NO148262B - Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av fibermatter - Google Patents

Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av fibermatter

Info

Publication number
NO148262B
NO148262B NO811192A NO811192A NO148262B NO 148262 B NO148262 B NO 148262B NO 811192 A NO811192 A NO 811192A NO 811192 A NO811192 A NO 811192A NO 148262 B NO148262 B NO 148262B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
conveyor belt
gas
channel
flow
fiber
Prior art date
Application number
NO811192A
Other languages
English (en)
Other versions
NO148262C (no
NO811192L (no
Inventor
Edgar Muschelknautz
Norbert Rink
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19803016114 external-priority patent/DE3016114A1/de
Priority claimed from DE19803023016 external-priority patent/DE3023016A1/de
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of NO811192L publication Critical patent/NO811192L/no
Publication of NO148262B publication Critical patent/NO148262B/no
Publication of NO148262C publication Critical patent/NO148262C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/06Manufacture of glass fibres or filaments by blasting or blowing molten glass, e.g. for making staple fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4218Glass fibres
    • D04H1/4226Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/655Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions characterised by the apparatus for applying bonding agents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av matter av organiske eller uorganiske fibre, samt en innretning til gjennomføring av fremgangsmåten.
Matter er rommelige strukturer av uregelmessige anordnede fibre hvis romtettheter kan ligge mellom 1/10 og 1 /1000 av enkeltfibrenes tetthet. Anvendes endeløse fibre til mattefremstilling får matten sitt sammenhold ved gjensidig uregelmessig omslygning av enkeltfibrene. Ved matter av kortfibre må enkeltfibrene sammenklebes ved deres krysnings-, punkter ved hjelp av bindemiddel. Som kortfibermatter frem-stilles hittil spesielt mineralfibermatter. Egenskapene av slike matter avhenger såvel av enkeltfibrenes egenskaper som elastisitet, bøyefasthet, diameter og lengde som også av romtetthet, anordning av fibrene til hverandre og mengden og fordelingen av bindemiddelet.
De fleste fibermatter anvendes for varmeisolasjon. Derfor burde idealtilfellet av flertall av fibrene være utrettet i matteplanet på tvers av varmestrømmen og i mest mulig jevn ford el ing.
Det tilstrebes også vanligvis at mattene i deres lengde- og tverruttrekning har en best mulig formstabilitet og deres tykkelse en best mulig elastisk kompresjonsevne. Eksempelvis komprimeres fibermatter av mindre volumtettheter
for lagring og transport f. eks. ved opprulling av mattene under trykk til 1/6 av tykkelsen for varighet av flere dager eller uker. Etter avspenning ved forarbeidelse av matten skal en opprinnelig mattetykkelse best mulig reproduseres.
Formstabilit eten påvirkes spesielt ved at under mattens deformasjon opptrer fiberbrudd. Ved opprulling eller pressing av matter er de enkeltfibre sterkest som i matten er anordnet loddrett til de opptredende krefter. Det er derfor ønskelig å anordne fibrene overveiende i planene av lengde"<*> og tverrutvidelsen av matten. På den andre side er det for sammenhold av matten nødvendig at et visst antall fibre er utrettet i retning av mattens tykkelse for at matten ikke disintegrerer i sjikt. ;Ytterligere problemer med mattefremstilling er innen matten å frembringe en mest mulig jevn tetthet. Såvel .den elastiske kompressibilitet som varmeoppdemningsegen-• "skaper som også mattens sammenhold påvirkes tetthets-svekkelser innen matten. Det tilstrebes ved oppbygning av råmatten derfor å tilføre fibrene mest mulig enkeltvis til matten. Nå tilføres fibrene til den i oppbygning begrepene matte suspendert i et relativt hurtigstrømmende gass-strøm, idet gass-strømmen ved gjennomtreden gjennom den allerede dannede mattedel avgir fibrene. Hvirveldannelser og forbi-gåelsesprosesser av forskjellige hurtige fibre i gass-strømmen fører.nu til at fibrene allerede i noen avstand før av-1egningsstedet på hverandre "sammenhaker" seg gjensidig og danner "klumper" eller "opphopninger". Slike fiberstrukturer innfanger på den videre vei i løpet av de samme prosesser ytterligere enkeltfibre og øker seg etter hvert. Også elektrostatiske krefter kan derved opptre. Slike i flukten dannede strukturer har en tydelig annen struktur enn den ved den egentlige mattedannelse av enkeltfibre dannede strukturer. De forårsaker alt etter deres mengde og størrelse betraktelig uhomogeniteter. Matter som oppnås på markedet består over" veiende av slike skyer eller strukturer med dimensjoner fra noen cm til noen dm til hvilket lett' kan fastslås ved "opp" plukking" av matten. ;Oppfinnelsens oppgave er å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av matter av organiske eller uorganiske fibre, hvor fiberstykker dispergert i strømmende gass trer ut fra en kanal, og avlegges på et perforert transportbånd for dannelse av matten, transportbåndet danner ved gass-strømnings -Iretningen ved kanaluttredende en vinkel på 90-150°, fortrinnsvis 100 til 120°, idet gassen bort" suges under transportbåndet. ;Prinsippielt vil det være mulig å oppnå nevnte "mål,, idet dispersjonen av fibrene i gassen fortynnes ;.""ønskelig".'- Imidlertid er en slik fremgangsmåte ugunstig såvel "■under ' erierget'is.ke som også økologiske synspunkter da store ;gassmengder må transporteres, frasuges og renses for binde-middelrest er. ;Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakteri" sert ved følgende trekk: a) I forlengelsen av kanalen 2) omstyres gass-strømmen etter uttreden av kanalen ved hjelp av Coanda-effekt ensidig i retning av transportbåndet ved hjelp av et tilsvarende anordnet krummet ledelegeme i transportbåndets bevegels esretn ing, b) den omstyrte gass-strøm medtar omgivelsesluft eller resirkulert gass fra omgivelsen i transportbåndretningen ;bak ledelegemet, ;c) ved den motsatt-liggende side av kanalen føres mellom transportbåndet og underkanten av kanalen omgivelsesluft i en retning på 4-5 til 90° til gass-strømningsretningen ved kanaluttreden i retning av transportbåndets bevegelse i området for fiberavlegning, d) avsugningen av den samlede strømning på transportbåndet foregår ved innstilling av strømningstverrsnitt under ;transportbåndet således at gassen som bærer fibrene under to ganger omstyring tar en S-formet vei til transportbåndet idet strømningsretningen ved vendepunktet har en vinkel fra 0 til 30° til transportbåndet. ;Oppfinnelsen angår også et for utførelse av fremgangsmåten oppfunnet apparat, hvis trekk fremgår av krav 7. Fig. 1 viser tverrsnittet gjennom en første ut-førelsesform av innretningen ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom en innretning ifølge oppfinnelsen, idet enkelte elementer er vist i alter-native utførelsesformer. Fig. 3 viser perspektivriss av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i sammenheng med en spesiell fiber-frembringel ses innretning. Fig. 4- viser en spesiell utfør el sesf orm av kanalen. De på figurene viste tall betegner i detalj, idet like..tall på forskjellige figurer refererer seg til analoge elementer:- ;Fremgangsmåten til mattefremstilling består generelt av en fiberdannelses enhet 1, hvori fibrene frem-kommer som i en gass-strøm dispergerte enkeltfibre. Gassen som dannes allerede har bevirket uttrekning av fibrene tjener i det følgende som transportmedium for fibrene og trer inn i en kanal 2, hvorigjennom det transporteres til mattedannelse. I kanalen skal det innstille seg en mest mulig rettet strøm-ning uten hvirvel og tilbakestrømning og opprettholdes for å undertrykke den innledningsvis omtalte opphopningsdannelse. Kanalens form kan utformes tilsvarende den gjensidige geo-metriske stilling av fiberfrembringelses enheten og fiber-avlegningen. Eksempelvis kan det være inneholdt avbøyninger når krumningsradien ikke velges for liten. Videre kan det være foreskrevet en overgang fra en f. eks. rotasjonssymmetrisk fiberfrembringelsesenhet til en slissformet kanaluttreden til frembringelse av' bred fiberavlegning. Fortrinnsvis anordnes fiberfre mbringelsesenhet og fiberavlegning således til hverandre at det kan anvendes en rettlinjet kanal, av ikke for stor lengde. ;Vanligvis har gassen umiddelbart etter fiber-dannelsen ennu meget høy strømningshastighet som for det meste ligger i lydnære områd er. I dette tilfellet anvendes fortrinnsvis en underlydsdiffusor som kanal således at gasshastigheten reduseres ved gjennomstrømning av kanalen. Fortrinnsvis skal gasshastigheten ved uttreden av kanalen ut-gjøre mellom 5 og 20 m/sek. ;Etter uttreden av gass-strømmen som bærer fibrene fra kanalen foregår en annen omstyring av fiberstrømmen først i retning av transportbåndets bevegelse og deretter igjen i retning til den loddrette mot transportbåndet. Første omstyring foregår hovedsaklig ved coanda-effekt på et krummet ledelegeme og for en mindre del også ved hjelp av omgivelses-luften som strømmer mellom den fiberholdige gass~strøm av kanalen (2) og transportbåndet, eller der resirkulert gass. Coanda-effekt en alene er til strekkelig.til å omstyre hoved" strømningen. Blandingen av den fiberholdige transportgass med den tilstrømmende omgivelsesluft bevirker videre en ytterligere reduksjon av gassens strømningshastighet og dermed av fibrenes. En annen omstyring for dannelse av S-formet strømningsvei bevirkes ved avsugning av gassen under transportbåndet i retning loddrett til transportbåndet. Da fibrene i gassen fortrinnsvis utretter seg loddrett til strømningen, foregår avlegningen av fibrene fortrinnsvis så" ledes at de er rettet i skråplanet av matten som bygger seg opp idet den største del ligger på tvers til retningen av transportbåndet. Ved mindre helningsvinkel (4-6.) er mengden av de loddrett i matteplanet utrettede fibre liten, ved stor helningsvinkel større. Helningsvinkelen påvirkes sammen med båndhastigheten såvel ved hjelp av vinkelen av fiberbærende gass-strøm ved endepunktet som også ved hjelp av lengden av avsugningssonen og den der foretatte fordeling av avsugningsmengdene. Da utretningen av fibrene i den strømmende gass imidlertid bare foregår i den statistiske midte loddrett til strømningsretningen befinner i øyeblikket på en påkrefting på råmatten også et tilstrekkelig antall fibre seg i en slik orientering av de skytes inn i matten og dermed bidrar til sammenhold av matten. ;Avsugning av luften under transportbåndet foregår fortrinnsvis således at fra begynnelsen avsuges lite i området for helningen den største del, og deretter resten, idet i området for skråningen øker den avsugde mengde stadig. Det kan også være hensiktsmessig i siste avsnitt ikke bare å avsuge en fra den fiberbærende hovedstrøm medrevne omgivelsesluft eller resirkulert gass, men også en ytterligere mindre del fra den øvrige omgivelse ( * 7) nedad båndretningen fra den egentlige avsugningssone.
På fig. 1 er det vist en innretning ifølge oppfinnelsen. Som fiberfrembringelsesinnretning er det vist dyse-blåse-fremgangsmåten til fremstilling av superfine fibre i området fra 2 " 5 u. Ved denne fremgangsmåte trer det ut fra en smeltedigel 11 smeltestrømmer som uttrekkes i en strekkdyse 12 i første rekke til tråder mellom 20 og 50 u tykkelse og deretter inn i en brenner 13 hvori primær- ; trådene fiberdannes ved hjelp av forbrenningsgasser av høy hastighet. Trådene oppstår altså i en i det vesentlige horisontalstrømmende forbrenningsgass-strøm. I praksis består digelen 11 av en langstrakt, loddrett til tegneplanet utstrukket renne med f. eks. 100 eller flere smelteutløps"
åpninger som trer igjennom en slissformet, loddrett til tegneplanet utvidet slissdyse 12 og trekkes ut til primær-tråder. For hver tråd er det enten anordnet en brenner 13 eller for alle tråder en felles brenner, som frembringer tilsvarende loddrett til tegningsplanet ustrukket flamme-vegg. Flammegassene trer nu etter avkjøling ved blanding med omgivelsesluft med deri suspenderte fibre inn i kanalen 2. Kanalen 2 selv består av en dyselignende inntredelsesdel 21, og en underlydsdiffus or 22 hvori strømningshastigheten av gassen reduseres til 5- 20 m/sek.
Ved diffusorens uttredelsesende er det anordnet et ledeblikk 31 not hvilket gass-strømmen legger seg pga. coanda-effekten således at gassen viderebeveger seg tilsvarende de viste strømlinjer. Videre er det anordnet en forstøvningsinnretning 35 hvormed bindemiddelet til sammen-klebning av fibre innblåses i omstyringsområdet 3 av strøm-ningen. Ved hjelp av bindemiddelets forstøvningsretning understøttes dessuten omstyringen av den strømmende gass og fibrene. Samtidig strømmer fra den til ledeblikket 31 overforiiggende side av underlydsdiffusoren 22 en omgivelsesluft inn i omstyringsområdet 3-
Videre er transportbåndet 4-1 vist i form av et leddbånd. Rommet under transportbåndet 4-1 er oppdelt i kammere. Hvert av kammerne inneholder strupeventiler 4-4., således at strømningsmotstanden gjennom hvert av kammerne kan innstilles individuelt. I retning av pilen 43 avsuges gassen. Strupeventilene 4-4 justeres fortrinnsvis således at det oppnås den på forhånd omtalte gassmengdefordeling. Ved.gjennom" treden av gassen gjennom transportbåndet resp. matten 42
som er under oppbygning, avlegges fibrene på transportbåndet. Gassens strømningshastighet i øyeblikket for avlegning av fibrene utgjør 1 - 10 m/sek. fortrinnsvis 3 " 5 m/sek.
Spesielt foretrukket strupes den gjennom transportbåndet frasugde gassmengde avsnittsvis i minst to sek" sjoner således at i første ennu ikke av fiberet avdekkede
avsnitt av"transportbåndet overholdes en midlere strøm-nings Hastighet gjennom transportbåndet fra 1 - 4 m/sek. og i de' følgénd.e allerede av fiberet dekkede avsnitt overholdes 'gj ennomtredelseshastigheter fra 4 ~10 m/sek.
Utførelsesformen ifølge oppfinnelsen på fig. 2 viser en etter dyseblåse-f remgang.småt en arbeidende fiber-fremdannelsesinnretning 1. Derved trer det ut en loddrett til tegningsplanet avlang smeltedigel 11, et flertall av en rekke anordede smeltestrømmer som fiberdannes i en etter-koplet slissformet fiberdannelsesdyse 12. Kanalen 2 er
igjen utformet som underlydsdiffusor 22. Det ved uttredelses-enden av underlydsdiffusoren anordede ledeblikk 31 er perforert og har en avsugningskasse 36. Gjennom avsugnings-kassen avsuges transportgass for understøttelse av omstyring av transportgass-strømmen. Avsugningen foregår fortrinnsvis 1 den grad som det pga. omstyringen foregår en separering
av fibrene fra transportgassen, således at det unngås en ved-hengning av fibre til ledeblikk 31. På den overforliggende side av kanalen 2 er det anordnet ekstra ledeblikk 33 og 3 4 som letter innstrømningen av den i området mellom transportbånd og hovedstrømmen innstrømmende omgivelsesluft. Under transportbåndet er det i steden for med strupeventiler ut-styrt avsugningsgasser, anordnet justerbare konturblikk 4-5 hvorigjennom strømningsmotstanden under transportbåndet 41 kan innstilles, således at det oppnås den ønskede fordeling av avsugningsmengden. Utførelsesformen ifølge fig. 3 viser en etter trommelslyngblåse-f remgangsmåt en (TEL=f'remgangsmåtenJ arbeidende fiberfrembringningsinnretning 1. Fibrene trer her inn med bl åsegass-st rømmen i en traktformet innløpsende 23 av kanalen 2 med rotasjonssymmetrisk tverrsnitt. Kanalen 2 har videre en overgangsdel 24 hvortil det slutter seg underlydsdif f usoren 22.
Fig. 4 viser en ifølge oppfinnelsen som kanal 2 inn.satt underlydsdif f usor i delvis snittet form. Dybden av en slik diffusor kan strekke seg over fibermattens hele bredde. Det foreslås da ifølge oppfinnelsen å anordne strøm-ningsskilleblekk i kanalen som hindrer en tverrstrømning. For at det skal hindres en avleiring av fibre på overkanten av strømnings blikkene strekker strømningsskilleblikkene 25
seg ikke over hele bredden av diffusoren, men bare fastgjort ensidig til en diffusorvegg. Den firkant som forløper i det vesentlige parallell til den andre diffusorvegg danner nu en spiss vinkel til gassens strømningsretning. Fibre som treffer på denne kant kan avledes på kanten uten å tilstoppe diffusoren. Fortrinnsvis fastgjøres de enkelte strømnings-skilleblikk alternerende ved de to diffusorvegger. Figuren viser en diffusor 22 i perspektiv idet den ene vegg er delvis oppsnittet.

Claims (9)

  1. .'1.- Fremgangsmåte til fremstilling av matter av organiske eller uorganiske fibre, hvor fiberstykker dispergert i strømmende gass trer ut av en kanal 2, og avlegges på et perforert'transportbånd 41 for dannelse av matten 42, transportbåndet 4-1 danner med gass ~strømnings-retningen ved kanaluttreden en vinkel på 9o - 150°, fortrinnsvis 100 til 120 , idet gassen bortsuges under transportbåndet, karakterisert ved følgende trekk: a^ i forl engel sen av kanalen 2 omstyres gass-strømmen etter uttreden fra kanalen ved hjelp av Coanda-effekt ensidig i retning av transportbåndet ved hjelp av et tilsvarende anordnet krummet ledelegeme 31 i transportbåndets bevegelsesretning, b) den omstyrte gass-strøm medtar omgivelsesluft eller resirkulert gass fra omgivelsen 47 i transportbåndretningen bak 1ederlegemet 31, c) ved den motsatt liggende side av kanalen 2 føres mellom transportbåndet 4-1 og underkanten av kanalen 2 omgivelsesluft i en retning av 45 til 90° til gass-strømnings-retningen ved kanaluttreden i retning av transportbåndets bevegelse i området for fiberavlegning, d) avsugningen av den samlede strømning på transportbåndet foregår ved innstilling av strømningstverrsnitt under transportbåndet således at den fiberbærende gass under to gangers omstyring har en S-formet vei til transportbåndet 41 idet strømningsretningen ved vendepunktet har en vinkel fra 0 til 30° til transportbåndet.
  2. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at på det krummede ledele-geme bortsuges på i og for seg kjent måte ved hjelp av per-foreringer eller slisser gass i den grad at fibrene som transporteres i strømningen nettopp følger ledelegemets konturer.
  3. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at inn strømningsr etning en av omgivel sesluf t en ved den til ledelegemet 3"! mptsatt-liggende side av kanalen fastlegges ved hjelp av ledeblikk 33 og 34-
  4. 4. Fremgangsmåten ifølge et av kravene 1 til 3. karakterisert ved at fra innstrømningsområdet ved den til ledelegemet 31 motsattliggende side av kanalen av omgiv elsesluften, innsprøytes klebemiddel i fiberav" leiringsområdet.
  5. 5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4, karakteriserte ed at 1,5 til 3''ganger gassmengden av den gassmengden som bærer fibrene oppsuges under transportbåndet.
  6. 6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at gassens bortsugning gjennom transportbåndet foregår således at i det første av fiber ennå ikke dekkede avsnitt overholdes en midlere strømningshastighet gjennom transportbåndet, på 1 til 4 m/sek.
    og i de følgende avsnitt hastigheter fra 4 til 100 m/sek.
  7. 7. Innretning til gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1, omfattende et perforert transportbånd 4-1, en i vinkel på y0 til 150°, fortrinnsvis 100 til 120° til transportbåndet rettet strømningskanal 2, innretninger 4-4, 45 til gassavsugning under transportbåndet,
    karakterisert ved at det i forlengelse av kanalen 2 er anbragt et ledelegeme 31 som er krummet i retning av transportbåndets bevegelsesretning.
  8. 8. Innretning ifølge krav 7,
    karakterisert ved at i kanalen 2 er det anordnet strømningsskilleblikk 25 til hindring av tverrstrøm-ninger.
  9. 9. Innretning ifølge et av kravene 7 eller 8, karakterisert ved at kanalen 2 er utført som underlydsdiffusor 22, således at gassens strømnings-hastighet innen kanalen reduseres.
NO811192A 1980-04-25 1981-04-07 Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av fibermatter NO148262C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803016114 DE3016114A1 (de) 1980-04-25 1980-04-25 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mineralwollefasern
DE19803023016 DE3023016A1 (de) 1980-06-20 1980-06-20 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fasermatten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO811192L NO811192L (no) 1981-10-26
NO148262B true NO148262B (no) 1983-05-30
NO148262C NO148262C (no) 1983-09-07

Family

ID=25785171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO811192A NO148262C (no) 1980-04-25 1981-04-07 Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av fibermatter

Country Status (10)

Country Link
US (2) US4343639A (no)
EP (1) EP0040693B1 (no)
AR (1) AR227667A1 (no)
AU (1) AU542916B2 (no)
BR (1) BR8102480A (no)
DE (1) DE3162231D1 (no)
DK (1) DK150823C (no)
ES (1) ES501638A0 (no)
FI (1) FI70431C (no)
NO (1) NO148262C (no)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4627953A (en) * 1983-01-25 1986-12-09 The James River Corporation Method for forming dry laid webs
FR2541323A1 (fr) * 1983-02-23 1984-08-24 Saint Gobain Isover Amelioration de la repartition dans un feutre de fibres produites a partir de roues de centrifugation
DE3309989A1 (de) * 1983-03-19 1984-10-11 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zur reduktion der geschwindigkeit von stroemenden medien
US4515613A (en) * 1983-08-04 1985-05-07 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for producing a continuous glass filament mat
SE457729B (sv) * 1985-12-04 1989-01-23 Flaekt Ab Saett och anordning foer torrformning av en fiberbana
SE457644B (sv) * 1985-12-13 1989-01-16 Sunds Defibrator Anordning foer torrformning av fiberbanor
US5759961A (en) * 1991-01-31 1998-06-02 The Babcock & Wilcox Company Superconductor fiber elongation with a heated injected gas
FI88018C (sv) * 1991-06-19 1993-03-25 Paroc Oy Ab Anordning vid framställning av fibrer
FR2736940A1 (fr) * 1995-07-19 1997-01-24 Saint Gobain Isover Procede et dispositif pour la formation d'un feutre de fibres minerales de qualite amelioree
GB9604240D0 (en) * 1996-02-28 1996-05-01 Rockwool Int Webs of man-made vitreous fibres
US6596205B1 (en) * 2000-08-09 2003-07-22 Aaf-Mcquay Arrangement for forming a layered fibrous mat of varied porosity
US7185468B2 (en) 2002-10-31 2007-03-06 Jeld-Wen, Inc. Multi-layered fire door and method for making the same
EP1751367A1 (en) * 2004-04-21 2007-02-14 Jeld-Wen, Inc. Fiber-reinforced composites and building structures comprising fiber-reinforced composites
US20070110979A1 (en) * 2004-04-21 2007-05-17 Jeld-Wen, Inc. Fiber-reinforced composite fire door
US7798795B2 (en) * 2005-03-12 2010-09-21 Saurer Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for forming a non-woven web by deposition of synthetic filaments
FI119381B (fi) * 2007-03-21 2008-10-31 Paroc Oy Ab Menetelmä ja järjestelmä mineraalikuitumaton kuljettamiseksi mineraalikuitumaton valmistusprosessissa, sekä järjestelmän käyttö
DE102013111364A1 (de) * 2013-10-15 2015-04-16 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Ablagevorrichtung, insbesondere zur Ablage von Fasern
WO2015142294A1 (en) * 2014-03-17 2015-09-24 Izoteh D.O.O. Collecting chamber and fiber formation method

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2318244A (en) * 1939-08-21 1943-05-04 Owens Corning Fiberglass Corp Fiberizing mineral substances by centrifuge and blast
US2751962A (en) * 1950-11-16 1956-06-26 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for producing fibrous products
US2897874A (en) * 1955-12-16 1959-08-04 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus of forming, processing and assembling fibers
US3006797A (en) * 1956-03-19 1961-10-31 Johns Manville Fiber Glass Inc Process and machine for producing fibrous mats
US2830648A (en) * 1956-06-06 1958-04-15 Lof Glass Fibers Co Process and apparatus for producing a glass fiber mat
DE1027851B (de) * 1957-05-31 1958-04-10 Glaswatte Ges M B H Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkoerpern aus durch Schleudern erzeugten Fasern aus Glas oder anderen in der Hitze plastischen Stoffen
US3285724A (en) * 1962-12-05 1966-11-15 Johns Manville Apparatus for producing glass fibers
US3442633A (en) * 1964-01-02 1969-05-06 Walter Merton Perry Method and apparatus for conveying and for treating glass fibers
FR1438277A (fr) * 1965-01-21 1966-05-13 Saint Gobain Perfectionnements à la fabrication de voiles ou mèches formés de fibres de matières thermoplastiques, telles que fibres de verre
GB1376960A (en) * 1969-02-18 1974-12-11 Regina Glass Fibre Ltd Apparatus for the continuous production of a web or mat of staple glass fibres
US3981047A (en) * 1975-05-13 1976-09-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Apparatus for forming a batt from staple fibers
US4003105A (en) * 1975-09-15 1977-01-18 Alexandr Evgenievich Guschin Apparatus for transforming an air-fibre dispersion stream in the manufacture of homogeneous fibrous materials
US4035870A (en) * 1975-12-24 1977-07-19 Crown Zellerbach Corporation Fiber distribution and depositing apparatus
SU746015A1 (ru) * 1977-12-27 1980-07-07 Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности Устройство дл преобразовани потока аэровзвеси волокон

Also Published As

Publication number Publication date
EP0040693A1 (de) 1981-12-02
US4343639A (en) 1982-08-10
DK150823C (da) 1987-11-30
EP0040693B1 (de) 1984-02-15
FI70431C (fi) 1986-09-19
NO148262C (no) 1983-09-07
FI811268L (fi) 1981-10-26
US4494970A (en) 1985-01-22
BR8102480A (pt) 1982-01-05
AU6945381A (en) 1981-10-29
NO811192L (no) 1981-10-26
ES8202771A1 (es) 1982-02-01
AR227667A1 (es) 1982-11-30
FI70431B (fi) 1986-03-27
DE3162231D1 (en) 1984-03-22
DK185481A (da) 1981-10-26
AU542916B2 (en) 1985-03-21
ES501638A0 (es) 1982-02-01
DK150823B (da) 1987-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO148262B (no) Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av fibermatter
US2206058A (en) Manufacture of glass wool
CA2612854C (en) Method and device for producing a nonwoven
US5900206A (en) Method of making a fibrous pack
US4822392A (en) Apparatus for producing fibres from silicate raw materials such as basalt by blast drawing
US6979186B2 (en) Installation for producing a spunbonded fabric web with filament diffuser and separation by electrostatic process
US3021558A (en) Method and apparatus for producing fibers
US3532479A (en) Apparatus for producing glass fibers
US7008205B2 (en) Installation for producing a spunbonded fabric web whereof the diffuser is distant from the drawing slot device
US3076236A (en) Apparatus for making mats of blown mineral fibers
US1864317A (en) Continuous predetermined characteristic strip apparatus
EA012109B1 (ru) Способ изготовления искусственного стеклянного волоконного продукта и устройство для его осуществления
SU746015A1 (ru) Устройство дл преобразовани потока аэровзвеси волокон
US3207587A (en) Method and apparatus for producing fibers
US4351661A (en) Fiberization by gas blast attenuation
CA1131030A (en) Stabilization of glass feed in fiberization by toration
US2287006A (en) Apparatus for making glass wool
US2365970A (en) Method and apparatus for mineral wool manufacture
US3945815A (en) Apparatus for drawing fibers by fluid means
US3597175A (en) Method for forming uniform bodies from glass fibers
US6776013B2 (en) Aerodynamic mineral wool forming bucket
US4244719A (en) Method and apparatus for distributing mineral fibers
RU2378205C2 (ru) Коллекторная камера и способ изготовления минеральных волокон
CN1846023A (zh) 用于收集作为均匀絮片的连续的纤维的工艺和设备
DE3023016A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fasermatten