (no) | 1983-05-30 |
NO148262C NO148262C (no) | 1983-09-07 |
Family
ID=25785171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO811192A NO148262C (no) | 1980-04-25 | 1981-04-07 | Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av fibermatter |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4343639A (no) |
EP (1) | EP0040693B1 (no) |
AR (1) | AR227667A1 (no) |
AU (1) | AU542916B2 (no) |
BR (1) | BR8102480A (no) |
DE (1) | DE3162231D1 (no) |
DK (1) | DK150823C (no) |
ES (1) | ES501638A0 (no) |
FI (1) | FI70431C (no) |
NO (1) | NO148262C (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4627953A (en) * | 1983-01-25 | 1986-12-09 | The James River Corporation | Method for forming dry laid webs |
FR2541323A1 (fr) * | 1983-02-23 | 1984-08-24 | Saint Gobain Isover | Amelioration de la repartition dans un feutre de fibres produites a partir de roues de centrifugation |
DE3309989A1 (de) * | 1983-03-19 | 1984-10-11 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zur reduktion der geschwindigkeit von stroemenden medien |
US4515613A (en) * | 1983-08-04 | 1985-05-07 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for producing a continuous glass filament mat |
SE457729B (sv) * | 1985-12-04 | 1989-01-23 | Flaekt Ab | Saett och anordning foer torrformning av en fiberbana |
SE457644B (sv) * | 1985-12-13 | 1989-01-16 | Sunds Defibrator | Anordning foer torrformning av fiberbanor |
US5759961A (en) * | 1991-01-31 | 1998-06-02 | The Babcock & Wilcox Company | Superconductor fiber elongation with a heated injected gas |
FI88018C (sv) * | 1991-06-19 | 1993-03-25 | Paroc Oy Ab | Anordning vid framställning av fibrer |
FR2736940A1 (fr) * | 1995-07-19 | 1997-01-24 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif pour la formation d'un feutre de fibres minerales de qualite amelioree |
GB9604240D0 (en) * | 1996-02-28 | 1996-05-01 | Rockwool Int | Webs of man-made vitreous fibres |
US6596205B1 (en) * | 2000-08-09 | 2003-07-22 | Aaf-Mcquay | Arrangement for forming a layered fibrous mat of varied porosity |
US7185468B2 (en) | 2002-10-31 | 2007-03-06 | Jeld-Wen, Inc. | Multi-layered fire door and method for making the same |
EP1751367A1 (en) * | 2004-04-21 | 2007-02-14 | Jeld-Wen, Inc. | Fiber-reinforced composites and building structures comprising fiber-reinforced composites |
US20070110979A1 (en) * | 2004-04-21 | 2007-05-17 | Jeld-Wen, Inc. | Fiber-reinforced composite fire door |
US7798795B2 (en) * | 2005-03-12 | 2010-09-21 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for forming a non-woven web by deposition of synthetic filaments |
FI119381B (fi) * | 2007-03-21 | 2008-10-31 | Paroc Oy Ab | Menetelmä ja järjestelmä mineraalikuitumaton kuljettamiseksi mineraalikuitumaton valmistusprosessissa, sekä järjestelmän käyttö |
DE102013111364A1 (de) * | 2013-10-15 | 2015-04-16 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Ablagevorrichtung, insbesondere zur Ablage von Fasern |
WO2015142294A1 (en) * | 2014-03-17 | 2015-09-24 | Izoteh D.O.O. | Collecting chamber and fiber formation method |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2318244A (en) * | 1939-08-21 | 1943-05-04 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fiberizing mineral substances by centrifuge and blast |
US2751962A (en) * | 1950-11-16 | 1956-06-26 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for producing fibrous products |
US2897874A (en) * | 1955-12-16 | 1959-08-04 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus of forming, processing and assembling fibers |
US3006797A (en) * | 1956-03-19 | 1961-10-31 | Johns Manville Fiber Glass Inc | Process and machine for producing fibrous mats |
US2830648A (en) * | 1956-06-06 | 1958-04-15 | Lof Glass Fibers Co | Process and apparatus for producing a glass fiber mat |
DE1027851B (de) * | 1957-05-31 | 1958-04-10 | Glaswatte Ges M B H | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoerpern aus durch Schleudern erzeugten Fasern aus Glas oder anderen in der Hitze plastischen Stoffen |
US3285724A (en) * | 1962-12-05 | 1966-11-15 | Johns Manville | Apparatus for producing glass fibers |
US3442633A (en) * | 1964-01-02 | 1969-05-06 | Walter Merton Perry | Method and apparatus for conveying and for treating glass fibers |
