DE2606751B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Aneinanderfügen von Furnierblättern - Google Patents

Description

denden Furnierblättern gelangt Bei dem bekannten Verfahren dient der punktweise Klebstoffauftrag lediglich dazu, die Fäden in Abständen an den beiden Furnieroberflächeri zu fixieren. Die Fäd?n sind dabei lediglich im Bereich der Klebstoffaufträge mit den Oberflächen der Furnierblätter verbunden. Damit wird durch diese Klebstoffaufträge eine Reiatiwerschiebung der Furnierblätter längs der Spalten und quer zum Fadenverlauf nicht verhindert Außerhalb der punktförmigen Klebstoffaufträge besteht keine innige Verbindung zwischen den Fäden und den Furnierblättern. Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Verfahren besteht darin, daß das Einbinden der einzelnen Furnierblätter mit Hilfe von im Bereich der Spalten von einer Seite zur anderen wechselnden Bindefäden einen beachtlichen apparativen Aufwand erfordert

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zum Verbinden von mit dicht aneinanderstoßenden Kan'en aufeinanderfolgenden Furnierblättern zu schaffen, bei welchem eine gesteigerte Festigkeit des zusammengesetzten Furniers insbesondere bei Schubbeanspruchung parallel zu den Stoßfugen gewährleistet ist sowie eine Vorrichtung mit einfachem Aufbau und wirtschaftlicher Arbeitsweise zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Verfahrensschritte gelöst.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erstmals eine Verbindung von dicht aneinandergestoßenen Furnierblättern geschaffen, die nicht nur in Beanspruchungsrichtung rechtwinklig zu den Stoßfugen, sondern auch in Beanspruchungsrichtung parallel zu den Stoßfugen widerstandsfähig ist. Diese Widerstandsfähigkeit gegen Schubbeanspruchung wird durch die Klebstofftropfen bewirkt, die auf den Stoßfugen aufeinanderfolgender Furnierblätter zu liegen kommen und dort Brücken zwischen den aufeinanderfolgenden Furnierblättern bilden, die nicht nur die von den Fäden hergestellte, Zugkräfte rechtwinklig zu den Stoßfugen aufnehmende Verbindung verstärken, sondern insbesondere auch eine Relativverschiebung parallel zu den Stoßfugen verhindern. Von besonderem Vorteil ist es dabei, daß die Klebstofftropfen nicht durch gesonderte Einrichtungen unabhängig von den Fäden auf die Furnierblätter aufgebracht werden müssen, sondern in den Abständen der Stoßfugen entsprechenden Abständen an den Fäden selbst gebildet werden, bevor die Fäden auf die Furnierblätter aufgepreßt werden. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Fäden und die Klebstofftropfen in einem einzigen Verfahrensgang angebracht werden können. Während bei dem nach der DE-OS 19 41 721 bekannten Verfahren die Klebstofftropfen in der Regel nicht an den Spalten sitzen, sondern an einer Furnierblattoberfläche, und nur dazu dienen, die Zusarrimenhaltefadenschlinge punktweise mit der FurnierblaUoberfläche zu verbinden, stellen die Klebstofftropfen beim erfindungsgemäßen Verfahren Kunststoffbrück'in an den Stoßfugen aufeinanderfolgender Furnierblätter dar, die eine Relativverschiebung aufeinanderfolgender Furnierblätter in Richtung parallel zur Stoßfuge blockieren.

Die dem Oberbegriff des Anspruchs 4 entsprechende Vorrichtung ist erfindungsgemäß zur Durchführung des Verfahrens durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 4 angegebenen Merkmale angepaßt.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstände der Unteransprüche 2,3,5 und 6.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen der Vorrichtung zu ihrer Durchführung in Verbindung mit der Zeichnung erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine Teil-Schrägansicht einer Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform,

F i g. 2 eine schematisierte Seitenansicht der Vorrichtung nach F ig. 1,

F i g. 3 eine Schrägansicht der Unterseite eines in der Vorrichtung verwendeten Klebstoffbehälters,

Fig.4a und 4b Schrägansichten eines in einem Gehäuse an der Unterseite des Klebstoffbehälters sitzenden Stteuerschiebers,

Fig.5a und 5b Schrägansichten der Unterseite des Klebstoffbehälters mit dem im Gehäuse sitzenden Steuerschieber in zwei verschiedenen Stellungen und

F i g. 6 eine schematisierte Seitenansicht von Teilen einer Vorrichtung in einer anderen Ausführungsform.

Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung enthält einen Eintragsförderer mit paarweise angeordneten Riemen 2, 2a, welche über in einem (nicht gezeigten) Gestell gelagerte Rollen geführt sind. An den Eintragsförderer schließt sich ein Austragsförderer mit über im Gestell gelagerten Rollen geführten Riemen 3,3a an. Zwischen den Riemen 2, 2a und 3, 3a des Eintrags- bzw. Austragsförderers wird eine Folge von Furnierblättern 1 mit einer bestimmten Geschwindigkeit und in einer vorbestimmten Richtung durch die Vorrichtung hindurchtransportiert. Das vordere Ende des Austragsförderers liegt dem hinteren Ende des Eintragsförderers gegenüber, so daß sich die Furnierblätter 1 in der vorbestimmten Richtung vom Eintragsförderer zum Austragsförderer bewegen. An einer ersten Stelle ist oberhalb des Austragsförderers eine in Druckanlage auf dem jeweils dort befindlichen Furnierblatt gehaltene, gekühlte Rolle 14 angeordnet. Der Austragsförderer ist über eine (nicht gezeigte), eine Magnet-Kupplungsbremse enthaltende Antriebseinrichtung intermittierend mit der vorbestimmten, gleichmäßigen Geschwindigkeit antreibbar. Der Eintragsförderer ist von einem (nicht gezeigten) Motor kontinuierlich mit der vorbestimmten Geschwindigkeit angetrieben, um ein in der Vorschubrichtung hinteres Furnierblatt \b an einer zweiten Stelle mit seiner vorderen Stoßkante in Anlage an die hintere Stoßkante eines in Vorschubrichtung vorderen Furnierblatts Ic zu bringen. Nahe dem vorderen Ende des Austragsförderers ist eine Meßstelle 4a einer fotoelektrischen Abtasteinrichtung angeordnet, welche bei der Ankunft der hinteren Stoßkante des vorderen Furnierblatts Ic an der zweiten Stelle ein Signal zum sofortigen Unterbrechen des Antriebs des Austragsförderers abgibt. Nahe dem ablaufenden Ende des Eintragsförderers ist eine weitere Meßstelle 4 einer fotoelektrischen Abtasteinrichtung angeordnet, welche auf die Ankunft des folgenden Furnierblatts \b am betreffenden Ende des Eintragsförderers anspricht und ein Signal abgibt, aufgrund dessen der Antrieb des Austragsförderers mit einer bestimmten Verzögerung wieder in Gang gesetzt und eine im folgenden näher beschriebene Betätigungseinrichtung 12 betätigt wird. Dies erfolgt in dem Augenblick, in welchem die vordere Stoßkante des nachfolgenden Furnierblatts 16 an der zweiten Stelle mit der hinteren Stoßkante des vorderen Furnierblatts lczusammenstößt.

Oberhalb des Austragsförderers ist eine Reihe von Klebstoffbehältern 6 schwenkbar auf einem im Gestell

