DE2601796B2 - Fangvorrichtung - Google Patents
FangvorrichtungInfo
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
- E06B9/80—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling
- E06B9/82—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic
- E06B9/84—Safety measures against dropping or unauthorised opening; Braking or immobilising devices; Devices for limiting unrolling automatic against dropping
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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Description
Die Erfindung betrifft eine Fangvorrichtung für auf
ι5 einer im wesentlichen horizontal angeordneten Wickelwelle
aufgewickelten Rolltore od. dgL, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Fangvorrichtung ist aus dem DE-GM 74 23 093 bekannt Die Herstellung dieser bekannten
Fangvorrichtung ist jedoch relativ aufwendig, da als Führungsräume für die Sperrkörper Ausnehmungen in
den Umfang des Sperrads eingearbeitet werden müssen, deren Flanken nockenähnlich gekrümmt sind. Darüber
hinaus muß der Anschlag durch eine weitere Ausnehmung am Innenumfang des Gehäuses gebildet sein.
Derartige Ausnehmungen erfordern aufwendige Bearbeitungsverfahren, die sich nachteilig auf die Herstellungskosten
derartiger Fangvorrichtungen auswirken.
Eine andere Fangvorrichtung ist aus dem DE-GM 74 19 067 bekannt. Auch bei dieser Fangvorrichtung ist ein mit einer Wickelwelle des Rolltors drehfest verbundenes Sperrad in einem feststehenden, hohlzylindrischen Gehäuse angeordnet. In dem Sperrad sind im wesentlichen radial nach außen sich erstreckende Schlitze eingearbeitet, die jeweils einen Sperrkörper führen. Der Sperrkörper besteht aus einem durch den Schlitz hindurchtretenden Bolzen, der beiderseits des Sperrads mit Anschlagkörpern versehen ist, die mit einem von dem Gehäuse nach innen vorstehenden Anschlag zusammenwirken. Abgesehen davon, daß das Einarbeiten derartiger Schlitze relativ aufwendig ist, müssen auch die Sperrkörper aus mehreren Einzelteilen hergestellt und an dem Sperrad montiert werden. Die Vielzahl dieser Bearbeitungsschritte wirkt sich auch bei dieser Fangvorrichtung nachteilig auf die Herstellungskosten aus.
Eine andere Fangvorrichtung ist aus dem DE-GM 74 19 067 bekannt. Auch bei dieser Fangvorrichtung ist ein mit einer Wickelwelle des Rolltors drehfest verbundenes Sperrad in einem feststehenden, hohlzylindrischen Gehäuse angeordnet. In dem Sperrad sind im wesentlichen radial nach außen sich erstreckende Schlitze eingearbeitet, die jeweils einen Sperrkörper führen. Der Sperrkörper besteht aus einem durch den Schlitz hindurchtretenden Bolzen, der beiderseits des Sperrads mit Anschlagkörpern versehen ist, die mit einem von dem Gehäuse nach innen vorstehenden Anschlag zusammenwirken. Abgesehen davon, daß das Einarbeiten derartiger Schlitze relativ aufwendig ist, müssen auch die Sperrkörper aus mehreren Einzelteilen hergestellt und an dem Sperrad montiert werden. Die Vielzahl dieser Bearbeitungsschritte wirkt sich auch bei dieser Fangvorrichtung nachteilig auf die Herstellungskosten aus.
Die beiden vorstehend erläuterten Fangvorrichtungen arbeiten nach dem Zentrifugalprinzip. Die Sperrkörper
befinden sich so lange im Bereich des Anschlags in ihrer radial innen gelegenen Stellung, bis das Sperrad
die Fangdrehzahl überschreitet und die Sperrkörper nach außen und damit an den Anschlag gedrückt
werden. Das Auswärtswandern der Sperrlcörper wird in erster Linie durch das Gewicht der Sperrkörper
bestimmt, womit sich die Fangdrehzahl der Kantenfangvorrichtungen nur sehr schwer einstellen läßt. Insbesondere
müssen zur Anpassung der Fangdrehzahl an das Rolltor Sperrkörpersätze mit unterschiedlichem Gewicht
bereitgehalten werden.
Zum Auswechseln der Sperrkörper müßte die Fangvorrichtung zerlegt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fangvorrichtung für Rolltore od. dgl. zu schaffen, deren Fangdrehzahl
durch Justieren der Lage ihrer beim Fangvorgang
b5 miteinander wirkenden Elemente in unkritischer Weise
eingestellt werden kann und deren wesentliche Einzelteile darüberhinaus mit geringem Bearbeitungsaufwand
hergestellt werden können.
26 Ol
Ausgehend von der eingangs näher erläuterten Fangvorrichtung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß
durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale.
Eine derartige Vorrichtung hat den Vorteil, daß sich das Sperrad unter Anwendung einfacher Bearbeitungsmethoden
herstellen läßt Darüber hinaus ist die Einbaulage dieser Fangvorrichtung unkritisch, und ihre
Fangdrehzahl kann auf einfachste Weise verändert werden. Die Wirkungsweise der Fangvorrichtung
beruht darauf, daß der Sperrkörper von der entgegen Ό der Drehrichtung gelegenen Kante der Führungsfläche
so weit angehoben wird, bis die Führungsfläche in Umfangsrichtung horizontal verläuft. In diesem Augenblick
beginnt der Sperrkörper, entlang der Führungsfläche auf die in Drehrichtung des Sperrads gelegene
Kante der Führungsfläche zuzurollen. Der Sperrkörper tritt, da der lichte Abstand zwischen der Führungsfläche
und dem Anschlag größer als sein Durchmesser ist, hierbei unter dem Anschlag hindurch. Der Durchtrittsquerschnitt
zwischen dem Anschlag und όττ Führungsfläche
ist jedoch von der Winkelstellung des Sperrads abhängig.
Oberhalb der Fangdrehzahl verengt sich der Durchtrittsquerschnitt,
noch bevor der Sperrkörper hindurchtreten konnte, auf einen das Passieren des Sperrkörpers
verhindernden Wert Der Sperrkörper verrastet in diesem Fall das Sperrad am Anschlag.
Die Fangdrehzahl kann auf einfachste Weise verändert werden, indem der Anschlag in Umfangsrichtung
versetzt wird. Durch Versetzen des Anschlags in w Drehrichtung des Sperrads kann die Fangdrehzahl
erhöht, durch Versetzen entgegen der Drehrichtung verringert werden. Sofern der Anschlag fest mit dem
Gehäuse verbunden ist, kann zur Änderung der Fangdrehzahl die Montagestellung des Gehäuses
verändert werden. Als günstig haben sich jedoch Ausführungsformen erwiesen, bei denen der Anschlag in
Umfangsrichtung des Gehäuses verschiebbar und arretierbar arr. Gehäuse befestigt ist, da derartige
Ausführungsformen auch eine nachträgliche Justierung 4n
der Fangdrehzahl zulassen.
Gegebenenfalls kann der Anschlag auch radial zur Achse des Sperrads verschiebbar und arretierbar am
Gehäuse befestigt sein. In dieser Ausführungsform kann die Fangdrehzahl durch Justieren des Durchtrittsquer- "<5
Schnitts eingestellt werden.
Als günstig hat es sich erwiesen, wenn der Anschlag in Umfangsrichtung des Gehäuses symmetrisch ausgebildet
ist. Eine derartige Fangvorrichtung kann mit beiden Enden der Wickelwelle gleichermaßen drehfest verbunden
werden, da sie die Wickelwelle in beiden Drehrichtungen abzufangen vermag.
Die Fangvorrichtung arbeitet um so störungsfreier, je leichtgängiger die Sperrkörper entlang der Führungsfläche unter dem Anschlag hindurchrollen können. Die
Führungsflächen des Sperrads sind deshalb zweckmäßigerweise geschliffen und gehärtet. Obwohl die
Fangvorrichtung auch mit zylindrischen Sperrkörpern ausgestattet sein könnte, werden doch als Kugeln
ausgebildete Sperrkörper bevorzugt, da diese nicht hl)
innerhalb des Gehäuses verkanten. Bevorzugt werden Sperräder mit quadratischer Querschnittsform.
Zur Geräuschdämpfung der in den Führungsräumen mit umlaufendem Sperrkörper kann das Gehäuse
schließlich entlang seiner Innenmantelfläche mit einem h~>
Kunststoffbelag, beispielsweise einem Polyamidbelag, ausgekleidet sein.
Da die Fangvorrichtung vielfach auch als tragendes Lager der Wickelwelle dient, können Vorkehrungen
zum Ausgleich von Winkel- und Fluchtungsfehlern, die sich aus der Montage der Fangvorrichtung ergebea
getroffen werden. Dieses Ziel läßt sich mit geringem konstruktivem Aufwand erreichen, wenn das Gehäuse
wenigstens zwei von einer seiner Stirnflächen in axialer Richtung vorstehende, in Umfangsrichtung verteilt
angeordnete Befestigungszapfen trägt Der das Gehäuse haltende Montageflansch kann starr mit einer
Tragkonstruktion des Rolltors verbunden sein, während Winkel- und Fluchtungsfehler durch das Bewegungsspiel der Befestigungszapfen in den öffnungen ausgeglichen
werden.
Während für manche Anwendungsfälle bereits zwei um 180° gegeneinander versetzte Befestigungszapfen
ausreichen, so haben sich doch drei in Umfangsrichtung um 120° gegeneinander versetzte Befestigungszapfen
als günstig erwiesen.
In einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform ist das Sperrad in einem als Pendellager ausgebildeten
Kugellager am Gehäuse gelagert In dieser Ausführungsform kann das Gehäuse starr an der Tragkonstruktion
des Rolltors befestigt sein, da Winkelfehler von dem Pendellager ausgeglichen werden.
Im folgenden soll ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher
erläutert werden, und zwar zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindingsgemäße
Fangvorrichtung entlang der Linie I-I aus F i g. 2, und
F i g. 2 einen axialen Längsschnitt durch die Fangvorrichtung nach F i g. 1.
Die Figuren zeigen eine Fangvorrichtung für ein nicht dargestelltes, auf einer horizontalen Wickelwelle 1
aufgewickeltes Rolltor, die bei Versagen eines ebenfalls mit der Wickelwelle 1 gekuppelten Antriebs od. dgl. das
Abstürzen des Rolltors durch Blockieren der Drehung der Wickelwelle 1 verhindern soll. Die Fangvorrichtung
weist ein in untenstehend näher erläuterter Weise an einer Lagerplatte 3 einer Tragkonstruktion des Rolltors
befestigtes hohlzylindrisches Gehäuse 5 auf, in dem unter Vermittlung eines Kugellagers 7 ein mit Hilfe
eines Keils 9 drehfest mit der Wickelwelle 1 verbundenes Sperrad 11 konzentrisch zum hohlzylindrischen
Innenraum des Gehäuses 5 drehbar gelagert ist. Das Kugellager 7 ist in herkömmlicher Weise mittels
Seegerringen 13,15 gegen radial verlaufende Ringschultern 17,19 des Sperrads 11 bzw. einer Stirnfläche 21 des
Gehäuses 5 axial fixiert. Das Kugellager 7 dient in der dargestellten Ausführungsform als endseitiges tragendes
Lager der Wickelwelle 1. Das der Stirnfläche 21 axial gegenüberliegende Ende des Gehäuses 5 ist offen
und wird durch eine am Sperrad 11 befestigte Platte 23 mit Kreisquerschnitt verschlossen.
Das Sperrad 11 weist, wie am besten aus F i g. 1 zu
ersehen ist, in achsnormalen Querschnittsebenen Quadratform auf. Seine im folgenden als Führungsflächen 25
bezeichneten Umfangsflächen verlaufen im wesentlichen parallel zur Drehachse des Sperrads 11 und bilden
zusammen mit der Innenwölbung des Gehäuses 5 jeweils einen Führungsraum 27, in welchem ein als
Kugel 29 ausgebildeter Sperrkörper 29 bei Drehung des Sperrads 11 relativ zum Gehäuse 5 umläuft Die
Abmessungen der Führungsflächen 25 sind so gewählt, dii3 die Kugeln 29 zwar freibeweglich innerhalb des
zugeordneten Führungsraums 27 entlang der Führungsfläche 25 abrollen, jedoch nicht von einem Führungsraum in den nächsten übertreten können.
An einer oberhalb der Drehachse der Wickelwelle 1
gelegenen Stelle des Gehäuses ist ein in Umfangsrichtung symmetrischer Anschlag 31 am Gehäuse 5
angebracht, der vom Innenmantel des Gehäuses 5 radial nach innen vorspringt. Der radiale Abstand des
Anschlags 31 von den Führungsflächen 25 ist so bemessen, daß die Kugeln 29 in vorbestimmten
Winkelstellungen des Sperrads 11 freibeweglich unter dem Anschlag 31 hindurchtreten können.
