DE2606996A1

DE2606996A1 - Verfahren zur herstellung von faserkunstleder

Info

Publication number: DE2606996A1
Application number: DE19762606996
Authority: DE
Inventors: Jozsef Balazs; Ivan Dipl Chem Dr Lorant; Laszlo Dr Radnoti
Original assignee: BOER MUEBOER CIPOEIPARI KUT
Current assignee: BOER MUEBOER CIPOEIPARI KUT
Priority date: 1976-02-20
Filing date: 1976-02-20
Publication date: 1977-08-25

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung von Faserkunstleder Aus der ungarischen Patentschrift 159 805 ist ein Verfahren zur Herstellung von F.aserkunstleder,- nach welchem ein Mahlgut von durch Mahlen beziehungsweise Zerfasern von chromgegerbten Bederabfällen erhaltenen Lederfasern oder Gemischen von chromgegerbten Bederfasern und rotgegerbten (das heißt mit pflanzlichen Gerbmitteln gegerbten) liederfasern mit Holzcellulosefasern, wie α-, Sulfat- oder Sulfitcellulosefasern, vermischt und das erhaltene Gemisch mit natürlichem und/oder synthetischem Kautschuk und/oder stetigen polymeren Bindemitteln behandelt wird, bekannt.
Für das genannte bekannte Verfahren ist es charakteristisch, daß aus chromgegerbten Lederfasern ohne Verwendung von rotgegerbten Lederfasern oder aus Gemischen von chromgegerbten und rotgegerbten liederfasern durch Kombination mit Holzcellulosefasern ein Faserkunstleder von solcher Qualität hergestellt werden kann, welche durch Verwendung von Lederfasern allein nicht zu erzielen ist.
Die praktische Bedeutung des so hergestellten Faserkunstlederproduktes äußert sich darin, daß dieses bei der Verwendung für Brandsohlen eine erheblich bessere Trocken- und Naßfestigkeit, eine bessere Festigkeit gegen die Schichtspaltung und günstigere hygienische Eigenschaften als die der aus Lederfasern allein erzeugten Brandsohlen ergibt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren, durch welches aus Lederfasern, insbesondere chromgegerbten liederfasern ohne Verwendung von rotgegerbten Lederfasern oder Gemischen von chromgegerbten und rotgegerbten liederfasern, mit Hilfe anderer Fasern Faserkunstleder mit überlegenen Eigenschaften, welche bei Verwendung von Lederfasern allein nicht erzielbar sind, erhalten werden kann, zu schaffen.
Bei den Versuchen der Anmelderin wurde überraschenderweise festgestellt, daß die Wirkungen der genannten Art nicht nur dann erreicht werden, wenn die liederfasern der entsprechenden Mahlfeinheit mit Holzcellulose mit hohem Reinheitsgrad vermischt werden, sondern noch dazu verstärkt mit neuen Eigenschaften auch dann, wenn sie zusätzlich oder statt der Holzcellulose mit anderen Cellulosefasern pflanzlichen Ursprunges, die vorwiegend neben dem crCCellulosegehalt auch ß-Cellulose, g-Cellulose oder andere Inkurstiermaterialien enthalten, wie Linterßfasern, Bastfasern, beispielsweise Leinenfasern beziehungsweise Hanffasern, synthetischen Fasern und/oder Fasern auf Eiweißgrundlage, wie Wollfasern, beziehungsweise zur entsprechenden Mahlfeinheit gemahlenen Mahlprodukten von solchen vermischt werden und aus solchen Gemischen durch übliche Verfahrenstechniken der Faserkunstledererzeugung Faserkunstleder hergestellt wird.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von Faserkunstleder durch Mahlen beziehungsweise Zerfasern von tederabfällen und gegebenenfalls IIolzeellulosefasern, insbesondere -Cellulosefasern, oder deren Gemischen in einem Gewichtsverhältnis von 10 : 90 bis 90 : 10, Zumischen von Bindemitteln aus natürlichen und/oder synthetischen Latices in einer Menge von mindestens 5 Gew.-%, zweckmäßiger weise 10 bis 60 Gew.-O/o, bezogen auf das Fasertrockenmaterial, zum Mahlgut, Koagulieren des Bindemittels auf den Fasein und Formen der erhaltenen Fasern, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß dem Mahlgut vor der Bindemittelzugabe als weiterer Faserbestandteil mindestens 10 Gew.-°/O nicht von Holz herstammende Cellulosefasern pflanzlichen Ursprunges, synthetische Fasern oder Fasern tierischen Ursprunges beziehungsweise deren Abfälle oder Mahlprodukte von deren Gemischen in beliebigen Verhältnissen zugesetzt werden und diese Masse zu einem Fasermahlgut mit einer Mahlfeinheit von 20 bis 70°SR zerfasert wird.
Je nach der Qualität der zugesetzten nicht von Holz herstammenden Cellulosefasern pflanzlichen Ursprunges, synthetischen Fasern beziehungsweise Fasern tierischen Ursprunges auf Eiweißgrundlage kann neben der sehr vorteilhaft hohen Wasseraufnahme eine sehr hohe Maßbeständigkeit des Faserkunstleders erhalten werden, wobei die Maßänderungen so gering sind, daß sie vom Gesichtspunkt der Verarbeitungsverfahrenstechnik vernachlässigbar sind und die genannten physikalisch-mechanischen Sigenschaften in einem weiten Feuchtigkeitsbereich sichergestellt werden können.
Durch die Zugabe der nicht von Holz herstammenden Cellulosefasern pflanzlichen Ursprunges, synthetischen Fasern und/oder Fasern tierischen Ursprunges auf Eiweißgrundlage in entsprechenden Anteilen können mit der Fasermasse auch neue Eigenschaften an das Faserkunstleder verliehen werden, wie eine ausgezeichnete Schweißfestigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen mikrobiologische Korrosionen und eine vom Gesichtspunkt des Fußkomforts eine wichtige Rolle spielende plastische Formänderung, welche im Hinblick auf die Ausbildung des sogenannten Fußbettes wesentlich ist. In der Fasermasse bestimmt die Menge der den Lederfasern zugesetzten nicht von Holz herstammenden Cellulosefasern pflanzlichen Ursprunges, synthetischen Fasern und/oder Fasern tierischen Ursprunges auf Eiweißgrundlage wesentlich diese günstigen Eigenschaften.
Ein wichtiger Faktor der rationellen Schuhfertigung ist die sogenannte Einzelteilvorfertigung, deren Vorbedingung die Form- und Leistentreue ist, das heißt, daß während des Biegepressens der Schuheinzelteil der Form genau folgt und seine Form dauerhaft beibehält. Auch diese Anforderung kann durch die Zugabe der nicht von Holz herstammenden Cellulosefasern pflanzlichen Ursprunges, synthetischen Fasern und/oder Fasern tierischen Ursprunges auf Eiweißgrundlage sehr vorteilhaft erreicht werden.
Es ist bevorzugt, als nicht von Holz herstammende Cellulosefasern pflanzlichen Ursprunges Baumwoll- oder Bastfasern, deren Abfälle beziehungsweise Gemische derselben zu verwenden.
Vorzugsweise werden als Baumwollabfälle bei der Reinigung oder am Krempelkardenunterteil anfallende Fasern beziehungsweise deren Abfälle verwendet.
Es ist bevorzugt, als Bastfasern Hanf-, Leinen- oder Jutefasern, deren Abfälle beziehungsweise Gemische derselben zu verwenden.
Vorzugsweise werden als synthetische Fasern Polyamid-, Polyester-, Polyacrylnitril-, Polyäthylen-, Polypropylen-, Polyvinylchlorid- oder Polyvinylalkoholfasern oder deren Abfälle beziehungsweise Gemische derselben verwendet.
Es ist bevorzugt, als Fasern tierischen Ursprunges Wollfasern oder Wollabfälle zu verwenden.
Die mit dem koagulierten Bindemittel versehenen Fasern werden im allgemeinen zu Faserkunstlederplatten oder -bändern geformt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, Faserkunstleder mit sehr vorteilhaften Fertigprodukteigenschaften, hoher Festigkeit und ausgezeichneten hygienischen Eigenschaften, welches maß- und formtreu ist und in einem weiten Anwendungsbereich befriedigt, herzustellen.
Die Erfindung wird an Hand der folgenden nicht als Beschränkung aufzufassenden Beispiele näher erläutert.
Beispiel 1 Es wurden chromgegerbte Lederfalzspäne in einer üblichen Mahl/Zerfaserungs-Vorrichtung der Faserkunstledererzeugung bis zu einer Mahlfeinheit von 80 bis 850SR (Schopper--Riegler-Grade) zerfasert. Ferner wurde ein Mahlgut von am Kardenunterteil angefallenen Baumwollabfällen mit einer Mahlfeinheit von 45 bis 55 0SR hergestellt. Zu 60 Gew.-Teilen des Mahlgutes von chromgegerbten Lederfasern wurden 40 Gew.-Teile des Fasermahlgutes der am Kardenunterteil angefallenen Baumwollabfälle zugegeben und das Ganze wurde gleichmäßig vermischt. Der so hergestellten Fasermahlgutmasse wurden 25 Gew.-% eines mit 1 Gew.-0/o eines Polyglykoles stabilisierten natürlichen Kautschukiatex zugesetzt, welcher mit einer 5 gew.-%-igen Aluminiumsulfatlösung bei einem pH-Wert von 4,5 auf der Faser koaguliert wurde, worauf aus dem das koagulierte Bindemittel enthaltenden Fasermahlgut in einer mit einem Langsieb oder einem Filtertrog versehenen Vorrichtung Faserkunstlederbänder beziehungsweise -platten hergestellt wurden, die in üblicher Weise getrocknet wurden.
Beispiel 2 Es wurden zu 50 Gew.-Teilen der in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise hergestellten chromgegerbten liederfasern weniger als 7 Gew.-% Fett und 50 Gew.-Teile eines Mahlgutes von Schurwollabfällen mit einer Mahlfeinheit von 55 0SR zugegeben, worauf die beiden Fasermahlprodukte miteinander gleichmäßig vermischt wurden und in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise ein Faserkunstlederprodukt erzeugt wurde.
Beispiel 3 Es wurden zu 40 Gew.-Teilen der in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise hergestellten chromgegerbten Lederfasern mit einem Gehalt an weniger als 7 Gew.-% Fett 30 Gew.-Teile eis bis zu einer Mahlfeinheit von 450SR zerfaserten Mahlgutes von «-Cellulose und 30 Gew.-Teile vorher mit 2 Gew.-°/O eines oberflächenaktiven Mittels behandelte beim Krempeln angefallene Baumwollabfälle zugegeben und die faserigen Materialien wurden nach ihrer Vereinigung gleichmäßig miteinander vermischt.
Zur so hergestellten Fasermasse wurde ein Gemisch aus 20 Gew.-% eines mit 1 Gew.- eines Polyglykoles stabilisierten natürlichen Kautschuklatex und 10 Gew. - eines Carboxylgruppen enthaltenden synthetischen Latex, wobei die Prozente äeweils auf das Fasertrockenmaterial bezogen sind, zugegeben.
Das Latexgemisch wurde mit einer 5 gew.-%-igen Aluminiumsulfatlösung auf den Fasern fixiert und aus der das Bindemittelgemisch enthaltenden Fasermasse wurde in einer mit einem Langsieb oder Filtertrog versehenen Vorrichtung zum Formen von Platten ein Faserkunstlederfertigprodukt erzeugt.
Beispiel 4 Es wurden zu 30 Gew.-Teilen des in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise hergestellten Mahlgutes von chromgegerbten Lederfasern 30 Gew.-Teile eines Mahlgutes von rotgegerbten Stanzlederabfällen mit einer Mahlfeinheit von 750so zugegeben, worauf 7 Gew.-% tierisches Fett, bezogen auf das Fasertrockenmaterial, zugesetzt wurden. Dann wurden 20 Gew.-Teile eines Mahlgutes von beim Krempeln an der Karde angefallenen Baumwollabfällen mit einer Mahlfeinheit von 40 bis 45 0SR und 20 Gew. -Teile eines Mahlgutes von Wollfaserabfällen zugemischt.
Nach dem Vereinigen der Fasermaterialien wurden diese gleichmäßig vermischt.
Zur so hergestellten Fasermahlgutmasse wurden 25 Gew.-O eines mit 1 Gew.-% eines Polyglykoles stabilisierten natürlichen Kautschuklatex zugegeben, welcher mit einer 5 gew.-%-igen Aluminiumsulfatlösung bei einem pH-Wert von 4,5 auf den Fasern koaguliert wurde. Daraufhin wurden aus der das koagulierte Bindemittel enthaltenden Fasermahlgutmasse in einer mit einem Langsieb oder einem Filtertrog versehenen Vorrichtung Faserkunstlederbänder beziehungsweise -platten erzeugt.
Patentanspruche

Claims

Patentansprüche 1.) Verfahren zur Herstellung von Faserkunstleder durch Mahlen beziehungsweise Zerfasern von Lederabfällen und gegebenenfalls Holzeellulosefasern, insbesondere h-Cellulosefasern, oder deren Gemischen in einem Gewichtsverhältnis von 10 : 90 bis 90 : 10, Zumischen von Bindemitteln aus natürlichen und/oder synthetischen Latices in einer Menge von mindestens 5 Gew.-%, zweckmäßigerweise 10 bis 60 Gew.-%, bezogen auf das Fasertrockenmaterial, zum Mahlgut, Roagulieren des Bindemittels auf den Fasern und Formen der erhaltenen Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß man dem Mahlgut vor der Bindemittelzugabe als weiteren Faserbestandteil mindestens 10 Gew.-% nicht von Holz herstammende Cellulosefasern pflanzlichen Ursprunges, synthetische Fasern oder Fasern tierischen Ursprunges beziehungsweise deren Abfälle oder Mahlprodukte von deren Gemischen in beliebigen Verhältnissen zusetzt und diese Masse zu einem Fasermahlgut mit einer Mahlfeitheit von 20 bis 700SR zerfasert.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als nicht von Holz herstammende Cellulosefasern pflanzlichen Ursprunges Baumwoll- oder Bastfasern, deren Abfälle beziehungsweise Gemische derselben verwendet.
3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Baumwollabfälle bei der Reinigung oder am Krempelkardenunterteil anfallende Fasern beziehungsweise deren Abfälle verwendet.
4.) Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bastfasern Hanf-, Leinen- oder Jutefasern, deren Abfälle beziehungsweise Gemische derselben verwendet.
5.) Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als synthetische Fasern Polyamid-, Polyester-, Polyacrylnitril-, Polyäthylen-, Polypropylen-, Polyvinylchlorid- oder Polyvinylalkohol fasern oder deren Abfälle beziehungsweise Gemische derselben verwendet.
6.) Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Fasern tierischen Ursprunges Wollfasern oder Wollabfälle verwendet.