DE2607516A1 - Verfahren zur herstellung eines kabels mit mindestens einer kunststoffschicht, die ein mit silan modifiziertes verknuepftes polyolefin enthaelt, und durch dieses verfahren hergestelltes kabel - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines kabels mit mindestens einer kunststoffschicht, die ein mit silan modifiziertes verknuepftes polyolefin enthaelt, und durch dieses verfahren hergestelltes kabel

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DE2607516A1 DE19762607516 DE2607516A DE2607516A1 DE 2607516 A1 DE2607516 A1 DE 2607516A1 DE 19762607516 DE19762607516 DE 19762607516 DE 2607516 A DE2607516 A DE 2607516A DE 2607516 A1 DE2607516 A1 DE 2607516A1
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    • B29K2301/10—Thermosetting resins

Description

PHK. ηβ.
.*■-■■- · N.K.P. Kabel B.V '
Aüe: PHK 118
Anmeldung vom· 20.2.1976 12-2-1976.
"Verfahren zur Herstellung eines Kabels mit mindestens
einer Kunststoffschicht, die ein mit Silan modifiziertes verknüpftes Polyolefin enthält, und durch dieses Verfahren hergestelltes Kabel".
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Kabels, bei dem mindestens eine der zur Kabelkonstrttktion gehörigen Kunststoffschichten wenigstens zum Teil aus einem mit Silan modifizierten verknüpften Polyolefin besteht, wobei die betreffende Schicht durch Strangpressen erhalten wird, wobei sich das mit Silan modifizierte Polyolefin im nichtverknüpften Zustand befindet und danach das mit Silan modifizierte Polyolefin dadurch verknüpft wird, dass es in Gegenwart eines Katalysators mit Wasser in Berührung gebracht wird. Unter
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12-2-1976.
-Z-
"zur Kabelkonstruktion gehörigen Kunststoffschichten" sind in diesem Zusammenhang sowohl Leiter!solierungen als auch andere Isoliermäntel des Kabels zu verstehen. Das Verknüpfen von Polyolefinen, bei dem die Polyeolefine in einem ersten Schritt mit einem Silan modifiziert und dann mit Wasser oder Wasserdampf in Gegenwart eines Katalysators kontaktiert werden, ist an sich z.B. aus der britischen Patentschrift 1 286 k60 bekannt. Nach dieser Patentschrift wird ein Polyolefin, insbesondere Polyäthylen, mit einem Silan, wie Vinyltrimethoxysilan oder einem anderen geeigneten Silan, in Gegenwart z.B. eines Peroxids, wie Dicumyl-peroxid , zur Reaktion gebracht.
Das Reaktionsprodukt kann dadurch verknüpft werden, dass es in Gegenwart eines sogenannten Silanolkondensationskatalysators mit Wasser in flüssigem oder dampfförmigen Zustand in Kontakt gebracht wird. Die Feuchtigkeit der Luft kann für diesen Zweck bereits genügend sein. Ein Beispiel für einen derartigen Kondensationskatalysator ist Dibutylzinndilaurat.
Nach der britischen Patentschrift kann der
Katalysator in Mischung mit einem nichtmodifizierten Polyolefin kurz vor dem Gebrauch mit einem modifizierten Polyolefin gemischt werden.
Ein Nachteil dieses Verfahrens besteht darin,, dass bei der verhältnismässig Hohen Temperatur, auf der sich das mit Silan modifizierte Polyolefin befindet, beim Strangpressen unter dem Einfluss der Luftfeuchtigkeit
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bereits eine gewisse Verknüpfung stattfindet. Bei einer Unterbrechung des Strangpressvorgangs findet diese Verknüpfung auch in der Strangpressmaschine statt, wodurch sich die Möglichkeit einer Verstopfung ergibt. Dabei ist zu bedenken, dass das Reinigen einer verstopften Strangpressmaschine viel Zeit beansprucht und eine Unterbrechung •des Herstellungsvorgangs bedeutet.
In der niederländischen Patentanmeldung 72 Ik 883 ist ein Verfahren beschrieben, bei dem das mit Silan modifizierte Polyolefin nach der Formgebung mit einer wässerigen Dispersion oder Lösung des Kondensationskatalysators in Kontakt gebracht wird.
Bei Anwendung dieses Verfahrens muss das mit einer Schicht aus mit Silan modifiziertem Polyolefin versehene Kabel in der genannten Dispersion gehalten werden, bis die Verknüpfung vollständig stattgefunden hat, bevor folgende Schichten angebracht werden können. Dadurch wird die Herstellungsgeschwindigkeit beeinträchtigt.
Die Erfindung bezweckt, ein Verfahren zur
Herstellung eines Kabels mit einer oder mehreren Schichten, die mit Silan modifiziertes Polyolefin im verknüpften Zustand enthalten, zu schaffen, bei dem die Nachteile des -obenbeschriebenen Verfahrens vermieden werden.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe mit einem Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Katalysator in einer anderen Schicht als die Schicht(en), die das mit Silan modifizierte Polyolefin