Wird die vorstehend beschriebene Fangvorrichtung unterhalb ihrer Fangdrehzahl, bei der sie das Abwickeln
des Rolltors verhindert, betrieben, so werden die Kugeln 29 in den durch die Führungsflächen 25 mit dem
Gehäuse 5 gebildeten Führungsräumen 27 in einer im wesentlichen vertikalen Ebene umgeführt. Zur Erläuterung
der Wirkungsweise sei angenommen, daß das Sperrad 11 im Uhrzeigersinn in Richtung eines Pfeils 33
gedreht wird. Hierbei wird die auf der linken Seite der F i g. 1 eingezeichnete Kugel 29 vom unteren Kantenbereich
der zugeordneten Führungsfläche 25 so weit angehoben, bis die Führungsfläche in Umfangsrichtung
horizontal verläuft, wie es in F i g. 1 für die oberhalb der Drehachse befindliche Kugel 29 dargestellt ist. Wird
diese Winkelstellung des Sperrads 11 überschritten, so beginnt die Kugel 29, auf der nunmehr geneigten
Führungsfläche 25 für den angegebenen Drehsinn von links nach rechts abzurollen, wobei die Kugel 29 unter
dem Anschlag 31 hindurchtritt. Mit. der weiteren Drehung des Sperrads 11 wird die Kugel zwischen der
Führungsfläche und dem Innenmantel des Gehäuses 5 nach unten geführt, bis sie in die tiefste Stelle des
Innenmantels des Gehäuses einrollen kann, wo sie vom nachfolgenden Kantenbereich der Führungsfläche 25
erfaßt und erneut angehoben wird.
Da der Durchtrittsquerschnitt, der der Kugel zwischen der Führungsfläche 25 und dem Anschlag 31
zur Verfügung steht, von der Winkelstellung des Sperrads 11 abhängig ist, d.h. sich abhängig von der
Winkelstellung des Sperrads 11 auf Querschnittswerte verkleinern kann, die das Durchtreten der Kugel 29
unmöglich machen, schlägt die auf der Führungsfläche 25 abrollende Kugel 29 am Anschlag 31 an, wenn sich
das Sperrad 11 mit einer Drehzahl größer als die Fangdrehzahl dreht. Die am Durchtritt gehinderte
Kugel 29 verrastet hierbei das Sperrad 11 am Anschlag
31. Die Fangdrehzahl kann durch zwei einzeln oder in Kombination miteinander anwendbare Maßnahmen
verändert werden. Zum einen kann der maximale Abstand des Anschlags 31 von den Führungsflächen 25
geändert werden, und zum anderen beeinflußt die Winkelstellung des Anschlags 31 in Umfangsrichtung
die Fangdrehzahl. Je weiter der Anschlag 31 in Drehrichtung des Sperrads 11 am Umfang des
Gehäuses 5 versetzt wird, desto größer wird die Fangdrehzahl, da die Kugeln 29 bereits auf der jeweils
zugeordneten Führungsfläche 25 abzurollen beginnen, bevor der maximale Abstand des Anschlags 31 von der
Führungsfläche 25 erreicht ist Der Anschlag 31 kann zu diesem Zweck in nicht näher erläuterter Weise
einstellbar und arretierbar ausgebildet sein. Gegebenenfalls kann der Anschlag 31 auch am Gehäuse 5
feststehend ausgebildet sein, und das Gehäuse kann
mittels einer geeigneten Tragkonstruktion schwenkbar und arretierbar befestigt sein.
Um das Abrollen der Kugeln 29 auf den Führungsflächen 25 zu erleichtern, sind diese geschliffen und
gegebenenfalls zur Erhöhung der Lebensdauer der Fangvorrichtung gehärtet. Gleichermaßen kann der
Anschlag 31 Schmiegungsflächen 35 aufweisen, die die Flächenpressung auf die Kugeln 29 verringern. Um die
Fangvorrichtung in beiden Drehrichtungen gleicherma-Ben verwenden zu können, ist der Anschlag in
Umfangsrichtung symmetrisch ausgebildet. