DE2609488A1 - Epoxiharzhaerter, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung - Google Patents
Epoxiharzhaerter, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendungInfo
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Description
Patentassessor Hamburg, 2. März 1976
Dr. Gerhard Schupfner 547/kr/ik/sg
Deutsche Texaco AG
T 76 010 η (D 75
TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION 135 East 42nd Street New York, N.Y. 10017
U.S.A.
Epoxiharzhärter, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
Die Erfindung betrifft einen Epoxiharzhärter, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung.
Epoxiharze bilden eine große Klasse t>olymerer Verbindungen,
und diese Klasse umfaßt einen weiten Eigenschaftsbereich. Die Harze sind durch Epoxigrupt>en gekennzeichnet, die durch
Umsetzung mit bestimmten Katalysatoren oder Härtern zu gehärteten Epoxiharz-Zusammensetzungen mit bestimmten gewünschten
Eigenschaften härtbar sind. Die gebräuchlichsten Härter sind aliphatisch^ Amine, wie Diäthylentriamin, Triäthylentetramin
und dgl.
Epoxiharz-Zusammensetzungen mit verbesserten Eigenschaften xverden durch Verwendung von Polyoxialkylenaminen und insbesondere
Polvoxialkvlendiaminen als Härter erhalten.Solche Epoxiharz-Zusammensetzungen haben aber lange Härtungszeiten.
Deshalb ist es üblich, solchen Epoxiharz-Zusammensetzungen Zweithärter zuzusetzen, wie sie in der US-PS 3 549 592 be-
- 2 609838/0885
26(19488
schrieben sind.
Es ist auch bekannt, daß verschiedene Harnstoffderivate und substituierte Harnstoffe, wie sie in den US-PSen
3 294 749, ?- 713 569, 3 386 956, 3 386 955, 2 855 372
und 3 639 338 beschrieben sind, wirksame Epoxiharzhärter und -zweithärter sind. Für Harze, die hohe Zug-Scher-Festigkeit,
hohe Biegefestigkeit und hohe Dehnung bis zum Druck aufweisen sollen, sind die vorstehend genannten
Härter völlig unzureichend.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Härter für Epoxiharze zu finden, der zu gehärteten Produkten
mit hervorragenden Eigenschaften führt. Die mit dem Härter gehärteten Epoxiharze sollen höhere Zug-Scher-Festigkeit,
Biegefestigkeit und Dehnung bis zum Bruch aufweisen, als die bisher bekannten. Die Aufgabe wird gelöst durch einen
Epoxiharzhärter, der dadurch gekennzeichnet ist,daß er einen Polyäther-iarnstoff mit endständigen primären Aminogruppen
enthält oder daraus besteht, der das Umsetzungsprodukt
xhio— Tliio—
von narnstoff oder harnstoff bildenden Verbindungen oder Schwefelkohlenstoff mit einem Polyoxialkylenpolyamin der Formel I ist
von narnstoff oder harnstoff bildenden Verbindungen oder Schwefelkohlenstoff mit einem Polyoxialkylenpolyamin der Formel I ist
X H
in der bedeuten: X Wasserstoff, Methyl oder Äthyl; Z einen Kohlenwasserstoffrest mit 2-5 C-Atomen, der
2-4 externe Ätherbrücken bildet; η eine Zahl von 1 bis etwa 15 und r eine Zahl von 2-4.
Derart gehärtete Epoxiharz-Zusammensetzungen sind als Überzüge,
Gießlinge, Dichtungen und Kleber geeignet.
609838/0885
261)9488
thio
Die Erfindung umfaßt einen Härter, einen PolyäthejKharnstoff-H^rter
mit endständigen primären Arainogruopen zum Härten
von vicinalen Polyepoxiden. Der neue Polyätheroiarnstoff-Härter
kann durch die folgende allgemeine Formel (II) wiedergegeben vrerden:
Pbxbr Γβχ] br FawhJ J
g yBR[ANH2]e
BR[ANH2]
in der bedeuten: A einenPolyoxialkylenrest mit etwa 1-15
OxialkylengruT)pen, B einen Polyoxialkylenaminorest mit etwa
1-15 Oxialkylengruppen, R einen Kohlenwasserstoffrest mit
2-5 C-Atomen, der 2-4 Oxicarbon-Brücken mit A und B . _„
harnstoff bildet, X einen C= S Rest oder einenPolyätherharnstoff-thio-/
^ mindestens einer
rest mix _wt^_Gruppe. ., c und d eine Zahl von 1-3, wobei die Summe von c und <y'4 ist, e,f und g ,jeder eine Zahl von 1 - 3, y eine Zahl von 0 bis etwa 5 und ζ eine Zahl von 0-2.
rest mix _wt^_Gruppe. ., c und d eine Zahl von 1-3, wobei die Summe von c und <y'4 ist, e,f und g ,jeder eine Zahl von 1 - 3, y eine Zahl von 0 bis etwa 5 und ζ eine Zahl von 0-2.
Wach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird
einer härtbaren Epoxiharz-Zusammensetzung aus einem Epoxiharz aus dem Diglycidyläther von 4,4!-Isopropylidenbisphenol
eine wirksame Menge eines Härters, bestehend aus einem Gemisch des neuen Polyäthenharnstoff-Härters mit endständigen primären
Aminogruppen und einem Polyoxipropylenpolyamin eines Molekular-Gewichts
von etwa 2OvO - 2000 zugesetzt. Bei dieser Ausführungsform wird der Polyätherharnstoff-Härter durch Umsetzung
eines Polvoxipropylenpolyamins eines Molekular-Gewichts von etwa 200 - 2000 und einer wirksamen Menge .CSo ·
hergestellt.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die
neuen Polyätheanarnstoff-Härter durch Umsetzung eines geeigneten
Polyoxialkylennolyamins mit einem/darnstoff, einer
Harnstoff bildenden Verbindung oder Schwefelkohlenstoff
609 B 38/088 B
4_ 260948
Isocyanat hergestellt.
Die Erfindung wird nun ins einzelne gehend beschrieben:
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird
eine här+bare Epoxiharz-Zusammensetzung hergestellt, aus
einem Diglycidyläther von 4,4'-Isopropylidenbisphenol und einer wirksamen Menere eines Härters, der im wesentlichen
thio
aus einem Polyätheiiharnstoff, erhalten durch Umsetzung eines Polyoxipropylenpolyamins eines Molekulargewichts von etwa 200 - 2000 und CS2; -,- und einem Polyoxipropylenpolyamin eines Molekulargewichts von etwa 200 - 2000 besteht. Die härtbare Epoxiharz-Zusammensetzung wird im wesentlichen in drei Stufen hergestellt; .
aus einem Polyätheiiharnstoff, erhalten durch Umsetzung eines Polyoxipropylenpolyamins eines Molekulargewichts von etwa 200 - 2000 und CS2; -,- und einem Polyoxipropylenpolyamin eines Molekulargewichts von etwa 200 - 2000 besteht. Die härtbare Epoxiharz-Zusammensetzung wird im wesentlichen in drei Stufen hergestellt; .
Zuerst wird der Polyäther-ZapTistoff mit endständigen primären
Aminogruppen hergestellt, injienr in ein geeignetes Reaktionsgefäß etwa 1 Mol eines Polyoxipropylenpolyamins eines
Molekulargewichts von etwa 400, das im wesentlichen aus Polyoxipropylendiamin besteht, gegeben werden. Dem Amin
werden dann 0,20 bis 0,83 Mol CS2, der auf etwa 100C ge- kühlt
ist, zugesetzt. Die Zugabe erfolgt in etwa 40 bis 80 Mn. Das Gemisch wird dann langsam auf 250C erwärmt und
danach auf etwa 1000C. erhitzt, bis die Schwefelwasserstoffentwicklung
beendet ist. Jas resultierende Reaktionsgemisch,
■wird dann bei etwa 1000C bei einem Druck von etwa 1 mm Hg
gestrippt, bis ein viskoses harzartiges Material erhalten wird.
In der zweiten Stufe wird diese viskose Flüssigkeit mit einem Polyoxipropylenpolyamin eines Molekulargewichts von etwa 200 - 2000 im Gewichts verhältnis von etwa 5 ' ΐ bis etwa 1 : 5 vermischt, um das Härtergemisch zu erhalten.
In der zweiten Stufe wird diese viskose Flüssigkeit mit einem Polyoxipropylenpolyamin eines Molekulargewichts von etwa 200 - 2000 im Gewichts verhältnis von etwa 5 ' ΐ bis etwa 1 : 5 vermischt, um das Härtergemisch zu erhalten.
In der dritten Stufe wird dieses Gemisch einer geeigneten Menge eines Diglycidyläthers des 4,4'-Isopropylenbisphenols zugesetzt,
so daß die Gesamt-Äquivalente endständiger primärer Aminogruppen etwa gleich der Gesamt-Äquivalente Epoxigruppen
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in der Epoxiharz-Zusammensetzung sind. Das Epoxiharz und das Härtergemisch werden sorgfältig mit einem Zusatz von
etv/a 3 Tropfen flüssigem Silikon vermischt, um die Bildung von Blasen zu vermeiden. Der resultierende Ansatz wird
dann etwa 2-5 Minuten unter Vakuum entgast und in Al uminiumformen bei Temperaturen von etwa 80 - 1250C etwa
2-5 Stunden in einem Ofen gehärtet. Die gehärteten Produkte besitzen verbesserte Zug-Scher-Festigkeit, Biegefestigkeit
und Bruchdehnung.
Die Polyepoxide, die mit dem Härter nach der Erfindung gehärtet werden können, sind organische Materialien mit einer
Mehrzahl reaktiver 1,2-Epoxigruppen. Diese Polyepoxide können monomere oder polymere, gesättigte oder ungesättigte,
aliphatische, cycloaliphatische, aromatische oder heterocyclische Verbindungen sein, und sie können außer den
Epoxigruppen auch noch andere Substituenten tragen, z.B. Hydroxylgruppen, Ätherreste, halogenierte aromatische Reste
und dgl.
Es kann eine große Klasse von Polyepoxiden mit dem erfindungsgemäßen
Härter gehärtet werden; dazu gehören harzartige Epoxipolyäther, die durch Umsetzung von Epihalogenhydrin,
wie Epichlorhydrin, und dgl. mit entweder einem minderwertigen
Phenol oder einem mehrwertigen aliphatischen Alkohol erhalten worden sind. Beispiele hierfür sind: Zweiwertige
Phenole, wie 4,4'-Isopropylidenbisphenol, 2,4'-Dihydroxydiphenyläthylmethan,
3,3'-Dihydroxiphenyldiäthylmethan,
3,4'-Dihydroxidiphenylmethylpropylmethan, 2,3'-Dihydroxidiphenyläthylphenylmethan,
4,4'-Dihydroxidiphenylpropylphenylmethsn,
4,4'-Dihydroxidiphenylbutylphenylmethan, 2,2'-Dihvdroxidiphenylditolylmethan,
4,4'-Dihvdroxidiphenyltolylmethy!methan.
Andere mehrwertige Phenole, die ebenfalls mit einem Epihalogenhydrin umgesetzt werden können, um diese
Epoxipolyäther zu erhalten, sind Resorcinol, Hydrochinon,
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substituierte Hydrochinone, z.B. p-tert.Butylhvdrochinon
und dgl.
Unter die mehrwertigen Alkohole. ., die mit einem Epichlorhydrin zu diesen harzartigen Epoxipolyäthern umgesetzt werden
können, fallen Verb indungen wie Äthylenglycol, Propylensrlycole,
Butylenglycole, Butylenglycole, Pentandiole, Bis-(4-Hydroxicyclohexyl)-Dimethylmethan, 1,4-Dimethylolbenzol,
Glycerin, 1,2,6-Hexantriol, Trimethylolpropan,
Mannitol, Sorbitol. Ervthritol, Pentaerythritol, ihre dimären, primären und höheren Polymeren, z.B. Polyäthylenglykole,
Polypropylenglycole, Triglycerin. Dipentaerithritol
und dgl., Polyallylalkohol, Polyhydroxithioäther, wie 2,2'-, 3,3'-Tetrahydroxidipropylensulfid und dgl., Thioalkohole,
wie ^ -Monothioglycerin, cC ,
<\. '-Dithioglycerin und dgl., Partialester von Polyhydroxialkoholen, wie Monostearin,
Pentaery.thritol-Monoacetat und dgl., und halogenierte Polyhydroxialkohole,wie dielYbnochlorhydrine von
Glycerin, Sorbitol, Pentaerythritol und dgl.
Weitere Klassen polymerer Polyoxide, die mit den erfindungsgemäßen
Härtern gehärtet werden können, schließen Epoxi-Novolakharze ein, die durch Umsetzung, vorzugsweise in Gegenwart
eines basischen Katalysators, wie Natrium- oder Kaliumhydroxid einem Er>ihaloi?enhydrin, wie Epichlorhydrin, mit
(?°m harzartigen Kondensat eines Aldehyds, z.B. Formaldehyd,
ujQd entweder einem einwertigen Phenol, wie z.B. Phenol
selbst, oder einem mehrwertigen Phenol erhalten werden. Weitere Einzelheiten über die Art und die Herstellung dieser Epoxi-Novolac-Harze
können den "Handbook of Epoxy Resins" von H. Lee und K. Neville entnommen werden.
Der Fachmann wird erkennen, daß die Verwendung des erfindungsgemäßen
Härters nicht auf die vorstehend beschriebenen Polyepoxid-Zusammensetzungen beschränkt ist, sondern daß diese
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nur als Beispiele gebracht worden sind.
thio
Die neuen Polvätherharnstoff-Härter können, wie bereits gesagt,
durch die weiter vorne gebrachte allgemeine Formel II veranschaulicht werden. Wie der Fachmann erkennt, können,
wenn harnstoff als C=S-Gruppen-Lieferant eingesetzt wird,
wegen der unvollständigen Kondensation einige endständige Aminogruppen „jm-C-NH ~GruPPen sein,oder HHC-SH Gruppen,
wenn CS2 eingesetzt "wird. δ
Vorzugsweise hat im Härter der weiter vorne gebrachten allgemeinen
Formel II A die Bedeutung der nachstehend^allgemeinen Formel V
CH, CH*
, 3 ,3
, 3 ,3
-CH-CH2-C0-CH2CH-)n0
in der η eine Zahl von 0-15, vorzugsweise 1-10 ist; und B die Bedeutung der nachstehenden allgemeinen Formel VI
CH3 CH3
NH-CH-CH2-(OCH2-CH)1nO
NH-CH-CH2-(OCH2-CH)1nO
in der m eine Zahl von 0-15, vorzugsweise 1 - 10, c und d 1 oder 2 sind, wobei die Summe von c und d 2 - 3
ist; e, f und g jeweils eine Zahl von 1 - 2, ζ eine Zahl von 0 - 1, y eine Zahl von 1-4, und X ein C=S-Rest.
Der bevorzugte Polyätheimarnstoff-Härter ist ein solcher ,
der durch Umsetzung von etwa 5»0 - 1,2 Mol Polyoxipropylenpolyamin
eines Molekulargewichts von etwa 200 - etwa 400 mit einem Mol CS2 - bei etwa 50- etwa 150 0C erhalten
worden ist.
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Es ist gefunden worden, daß ein Zusatz von mehr als etwa
0,5 Mol CS2 pro Mol Polyoxyalkylenpolyamin zu hoch viskosen
Reaktionsgemischen führt. Deshalb können geeignete nicht schädliche Verdünnungsmittel verwendet werden, die
die Umsetzung erleichtern, wenn mehr als 0,5 Mol CS2 pro
Mol Polyoxipropylenpolyamin eingesetzt worden sind.
Erfindungsgemäß können die Polyätherharnstoffe durch
Umsetzung
Umsetzung
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eines PolyoxialkylenDolyamins, dessen Alkylengruppen 2 -
TMo- !QiIo-
etwa 4 C-Atome aufweisen, mit«Earnstoff, einer/Harnstoff
bildenden Verbindung oder Schwefelkohlenstoff erhalten werden.
Eine bevorzugte Klasse von Polyoxialkylenpolyaminen, die für die Herstellung der Polyäthemarnstoffe nach der Erfindung
geeignet sind, können durGh die nachstehende allgemeine Formel I wiedergegeben werden:
X H
in der bedeuten: X Wasserstoff, ein Methylrest oder ein Äthylrest;
Z ein Kohlenwasserstoffrest mit 2-5 C-Atomen, der
2-4 externe Ätherbrücken bildet; η eine Zahl von 1 - etwa 15 und r eine Zahl von 2-4. Die besonders bevorzugten
Polyoxialkylenpolyamine sind die Polyoxipropylendiamine, in denen X ein Methylrest, η eine Zahl von 1 - 10, Z ein
1,2-Propylenrest und r etwa 2 bedeuten. Diese Polyoxialkylenpolyamine
können nach der in den US-PSen 3 236 895 und
3 654 370 beschriebenen Verfahren hergestellt werden.
Thio
Wenn/harnstoff als Reaktant eingesetzt wird, verläuft die Umsetzung unter Freiwerden von Ammoniak , und die endständige primäre Aminogruppe des Polyoxialkylenpolyamins wird in eine Üreido-Gruppe umgewandelt. Die Funktionalität des Polyoxialkylenpolyamins hängt von der Zahl der endständigen primären
Wenn/harnstoff als Reaktant eingesetzt wird, verläuft die Umsetzung unter Freiwerden von Ammoniak , und die endständige primäre Aminogruppe des Polyoxialkylenpolyamins wird in eine Üreido-Gruppe umgewandelt. Die Funktionalität des Polyoxialkylenpolyamins hängt von der Zahl der endständigen primären
Aminogruppen ab. Da/Harnstoff selbst bifunktional ist, kann
xhio
jedes Molekül-fiarnstoff mit 2 endständigen Aminogruppen
jedes Molekül-fiarnstoff mit 2 endständigen Aminogruppen
des Polypx4.alkylenpoylamins reagieren. Folglich ist es möglich,
tiiio
Polyäthernarnstoffe zu bilden, bei welchen sich die PoIy-
Polyäthernarnstoffe zu bilden, bei welchen sich die PoIy-
äthennarnstoff-Einheit in der Molekülstruktur wiederholt.
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-Ä- 2 B.ü 9
Wenn Schwefelkohlenstoff als Reaktant zur Herstellung der
erfindungsgemäßen Verbindungen eingesetzt wird, verläuft die Reaktion in zwei Stufen. Zu Beginn wird der Schwefelkohlenstoff dem Reaktionsgemisch bei Temperaturen unterhalb
seines Siedepunktes, z.B. bei 40°0 zugegeben. Dann
wird das Reaktionsgemisch auf eine Temperatur von etwa 50 bis
etwa 150°C erhitzt, bis die Schwefelwasserstoffentwicklung
beendet ist. Bei dieser Reaktion wird 1 Mol Schwefelkohlenstoff
mit 2 Molen des Polyoxyalkylendiamins umgesetzt, um den Polyätherthioharnstoff zu erhalten.
Obwohl Schwefelkohlenstoff der bevorzugte Reaktant ist, können auch andere Schwefelkohlenstoff bildende Verbindungen
als Lieferant für den vernetzenden Rest -C=S eingesetzt werden. Da der Polyalkylenpolyamin-Reaktant schon endständige
primäre Aminogruppen aufweist, können Verbindungen, wie Dithioisocyanat und Thiophosgen als Lieferant des -C = S-Restes
für die Thioureido-Brücken eingesetzt werden.
Eine weitere Klasse von Polyätherthioharnstoffen nach der
Erfindung ist eine gemischte Polyätherharastoff-Thioharnstoff-Verbindung
der allgemeinen Formel II
Ibxbr [ bx] br£ahhJ J
R[BX] [] []
in der bedeuten: A einen Polyoxyalkylenrest mit etwa 1-15
Oxyalkylengruppen, wobei jede Alkylenoxidgruppe 2-4 C-Atome aufweist; B einen Polyoxyalkylenaminorest mit etwa
1-15 Oxyalkylengruppen; R einen Kohlenwasserstoffrest mit 2-5 C-Atomen, der mit A und B 2-4 Oxycarbon-Brücken
bildet; X einen C=O- Rest oder einen C=S- Rest; c und d Zahlen von 1-3, wobei die Summe von c und d 2 - 4-ist;
e, £ und g Zahlen von 1 - 3; y eine Zahl von 0 bis etwa 5 und ζ eine Zahl von 0-2.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist die ganze PoIyätherkette
von C = S und C = O-ResiBndurchsetzt;
609838/088 5
26U9488
es liegt ein gemischter Polyätherharnstoff-Thioharnstoff
vor. Der Polyätherharnstoffteil der gemischten Verbindung ebenso wie Polyätherharnstoffe im allgemeinen sind genauer
in der gleichzeitig eingereichten Anmeldung (internes Aktenzeichen T 76 009) beschrieben.
Im allgemeinen werden die Polyätherharnstoffe mit endständigen primären Aminogruppen durch Umsetzung von Polyoxyalkylendiamin
des hierin beschriebenen Typs mit Harnstoff, einer Harnstoffbildenden Verbindung oder.mit einem difunktionellen Isocyanat
hergestellt.
Obwohl die Polyäthemarnstoff-Härter nach der Erfindung als
alleinige riärter zum Härten von Polyepoxiden verwendet werden können, v/erden sie nach einer besonderen Aus führungs form der
Erfindung gemeinsam mit einem üblichen Aminhärter eingesetzt. Als Zweithärter geeignete Verbindungen sind z.ß. aliphatische
Polyamine, wie Äthylentriamin und Triäthylentetramin; aromatische
Polyamine wie Methylendianilin usw. Polyoxialkylendiamine, wie sie weiter oben beschrieben sind, sind die
bevorzugten Zweithärter. Es ist gefunden worden, daß Polyäther-
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26U9488
harnstoff oder Polyätherhamstoff und Aminhärter im Gewichtsverhältnis von etwa 5 : 1 bis 1 : 5 eingesetzt zu gehärteten
Epoxiharz-Zusammensetzungen mit deutlich verbesserten Eigenschaften,
z.B. Zug-Scher-Festigkeit, Biegefestigkeit und Bruchdehnung führen.
Die Menge Polyäthennarnstoff oder Polyätheijnarnstoff-Aminhärter-Gemisch,
die zum Härten von Polyepoxiden verwendet wird, hängt vom Amin-Äquivalentgewicht des Härters ab. Die
Gesamt-Aminäquivalente sind vorzugsweise das 0,2 - 1,2-fache
der Gesamtepoxidäquivalente in der härtbaren Epoxiharz^
Zusammensetzung, wobei stöchiometrische Mengen bevorzugt werden.
Den mit Härter vermischten härtbaren Epoxiharz-Zusammensetzungen können vor dem Aushärten zahlreiche übliche Additive
eingearbeitet werden. So ist es in manchen Fällen zweckmäßig, kleinere Mengen weiterer Co-Katalysatoren oder Härter zusammen
mit dem Härtersystem nach der Erfindung einzusetzen.-Ferner können übliche Pigmente, Farbstoffe, Füllstoffe,
Flammschutzmittel und andere verträgliche Natur- und Syntheseharze zugefügt werden. Wenn gewünscht oder notwendig, können
auch die für Polyepoxide bekannten Lösungsmittel verwendet werden, wie Aceton, Methyläthylketon, Toluol, Benzol, Xylol,
Dioxan, Methylisobutylketon, Dimethylfurmamid und Äthylenglvcol-Monoäthyläther-Acetat.
Die.Poljepaxl-Zusammensetzungen, die erfindungsgemäß Polyäther-
Jbhio —
Slamstoff als Härter enthalten, können überall dort eingesetzt
werden, wo man auch sonst Polyepoxi-Zusammensetzungen verwendet, z.B. für Kleber, Imprägniermittel, Überzüge, Einbettungs-oder
Verkappselungs-Mittel, Schichtpress-Stoffe und insbesondere Kleber zum Verkleben von metallischen Elementen
oder Strukturen.
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In ein Reaktionsgefäß, in dem sich 824· g (1,89 Mol) eines
Polyoxypropylendiamins eines Molekulargewichts von etwa 436 befanden, wurden 23 ml (0,38 Mol) Schwefelkohlenstoff
bei einer Temperatur von 100C gegeben. Der Schwefelkohlenstoff
wurde unter der Flüssigkeitsoberfläche in einem Zeitraum von 70 Minuten zugefügt. Dann wurde der Inhalt des
Reaktionsgefäßes 1 Stunde lang auf 25 C erwärmt, dann die Mischung auf 1000C erhitzt und 30 Min. bei dieser Temperatur
gelassen, bis die Schwefelwasserstoffentwicklung aufgehört
hatte. Das Reaktionsgemisch wurde dann bei 1000C und 1 mm
Hg gestrippt. Der Polyätherthioharnstoff, der erhalten worden
ist, hatte ein Molekulargewicht von 522, osmometrisch bestimmt, und seine Analyse ergab: 0,67 % N, 3,38 meq, Primär-Amin/g.
In diesem Beispiel wurde ein gemischter Polyätherharnstoffthioharnstoff
hergestellt. Es wurde in 3 Stufen gearbeitet. In der ersten Stufe wurde ein Polyätherharnstoff mit endständigen
primären Aminogruppen durch Umsetzung von 2,916 (12,0 Mol), 8,23 meg. Primäramin/g) eines Polyoxypropylenpolyamins
eines Molekulargewichts von etwa 24-0 (Jeffamine D 230)
mit 360 g (6.0 Mol) Harnstoff bei einer Temperatur von 1980C,
bis die Ammoniakentwicklung aufgehört hatte, hergestellt.
In einer zweiten Stufe wurden 702 g (etwa 1,5 Mol) des in der ersten Stufe hergestellten Polyätherharnstoffs auf eine
Temperatur von etwa 200C gebracht und über eine Zeitdauer von
65 Min. wurden ihm 46 ml (0,75 Mol) Schwefelkohlenstoff zugefügt. Am Ende der Schwefelkohlenstoffzugabe wurde die Temperatur
des Reaktionsgemisches auf etwa 95°C erhöht. Dann wurde das Reaktionsgemisch auf eine Temperatur von etwa 1000C erhitzt
und etwa 100 Minuten auf dieser Temperatur gehalten.
In der abschliessenden Reaktionsstufe wurde das in Stufe 2
erhaltene Reaktionsgemisch in einem Rotary-Verdampfer bei
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"^" 2BU9488
0,7 mm Hg (Badtemperatur 1000C) gestrippt, um den gemischten
Polyätherharnstoff-Thioharnstoff mit endständigen primären
Aminogruppen zu erhalten. Diese Verbindung hatte ein Molekulargewicht von 930, osmometrisch bestimmt, und die Analyse
ergab: 1,99 meq. Primäramin/g.
Um die Vorteile der erfindungsgemäßen Polyätherthioharnstoffhärter
zu zeigen, wurden verschiedene Ansätze mit dem Diglycidyläther des 4,4I-Isopropylenbisphenols als Polyepoxid mit
verschiedenen bekannten Polyoxypropylendiaminen und verschiedenen Härtern nach der Erfindung gehärtet. Jedem Ansatz wurden
drei Tropfen flüssigen Silikons zugegeben, um die Bildung von Hohlräumen und Blasen zu vermeiden· Nach Entgasen im Vakuum
wurden die Ansätze in Aluminiumformen im Ofen unter den angegebenen Bedingungen gehärtet. Die gehärteten Produkte
wurden nach den Standardprüfmethoden der American Society for Testing Materials (ASTM) getestet} es wurden bestimmt:
Die Kerbschlagzähigkeit nach Izod (ASTM D-256), Biegefestigkeit
und Elastizitätsmodul (ASTM D-790-66),Zugfestigkeit und
Bruchdehnung (ASTM D-638-64 T), Durchbiege temper a tür (ASTM
D-648-56) und Härte (ASTM 2240-64 T). Die Zug-Scher-Festigkeit
(ASTM D-1002-64) wurde an Klebverbindungen bestimmt.
Beispiele 3-6
In diesen Beispielen wurden Epoxiharzgiesslinge mit dem PoIyätherthioharnstoffhärter
des Beispieles 1 als einzigem Härter sowie in Kombination mit einem Polyoxypropylenpolyamin eines
Molekulargewichts von 400("Jeffamine D-400") als Zweithärter
hergestellt. Zu Vergleichszwecken wurde ein Epoxi-Giessling mit dem Polyoxypropylenpolyamin als einzigem Härter (Beispiel
6) gehärtet, um die verbesserten Eigenschaften der Epoxi-Giesslinge, die mit dem Polyätherthioharnstoff nach
der Erfindung gehärtet worden.sind, zu zeigen. Die in den Tests erhaltenen Werte sind in der folgenden Tabelle I zusammengestellt:
609838/088R
Beispiel Nr. | 4S | 367,50 | I | 26? | 1 | 19488 | |
α? α | 1") Polyepoxid, yGew.tie. |
BELLE | 217,70 | 4 | 100 | ||
Härter | 1 | 2,82 | 100 | 6 | |||
Polyäther-thioharnstoff / Polyoxypropylenpolyamin^ |
100 | 21 | 50/50 | 100 | |||
A'quiv.Gew. des Gemisches | 616,70 | 80/20 | 122 | ||||
Gewichtsteile | 100/0 | 0,19 | 137 | 64 | 0/100 | ||
Physikal. Eigenschaften ^n des gehärteten Gießlings ' |
148 | 72 | 105 | ||||
78 | 29/33 | 0,066 | 50 | ||||
0,082 | 529,20 | ||||||
KerbSchlagzähigkeit nach Izod mkg/cm 0,111 |
81-76 | 480,20 | 228,90 | 0,029 | |||
Zugfestigkeit, kg/cm | 277,90 | 3,72 | 581,70 | ||||
Zug-Scherfestigkeit, kg/cm | 3,40 | 6,2 | 100,10 | ||||
Zugmodul, kg/cm χ 10"-^ | 5,5 | 859,60 | 4,21 | ||||
Bruchdehnung, % | 805,00 | 0,29 | 3,5 | ||||
Biegefestigkeit, kg/cm | 0,25 | 931,00 | |||||
Biegemodul, kg/cm χ 10~^ | 43/46 | 0,32 | |||||
Durchbiegetemp., 0C, | 40/42 | ||||||
18,48 kg/cm2/4,62 kg/cm2 | 84-80 | 45/48 | |||||
Härte, 0-10 sek. | 84-80 | ||||||
Shore D | 85- |
1")
yDiglycidyläther des 4,4'-Isoprdpylidenbisphenols yPolyätherthioharnstoff des Beispiels 1
yDiglycidyläther des 4,4'-Isoprdpylidenbisphenols yPolyätherthioharnstoff des Beispiels 1
-"Ein PolyoxypropxLendiamin eines durchschnittl. Mol.Gew. von
400 ("JEFFAMINE®D-400")
^Gehärtet 2 Std. bei 800C, 3 Std. bei 125 0C
6098 3 8/ΠΗΗ Γ,
26U9 4&8
Beispiele 7-9
Bei diesen Beispielen wurden Epoxigiesslinge unter Verwendung des Polyätherthioharnstoff-Härters nach Beispiel 2 als einzigem
Härter, sowie in verschiedenen Kombinationen mit einem Polyoxypropylenpolyamin eines Molekulargewichts von etwa
400 ("Jeffamine D-400") als Zweithärter hergestellt.
Aus der nun folgenden Tabelle II ist zu ersehen, daß die gehärteten Giesslinge ausgezeichnete physikalische Eigenschaften
hatten. In der Tabelle sind zu Vergleichszwecken noch die Daten des Beispieles 6, bei welchem ein Epoxigiessling
nur mit dem Polyoxypropylenpolyamin gehärtet worden ist, aufgenommen.
6098 3 8/0885
T A | Beispiel Nr. | BEL | 7 | L E II | i | 2609488 |
Polyepoxid, ^Gewtle. Härter |
100 | 8 | 100 | 6 | ||
Polyätherthioharnstoff V Polyoxypropylenpolyamin3; Aquiv.Gew. des Gemisches Gewichtsteile Physikal. Eigenschaften .\ des gehärteten Gießlings ' |
100/0 252 132 " |
100 | 20/80 119 62 |
100 | ||
50/50 147 77 |
0/100 105 50 |
|||||
Kerbschlagzähigkeit nach
Izod, mkg/cm — 0,063 0,066 0,029
Zugfestigkeit, kg/cm2 ~ 605,50 545,30 581,70 Zugscherfestigkeit, kg/cm23O7,3O 337,40 298,20 100,10
P c
Zugmodul, kg/cm χ 10"^ —
Bruchdehnung, % —
Biegefestigkeit, kg/cm Biegemodul, kg/cm2 χ ΙΟ"-5
Durchbiegetemp., 0C,
18,46 kg/cm2/4,62 kg/cm2 —
Härte, 0-10 sek. Shore D
0,293 0,287 0,295
6,3 5,0 3,5
1009,40 921,20 931,00
0,31 0,29 0,32
49/52
83-80
83-80
44/45
84-80
45/48 85-
Diglycidyläther des 4,4'-Isopropylidenbisphenols
Polyätherthioharnstoff des Beispiels 2 Ein Polyoxypropylendiamin des durchschnittl. Mol.Gew. von
400 (»
D-400")
^Gehärtet 2-Std. bei 800G, 3 Std. bei 125
6 0 9838/0885
In diesem Beispiel wurde ein Polyätherthioharnstoff-Härter
nach der Erfindung durch Umsetzung eines Polyoxyäthylenpolyamins mit Schwefelkohlenstoff hergestellt. In ein geeignetes
Reaktionsgefäß, das mit einem Rührer versehen war, wurden 650 g (1,0 Mol) eines Polyoxyäthylenpolyamins mit
endständigen primären Aminogruppen und eines Molekulargewichts von etwa 650 ("Jeffamine ED 600") gegeben und der Gefäßinhalt
auf 15 - 280C gekühlt. Dann wurde der Rührer in Gang gesetzt
und 36 ml (0,6 Mol) Schwefelkohlenstoff in einem Zeitraum von 30 Minuten zugegeben. Hachdem die Schwefelkohlenstoffzugabe
beendet war, wurde das Reaktionsgemisch 1 Stunde bei 28 - 33°0 gerührt. Das Reaktionsgemisch wurde anschliessend
unter Rühren auf 1000C erhitzt und bei dieser Temperatur
solange gehalten, bis die Schwefelwasserstoffabgabe aufgehört hatte. Dann wurde das Reaktionsgemisch bei 1000C und 0,5 mm Hg
gestrippt. Es wurde ein viskoser flüssiger Polyätherthioharnstoff mit endständigen primären Aminogruppen erhalten. Der
flüssige Polyätherharnstoff hatte ein Molekulargewicht von I.050, osmometrisch bestimmt, uüd die Analyse ergab: Gesamt-Amin
1,31 meq/g, Primäramin 1,18 meq/g, S 2,8 Gew.-%.
Beispiele 11 - 14
In diesen Beispielen wurden Epoxigiesslinge unter Verwendung des Polyätherthioharnstoff-Härters des Beispieles 10 mit
einem Polyoxypolyamin-Zweithärter gehärtet. Die physikalischen Eigenschaften der Giesslinge sind in der Tabelle III zusammengestellt.
609838/088 5
Beispiel Nr. | ELLE | III | 15 | 26U9488 | |
TAB | Ό Polyepoxid, ''Gew.tie. |
H | 12 | 100 | |
Härter | 100 | 100 | 14 | ||
Polyätherthioharnstoff V Polypropylenpolyamin3) |
20/80 | 100 | |||
Äquiv. Gew. des Gemisches | 70/30 | 50/50 | 70 | ||
Gewichtsteile | 145 | 102 | 38 | 0/100 | |
Physikal. Eigenschaften ^\ des gehärteten Gießlings } |
78 | 55 | 64 | ||
KerbSchlagzähigkeit nach Izod, mkg/cm |
0,062 | 30 | |||
Zugfestigkeit, kg/cm | 0,331 | 0,085 | 663,60 | ||
Zug-Scherfestigkeit, kg/cm2 |
130,20 | 552,30 | 287,00 | 0,078 | |
Zugmodul, kg/cm χ ΙΟ"'5 | 172,20 | 315,00 | 0,029 | 721,00 | |
Bruchdehnung, % | 0,022 | 0,027 | 9,4 | 79,10 | |
Biegefestigkeit, kg/cm | 72 | 4,8 | 1100,40 | 0,274 | |
Biegemodul, kg/cm χ ΙΟ"'7 | 53,90 | 973,00 | 0,300 | 5,0 | |
Härte, 0-10 sek. | 0,027 | 0,281 | 1183,00 | ||
Shore D | 85-82 | 0,330 | |||
64-52 | 80-76 | ||||
88- | |||||
Diglycidyläther von 4,4'-Isopropylidenbisphenols Polyätherthioharnstoff des Beispiels 10
Ein Polyoxypropylenpolyamin eines Äquivalentgejiichts von
58 und eines Mol.Gew. von etwa 240 (JEFFAMINE^D-230)
^Härtungszyklus: 2 Std, 8O0C; 3 Std, 125 0C
B09838/Ü885
Claims (17)
- 0? 76 010 DPatentansprüche.1) Epoxiharzhärter,dadurch gekennzeichnet, daß er einen Polyäther-Thioharnstoff mit endständigen primären Aminogruppen enthält oder daraus besteht, der das Umsetzungsprodukt von Thioharnstoff oder Thioharnstoff bildenden Verbindungen oder Schwefelkohlenstoff mit einem Polyoxialkylenpolyamin der Formel I ist [h2n-(ch-ch-o)J r-z (ι)XH Jin der bedeuten: X Wasserstoff, Methyl oder Äthyl; Z einen Kohlenwasserstoffrest mit 2-5 C-Atomen, der 2-4· externe Ätherbrücken bildet; η eine Zahl von 1 bis etwa 15 und r eine Zahl von 2-4.
- 2) Härter nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß er das Umsetzungsprodukt von Dithioisocyanat oder Thiophosgen und einem Polyoxialkylenpolyamin ist.
- 3) Härter nach Anspruch 1 oder 2,gekennzeichnet durch einen Polyätherthioharnstoff, der das Umsetzungsprodukt von Thioharnstoff, Thioharnstoff bildenden Verbindungen oder Schwefelkohlenstoff und einem Polyoxipropylenpolyamin eines Molekulargewichts von etwa 200 - 2000 ist.609838/0885- fi» - 26M9488-
- 4) Härter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er ein aliphatisches Polyamin, ein aromatisches Polyamin oder ein Polyoxialkylenpolyamin als Zweithärter enthält.
- 5) Härter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zweithärter ein Polyoxialkylenpolyamin ist und in einer Menge von etwa 5 '· 1 bis 1:5» bezogen auf das Gewicht des Polyäther-Thioharnstoff-Härters vorliegt.
- 6) Härter nach Anspruch 5,dadurch gekennzeichnet, daß der Zweithärter ein Polyoxipropylenpolyamin eines Molekulargewichts von etwa 200 - 2000 ist.
- 7) Härter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Polyäther-Thioharnstoff enthält oder daraus besteht, der die nachstehende allgemeine Formel II hat:CBXJ ε"(II) yBE[ ANH2] ein der bedeuten: A einen Polyoxialkylenrest mit etwa 1-15 Oxialkylengruppen, wobei jede Oxialkylengruppe 2-4 C-Atome aufweist; E einen Kohlenwasserstoffrest mit 2-5 C-Atomen, der mit A und B 2 - 4 Sauerstoff-Kohl ens to ff -Brücken bildet; B einen Polyoxialkylenaminrest mit etwa 1-15 Oxialkylengruppen, von denen jede 2 - etwa 4 C-Atome enthält; X einen CS-Eest oder einen Polyätherharnstoff-Thioharnstoffrest mit mindestens einer NHCS-Gruppe;c und d Zahlen von 1-3, wobei die Summe von c und d 2-4 ist; e, f und g Zahlen von 1 - 3» y eine Zahl von 0 bis etwa 5 und ζ eine Zahl von 0-2.6 09838/0885
- 8) Härter nach. Anspruch 7»dadurch. gekennzeichnet, daß in der in Anspruch 7 gebrachten allgemeinen Formel II A einen Rest der allgemeinen Formel V bedeutet:GH-.in der η eine Zahl von 0 - 15, insbesondere 1 - 10, ist; und E einen Rest der allgemeinen Formel VI:CH,
I 5
MH-CH-CH2-(0CH2CH)m-0 (VI)in der m eine Zahl von 0-15 bedeutet:m eine Zahl von 0-15; c und d eine Zahl von 1-2, wobei die Summe von c und d 2 oder 3 ist; e, g und f jeweils 1 oder 2; ζ eine Zahl von 0-1 und y eine Zahl von 1 - 4; X eine C=S -Rest oder ein Rest eines PoIyätherharnstoff-Thioharnstoff mit mindestens einem -NH-C=S Re st.80 9838/0885- ar λ -26D9488 - 9) Härter nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der in Anspruch 7 gebrachten allgemeinen Formel II A einen -C=O oder einen -C=S Rest bedeutet, so daß die ganze Polyätherkette von-C=0 und-C=S Gruppen durchsetzt ist.
- 10) Verfahren zur Herstellung eines Härters nach einem der Ansprüche 1-9»dadurch gekennzeichnet, daß der Thioharnstoff, die Thioharnstoff bildende Verbindung, oder der Schwefelkohlenstoff mit dem Polyoxialkylenpolyamin bei einer Temperatur von 50 - 1500C umgesetzt und der Polyäther-Thioharnstoff aus dem Eeaktionsgemisch isoliert wird.
- 11) Verfahren nach Anspruch 10dadurch gekennzeichnet, daß Harnstoff, eine Harnstoff bildende Verbindung oder ein polyfunktionelles Isocyanat mit einem Polyoxyalkylenpolyamin der in Anspruch 1 gebrachten allgemeinen Formel I bei 100 - 2000C umgesetzt und der erhaltene Polyätherharnstoff mit Thioharnstoff, einer Thioharnstoff bildenden Verbin-6 0 9 8 3 B / 0 0 8 5dung oder Schwefelkohlenstoff bei einer Temperatur von 50 - 15O0O umgesetzt und der gemisi stoff-Thioharnstoff isoliert wird.50 - 15O0O umgesetzt und der gemischte Polyätherharn-
- 12) Verfahren nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Polyoxialkylenpolyamin ein Polyoxipolypropylenamin der in Anspruch 1 gebrachten allgemeinen Formel I eingesetzt wird, in der X Methyl, Z der zweiwertige Isopropylrest, η eine Zahl von 1-10 und r eine Zahl von 2-3 ist·
- 13) Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß Schwefelkohlenstoff mit Polyoxipropylenpolyamin im Molverhältnis/ewa 1 : 2 "bis 1 : 1,2 bei etwa 20 bis 4-00C miteinander vermischt und bei 90 bis 1200C umgesetzt werden.
- 14) Verwendung des Epoxiharzhärter nach einem der Ansprüche 1-9 zum Härten vicinaler Polyepoxide.
- 15) Verwendung des Härters nach Anspruch 14, dadurch. gekennzeichnet, daß er dem Polyepoxid in solchen Mengen zugesetzt wird, daß die Gesamt-Aminäquivalente das etwa 0,8 - 1,2-fache der Epoxidäquivalente ausmachen.
- 16) Verwendung des Härters nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß er dem Polyepoxid in solchen Mengen zugesetzt wird, daß das Verhältnis von Aminäquivalent zu Epoxidäquivalent 1 : 1 beträgt.
- 17) Verwendung des Härters nach Anspruch 14-16, dadurch gekennzeichnet, daß dem Polyepoxid-Härtergemisch Pigmente, Farbstoffe, Füllstoffe, Flammschutzmittel, Natur- oder Syntheseharze zugesetzt werden.609838/0885
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