FR1438277A (fr) * | 1965-01-21 | 1966-05-13 | Saint Gobain | Perfectionnements à la fabrication de voiles ou mèches formés de fibres de matières thermoplastiques, telles que fibres de verre |
GB1376960A (en) * | 1969-02-18 | 1974-12-11 | Regina Glass Fibre Ltd | Apparatus for the continuous production of a web or mat of staple glass fibres |
US3981047A (en) * | 1975-05-13 | 1976-09-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for forming a batt from staple fibers |
US4003105A (en) * | 1975-09-15 | 1977-01-18 | Alexandr Evgenievich Guschin | Apparatus for transforming an air-fibre dispersion stream in the manufacture of homogeneous fibrous materials |
US4035870A (en) * | 1975-12-24 | 1977-07-19 | Crown Zellerbach Corporation | Fiber distribution and depositing apparatus |
SU746015A1 (ru) * | 1977-12-27 | 1980-07-07 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Устройство дл преобразовани потока аэровзвеси волокон |
-
1981
- 1981-04-07 US US06/251,807 patent/US4343639A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-04-07 NO NO811192A patent/NO148262C/no unknown
- 1981-04-13 DE DE8181102813T patent/DE3162231D1/de not_active Expired
- 1981-04-13 EP EP81102813A patent/EP0040693B1/de not_active Expired
- 1981-04-13 AU AU69453/81A patent/AU542916B2/en not_active Ceased
- 1981-04-23 FI FI811268A patent/FI70431C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-04-24 AR AR285079A patent/AR227667A1/es active
- 1981-04-24 ES ES501638A patent/ES501638A0/es active Granted
- 1981-04-24 BR BR8102480A patent/BR8102480A/pt unknown
- 1981-04-24 DK DK185481A patent/DK150823C/da not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-02-08 US US06/346,786 patent/US4494970A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0040693A1 (de) | 1981-12-02 |
US4343639A (en) | 1982-08-10 |
DK150823C (da) | 1987-11-30 |
EP0040693B1 (de) | 1984-02-15 |
FI70431C (fi) | 1986-09-19 |
NO148262C (no) | 1983-09-07 |
FI811268L (fi) | 1981-10-26 |
US4494970A (en) | 1985-01-22 |
BR8102480A (pt) | 1982-01-05 |
AU6945381A (en) | 1981-10-29 |
NO811192L (no) | 1981-10-26 |
ES8202771A1 (es) | 1982-02-01 |
AR227667A1 (es) | 1982-11-30 |
FI70431B (fi) | 1986-03-27 |
DE3162231D1 (en) | 1984-03-22 |
DK185481A (da) | 1981-10-26 |
AU542916B2 (en) | 1985-03-21 |
ES501638A0 (es) | 1982-02-01 |
DK150823B (da) | 1987-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO148262B (no) | Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av fibermatter | |
US2206058A (en) | Manufacture of glass wool | |
CA2612854C (en) | Method and device for producing a nonwoven | |
US5900206A (en) | Method of making a fibrous pack | |
US4822392A (en) | Apparatus for producing fibres from silicate raw materials such as basalt by blast drawing | |
US6979186B2 (en) | Installation for producing a spunbonded fabric web with filament diffuser and separation by electrostatic process | |
US3021558A (en) | Method and apparatus for producing fibers | |
US3532479A (en) | Apparatus for producing glass fibers | |
US7008205B2 (en) | Installation for producing a spunbonded fabric web whereof the diffuser is distant from the drawing slot device | |
US3076236A (en) | Apparatus for making mats of blown mineral fibers | |
US1864317A (en) | Continuous predetermined characteristic strip apparatus | |
EA012109B1 (ru) | Способ изготовления искусственного стеклянного волоконного продукта и устройство для его осуществления | |
SU746015A1 (ru) | Устройство дл преобразовани потока аэровзвеси волокон | |
US3207587A (en) | Method and apparatus for producing fibers | |
US4351661A (en) | Fiberization by gas blast attenuation | |
CA1131030A (en) | Stabilization of glass feed in fiberization by toration | |
US2287006A (en) | Apparatus for making glass wool | |
US2365970A (en) | Method and apparatus for mineral wool manufacture | |
US3945815A (en) | Apparatus for drawing fibers by fluid means | |
US3597175A (en) | Method for forming uniform bodies from glass fibers | |
US6776013B2 (en) | Aerodynamic mineral wool forming bucket | |
US4244719A (en) | Method and apparatus for distributing mineral fibers | |
RU2378205C2 (ru) | Коллекторная камера и способ изготовления минеральных волокон | |
CN1846023A (zh) | 用于收集作为均匀絮片的连续的纤维的工艺和设备 | |
DE3023016A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fasermatten |