DE1453374A1 - Verfahren zur Herstellung von Verbundkoerpern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Verbundkoerpern

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DE1453374A1 DE19641453374 DE1453374A DE1453374A1 DE 1453374 A1 DE1453374 A1 DE 1453374A1 DE 19641453374 DE19641453374 DE 19641453374 DE 1453374 A DE1453374 A DE 1453374A DE 1453374 A1 DE1453374 A1 DE 1453374A1
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    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Verbundkörpern / , .
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur herstellung von Verbundköpern, wobei unter Verbundkörpern Körper veradnd n werdn, bei welchen Einzelteile, sei es in Form von kleinsten Partikeln (Staubeilchen), sei es in Form Von Spänen, Fasern oder Fäden, durch ein Bindemittel zu einem körperlichen Gebilde belisbiger Form vereinigt sind.
  • Es sind bereite Verbundkörper auf veschiedensten Gabisten bokannt. Beispislsweise ist es bekannt, aus Aebeatfasern, d.h. aus einem mineralischen Grundstoff, durch Zusntz von Zenent Platten, i ? Iit $. 'r' ET , "., tlE'LLti'. . .. tifs ' llTl . 8 $Utf, Qfl holzfasern, se können durch Wahl entprechender Bindemittel, wie Natur-*do Kunstleim, die altbekannten Holzfaserplatten hergestellt w*rden, , die je nach ihrem Verwendungsweck durch entaprech@nde Wahl des Druckes boi der Herstellung als Weich- oder Hartfassrplatten hergestellt werden können. Nimmt man das Holz nicht in Form von Faeern, sondern in Fors von Spanen, so kSnnen naoh veiner in graben und ganzen ähnlichen Herstellungsweise Holzspanplatten hergestellt werden, die als Verbundplatten in der Tischlerei infolge ihrer weitgehenden Maßhaltigkeit anstelle von Paneslplatten Verwendung finden.
  • Neitarhin ist es bereite bekanat, yaeervlieee durch Zusatz von bindemitteln, wie Natur- oder Kunstharzen, zu mehr oder weniger verfestigten Verbundkörpern zu verarbeiten, die je nach dem Grad ihrer Verfestigung vom stoffartigen Charakter bis zum Ausschen und den Eigenschaften eines hartpappeähnlichen Produktes gefertigt werden können.
  • Werden bei der Heretallung von anorganischen Verbundkörpern, wie Asbestzement, vorwiogend anorganische Füllstoffe vorwendet, so warden zur Herstellung von Verbundkörpern beispielaweise auB Holsfaeem oder-apanen vorwiegend Kuneth@rleime zur Anwendung gebracht; die Verbundkörper aus tierischen oder pflanzlichen Fasern nit vlioseartigem Charakter worden vorzag@weise ebenfalls unter verwendungvonKunstharzenalaBindemittelhexstallt,wobei<M.& Bindemittel entweder in Pulverform in die Fasern eingebracht oder ale Eaulsica oder Losung in die Fasern eingesprüht werden können.
  • Weiterhin ist @@ bei der Horstellung von Vilegstoffen möglich, die Vliese nach Beimengung von thermoplastischen Fasern in der Wärse zu verpressen und dadurch den Faserverband untereinander zu festigen. sus Es wurde nua übrraschenderweise festgestellt, daß es möglich ist, Verbundkörper der vorerwähnten Art innerhalb eines weiten Spielrames der gewünschten eigenschaften unter Verwendung des gleichen Bindemittels herzustellen, wobei auf eine weitgehend ähnliche Art sowohl Vwrbandwtoffw aus anorganischen Grunkörpern, wie Fasern, Pulveraw odor dgl. ale auch au$ organischen Grundkörpern pflanzlichen, tierischen oder Bynthetiwchtn Ursprungs, hergestellt werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der überraschenden Tateache, KdaB Schnitzeln aus thermoplastischen Folien, wenn sie mit dom Grundmaterial in Form von Fasern, Spänen, Partikeln oder dgl, werm4echt werden, nach der Verpressung der so erhaltenen Mischung unter Einwirkung von Hitze und Druck einen außerordentlich haltbaron und machanisch tabilen Vorbundkörper ergeben, was im Hinblick darauf, als man von vornherein erwarten sollte, daß derartige Schnitzel den Verbundkorper nach der Verpressung nicht gleichmäßig mit Bindemittel durchaetzen können, als durchaus überraschend anzusehen ist.