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enthält (enthalten), im Kabel untergebracht wird.
Die "andere" Schicht als die Schicht(en), die das mit Silan modifizierte Polyolefin enthält (enthalten), kann aus einer funktionell zur Kabelkonstruktion gehörigen Schicht oder aus einer speziellen Katalysatorschicht bestehen. Unter "funktionell zur Kabelkonstruktion gehörigen Schichten" sind in diesem Zusammenhang z.B. schwach leitende Schichten, wie Leiter- und Aderschirme, Füllmassen und Mäntel, zu verstehen. Bei Anwendung dieser Ausführungsform wird der Katalysator mit dem Material gemischt, aus dem die betreffenden Schichten hergestellt werden.
Es ist auch möglich, den Katalysator in einer dünnen Schicht, gegebenenfalls mit einem Bindemittel gemischt, auf zum Kabel gehörigen Konstruktionsteilen, wie Leitern und Adern, anzubringen, z.B. dadurch, dass diese Teile in ein Gemisch von Katalysator und Bindemittel oder in eine Dispersion des Katalysators in einem flüchtigen Lösungsmittel eingetaucht oder damit besprüht werden.
Vorzugsweise wird der Katalysator in einer Schicht untergebracht, die an die Schicht grenzt, die das mit Silan modifizierte Polyolefin enthält. Nachdem die Schicht(en), die mit Silan modifiziertes Polyolefin enthält (enthalten), und die den Katalysator enthaltenden Schichten angebracht sind, wird das Kabel einer wasserdampfhaltigen Atmosphäre ausgesetzt. Zur Beschleuniging der Verknüpfungsreaktion kann die Temperatur der Atmos-
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phäre erhöht oder das Kabel z.B. dielektrisch oder hochfrequent erhitzt werden. Günstige Ergebnisse werden mit Mengen zwischen 0,01 und 1 Gew.$ des Katalysators, auf die Menge zu verknüpfenden Polymers bezogen, erzielt.
In der Praxis wurde gefunden, dass die Verknüpfung sreaktion bei dem Verfahren nach der Erfindung nicht verhindert wird, wenn auf den zu verknüpfenden Schichten weitere Schichten, Panzer und andere nicht wasserdampfdichte Schichten angebracht sind. Es ist also z.B. möglich, die Verknüpfung durchzuführen, indem das Kabel während der Anbringung dieser weiteren Schichten oder erst nach seiner vollständigen Fertigstellung einer feuchten Atmosphäre, gegebenenfalls bei einer Temperatur oberhalb 200C, ausgesetzt wird.
Die Erfindung wird nun an einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt einen Querschnitt
durch ein nach der Erfindung erhaltenes Niederspannungskabel .
Die Figur zeigt im Schnitt eine Ader, die aus einem Leiter 1 besteht und mit einer Isolierschicht 2 versehen ist. Zwischen dem Leiter 1 und der Isolier-
schicht 2 befindet sich eine dünne Schicht 3 aus einem Material, das die Haftung der Isolierschicht 2 an dem Leiter 1 verringert und dadurch die Entfernung der Isolierschicht 2 von dem Leiter 1 erleichtert.
Der Leiter 1 besteht aus einem üblichen
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Material, wie Kupfer, und die Isolierschicht aus einem Gemisch eines nichtmodifizierten und eines modifizierten Polyolefins, wie Polyäthylen, z.B. in einem Gewichtsverhältnis zwischen 1 : 3 und 1 : 4.
Die Zwischenschicht 3 besteht gewöhnlich aus einer ölartigen Substanz, wie z.B. einem hochviskosen paraffinartigen Kohlenwasserstoff oder Kohlenwasserstoffgemisch.
In einer praktischen Ausführungsform bestand. die Zwischenschicht 3 aus einer dünnen Schicht aus Dibutylzinndilaurat in einer derartigen Menge, dass die Menge an Dibutylzinndilaurat 0,05 Gew.^, auf das Gewicht der Isolierschicht 2 bezogen, betrug. Die Isolierschicht bestand aus einem Gemisch von 25 Gew.^o Polyäthylen und 75 Gew,$ mit Silan modifiziertem Polyäthylen. Bei einer Dicke der Isolierschicht von 1,6 mm stellte sich heraus, dass das modifizierte Polyäthylen bei einer Temperatur von 200C und einer relativen Feuchtigkeit von 6o $ in 20 Tagen völlig verknüpft war. Es stellte sich heraus, dass bei einer Temperatur von 100° C und einer relativen Feuchtigkeit von 30 fo diese Verknüpfung 12 Stunden erforderte. Eine dünne Schicht aus.Dibutylzinndilaurat verhindert ausserdem die Haftung der Isolierschicht 2 an dem Leiter 1.
Das Verfahren nach der Erfindung kann bei allen Kabeltypen verwendet werden, in denen mit Silan modifiziertes Polyolefin, wie mit ,Silan modifiziertes .·
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Polyäthylen, verwendet wird oder werden kann. Dazu gehören z.B. Energiekabel, Datenübertragungs- und Fernsprechkabel, Schnüre usw.
Das Verfahren kann dabei sowohl für Ader-Isolierungen als auch für andere Umhüllungen, wie Mäntel, aus mit Silan modifiziertem Polyolefin verwendet werden.
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Claims (2)

