DE2605376B2 - Abdichtung für ein Röntgenstrahlendurchgangsfenster und Verfahren zur Herstellung der Abdichtung - Google Patents
Abdichtung für ein Röntgenstrahlendurchgangsfenster und Verfahren zur Herstellung der AbdichtungInfo
- Publication number
- DE2605376B2 DE2605376B2 DE2605376A DE2605376A DE2605376B2 DE 2605376 B2 DE2605376 B2 DE 2605376B2 DE 2605376 A DE2605376 A DE 2605376A DE 2605376 A DE2605376 A DE 2605376A DE 2605376 B2 DE2605376 B2 DE 2605376B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- window
- seal
- ring
- tubular
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J5/02—Vessels; Containers; Shields associated therewith; Vacuum locks
- H01J5/18—Windows permeable to X-rays, gamma-rays, or particles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J31/00—Cathode ray tubes; Electron beam tubes
- H01J31/08—Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
- H01J31/50—Image-conversion or image-amplification tubes, i.e. having optical, X-ray, or analogous input, and optical output
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/263—Sealing together parts of vessels specially adapted for cathode-ray tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2231/00—Cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2231/50—Imaging and conversion tubes
- H01J2231/50005—Imaging and conversion tubes characterised by form of illumination
- H01J2231/5001—Photons
- H01J2231/50031—High energy photons
- H01J2231/50036—X-rays
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Image-Pickup Tubes, Image-Amplification Tubes, And Storage Tubes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Abdichtung für ein Röntgenstrahlendurchgangsfenster nach Patent
13 894.7.
Fenster für durchdringende Strahlen werden bekanntlich bei als Strahlenquelle verwendeten Röntgenröhren,
also Hochvakuumröhren, benutzt, um in der Röhre erzeugte Röntgenstrahlen mit möglichst wenig
Verlust durch die vakuumdichte Wand zu bringen. Auch bei Röhren, in denen Röntgen- oder ähnlich durchdringende
Strahlen, wie etwa Gammastrahlen, von isotopen
ι«
zur Registrierung in Signale umgewandelt werden sollen, braucht man Strahlendurchgangs-, d. h. sogenannte
Eingangs-Fenster. Diese müssen insbesondere vakuumdicht sein, wenn die Umwandlung in Elektronen
erfolgt bzw. die Umwandlungselemente, wie z. B. Alkalimetall enthaltende Fotokathoden, gegen atmosphärische
Einflüsse empfindlich sind. Röhren dieser Art können etwa Meßsonden zur Erzeugung von elektrischen
Meßsignalen enthalten oder Anordnungen, die dazu geeignet sind, die Strahlen in optische oder
elektrische Signale umzuwandeln, aus denen ein sichtbares Bild erhalten werden kann. Solche Röhren
sind z. B. als Bildwandler, Fernsehaufnahmeröhren usw. bekannt
Bei bekannten Röhren bestehen Metallfenster, die Röntgenstrahlen, Gammastrahlen usw. durchlassen,
häufig aus dem für diese Strahlen recht transparenten Beryllium (Be). Dabei werden die Berylliumscheiben
unter Zwischenfügung von Verbindungselementen mit dem Gehäuse der Röhre verlötet oder verschweißt (vgl.
US-PS 34 19 741 und DE-AS 14 64 377). Scheiben aus Beryllium sind aber beim gegenwärtigen Stand der
Technik nicht in beliebigen Größen zu erhalten. Außerdem ist Beryllium nur schwer verformbar. Bei
vielen Anwendungen von Röntgenstrahlenfenstern, etwa bei der Verwendung in Röntgenbildverstärkern,
braucht man aber neben preiswertem Material auch großen Durchmesser und Freiheit in der Verformung.
Bei Vakuumbildverstärkern werden daher z. Z. die Eingangsfenster immer noch aus Glas hergestellt,
obwohl dieses Röntgenstrahlen in beträchtlichem Umfang absorbiert.
Auch dünne Folien aus Titan sollten schon als Strahlendurchgangsfenster verwendet werden (vgl.
DE-OS 2151 079). Das Problem der Befestigung dünner Folien wird dabei dadurch gelöst, daß die Metallfolie in
einen stabilen Rahmen gefaßt wird, der etwa aus Stahl bestehen kann. Der Rahmen besitzt dabei die Form
eines Ringes, auf den die Folie aufgelegt ist. Zur Befestigung werden dann die Ränder von Folie und
Rahmen miteinander verschweißt. Bei Verwendung mit Vakuumröhren wird die dünne Folie aber in den Raum
des Kolbens hineingezogen. Man muß daher von vornherein größere Baulängen vorsehen als bei
üblichen nach außen gewölbten Fenstern von Bildverstärkern.
Auch Kolben, die ganz aus Aluminium, also einem Leichtmetall, bestehen, haben sich nicht durchsetzen
können. Bisher gibt es noch keine ausreichenden Möglichkeiten, durch die Wand aus Aluminium elektrische
Leitungen in praktikabler Weise durchzuführen (vgl. z. B. Philips Techn. Rundschau 21. Jahrg. (1959/60)
Nr. 10. S. 272).
Es ist auch bekannt, Scheiben aus Leichtmetall in einen Schwermetallrahmen einzuschweißen, so daß man
in einfacher Weise beliebig verformbare Scheiben auch großen Durchmessers preiswert erzielt (vgl. DE-ÄS
23 31210). Dabei werden Scheiben aus Leichtmetall, außer Beryllium, verwendet, bei denen das Leichtmetall
am Rand mit verschweißbarem Schwermaterial beschichtet ist. Die Beschichtung wird mit dem Rahmen
dicht verschweißt. Dies ist u. a. auch so ausgeführt, daß der Rand des Fensters in axialer Richtung nach außen
umgebördelt in einen ringförmigen Rahmen eingepaßt ist und daß dann die Ränder von rohrförmiger
Umbiegung und rohrförmigen! Rahmen miteinander verschweißt sind.
Bei der Beschäftigung mit dem vorliegenden Problem
hat sich gezeigt, daß es Vorteile bieten könnte, wenn man bei der Anbringung von Fenstern ohne einen
Erhitzungsvorgang, wie er beim Schweißen ader Löten benötigt wird, auskommen würde. Man könnte z. B.
ohne zusätzliche Mittel, wie etwa Lot oder Kleber, sicher verhindern, daß Flußmittel bzw. Binder und
Härter später Gas abgeben und das Hochvakuum abbauen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Methode, die im Hauptpatent angegebene Ausbildung vor. Strahlendurchgangsfenstern,
bei der Scheiben der obengenannten Art, insbesondere solche großen Durchmessers,
ohne Verschweißung vakuumdicht einsetzbar sind, dahingehend zu verbessern, daß sie in einfacher Weise
auch wieder lösbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Maßnahme
gelöst.
Bei der Lösung nach dem Hauptpatent ist die Verbindung des Fensters mit dem Rahmen als auf
dichten Paßsitz gebrachte Rohrverbindung ausgebildet, bei welcher drei rohrförmige Teile ineinandergepreßt
sind, von denen einer der rohrförmige Rand des in die Form eines mit der Fensterscheibe verschlossenen
Rohres gebrachten Fensters, einer der Rand des Rahmens und einer ein zusätzlicher Ring ist, wobei die
Materialien so gewählt sind, daß der Wärmeausdehnungskoeffizient des äußeren Teils kleiner als derjenige
des in der Mitte liegenden und derjenige des innen Hegenden Teils wenigstens demjenigen des äußeren
entspricht und unterhalb desjenigen des mittleren Teils liegt.
Durch die Abwandlung gegenüber dem Hauptpatent wird nach der Erfindung erreicht, daß die Verbindung
auf einfache Weise auch wieder lösbar ist. Damit die beiden äußeren Ringe außerhalb des Vakuums liegen, ist
eine Umstülpung vorgesehen, die einen inneren Rand bildet. In diesen Rand kann Kühlflüssigkeit eingefüllt
werden. Wenn nun von außen erhitzt wird, bleibt der innere Ring auf geringerer Temperatur und damit
kleiner, so daß die Einpressung des Fensters sich löst und die Teile auseinandergenommen werden können.
Nach der Erfindung ist es möglich, als Eingangsfenster z. B. Kappen aus preiswerten Materialien, wie z. B.
Aluminium oder seinen Legierungen, herzustellen, obwohl auch Beryllium und seine Legierungen anwendbar
sind. Andererseits sind aber auch andere Stoffe, wie etwa Kunststoffe, z. B. Polyimide, verwendbar, wenn sie
durchdringende Strahlen ausreichend durchlassen und dabei hinreichend im Hochvakuum stabil sind. Materialien
dieser Art sind bekanntlich übliche Baustoffe und daher in beliebigen Größen und beliebig verformbar
erhältlich. Fenster können daher auch etwa nach außen gewölbt erhalten werden, so daß bei guter Strahlendurchlässigkeit
hinreichend stabile Formen erzielbar sind.
Nach der Erfindung sind außerdem noch die Vorteile eines Schwermetallrahmens erzielbar, der den Übergang
zu einem Glas- oder Schwermetallkolben bilden kann. Der Kolben kann aber auch ganz aus dem Metall,
wie Eisen, Stahl- Nickel, Kupfer usw., bestehen. Es kommt hauptsächlich nur darauf an, daß dieses Material
des Kolbens im Hochvakuum beständig ist und einen ausreichend robusten Kolben herzustellen erlaubt. Von
den Materialien des Kolbens und denjenigen des Fensters ist gemeinsam zu verlangen, daß sie beim
Aneinanderpressen und gegebenenfalls Erhitzen den dichten Sitz der Teile aneinander gewährleisten.
Bei der Erfindung kommt man ohne Verschweißung oder Verlötung aus. Dies ergibt den angestrebten
Vorteil, daß die bei den üblichen Methoden zu befürcntenden, beim Schweiß- oder Löterhitzen auftretenden
Verformungen des Rahmens usw. unterbleiben. Nach der vorliegenden Erfindung werden vielmehr alle
Teile des Rahmens und des Fensters beim Zusammenstecken gleichzeitig miteinander verbunden, so daß
thermische oder mechanische Kräfte an allen Teilen iü gleichmäßig auftreten und kein Verziehen befürchtet
werden muß.
Bei der Erfindung kommt es im wesentlichen darauf an, daß zwischen zwei äußeren rohrförmigen Teilen
ausreichender Stabilität ein Spalt gebildet wird, der beim Erhitzen wenigstens angenähert gleich bleibt oder
kleiner wird. In den Spalt wird ein Teil gelegt, dessen Ausdehnungskoeffizient größer ist als derjenige des
äußeren Teils. Dadurch wird erreicht, daß beim Erhitzen das zwischen den rohrförmigen Teilen liegende Teil
größeren Ausdehnungskoeffizientens unter sehr hohem Druck an die Wände der beiden Teile angepreßt wird.
Dabei wird eine dichte Verbindung mit diesen Teilen erreicht, ohne daß man ein Lot- oder Klebemittel
braucht Außer den oben ausdrücklich beschriebenen Metallen sind alle Materialien verwendbar, die bei
innigem Aneinanderpressen eine für den jeweiligen Zweck ausreichend stabile Verbindung ergeben. Dies
können außer Metallen auch an der Oberfläche metallisierte Teile aus Keramik oder ähnlichen Materia-3(i
lien sein. Andererseits sind auch Kunststoffteile verwendbar, die beim Anpressen eine innige Verbindung
ergeben.
Bei einer bekannten Lot-, Kleb- od. dgl. Verbindung von einander umfassenden Teilen mit unterschiedlichen
Wärmeausdehnungskoeffizienten (Metall- und Keramikteilen) sollen Schwierigkeiten insbesondere bei der
Hartlötung von Metall- und Keramikteilen bei Durchmessern über 30 mm vermieden werden, indem der Teil
mit dem größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten 4» von einer Bandage aus mechanisch festerem (dickerem)
Werkstoff mit kleinerem Wärmeausdehnungskoeffizienten umgeben ist bzw. dem innen liegenden Teil ein
gleichfalls mechanisch festeres (dickeres), längs seines Umfangs nicht unterbrochenes Teil, aber mit größerem
Wärmeausdehnungskoeffizienten, anliegt (vgl. DT-PS 9 38 227). Vorzugsweise soll der Ausdehnungskoeffizient
des zusätzlichen Teils etwa gleich dem der Keramik sein, damit auch während der Verlötung ein
Preßsitz zwischen dem zu verwendenden Teil gewährleistet ist. Diese Verbindungen setzen aber ein
Bindemittel, etwa ein Lot-, Klebe- usw. Mittel, voraus. Solche angesetzten Teile sind nach gegenwärtiger
Erkenntnis aber für die in der Kathodenstrahltechnik verwendeten Hochvakuumkolben nicht geeignet, weil
die Lötmittel oder auch die Klebemittel lange Zeit Gas abgeben (nachgasen).
In einer Ausführungsform der Erfindung wird ein vakuumdichtes Röntgen- und Gammastrahlen gut
durchlassendes Fenster etwa bei einem Bildverstärker bo dadurch erhalten, daß das eingangsseitige Ende des
Vakuumkolbens eines Bildverstärkers bzw. der ganze Kolben aus Stahl hergestellt ist und das Eingangsfenster
aus einer Kappe aus Aluminium besteht, die in die Eingangsöffnung des Bildverstärkers paßt. Außerdem
πι ist ein Stahlring aus dem Material, aus dem der Kolben
besteht, vorbereitet, der außen um den Rand der Kappe paßt und ein solcher, der innen in den rohrförmig nach
außen gestülpten Rand des Fensters paßt Beim
Ineinanderfügen der Teile wird im Sinne der Erfindung ein dichter fester Sitz der Kappe in den am Eingang des
Kolbens einsetzbaren Rahmen erhalten, wenn der innere Ring zusammen mit dem Fenster kalt gehalten
und der äußere Ring erhitzt wird. Er kann so nach dem Verfahren des Aufschweißens dicht um die Anordnung
herumgelegt werden. Wegen der Ausstülpung des Randes kann überdies etwa durch Eingießen einer
Kühlflüssigkeit der äußere Ring durch Erhitzen gelockert und zur Trennung vom Fenster abgenommen
werden.
Bei Verwendung von Stahl und Aluminium liegen Ausdehnungskoeffizienten vor, die sich wie 1 :2
verhalten. Es können aber auch besondere Stähle benutzt werden, mit denen andere Ausdehnungsverhältnisse
erzielbar sind. Mit Edelstahl z. B. auch 1 :1. Bei Kolben mit einem Eingangsdurchmesser von 30 cm und
mehr cm ist es zweckmäßig, Edelstahl für die Kolbenwand zu verwenden. Mit einer Dicke der Wand
von etwa 2 mm wird bei 35 bis 40 cm Durchmesser hinreichende Festigkeit erhalten. Die Dicke des
Fensters aus Aluminium ist dabei mit 1 mm bei ausreichender Durchlässigkeit für durchdringende
Strahlen hinreichend stabil. Ein 2 mm dicker Ring aus Stahl gibt am äußeren Umfang ausreichend Halt,
Außerdem sollte dabei die Kappe 2 bis 3 cm über den Rand des Kolbeneingangs greifen und der Ring 3 bis
5 cm breit sein. Durch die vorgenannte Wahl der Dimensionen wird neben guter Festigkeit auch genügend
Anlegefläche erhalten.
Eine Verbesserung der Dichtung ist erzielbar, wenn man am inneren Rand des äußeren Teils des Rahmens
an der Fläche, an welcher die Umbiegung des Fensters anliegt, parallel zu ihrem äußeren Rand verlaufende
Wülste usw. anbringt. Diese drücken sich beim Zusammenfügen in das Material des Fensters und
verbessern so den Verschluß. In der Regel dürfte schon ein einzelner Wulst ausreichend sein. Das Profil der
Wulst kann im radialen Schnitt Dreieck- oder Viereckform haben. Aber auch andere Formen, wie
etwa halbrund, sind sicher anwendbar. Es kommt nur darauf an, daß sich beim Eindruck in das Material des
Fensters eine dichte Verbindung bildet.
Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand in den Figuren dargestellter
Ausführungsbeispiele weiter erläutert.
In der Fig. 1 ist ein Übersichtsschaubild über einen
erfindungsgemäß mit einem Fenster versehenen Vakuum-Röntgenbildverstärker
gezeichnet,
in der Fig.2 ein vergrößerter Ausschnitt aus der Verbindungsstelle des Fensters mit dem Kolben des
Bildverstärkers und
in der F i g. 3 ebenfalls vergrößert ein Ausschnitt, bei dem der äußere Ring zugleich ein Teil des anzuschließenden
Rohres ist.
In der Fig. 1 ist mit 1 ein vakuumdichter Kolben bezeichnet, der an seinem einen axialen Ende mit einem
Fenster 2 aus Aluminium verschlossen ist. Hinter dem Fenster 2 liegt ein aus Aluminium bestehender Träger 3,
der mit einer Leuchtstoffschicht 4 und einer Fotokathodenschicht 5 versehen ist. Auf diese als Fotokathode zu
bezeichnende Kombination folgen Elektroden 6, 7, 8 und 9 und ein für Elektronen empfindlicher Leuchtschirm
10, der wiederum vor einem optisch durchsichti-
Hi gen Fenster 11 liegt, welches den dem Fenster 2
gegenüberliegenden Verschluß des Kolbens 1 darstellt. Die Elektroden 6 bis 9 dienen bekanntlich der
Abbildung der in der Fotokathode 3 bis 5 ausgelösten Elektronen auf dem Leuchtschirm 10. Dazu sind die
r> Elektroden 6 bis 9 über Zuleitungen 12 bis 16 zur Erzeugung entsprechender Potentiale mit einer Spannungsquelle
verbunden.
In der F i g. 2 ist ersichtlich, daß das Eingangsfenster 2, welches aus Aluminium besteht und 2 mm dick ist, die
Form einer Kappe hat, deren Rand nach außen umgestülpt ist. Als Rahmen ist außen herum ein Ring 17
gelegt. Dieser besteht wie der Kolben 1 aus Stahl. Außerdem besitzt der Ring 17 nahe seinem oberen Rand
an der Innenseite eine Wulst 18, die im Querschnitt
2r, dreieckige Form aufweist, so daß sich beim Zusammenpressen
vakuumdichter Sitz ergibt. Die besondere Festigkeit ergibt sich daraus, daß sich an der Innenseite
der Umstülpung 19 ein kräftiger Ring 20 aus Stahl befindet. Durch die Verwendung von Aluminium für das
ι« Fenster 2 und Stahl für die Ringe 17 und 20 wird im
Sinne der Erfindung eine vakuumdichte Einklemmung des Fensters 2 erhalten.
Die in Fig.3 dargestellte Röntgenröhre umfaßi in
Übereinstimmung mit dem Bildverstärker nach F i g. 1
π und 2 einen Vakuumkolben 21. In diesem ist gegenüber einer Kathode 22 eine Anode 23 angeordnet. Der
wesentliche Unterschied zum Bildverstärker besteht darin, daß in dieser Röhre außerhalb ihres Kolbens 21 zu
benutzende Röntgenstrahlen an der Anode 23 erzeugt
■ίο werden. Um den Austritt der Strahlen zu erleichtern, ist
ein Fenster 24 der Anode 23 zugeordnet. Dieses Fenster 24 besitzt einen als rohrförmige Ausstülpung in der
Wand des Kolbens 21 eingebrachten Rahmen 25. In diesem ist eine 1 mm dicke Scheibe 26 aus Aluminium
■r> mit topfförmig hochgezogenem Rand so eingesetzt, daß
ihre Seitenwände 27 an der Innenseite des Rahmens 25 anliegen. Dabei ist eine Wulst 28 dreieckigen Querschnitts
wie bei der Ausführung nach Fig. 1 unter Verbesserung der Dichtung in die Wand 27 eingedrückt.
w An der Innenseite der Wand 27 liegt der Ring 29 an
entsprechend dem Ring 20 in F i g. 1 und 2. Bei dieser Ausbildung des Fensters 24 kommt man ohne einen als
Rahmen dienenden zusätzlichen Ring 17 aus. Hier wird ein rohrförmig ausgestülpter Teil der Wand des
ί ". Kolbens 21 selbst als Rahmen benutzt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Abdichtung für ein Röntgenstrahlendurchgangsfenster
in einem evakuierten Gefäß, das einen rohrförmigen Ansatz hat, der mit einem rohrförmigen
Rand des Fensters dicht verbunden ist, bei dem nach Patent 25 13 894 die Verbindung des Fensters
mit dem Gefäß als auf dichten Preßsitz gebrachte Rohrverbindung ausgebildet ist, wobei in radialer
Richtung auf den rohrförmigen Ansatz des Gefäßes der rohrförmige Rand des Fensters und dann ein
Ring folgen, und bei dem der Wärmeausdehnungskoeffizient des Materials, aus dem der rohrförmige
Rand des Fensters besteht, größer als derjenige des Ansatzes und des Ringes ist, während der Wärmeausdehnungskoeffizient
des den Ansatz bildenden Materials wenigstens demjenigen des Ringes entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß der
rohrförmige Rand (19,27) des Fensters (2,26) in den rohrförmigen Rand eines Rahmens eingesteckt ist,
derart, daß die Rohröffnungen in gleiche Richtung weisen und daß der Ring (20,29) in die Öffnung des
rohrförmigen Fensters (2,26) eingesetzt ist.
2. Abdichtung für ein Röntgenstrahlendurchgangsfenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das mit der Fensterscheibe (2, 26) verschlossene Rohr (17, 27) die Form einer Kappe
hat, deren Rand (19,27) umgebogen ist.
3. Abdichtung für ein Röntgenstrahlendurchgangsfenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der äußere (17,25) und der innere (20, 29) Ring aus Stahl und das dazwischenliegende
Fenster (2,26) aus reinem oder legiertem Aluminium besteht.
4. Abdichtung für ein Röntgenstrahlendurchgangsfenster
nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Ring (20,29) außen und der
äußere Ring (17,25) innen konisch ausgebildet sind.
5. Abdichtung für ein Röntgenstrablendurchgangsfenster nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens einer der aus Stahl bestehenden Ringe (17,20 bzw. 25,29) an seiner mit
Aluminium in Verbindung kommenden Fläche wenigstens einen um seinen Umfang herum
verlaufenden Wulst (18,28) aufweist.
6. Abdichtung für ein Röntgenstrahlendurchgangsfenster nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Wulst (18, 28) dreieckigen Querschnitt hat, wovon die Spitze des Dreiecks nach
innen weist.
7. Verfahren zur Herstellung der Abdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile
übereinandergesteckt, ineinandergepreßt und dann auf 400 bis 500° C erhitzt werden.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2605376A DE2605376C3 (de) | 1976-02-11 | 1976-02-11 | Abdichtung für ein Röntgenstrahlendurchgangsfenster und Verfahren zur Herstellung der Abdichtung |
US05/756,472 US4122967A (en) | 1976-02-11 | 1977-01-03 | Vacuum-tight window structure for the passage of x-rays and similar penetrating radiation |
FR7702870A FR2341194A2 (fr) | 1976-02-11 | 1977-02-02 | Fenetre montee de facon etanche au vide pour livrer passage aux rayons x ou a d'autres penetrants analogues |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2605376A DE2605376C3 (de) | 1976-02-11 | 1976-02-11 | Abdichtung für ein Röntgenstrahlendurchgangsfenster und Verfahren zur Herstellung der Abdichtung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2605376A1 DE2605376A1 (de) | 1977-08-25 |
DE2605376B2 true DE2605376B2 (de) | 1978-04-27 |
DE2605376C3 DE2605376C3 (de) | 1979-01-11 |
Family
ID=5969592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2605376A Expired DE2605376C3 (de) | 1976-02-11 | 1976-02-11 | Abdichtung für ein Röntgenstrahlendurchgangsfenster und Verfahren zur Herstellung der Abdichtung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4122967A (de) |
DE (1) | DE2605376C3 (de) |
FR (1) | FR2341194A2 (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL177160C (nl) * | 1977-10-24 | 1985-08-01 | Philips Nv | Roentgenbeeldversterkerbuis. |
JPS5815902B2 (ja) * | 1979-01-24 | 1983-03-28 | 株式会社東芝 | X線けい光増倍管 |
US4423351A (en) * | 1980-05-06 | 1983-12-27 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Vacuum container of radiation image multiplier tube and method of manufacturing the same |
JPS60131729A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-13 | Toshiba Corp | 真空容器及びその製造方法 |
FR2565407B1 (fr) * | 1984-05-30 | 1987-07-24 | Thomson Csf | Enveloppe sous vide pour tube intensificateur d'images de rayonnement et procede de fabrication d'une telle enveloppe |
FI885554A (fi) * | 1988-11-30 | 1990-05-31 | Outokumpu Oy | Indikationsfoenster foer analysator och dess framstaellningsfoerfarande. |
EP0429694B1 (de) * | 1989-11-28 | 1994-06-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Röntgenbildverstärker |
US5235239A (en) * | 1990-04-17 | 1993-08-10 | Science Research Laboratory, Inc. | Window construction for a particle accelerator |
US6212753B1 (en) * | 1997-11-25 | 2001-04-10 | General Electric Company | Complaint joint for interfacing dissimilar metals in X-ray tubes |
US6459768B1 (en) * | 1999-10-08 | 2002-10-01 | Varian Medical Systems, Inc. | X-ray tube window and frame |
US7403596B1 (en) | 2002-12-20 | 2008-07-22 | Varian Medical Systems, Inc. | X-ray tube housing window |
DE10325463A1 (de) * | 2003-06-05 | 2005-01-05 | Siemens Ag | Drehkolbenröhre für einen Röntgenstrahler |
US8029454B2 (en) | 2003-11-05 | 2011-10-04 | Baxter International Inc. | High convection home hemodialysis/hemofiltration and sorbent system |
US7809254B2 (en) * | 2007-07-05 | 2010-10-05 | Baxter International Inc. | Dialysis fluid heating using pressure and vacuum |
US8503616B2 (en) * | 2008-09-24 | 2013-08-06 | Varian Medical Systems, Inc. | X-ray tube window |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2187126A (en) * | 1937-11-26 | 1940-01-16 | Kolorama Lab Inc | Lenard ray tube head |
FR964172A (de) * | 1946-11-08 | 1950-08-08 | ||
US2730637A (en) * | 1952-05-24 | 1956-01-10 | Zed J Atlee | X-ray tubes with low-absorption windows |