der Vorrichtung gelagerten, quer zur Vorschubrichtung verlaufenden und mit Dampf bespeisten Heizrohr 7 angeordnet. Wie man in Fig.2 erkennt, enthält jeder Klebstoffbehälter 6 ein Umlaufsystem 6' und ist mit einem thermoplastischen oder sonstigen durch Wärme schmelzbaren Klebstoff 5 gefüllt. Das Umlaufsystem 6' umfaßt einen Zulaufkanal 8 und einen Rücklaufkanal 8a. Ferner gehört zu dem Umlaufsystem 6' das den Klebstoffbehälter 6 durchsetzende Heizrohr 7, welches den thermoplastischen Klebstoff 5 in geschmolzenem Zustand hält und mit in Pfeilrichtung verlaufendem Drehsinn angetrieben ist, um den schmelzflüssigen Kunststoff 5 im Klebstoffbehälter 6 über den Zulaufkanal 8, einen Auslaß 106 eines im folgenden beschriebenen, als Drehschieber ausgebildeten Steuerschiebers 10, einen Einlaß 10a des Steuerschiebers 10 und den Rücklaufkanal 8a in Umlauf zu versetzen. Im unteren Teil des Klebstoffbehälters 6 ist ein zylindrisches, an der Unterseite offenes Gehäuse 9 angeordnet (Fig.3). Dieses hat in seiner Umfangswand einen mit dem Zulaufkanal 8 verbundenen Durchlaß 8' und einen zum Rücklaufkanal 8a führenden Durchlaß 8a'. Die beiden Durchlässe 8' und 8a' sind in Umfangsrichtung des Gehäuses 9 versetzt zueinander angeordnet. In das Gehäuse 9 ist der Steuerschieber 10 drehbar eingesetzt. Dieser ist hohl und hat neben dem relativ kleinen Einlaß 10a den größeren Auslaß 106. Die axiale Stellung des Einlasses 10a entspricht der des Durchlasses 8a' im Gehäuse 9, so daß durch Verdrehen des Steuerschiebers 10 um einen bestimmten Winkel eine Strömungsverbindung zwischen dem Einlaß 10a und dem Durchlaß 8a' herstellbar und unterbrechbar ist. Der Auslaß 106 ist in einer der des Durchlasses 8' entsprechenden Axialste!· lung angeordnet und hat in Umfangsrichtung eine solche Länge, daß er über den ganzen Drehbereich des Steuerschiebers 10 mit dem Durchlaß 8' des Zulaufkanals 8 strömungsverbunden und zur Außenseite des Klebstoffbehälters 6 hin offen ist. Der Klebstoffbehälter 6 hat eine in das Umlaufsystem 6' einmündende Bohrung 8" für die Zufuhr eines Fadens 13. Der durch die Bohrung 8" in den Klebstoffbehäiter 6 eingeführte Faden 13 verläuft durch den Durchlaß 8' über den Auslaß 106 und tritt über diesen aus dem Klebstoffbehälter 6 aus. An der vorstehend bezeichneten ersten Stelle ist der Faden 13 zwischen der gekühlten Rolle 14 und dem darunter befindlichen Furnierblatt lchindurchgeführt, so daß er von der Rolle 14 auf das Furnierblatt Ic gepreßt und dabei gekühlt wird. Ein an einem Ende des Gehäuses 9 außerhalb des Klebstoffbehälters 6 hervorstehendes Endstück des Steuerschiebers 10 trägt einen Hebel 11, an welchem die Kolbenstange der als Kolben/Zylinderanordnung ausgebildeten, schwenkbar am (nicht dargestellten) Gestell angebrachten Betätigungseinrichtung 12 angelenkt ist Die Betätigungseinrichtung 12 wird durch das bei der Ankunft der vorderen Stoßkante des folgenden Furnierblatts 16 an der Meßstelle 4 von dieser abgegebene Signal betätigt

Die oberhalb des Austragsförderers angeordnete Rolle 14 ist vorzugsweise aus Metall und dient dazu, den durch den Klebstoffbehälter 6 hindurch zugeführten Faden 13 abzukühlen und auf das Furnierblatt Ic aufzupressen. Die Rolle 14 ist an einem von Kühlwasser durchströmten Kühlrohr 14a angeschlossen.

In der in Fi g. 5a gezeigten Stellung des Steuerschiebers 10 schaut nur ein kleiner Teil des Auslasses 106 unter dem Rand des Gehäuses 9 hervor. Demgegenüber ist die vom Rand des Gehäuses 9 und vom Rand des Auslasses Ϊ06 begrenzte Dosieröffnung des Klebstoffbehälters 6 in der in Fig. 5b gezeigten Stellung erheblich größer, so daß an einer vorbestimmten Stelle des Fadens 13 ein Tropfen 5a des schmelzflüssigen thermoplastischen Klebstoffs angebracht wird. Die Länge des Fadens 13 zwischen dem Tropfen 5a und der Aufpreßstelle des Fadens 13 auf das Furnierblatt Ic ist gleich dem Abstand zwischen der Aufpreßstelle und der Meßstelle 4a entlang dem Vorschubweg des Furnierblatts Ic.

Im Betrieb der Vorrichtung wird ein in Vorschubrichtung vorderes Furnierblatt Ic mit der vorbestimmten, gleichmäßigen Geschwindigkeit zugeführt und gelangt dabei vom Eintragsförderer auf den Austragsförderer. Erreicht die hintere Stoßkante des Furnierblatts Ic die Meßstelle Aa, so erzeugt die dor; angeordnete Abtasteinrichtung ein Signal zum Unterbrechen des Antriebs des Austragsförderers. Erreicht dann die vordere Stoßkante eines vom Eintragsförderer kontinuierlich zugeführten folgenden Furnierblatts 16 die Meßstelle 4, so wird dort ein Signal erzeugt zum Auslösen der Betätigungseinrichtung 12, welche daraufhin den Steuerschieber 10 um seine Achse verdreht. Dadurch bewegt sich der Einlaß 10a derart in Umfangsrichtung, daß die vorher bestehende Strömungsverbindung zwischen ihm und dem zum Rücklaufkanal 8a führenden Durchlaß 8a'nun unterbrochen ist. Demgegenüber bleibt der Auslaß 106 in Strömungsverbindung mit dem Zulaufkanal 8 des Umlaufsystems 6', während sich die unter dem Rand des Gehäuses 9 hervorschauende Dosieröffnung vergrößert (Fig.5b). Dadurch wird an der zu diesem Zeitpunkt an der Dosieröffnung befindlichen Stelle des Fadens 13 ein relativ großer Tropfen 5a des Klebstoffs 5 angebracht. Die Länge des Fadens 13 zwischen der Dosieröffnung und der Aufpreßstelle ist gleich dem Abstand zwischen der Aufpreßstelle und der Meßstelle 4a entlang dem Vorschubweg des Furnierblatts Ic Das von der auf die vordere Stoßkante des nachfolgenden Furnierblatts Xb ansprechenden Abtasteinrichtung der Meßstelle 4 erzeugte Signal dient ferner dazu, den Austragsförderer mit einer gewissen Verzögerung in dem Augenblick in Gang zu setzen, in welchem das nachfolgende Furnierblatt 16 mit seiner vorderen Stoßkante in Anlage an die hintere Stoßkante des vorangegangenen Furnierblatts Ic kommt. Anschließend werden die bündig aneinanderliegenden Furnierblätter 16, Ic gemeinsam mit der vorbestimmten Geschwindigkeit weitertransportiert. Dabei wird der Faden 13 von der gekühlten Rolle 14 abgekühlt auf die Furnierblätter 16, Ic aufgepreßt, so daß der Tropfen 5a im wesentlichen gleichzeitig mit der Stoßfuge zwischen den beiden Furnierblättern 16, Ic an der Aufpreßstelle ankommt und zum Teil auf das vordere und zum anderen Teil auf das nachfolgende Furnierblatt Ic bzw. 16 aufgepreßt wird. Dadurch entsteht eine sich über die Stoßfuge hinweg auf beiden Furnierblättern 16, Ic erstreckende Klebstoffschicht 56, in welcher das betreffende Stück des Fadens 13 eingebettet ist Während des weiteren Vorschubs der Furnierblätter 16, Ic mit der vorbe· stimmten Geschwindigkeit wird der Faden 13 dann von der Rolle 14 auf das nachfolgende Furnierblatt 16 gepreßt, so daß die beiden Furnierblätter 16, Ic sicher miteinander verbunden sind.

Haben die aneinanderzufügenden Furnierblätter 16, Ic in der Vorschubrichtung sämtlich die gleiche Länge, so kann die Meßstelle 4 so eingerichtet sein, daß sie bei Ankunft der vorderen Stoßkante eines Furnierblatts 1 c ein Signal erzeugt welches den Antrieb des Austrags-

förderers mit einer der Länge der Furnierblätter entsprechenden Verzögerung in dem Augenblick unterbricht, in welchem die hintere Stoßkante des betreffenden Furnierblatts 1 bdie Meßstelle 4a erreicht. Bei einer Zufuhr der Furnierblätter in sehr kurzen Abständen kann es vorkommen, daß der Tropfen 5a bis zum Aufpressen und die Stoßfugen der Furnierblätter noch nicht genügend abgekühlt und fest geworden ist. In diesem Falle kann anstelle des Signals der Abtasteinrichtung der Meßstelle 4 das Signal der auf die Ankunft der hinteren Stoßkante des vorderen Furnierblatts 1 c an der Meßstelle 4a ansprechenden Abtasteinrichtung zum Auslösen der Betätigungseinrichtung 12 verwendet werden, so daß der Tropfen 5a bereits bei der Ankunft der hinteren Stoßkante des vorderen Furnierblatis lean

der Meßstelle 4a an dem Faden 13 angebracht wird.

In der Ausführung nach Fig. 6 ist die eine in der Ausführung nach F i g. 1 und 2 vorhandene Meßstelle 4a nicht vorgesehen. Die in der Ausführung nach F i g. 1 und 2 von dieser Meßstelle 4a erfüllte Aufgabe, nämlich das Ertasten der hinteren Stoßkante des jeweils vorderen Furnierblatts Ic und Unterbrechen des Antriebs des Austragsförderers, wird hier mit von der Meßstelle 4 übernommen. Ein beim Durchgang der hinteren Stoßkante des vorderen Furnierblatts It- von der Meßstelle 4 erzeugtes Signal bewirkt mit einer gewissen Verzögerung die Unterbrechung des Antriebs des Austragsförderers in dem Augenblick, in welchem die hintere Stoßkante die Position der früheren MeBsiellc 4a erreicht.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Aneinanderfügen von Furnierbiättern parallel zu ihrem Faserverlauf, bei welchem die Furnierblätter mit ihren Stoßkanten bündig aneinandergelegt werden und mindestens ein Faden mit einem heißen geschmolzenen thermoplastischen Klebstoff beschichtet und rechtwinklig zu den Stoßfugen unter Abkühlung des Klebstoffs auf eine der Oberflächen der Furnierblätter aufgepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Faden vor dessen Aufbringen auf die Oberfläche der Furnierblätter an den Stellen, die auf die Stoßfugen der Furnierblätter zu liegen kommen, zusätzlich je ein Tropfen des Klebstoffs aufgebracht wird, der beim Aufpressen des Fadens auf die Oberfläche der Furnierblätter mitverpreßt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der Klebstofftropfen auf den Faden durch zeitweiliges Vergrößern des Beschichtungsstromes erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen jedes Klebstofftropfens in einem bestimmten Abstand von der Aufpreßstelle des Fadens auf die Oberfläche der Furnierblätter jeweils zu einem Zeitpunkt erfolgt, in dem die diesem Klebstofftropfen zugeordnete Hinterkante des jeweiligen Furnierblattes eine um denselben Abstand vor der Aufpreßstelle liegende Meßstelle erreicht. ->o

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, mit einer Fördereinrichtung zum Fördern der Furnierblätter quer zu ihrer Faserrichtung, mindestens einem heizbaren Klebstoffbehälter mit einer Dosieröffnung, durch die )^r> der Faden hindurchgeführt ist. und einer kühlbaren Preßeinrichtung zum Zuführen und Aufpressen des klebstoffbeschichteten Fadens auf eine der Oberflächen der Furriierblätter, dadurch gekennzeichnet, daß dem Klebstoffbehälter (6) ein Steuerschieber (10) zugeordnet ist, durch den die Größe der Dosieröffnung veränderbar ist, und daß eine Betätigungsvorrichtung für den Steuerschieber (10) vorgesehen ist, mit deren Hilfe die Dosieröffnung beim Durchgang der Furnierblätter (la, \b, lc^durch v> eine Meßstelle vorübergehend so vergrößerbar ist, daß in Abständen, welche den Abständen zwischen aufeinanderfolgenden Stoßfugen der Furnierblätter (la, 1ö, ic) entsprechen, Klebstofftropfen (5a) am Faden (13) ausbildbar sind. ^r>o

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit vom Durchgang der in Vorschubrichtung hinteren Kante eines Furnierblattes (ic) durch eine Meßstelle (4a) der Vorschub dieses Furnierblattes (ic) und die Fadenförderung π stillsetzbar sind, und daß in Abhängigkeit vom Durchgang der vorderen Kante des nachfolgenden Furnierblattes (ib) durch eine Meßstelle (4) der Steuerschieber (10) zi-rn Vergrößern der Dosieröffnung betätigbar ist. t>o

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerschieber (10) als Hohlkörper ausgebildet ist und versetzt zueinander einen Einlaß (1Oa^ und einen Auslaß (iOb) aufweist, wobei der Auslaß (106,) so dimensioniert ist, daß er h^r> ständig das Behälterinnere mit der Dosieröffnung verbindet.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4.

Aus der DE-AS 15 28 140 ist bereits ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art bekannt bei welchem auf die gegenüberliegenden Oberflächen von mit ihren Stoßkanten aneinanderliegenden Furnierblättern rechtwinklig zum Verlauf der Stoßfugen eine Anzahl von mit einem Klebstoff über ihre Länge gleichmäßig benetzten Fäden aufgelegt und angedrückt wird. Auf diese Weise wird ein Zusammenhalt der Furnierblätter erreicht, der in Richtung des Verlaufs der Fäden, d. h. in Zugrichtung rechtwinklig zu den Stoßfugen Kräfte aufnehmen kann. Bei Auftreten von Kräften parallel zum Verlauf der Stoßfugen, d. h. von Schubkräften quer zur Förderrichtung ist jedoch eine feste Verbindung der Furnierblätter durch diese Fäden nicht gewährleistet und es sind dann unkontrollierbare Relativverschiebungen der Furnierblätter gegeneinander möglich.

Aus der DE-OS 19 41721 ist ein Verfahren zum Aneinanderreihen von Furnierblättern bekannt, bei welchem Fäden nach Art eines Webverbundes quer zu den Stoßfugen der Furnierblätter verlaufend so um aufeinanderfolgende Furnierblätter geschlungen werden, daß der Fadenverlauf von einem Furnierblatt zum nächsten von der einen Oberfläche zur davon abgewandten Oberfläche wechselt und bei diesem Wechsel durch die Fuge zwischen den benachbarten Kanien der aufeinanderfolgenden Furnierblätter verläuft. Die Furnierblätter bilden hier gewissermaßen die »Schüsse« und die Verbindungsfäden verlaufen nach Art von »Kettfäden«. Bei diesem Verfahren ist zwar eine relativ hohe Festigkeit gegenüber Kräften, die senkrecht zu der von den Furnierblättern gebildeten Hauptebene verlaufen, gegeben, doch ist keinerlei Festigkeit bei Beanspruchung durch Kräfte parallel zu den Spalten zwischen den einzelnen Furnierblättern gegeben. Auch hier treten unter Schubbeanspruchung Relativverschiebungen zwischen den einzelnen Furnierblättern ein. Im übrigen ist bei diesem bekannten Verfahren ein dichtes Aneinanderstoßen der benachbarten Kanten aufeinanderfolgender Furnierblätter nicht möglich, weil in den Spalten zwischen aufeinanderfolgenden Furnierblättern die Verbindungsfäden jeweils von der einen Oberfläche zur anderen durchlaufen und damit als Abstandhalter zwischen aufeinanderfolgenden Furnierblättern wirken. Die Bildung einer Furnierschicht aus dicht an dicht beieinanderliegenden, miteinander verbundenen Furnierblättern ist bei diesem bekannten Verfahren nicht möglich. Bei diesem bekannten Verfahren sind die Verbindungsfäden klebstofffrei und bewirken den Zusammenhalt der Furnierblätter durch ihre Anordnung in Form von Schlingen um die Furnierblätter herum. Zur Fixierung der Fäden an den Oberflächen der Furnierblätter wird auf diese Oberflächen über die Fäden in bestimmten Abständen punktweise Klebstoff aufgebracht, mittels dessen die Fäden in diesem Punktbereich an der jeweiligen Furnierblattoberfläche fixiert werden. Der Klebstoffauftrag erfolgt auf beiden Furnierblattoberflächen synchron mit Hilfe von gemeinsam gesteuerten Zahnradpumpen. Dieser Klebstoffauftrag erfolgt unabhängig von den Abmessungen der miteinander zu verbindenden Furnierblälter, was zur Folge hat, daß der Klebstoffauftrag ohne Bezug zu den Spaltenbereichen erfolgt. Es ist somit rein zufällig, ob Klebstoff zwischen die benachbarten Kanten von miteinander zu verbin-