  • Nach dz erfindungsgemäßen Verfahren ist es weiterhin söglich, die Oberflache des hergestellten Verbandmaterials, beispielsweise die oberfläche von plattenartigen Gebilden, weiterhin dahingehend zu vergüten, daß suf die Oberfläche des ausgebreiteten Gemisches von Grundmaterial und Folieoechnitzeln eine zusätzliche Lage Folienschnitzel anfgebracht wird, wobei b Werpresen in der Hitze auf der Oberfläche des Verbundkörpers eine dünne Schicht thermoplastischen materials erbalten wird. Diese Oberflächenvergütung kann selbetverst@@@@@@ selbstverständlich auch am zunächst hergestellten VerbundkSPper nachträglich durchgefuhrt werden; ebenso wie auf die Mischung wird dann eine Lage aus Folienschnitzeln auf den bereits verfestigten VerbundkSrper aufgebracht und unter Einwirkung vea-Druck und Hitse auf diesem aufgepreßt .
  • Ale Grundmaterial zur Herstellung der Verbundkörper können, vie bereits erwähnt, die verschiedenartigsten Mterialion verwendet werden, beispielsweise Holz in Form von Fasern, Spänen odor dgl., Leder in Ferm von Fasern oder Krümeln, weiterhin tiorische, pflanzliche oder synthetische Fasern; als Grundmaterial kocnmen weiterhia auch anorganische Stoffe in Frage, die ebenfalls jo nach dem Vervendungazweck in Form von Pulvern, Körnern, Fasern oder dgl. eingszetzt werden können.
  • Bei Heretellung von Faservliesen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann als Grundstoff auch eine Mischung von wärmefeston und thermoplastischen Fasern verwendet werden, wenn der erfindungsgemäße Zusatz von thermoplastischen Folienschnitzeln aus irgendwelchen Gründen niedriger gehalten werden soll; es ist jedoch ebonso möglich, lediglich wärmefeste Fasern einzusetzen und die Bindung der Fasern lediglich durch den Zusatz von Bindematerial in Form von thermoplastischen Folieschnitzeln zu bewerkstelligen.
  • Bei der Heretellung der erfindung agemäßen Verbundkörper kann kontinuierlich gearbeitet werden, woboi das Grundmaterial mit den den Folienschnitzeln vorzugsweise auf pneumatischen Wege zunächst geaischt und auf eine wich fortbewegende Unterlege aufgebracht wird, torah im kontinuierlichen Arbeitsgang die Verfestigung des Materials durch Einwirkung von Druck und Hitze erfolgen kann. En ist jedoch auch möglich, diekontiauierlich au arbeiten, d.h. zunächst einzeine Körper, beispielsweise Platten, durch Aufstreuen oder beliebiges anderes Aufbringen einer Mischung von Grund@aterial und Folienschnitsol-n herzustellen und diese Vorformlinge dann in einer Presse unter Einwirkong von Druck und Hitze su verfestigen. Insbesondere bei dieser letzteren Arbeitsweise ist es zweckmäßig, die Vorformkörper, die aus dom noch unverfeatigten Genisch von deatorial, beispielevoisé Textilfasern in Vliesform zusammen mit Folienschnitzeln bestehen, vor der weiteren Verfestigung zunächst oberflächlich vorzuverfaßtigen, ua deren weitere Handhabung im Erzeugungsarbeitsgang zu erleichtern. Zu diesels Zweck hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Vorformlinge wenigstens auf einer Oherfläche mit einem Verfestigungsmittel zu behandeln, bespielsweise durch Aufeprühen einer vorzugsweise thermoplactischen Hätungslösung oder - @2ulsion, die nach ch kurzzeitiger Trocknung der Oberfläche diese derart weitgehend zusammenhält, daß der Vorformling leicht und sicher im Laufe des weiteren Erzeugungzvorganges gehandhabt werden kann.
  • Dt erfindungsgemäß dez verbundköper zuzusetzenden Folienaohnitzel aua thermoplastischen Folien bestehen vorzugsweise aus Schnitzeln von Folien aus Hoch- oder Niederdruckpolyäthylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen oder dgl.: eine besonders ökonomische Ausnützungsmöglichkeit des vorliegenden Verfahrens besteht darin, zur Herstellunß dieaor thoraoplaetiechen Folienwchnitzeln Abfallfolien eu verwenden, wie sie derzeit äußerst billig im Altmaterialhandel erhaltlieh sind ; bei Verwendung öorartiger Abfallfolien zur Herstellung der Bindemittelschnitzel kann das erfindungsgemäße VerfahrenbesonderepreisgünstigdurohgwfShrtwerdenundandererseita stellt das erfindungsgemäße Verfahren eine Möglichkeit dar, diese tbfallo, die e sonst praktisch nicht verwendbar sind, auf ökonomische Weise zu verwerten.
  • Die Größe bzw. Dioke der folienschnitzel ist nicht kritrech; es ist jedoch zweckmäßig, nicht zu dicke und große Folienschnitzel zu verwenden, da dabei die Gleichmäßigkeit der Beschaf-: fenheit des fertigon Verbundkörpers unter Umständen leiden kann. Die Größe der verwendeten Folienschnitzel liegt vorzugsweise bei etwa 1/8 bis 1/2 cm2 einseitige Oberfläche und etwa O. 03 bis 0. 05 out Dicke. Es sind jedoch verteilhaft je nach dem angestrebten Verwen-(tungazweek des fertigen Vorbundkörpers auch kelinere oder größere Formate der Schnitzel verwendbar.
  • Es wurde weiterhin gefunden, daß die Verfostigung unter Hitze und Druck zweckmäßig so durchgeführt werden kann, daß dis Misohung aus laterial und Folienschnitzeln auf eine luftdurchlässige Unterlage aufgebracht und durch die Mischung ein Strom oder durchgeprßt) aus heißem Gas, vorzugsweise Luft, durchgessugt / wird. Als luitdurchlässige Unterl@ge @@@nen beispielsweise ein biebband oder @uch eine eine oder mehrere Siebtrommeln Verwendung finden. Insbesondere bei Verwendung von Siebtrommeln ist os zweckmäßig, das zu verfestigende Material in S-förmiger Bahn zunächst über die Oberfläche einer Trommel und anschließend Über die Oberfläche or zweiten Trommel usw. su führen, wobei durch die S-förmige Anordnung der Bahn das heiße Gas hintereinander von beiden Oberflächen durch dae zu verfestigende Material gesaugt bzw. gepreßt wird. Es ist auf diese Weise möglich, die Verfestigung insbesondere bei größerer Schichtdicke in relativ kürzeren Zeiträumen durchzuführen, als dies bei einer gleichzeitigen Druck- und Wärmeeinwirkung möglich ist, bei welcher die Warme nur durch Leitung ia Material weit ergeleitet wird.