US2820168A (en) * | 1955-05-31 | 1958-01-14 | High Voltage Engineering Corp | Electron window |
US2898492A (en) * | 1955-12-13 | 1959-08-04 | Gen Electric | Apparatus for and method of cooling beam transmitting windows |
US2885585A (en) * | 1955-12-13 | 1959-05-05 | Gen Electric | Electron flow apparatus and method of making same |
GB829695A (en) * | 1956-12-17 | 1960-03-02 | Hilger & Watts Ltd | X-ray tubes |
US3105916A (en) * | 1960-09-08 | 1963-10-01 | High Voltage Engineering Corp | Radiation beam window |
GB1103563A (en) * | 1965-04-02 | 1968-02-14 | Hilger & Watts Ltd | Improvements relating to analysis cell window assemblies |
US3406304A (en) * | 1966-11-25 | 1968-10-15 | Field Emission Corp | Electron transmission window for pulsed field emission electron radiation tube |
SU364985A1 (ru) * | 1970-03-23 | 1972-12-28 | ВСЕСОЮЗНА: пдгЕНТйо.кк:-;;:^'SHSJiHOVLK^. | |
DE2151079A1 (de) * | 1971-10-13 | 1973-04-19 | Siemens Ag | Strahlendurchtrittsfenster |
-
1976
- 1976-02-11 DE DE2605376A patent/DE2605376C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-01-03 US US05/756,472 patent/US4122967A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-02-02 FR FR7702870A patent/FR2341194A2/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2605376A1 (de) | 1977-08-25 |
FR2341194A2 (fr) | 1977-09-09 |
DE2605376C3 (de) | 1979-01-11 |
US4122967A (en) | 1978-10-31 |
FR2341194B2 (de) | 1980-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2605376C3 (de) | Abdichtung für ein Röntgenstrahlendurchgangsfenster und Verfahren zur Herstellung der Abdichtung | |
DE4430623C2 (de) | Röntgenbildverstärker | |
DE2333386B2 (de) | Verfahren zum vakuumdichten Verbinden von Gegenständen, von denen wenigstens die miteinander zu verbindenden Flächen aus Glas, keramischem Material oder Metall bestehen | |
DE19818057A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Röntgenbildverstärkers und hierdurch hergestellter Röntgenbildverstärker | |
DE3002344C2 (de) | Röntgenbildverstärkerröhre | |
DE4210547C1 (de) | ||
DE69403046T2 (de) | Strahlungsbildverstärker und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2845504A1 (de) | Bildverstaerkerroehre | |
DE2151079A1 (de) | Strahlendurchtrittsfenster | |
DE69110940T2 (de) | Nahfokus-Röntgenbildverstärkerröhre. | |
EP0059249B1 (de) | Strahlenaustrittsfenster | |
DE2331210C2 (de) | Verwendung von Leichtmetallscheiben als RöntgenstrahJendurchgangsfenster | |
DE2619293A1 (de) | Strahlendurchgangsfenster | |
DE2423935C3 (de) | Elektronenoptischer Bildverstärker | |
DE69509478T2 (de) | Röntgenbildverstärker und dessen Herstellungsverfahren | |
DE2513894A1 (de) | Vakuumdicht gerahmte fenster fuer den durchtritt von roentgen- und aehnlich durchdringenden strahlen | |
EP0250940B1 (de) | Verfahren zum vakuumdichten Verbinden zweier metallener Gehäuseteile | |
DE934358C (de) | Elektrische Entladungsroehre zur Verstaerkung von mittels Roentgenstrahlen hergestellten Durchleuchtungsbildern | |
DE69108322T2 (de) | Röntgenbildverstärker und dessen Herstellungsverfahren. | |
DE2513894C3 (de) | Abdichtung für ein Röntgenstrahlendurchgangsfenster | |
DE3001983A1 (de) | Bildverstaerker vom nahfokus-typ | |
DE3022127A1 (de) | Strahlendurchtrittsfenster mit einer in einen rahmen gefassten duennen metallfolie | |
DE3872504T2 (de) | Vorrichtung zum befestigen von zwei bauteilen mittels einer eingeschobenen, unter grossem druck gequetschten abdichtung. | |
DE4431753C1 (de) | Röntgenbildverstärker und Verfahren zur Herstellung eines Röntgenbildverstärkers | |
DE1764315A1 (de) | Elektronenroehre |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |