DE2607485C3 - Verfahren zum Einstellen von Einschallwinkeln bei der US-Prüfung von Rohren, Bändern und gebogenen Blechen - Google Patents
Verfahren zum Einstellen von Einschallwinkeln bei der US-Prüfung von Rohren, Bändern und gebogenen BlechenInfo
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Description
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20
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen von Einschallwinkein bei der US-Prüfung von Rohren
und gebogenen Blechen mit Normalprüfköpfen unter Anwendung der Tauchtechnik mit Wasser als Ankopplungsmedium.
Grundsätzlich bekannt ist es, daß die Schallgeschwindigkeit temperatur- und druckabhängig ist (vergl.
beispielsweise »Der Ultraschall«, L. Bergmann, jo
Hirzel-Verlag, Stgt, 1954, Seiten 337 und 409-414).
Zum Auffinden von Fehlern mittels Ultraschall, deren Ausdehnungsrichtung vorzugsweise senkrecht zur
Oberfläche des Prüflings verläuft, werden in den meisten Fällen Transversalwellen benutzt. Man spricht
bei dieser Fehlerart auch von Längs- und Querfehlern.
Im Gegensatz hierzu verwendet man zum Auffinden von Fehlern, deren Ausdehnungsrichtung vorzugsweise
parallel zu der Oberfläche des Prüflings verläuft, überwiegend Longitudinalwellen.
Die bei der US-Prüfung gebräuchlichen Einschallwinkel — gemeint sind hier die Einschallwinkel in dem zu
prüfenden Medium bei Verwendung von Transversalwellen — liegen im Bereich zwischen 33 und 90°.
|e nach Prüfaufgabe und Art des Prüflings werden aufgrund von Erfahrungen oder Prüfvorschriften
bestimmte Einschallwinkel vorgegeben.
Bei der Wahl des Einschallwinkels müssen die Reflexionsbedingungen des Schalls in dem jeweiligen
Prüfobjekt beachtet werden, da es aufgrund von Nebenwirkungen, die durch das Schallbündel hervorgerufen
werden, zu Störanzeigen kommt. So treten z. B. bei allen Prüfköpfen, die für Winkeleinschallung benutzt
werden, auch Randstrahlen auf, die den jeweils zulässigen Winkelbereich überschreiten. Bei sehr steilen
Winkeln entstehen auf diese Weise zusätzlich zu den Transversalwellen in verstärktem Maße Longitudinalwellen,
die bei Nichtbeachtung zu Störanzeigen führen. Bei flachen Einschallwinkeln
>70° treten in Folge der Randstrahlen des Schal'bündels bereits Oberflächen- w)
wellen auf, die ebenfalls wegen ihrer hohen Prüfempfindlichkeit im Oberflächenbereich des Prüflings Störanzeigen
verursachen.
Bei der Prüfung von nahtlosen Rohren unter Verwendung des Impuls-Echo-Verfahrens im Einkopf- to
betrieb, ist ein Einsehallwinkelbercich zwischen ca. 40
bis 55" üblich.
Für die Prüfung von längs- und spiralnahtgeschwcißten
Rohren werden Prüfköpfe mit Einschallwinkeln von 45°, 60° und 70° eingesetzt
Für das Prüfen zylindrischer Prüflinge, wie Stangen, Rundknüppel und Rohre werden, wie eingangs erwähnt
vorwiegend Transversalwellen benutzt Der jeweils für die Prüfaufgabe erforderliche Einschallwinkel, unter
dem die Transversalwelle in den Prüfling gelangt, kann nach verschiedenen Methoden erzielt werden. Ausschlaggebend
hierfür sind das zur Anwendung kommende Prüfverfahren, der Prüfkopftyp und die Ankopplungsart
Mit wenigen Ausnahmen gilt für alle Verfahren, Prüfkopftypen und Ankopplungsarten, daß die benötigte
Transversalwelle durch Brechung einer Longitudinalwelle an der Oberfläche des Prüflings erzeugt wird. Der
benutzte Einschallwinkel der Transversalwelle entsteht dabei unter Einschaltung einer Longitudinalwelle mit
einem bestimmten Einfallwinkel zur Oberfläche des Prüflings. Zur Prüfung zylindrischer Prüflinge mit
Transversalwellen — auch Schrägeinschallung genannt — ist die Verwendung von Winkelprüfköpfen mit fest
vorgegebenen Einfallwinkel for die entsprechend benötigten Schallwinkel im Prüfling allgemein üblich.
Die Angabe des Winkels der Winkelprüfköpfe bezieht sich auf den Schallwinkel im Prüfling, wobei die
angegebenen Schallwinkel der Winkelprüfköpfe, infolge der unterschiedlichen Brechung am Übergang in das
Prüfmedium, immer nur für ein bestimmtes Material gelten.
In automatischen Prüfanlagen einer Produktionsstraße müssen zur Erzielung eines hohen Laufzeitfaktors
besondere Anforderungen an die Prüfmechanik gestellt und möglichst kurze Umbauzeiten angestrebt werden.
Hierbei hat sich der Austausch von Prüfköpfen zur Erzielung eines anderen Einschallwinkels als hinderlich
erwiesen. Aus diesem Grunde entstanden eine Reihe von Systemen, die es durch Schwenken der Winkelköpfe
mit Hilfe besonderer Vorrichtungen ermöglichen, die Einfallwinkel und damit die Schallwinkel im Prüfling
kontinuierlich zu verändern. Diese Entwicklung führte zu Winkelprüfköpfen mit veränderbarem Einschallwinkel
und speziellen, der Prüfaufgabe angepaßten Prüfkopfhalterungen, wie z. B. Rohrprüfsättel für
kleinere Rohre und Stangen und Prüfkopfhalterungen bei der Schweißnahtprüfung mit schwenkbaren Winkelprüfköpfen.
Die Einschallwinkel im Stahl ergeben sich aus der Brechung des Schallstrahles bei Eintritt in das
Prüfmedium. Das Verhältnis von Einfall- zu Einschallwinkel ist dabei bei Verwendung von Winkelprüfköpfen
unabhängig von der Ankopplungsart — fester Kontakt, Flüssigkeitskontakt, Wasserspaltkontakt, Kontakt mittels
Wasservorlaufstrecke — immer gleich. Entscheidend ist das Medium der Vorlaufstrecke bei Winkelprüfköpfen
z. B. Plexiglas und das Medium des Prüflings, z. B. Stahl.
Nachteilig bei den bekannten Systemen zur Verstellung des Einschallwinkels ist, daß komplizierte mechanische
Einstellvorrichtungen erforderlich sind, die meistens nur für bestimmte Abmessungs- und Einschallwinkelbereiche
angewendet werden können. Die Messung des zur Prüfung benutzten Einschallwinkels ist schwierig
und nicht reproduzierbar. Ferner ist eine Verschiebung des Schalleintrittspunktes an der Prüflingsoberfläche
nicht zu vermeiden.
Aus der US-PS 31 75 106 ist eine Einrichtung bekannt,
mit der der Einschallwinkel veränderbar ist. In diesem Fall ist dem Prüfkopf ein mit einer Flüssigkeit gefüllter
Behälter vorgeordnet und mittels einer mechanischen
Einrichtung kann auf die Flüssigkeit in dem Behälter ein veränderbarer Druck ausgeübt werden. Da die Schallgeschwindigkeit
druckabhängig ist, läßt sich auf diese Weise der Austrittswinkel des Schalls und damit der
EintritLswinkel in den Prüfling verändern.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Einstellen von Einschallwinkeln bei der US-Prüfung von
Rohren und gebogenen Blechen zu schaffen, mit dem in einer automatischen Prüfanlage einer Produktionsstraße
ein vom Bedienungspersonal unabhängiges reproduzierbares Einstellen von Einschallwinkeln ermöglicht
wird.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß der Einschallwinkel durch gezielte Änderung und
anschließende Konstanthaltung der Temperatur des Wassers eingestellt wird, wobei bei allen Rohr- und
Blechabmessungen der gleiche Einschallpunkt beibehalten wird.
Das erfindungsgemäße Einstellungsverfahren weist gegenüber den bisher bekannten Methoden erhebliche
Vorteile auf, z. B.:
1. Eine beträchtliche Anzahl von mechanischen Einstellvorrichtungen zur Winkeleinstellung in
automatischen Prüfanlagen entfallen.
2. In bestimmten Abmessungs- und Einschallungswinkelbereichen
der Prüflinge entfällt jegliche mechanische Prüfverstellung.
3. Die Einstellzeiten werden verkürzt und damit die Laufzeitfaktoren erhöht.
4. Die zur Prüfung benutzten Einschallwinkel lassen sich über die Wassertemperaturbestimmuns genauer
ermitteln als mit der jeweils benutzten Prüfkopfhalterung oder einer mechanischen Meßvorrichtung.
5. Bei der erfindungsgemäßen Einschallwinkeländerung kommt es zu keiner Verschiebung des
Schalleintrittspunktes an der Prüflingsoberfläche.
Dies wäre aber gerade mit der Einrichtung gemäß der vorgenannten US-PS 31 75 106 der Fall, weil hier am
Übergang des Druckmediums zur Behälterwand und von der Behälterwand zum Prüfling eine doppelte
Brechung eintritt und damit zwangsiäufig die Verschiebung des Eintrittspunktes an der Oberfläche des
Prüflings.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 die Verhältnisse bei einem Winkelprüfkopf, bei festem Kontakt,
Fig.2 die Verhältnisse eines Winkelprüfkopfes bei
Wasserspaltkontakt,
F i g. 3 die Verhältnisse der Tauchtechnikprüfung,
Fig.4 den Einfluß der Wassertemperatur auf den
Einschallwinkel (tx.s,)a.n der Grenzfläche Wasser/Stahl,
Fig.5 das Prinzip der US-Prüfung nach der
Tauchtechnik bei einem Rohr von 90 χ 12 mm,
F i g. 6 die Einschallverhäitnisse bei einem Rohr von
120 χ 12 mm gemäß F i g. 5.
Dabei zeigen lediglich die F i g. 3 bis 6 Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens.
In der Darstellung in F i g. 1 handelt es sich um festen
bzw. Flüssigkeitskontakt. Der Winkelprüfkopf 7 ist durch das Ankopplungsmedium 4 an den Prüfling 3
angekoppelt. Besteht das Medium 1 im Prüfkopf 7 aus Plexiglas und das Medium 3 (Prüfling) aus Stahl und ist
ferner die auftreffende im Schwinger 8 erzeugte Schallwelle 5 eine Longitudinalwelle und die durchgehende
an der Grenzflache gebrochene Schallwelle 6 eine Transversalwelle, so ergibt sich aufgrund des
Brechungsgesetzes bei einem Einfallwinkel von OiPL=ZV ein Einschallwinkel λλ=45,3°. In die Rechnung
nach dem Brechungsgesetz
sin 0LpL _ C1
sin aSl C3
ίο wurden eingesetzt:
G = Schallgeschwindigkeit der Longitudinalwelle von Medium 1 (Plexiglas) = 2,7 · 103 m/s bei
200C
C3 = Schallgeschwindigkeit der Transversalwelie von
Medium 3 (Stahl) = 3,2 ■ 103m/s.
Da die Schallgeschwindigkeiten temperaturabhängig sind, kommt es bei der Brechung in unterschiedlichen
Medien je nach dem Grad der Schallgeschwindigkeitsänderung zu mehr oder weniger starken Änderungen
des Einschallwinkels xsi bei konstantem Einfallwinkel
MpL- Der Einschallwinkel hängt also auch noch von der
Temperatur in der Vorlaufstrecke ab.
Bei Winkelprüfköpfen besteht die Vorlaufstrecke, wie bereits erwähnt, in der Regel aus festem Material, am
häufigsten aus Plexiglas. Die Änderung des Winkels «si
bei einer Temperaturschwankung von ±10° C beträgt bei einem Bezugspunkt von 20°C nach Krautkrä-
jo m e r bei Winkelprüfköpfen
von 45° = ±0,3°
von 60° = ±0,5°
von 70° = ±0,8°
J5 von 80° = ±1,5°.
Die Änderung des Einschallwinkels ist demnach bei Winkelprüfköpfen gering und kann bei den meisten
Prüfaufgaben vernachlässigt werden.
Bei Verwendung von Winkelprüfköpfen spielt unabhängig von der Ankopplungsart, also festem Kontakt,
Flüssigkeitskontakt, Wasserspaltkontakt, Kontakt mittels Wasservorlaufstrecke eine evtl. Temperaturschwankung
des Ankopplungsmediums aufgrund der
physikalischen Zusammenhänge überhaupt keine Rolle. Die in F i g. 2 dargestellten Verhältnisse bei Verwendung
von Winkelprüfköpfen bei Wasserspaltkontakt bzw. Kontakt mittels Wasservorlaufstrecke dienen zum
besseren Verständnis der weiteren Beschreibung. Läuft
so beispielsweise eine Longitudinalwelle 5 vom Schwinger 8 im Winkelprüfkopf 7 durch das Medium 1 (Plexiglas)
und trifft unter einem Einfallwinkel von <*pz. = 37° auf
das Medium Wasser 2, so wird aufgrund des Brechungsgesetzes die Schallwelle zum Lot hin
gebrochen und die Longitudinalwelle 10 trifft unter einem Einfallwinkel Mw= 19° auf das Medium 3 (Stahl).
Nun wird die Welle aufgrund des Brechungsgesetzes vom Lot weg gebrochen und im Stahl läuft die unter
anderem entstehende Transversalwelle 9 unter einem Winkel «si = 45,3° weiter. Trotz zusätzlicher Wasservorlaufstrecke
ist also das Verhältnis der Brechung zwischen Medium 1 und 3 gleichgeblieben und
entspricht dem Verhältnis bei direktem Kontakt (Fig. 1). Bei dem in F i g. 2 gezeigten Beispiel hat sich
tv, aufgrund der zusätzlichen Wasservorlaufstrecke lediglich
der Einschallpunkt an der Oberfläche des Prüflings (Medium 3) geändert, d. h. der Einschallpunkt hat sich
um den Betrag A verschoben.
Für das in F i g. 2 gezeigte Beispiel gilt demnach auch
die Formel
sin \r,
sin \s,
sin \s,
C1
C,
Die beiden Formeln für die Berechnungen der Schallbrechung von Medium 1 zn 2 bzw. von 2 zu 3
kürzen sich aus der Gesamtberechnung heraus. Aus diesem Grunde verursachen bei Wasserspaltankopp- in
lung oder Ankopplung mit Wasservorlaufstrccke bei Verwendung von Winkelprüfköpfen mit z. B. Plexiglas
als Vorlaufstrecke eventuelle Temperaturänderiingen
des Ankopplungsmediums keine Änderungen des EinschaMwinkeU. i">
Anstelle von Winkelprüfköpfen für die Prüfung mit Transversalwellen können auch Normalprüfköpfe verwendet
werden. Hierzu müssen die Normalprüfköpfe zum Lot des Prüflings hin derart geneigt werden, daß
durch einen bestimmten Einfallwinkel der gewünschte :<> Einschallwinkel im Stahl erzielt wird. Der hierbei
verbleibende Spalt zwischen Prüfkopf und Prüfling kann mit einem flüssigen Ankopplungsmedium ausgefüllt
werden. Anstelle des festen Mediums (Plexiglas) als Vorlaufstrecke in Winkelprüfköpfen tritt dann ein :>
flüssiges Medium bei Normalprüfköpfen. Man kennt diese Art der Prüftechnik Tauchtechnikprüfung. In der
Regel wird das Ankopplungsmedium Wasser verwendet. Bei der Tauchtechnikprüfung kann man, wenn
Wasser als Ankopplungsmedium verwendet wird, jeden jn
Einschallwinkel im Prüfling beliebig einstellen, wenn der Einfallwinkel des auf den Prüfling einfallenden Schallbündels
zwischen 0 und 27.5: verändert wird.
Die bei der Tauchtechnikprüfung auftretenden Verhältnisse sind in F i g. 3 dargestellt. Ein Normalprüf- r>
kopf 11 mit dem Schwinger 12 befindet sich im Wasser als Ankopplungsmedium 2. Trifft die Longitudinalwelle
13 unter einen Einfallwinkel von * u = 19' auf Medium 3
(Stahl), so wird die im Prüfling entstehende Transversalwelle 14 gemäß dem Brechungsgesetz
sin iv
sin %s,
C3
unter einem Einschallwinkel xs, von 45.3° vom Lot weg
gebrochen.
Hierbei bedeutet
= Einfallwinkel in Wasser.
= Einschallwinkel in Stahl. so
= Schallgeschwindigkeit der Longitudinalwelle von Medium 2 (Wasser bei
2O=C) = 1,48 · 103m/s.
= Schallgeschwindigkeit der Transversalwelle von Medium 3 (Stahl) = 3,2 - 103m/s.
= Schallgeschwindigkeit der Transversalwelle von Medium 3 (Stahl) = 3,2 - 103m/s.
Die Schallgeschwindigkeit im Wasser ist stark temperaturabhängig. Wird als Vorlaufstrecke bei
Prüfaufgaben unter Benutzung von Transversalwellen Wasser benutzt, also bei der Tauchtechnikprüfung, muß
bei speziellen Prüfproblemen diese Temperaturabhängigkeit berücksichtigt werden. Diese führte auch zu
verschiedenen Lösungswegen in der Prüftechnik. Bei geeigneten Mischungen von AthySalkohol und Wasser
bleibt die Schallgeschwindigkeit im Wasser in einem Temperaturbereich von 0 bis 30° nahezu gleich. In der
Literatur werden Mischungen von 15 bis 20 Gew.-°/o Alkohol angegeben. Eine weitere Möglichkeit zur
Verhinderung des Temperatureinflusses ist die Konstanthaltung der Temperatur des Ankopplungsmediums.
Um den Temperatureinfluß so gering wie möglich zu halten, kann man auch zwischen Schwinger und Prüfling
in der Flüssigkeilsslrccke einen Keil. z. B. aus Plexiglas, schieben, derart, daß die Longitudinalwelle senkrecht
auf den Keil auftrifft, so daß eine weitere Brechung zwischen Plexiglas und Wasser stattfinde! und infolge
der dann wieder zweimal stattfindenden Schallbrcchung — fest/flüssig und flüssig/fest — die Tempcratiirauswirkungen
des Wassers auslöscht. In diesem Fall gelten wieder die Verhältnisse der Brechung fest/fest und es
geht nur der Temperatureinfluß des Plexiglases ein, s. Beispiel der Erzeugung von Transversalwellcn mit
Winkelprüfköpfen (F i g. 2) bei Wasserspaltankopplung oder Ankopplung mit Wasservorlaufstrecke.
In Fig.4 ist der Einfluß der Wassertemperatur auf
den Einschallwinkel λ,, an der Grenzfläche Wasser/ Stahl dargestellt. Es handelt sich hierbei um theoretisch
berechnete Werte. Der Einschallwinkel λ,, ist als Funktion der Wassertemperatur in CC aufgetragen,
wobei verschiedene Einfallswinkel λ,, als Parameter für einige Beispiele herangezogen werden. Man erkennt,
daß besonders im unteren Temperaturbereich <45°C die Einschallwinkeländerung beim Temperaturabfall
beträchtlich ist. Dieser Effekt steigert sich noch zusätzlich mit größer werdendem Einschallwinkel.
Während z. B. bei einem Einfallwinkel von λη = 25° und
einer Wassertemperatur von 40°C (Linie 15 in Fig.4)
der Einschallwinkel «.„ ca. 63,6° (Linie 16 in Fig.4)
beträgt, erhält man bei einer Temperatur von 5°C (Linie
17 in F i g. 4) einen Einschallwinkel «.« von ca. 74° (Linie
18 in Fig.4) bei gleichbleibendem Einschallwinkel «„
von 25°. Demnach lassen sich erfindungsgemäß alle zwischen 63,6 und 74° liegenden Einschallwinkel bei
konstantem Einfallwinkel von 25C durch Temperaturänderung
im Bereich von 5 und 40° einstellen.
Bei der Vielzahl von Prüfaufgaben in der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung können an dieser Stelle nicht
die für jeden Prüfling erforderlichen Einschallwinkelbereiche angegeben werden. Dies ist von der Herstellungsart,
der Dimension und anderen Faktoren des Prüflings abhängig. Außerdem spielen hierbei auch
unterschiedliche Qualitätsnormen in den einzelnen Herstellerwerken eine entscheidende Rolle.
Reicht beispielsweise bei einem geschweißten Erzeugnis für den gesamten Abmessungsbereich aufgrund
sämtlicher Prüfvorgaben der Einschallwinkelbereich des oben beschriebenen Beispiels von 63,6° bis 74° aus,
so kann die Prüfung mit einem fest voreingestellten Prüfblock mit festem Einfallwinkel von 25° durchgeführt
werden, wenn die Winkelverstellung mittels Wassertemperaturänderung erfolgt.
In F i g. 5 ist das Prinzip der US-Prüfung von Rohren nach dem Tauchtechnikverfahren dargestellt, wobei
bereits angenommen wurde, daß die Einschallwinkelverstellung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
durch Temperaturänderung des Ankopplungswassers erfolgt. Bei Anwendung dieses Verfahrens ist Bedingung,
daß der Einschallpunkt bei allen Rohrdimensionen der gleiche ist und sich die Einstrahlrichtung des
Schallbündels, bezogen zur Senkrechten des Rohres, nicht ändert
In dieser Zeichnung ist der Prüfkopf 23 so ausgerichtet, daß die Longitudinalwelle 25 des Schalls
aus dem Schwinger 24 unter einem Einfallwinkel xw
gleich 19,5° auf ein Rohr (Medium 3) der Abmessung
90 χ 12 auf trifft. Die Vorlaufstrecke im Medium 2 sei
Wasser von 40 C. In diesem Fall wird die für die
Prüfung verwendete und im Prüfling entstehende Transversalwelle 26 um \„ = 45" vom Lot weg
gebrochen. Die Prüfung erfolgt damit mit einem Rinschallwinkel von -\s, = 45'. Die hier angegebenen
Werte können auch der Fig.4, Linien 19 und 20
entnommen werden. Aufgrund der Rohrkrümmung ergibt sich infolge der Schallreflexion an der Rohrinnenwand
ein Auftreffwinkel β = 74'. Dieser Auftreffwinkel
spielt eine wesentliche Rolle für das Auffinden von Fehlern an bzw. im Bereich der Rohrinnenwand.
In F i g. 6 sind die Einsehallverhältnisse bei der Rohrabtnessung 120 χ 12 dargestellt.
Gemäß der für dieses Verfahren gemachten Voraussetzung
der Beibehaltung des Einschallpunktes bei Dimensionsänderung fällt die Longiludinalwelle 5 auch
bei dieser Abmessung unter einem Einfallwinkel von «„ = 19,5° auf den Prüfling. Aufgrund der Brechung von
Wasser — Stahl bei 40° Wassertemperatur beträgt der Eirischaliwinkel λ,/ auch hier λ,ι, = 45°, wie bei der
Abmessung 90 χ 12 in F i g. 5. Der Auftreffwinkel ß\ bei
der Abmessung 120 χ 12 entspricht jedoch nicht mehr
dem Auftreffwinkel der Abmessung 90 χ 12 in Fig. 5. da nun die Rohrkrümmung eine andere ist. Er beträgt
nunmehr ß\ =63°.
Zeigt sich nun beispielsweise in der Praxis, daß zur Bildung einer optimalen FehL-rnarhweisbarkeit für die
inneren und äußeren Prüfbereiche des Prüflings auch bei dieser Abmessung ein Auftreffwinkel β = 14" sowie bei
der Rohrabmessung von 90 χ 12 mm (F i g. 5) erforderlich ist, muß eine geringfügige Veränderung des
Einschallwinkels <\s, und damit auch des Einfallwinkels
\„ erfolgen. Diese Verstellung wird erfindungsgemäß ohne Veränderung des Einfallwinkels <x„ durch Tctnperaturanderung
des Wassers vorgenommen.
Aufgrund von geometrischen Beziehungen beträgt der Auftreffwinkel β des Zentralstrahles eines .Schallbündels,
welches unter einem Einschallwinkcl von Asv=45" bei der Rohrabmessung 90 χ 12 wie bereits
näher erläutert β = 74°. LJm nun auch bei der Rohrabmessung 120 χ 12 einen Auftreffwinkel von
^ = 74" — in Fig. 6 mit ß> bezeichnet — zu erzeugen,
muß der Einschallwinkei «,( von 45" auf ca. 50° — in
Fig. 6 mit <xyi,bzw.i\.v,_>bezeichnet — verstellt werden.
Zur Verstellung des Einschallwinkels wird die Wassertemperatur von 40"C auf 2,5°C (Linie 21 in
Fig.4) abgesenkt. Bei dieser Temperatur beträgt der
Einschult winkel «.v(>=50u (Linie 22 in Fi g. 4) bei einem
Einfallwinkel von λ,, = 19,5". Damit entspricht dann ß, = ß = 74°.
Durch alleinige Temperaturveränderungen von 40"C auf 2,5'C ist es somit möglich, beispielsweise bei der
Rohrabmessung 120 χ 12 mm den Einschallwinkel i\s/, = 45° und den Auftreffwinkel ß\ = 63° auf «.v,_,= 50°
.i = 74° zu verstellen.
Hierzu 5 Watt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Einstellen von Einschallwinkeln bei der US-Prüfung von Rohren und gebogenen Blechen mit Normalprüfköpfen unter Anwendung der Tauchtechnik mit Wasser als Ankopplungsmedium, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschallwinkel durch gezielte Änderung und anschließende Konstanthaltung der Temperatur des Wassers eingestellt wird, wobei bei allen Rohr- und Blechabmessungen der gleiche Einschallpunkt beibehalten wird.
Priority Applications (7)
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