  1. PHK. 118.
    - 8 -.
    PATENTANSPRÜCHE .
    ι 1 .J Verfahren zur Herstellung eines Kabels, bei dem mindestens eine der zur Kabelkonstruktion gehörigen Kunststoffschichten wenigstens zum Teil aus einem ver—
    I knüpften mit Silan modifizierten Polyolefin besteht, wobei die betreffende Schicht durch Strangpressen erhalten wird, wobei sich das mit Silan modifizierte Polyolefin im nicht-verknüpften Zustand befindet und danach das mit Silan modifizierte Polyolefin dadurch verknüpft wird, dass es in Gegenwart eines Katalysators mit Wasser in Berührung gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator in einer anderen Schicht als die Schicht (en), die das mit Silan modifizierte Polyolefin enthält (enthalten), im Kabel untergebracht wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator in einer Schicht untergebracht wird, die an die Schicht grenzt, die das mit Silan modifizierte Polyolefin enthält.
    3 · Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekenn-r
    ■zeichnet, dass bei einem Energiekabel der Katalysator in dem Leiterschirm, dem Aderschirm oder in beiden • Schirmen untergebracht wird, zu welchem Zweck der Katalysator mit dem Material für die Herstellung dieser Schichten gemischt wird.
    k, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator in einer Füllschicht untergebracht wird, zu welchem Zweck der Katalysator mit dem Material für die Herstellung dieser Schicht
    609837/0721
    PHK. 118.
    -" 9 — *
    gemischt wird.
    5· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalysator als solcher oder mit einem Bindemittel in Form einer dünnen Schicht im Kabel angebracht wird.
    6. Kabel, das durch ein Verfahren nach den
    Ansprüchen 1 bis 5 erhalten ist.
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    40 .
    Leerseite
DE2607516A 1975-03-07 1976-02-25 Verfahren zur Herstellung einer geschichteten Isolation für elektrische Kabel durch Strangpressen, bei dem mindestens eine Kunststoffschicht entsteht, die ein mit Silan modifiziertes verknüpftes Polyolefin enthält Expired DE2607516C3 (de)

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