  • Dieses Verfahren ist daher besonders dann wertvoll, wenn Verbundstoffe mit relativ griser M. cke und weiterhin aus relativ gut wärmeisolierendem Material, beispielsweise Schaumstoffkrümeln oder-sticken hergestellt worden. Selbstverständlich ist es möglich, anschließend an sine Heißgasbehandlung einen Preßvorgang anzuschließen, wonn ein Verbundmaterial mit hcher Dichte erhalten werden soll @ bei Herstellung von Verbundmaterialien niedriger Dichte, insbesondere aus Fasern, ist es jedoch möglich, auf einen an-Bchließanden mechanischen Preßvorgang überhaupt zu verzichten und nur die verfestigend « Wirkung, die durch iz Durchströmen doe Hoirgases erzielt wird, als Preßvorgang auszunützen. Es werden dabei Verbundkorper mit größer ewee Volumen erhalten, wie sis inebesondere Zllr Herstellung von Isolationsmaterialien, bei denen es auf einen möglichst hohen Go@alt an Poren bzw. ein möglichst großes Volumen bei geringerem Gewicht ankommt, verwendet werden können.
  • Dan Verfahren der Bindung a Gasstron ist an Hand der Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigt Fig. 1 eine Verfahrensvarianto, bei welcher mit einem Siebband gearbeitet wird, während Fig. 2 eine Verfahrensvariante zeigt, bei welcher ain Trommel-, paar zur beidseitigen Oberflächenbehandlung vorgesehen ist. In Fig. 1 ist dus endlose Siebband mit 1 bezeichnet; dieses S@@bband lauft über Bwei Walzen 2 und 3. Durch die Aufbringvorriehtung 4 wird eine Iage aue Grundmaterial und Folienschnitzeln 5 auf das Siebband 1 aufgebracht; durch den Zufuhrkanal 6 wird Heißgas, zweckmäßig Heißluft, zugeführt, welcho durch die Saugvorrichtung 7 abgesaugt, zweckmäßig im Kreislauf geführt und nach ufwärmung auf die uraprilngliche Temperatur wieder bei 6 auf die su verbindende Hischung aufgeblasen bzw. durch dieee rchgoatt wird. Unter Einwirkung der durchtretenden Heißluft sinkt das zu verbindende Materialgemisch via angedeutetetwassueaMteaundwirddannnachAbkühlen bei 8 vom Siobband abgazogen.
  • Eine abgeänderte Ausf2hrungsform tat in Fig. 2 gezeigt; auch hier wird über da endloses Band 1a, das über zwei Walzen 2a und 3a läuft, das zu verfestigende material 5a auf das Band über die Aufbringvorrichtung 4a aufgebracht. Vca Band wird es direkt auf die siebtrommel 9 transportiert und von dieser der siebtrommel 10 übergeben. Beide Trommeln bofinden sich in einem nicht dargestellten goïm Gehäuse, in welches Heißgas geblssen wird; das Heißgas wird aus dem InnenrauN der Siebtroanel abgeaaugt, so daß es duroh das zu verfestigende Material durchgesaugt wird. Wie ersichtlich, liegt das zu vorfestigende Material 5a boita Lbirlaut ro l 9 suallobst mit einer Oberfläche und beim Überlauf über die Trommel 10 mit der anderen Oberfläche auf der joweiligen Trommel auf, so dad das Heißgas hintereinander von beiden Seiten durch das Verbundmaterial durchgesaugt bzw. gepreßt wird. @s ist möglich, die beiden Trommeln 9 und 10 so anzuordnen, daß das Verbundmnterial beim Durchlauf durch don Trommelspalt zusätzlich eine gewisse mechanische Pressung erfährt. Das fertig gesinterte bzw. geproßte Verbundmaterial in Bandform wird von der Trommel 10 abgezogen und kann, wenn gemilnscht, als solches verwendet und (obenso wie das gemäß Fig. 1 hergestellte Verbundmaterial) einer zusätzlichen Pressung an besten nooh oas Auslhlen des Mat zugeführt werden.
  • Diese zueätzliche Pressung kann kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden, d.h. es kann das Material entweder durch einen Kalander geführt oder aber in einer Plattenpreeee vorpreßt werden. Insbesondere bei kontinuierlicher Durchführung der Verpressung kann der Verfahrensechritt des Pressens mehrers Male wiederholt worden, wobei die Materialbahn durch Kalandes Bit abnehmendem Walzenspalt geführt werden na, Schließlich ist es möglich, die Endpressung in geheizten oder gekühlten Pre@-vorrichtungen durchzuführen, wobei insbesondere dann, wenn die ., PressungmitgekühltenIreßwerkzeugend&rehgefUhrtwird,dieMaterialbahm n einen hohen Gehalt an thermoplastischem Material aufweiBen kann.
  • Die folgendea Bsispiele sollon die vorliegende Erfindang näher erläutern, ohne daß diese jedoch hierauf beschränkt sein BEISPIEL 1 : Ein Vlies wird hergestellt, wobei auf pneumatischem 11-loge 50 % Reißbaumwolle, 25 % Zelluloseazetatfasern (Abfallfasern) und 25 % thermoplastische Folienschnitzel aus Polyäthylen mit einer mittleren Größe von otwa 8 x 8 x 0. t) mm geaiacht worden. Das Gemisch wird im Zuge der Mischung auf eine Siebtrommel aufgeblasen bzw. von dieser angesaugt und dann auf ain endlosea Band gebracht, auf welchem es durch AufsprUhen einer 10-25 %igen Emulsion fest von Polyvinylazetat oberflächlich verfestigt wird. Der oberflächlich verfestigte Vorformling wird in einzelne Platten zersdhnitten und unter eines Druck von 5 - 300 Atü bei einer Temperatur von 130-180°C zu eifern gefestigton Faservlies verpreßt.
  • Bi Drücken im Bereich von etwa 5 Atü und Temperaturen von etwa 150°C erhält man watte- bis filzartige Konsisten, während bei Drücken von etwa 300 Atü bzw. Temperaturen von etwa 150 - 180°C ein steifer, pappeähnliche Körper erhalten wird, der gewöholich gewöhnl Pappo in seinen Festigkeitseigenschaften jedoch weeentlioh Übertrifft.
  • BEISPIEL 2 : 70 % Lederabfälle in Form von Krümeln bzw. Fasern wer den mit 30 % Folienschnitzeln mit einer mittleren Schnitzelgröße von 0.2 cm2 vermischt und anschließend bei einem Druck von 100 Atü und einer Temperatur von 135°C zu einer Platte verpreßt. Die Platto zeigt ein gefälliges Aussehen und besitzt ausgezeichnete mechanische Eigenschaften.
  • BEISPIEL 3 : Holzsptne werden zunächst vorgetrodEno't und damn mit etwa 20 % ihres Gewichtes an Polyvinylchloridfolienschnitzeln mit einer mittleren Schnitzelgröße von 0.3 cm2 versetzt. Mach gründlicher Mischung wird das Material in einer Presse bei einem Druck von 300 AtU und einer Temperatur von 180°C zu einer Platte verpreßt, dit in ihren Eigenschften don handelsüblichen Spanplatten mindeztens gleichwertig ist.
  • Auf die fertige Spanoplatte weren dann die gleichen thermoplastischen Folienschnitzel in einer Menge von 200 g/m2 aufgebracht und heiß auf die Platte aufgepreßt. Es entsteht eine Platte mit vergüteter Oberfläche; durch Auswahl bestimmter Farben der einzus@tzenden Schnitzel bzw. bestimmter Farbgemische kann die Farbe dey Oberfläche beliebig varilert werden.
  • BEISPIEL 4 : Abfälle aus Polyurethanschaumstoff in Form von kleinen Stücken mit einem Durchechnittsvolumen von etwa 0.5 bis 3 cm3 pro StUck werden mit 5 Gow. % Polyäthylenschnitzeln mit einem Schmelzpunkt von etwa 110 bis 120°C vermischt und anschließend unter einem Druck von etwa 50 kg/cm2 bei einer Temperatur von etwa 140 bis 150°C 5 in. lang zu einem flächigen Gebilde verpreßt. Der se crhaltene Verbundkörper weist eine wesentlich größere Dichte Rie dan ureprungliche Polyurethan auf, die jedoch nicht so groß ist, als wenn die Polyurethanabfälls chne Verwendung eines BindemittelsbaihShererTemperaturverpreßtwerden.Eswirddaher ein Verbundkörper mit besseren Isolationseigenschaften als bein Verpressen von Polyurethanabfall chne Verwendung eines Bindemittele erhalten.

Claims (18)

  1. P a t e n t a n s p r ü c h e : 1. Verfahren zur herstellung von Verbundkörpern, dadurch gekennzeichnet,da8daaQruadmatrialinyonnvonf&Mm,ßpHMn, Partikeln oder dgl. mit Schnitzeln aus thermoplastischen Folien vermischt und unter Einwirkung von Hitze und Druck zum gewünschton Formkörper werprett wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch aut die rfläche der Miachung aus Grundmaterial und Folienschnitzel vor der Verpreseen unter Hitzeeinwirkung eine zusätzliche Lage Folienechnitzel aufgebracht wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den gepreßten Verbundkörper eine weitere Lage Folienschnitzel unter Wärmoeinwirkung aufgepreßt wird.
  4. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundmatorial Holz in Fors von Fa*rn, Spänen oder dgl. verwendet wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeishnet, dab als Grundmaterial Leder in Form von Fasern oder Kr2meln verwendet wiyd.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundmaterial tierische, pflauzliche oder synthetische Fasern verwendet werden.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß yaMMt verwendet werden.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Grumdmaterial eine Mischung von @@rmefesten und thermoplastischen Fasern verwendet wird.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundnaterial anorganische Fasern verwendet werden.
  9. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch aus Grundmaterial und thermoplastischen Folienschnitzeln vor seiner Verfestiguag durch Würms und Druck ein- oder beideeitig oberflächlich durch Aufbringen eines vorzugsweise thermoplastimchen Bindemittele vort wird.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Xo Bindenittel durch Aufsprühen einer Enulsion oder Lösung aufgebrasht wird.
  11. 11.Vefahr<!sEohwiatcdx'Bes*vcfh$rßwh<ad<MA&-sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß thermoplastische Folienschnitzel aus Hoch- oder Niederdruckpolyäthylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen odor dgl. verwendet werden.
  12. 12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Folienschnitzel mit etwa 0.03 bis 0.5 mm Dicke und etwa 12 bis 100 mm2 Oberfläche vorwendet werden.
  13. 13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenuzeichnet, daß die Mischung von Grundmatorial und thermoplastischen Folienschnitzeln auf pneumatischem Wege durchgeführt wird.
  14. 14. Verfahren nach ainam odor mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung aus Grund-Material und Folienechnitzeln auf eine luftdurchlässige Unterlage aufgebracht und durchdieMischungeinStroNaushei3eaSaLS,vorzugsweise Luit, durcbgeeaugt oder durchgoproBt wird.
  15. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dndurch gekennzeichnet, daß ale Unterlage ein Siebband verwendet wird.
  16. 16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß ale Unterlage eine oder mehrere Siebtrommeln verwendet werden.
  17. 17. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 14 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung zu@ächet liber oino Siebtrommel, anschließend durch einen durch zwei nebeneinaider angeordnete siebtrommeln gebildeten Trommelspalt und schließlich in S-förmiger Bahn über eine zweite Siebtrommel geführt wird.
  18. 18. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden AnsprUche 14 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung anschlie-Bend an die heißgasbehandlung in noch heißem Zustand einer oder mehreren Pressungen kontinuierlich oder diskontinuierlich unterworfen ist.
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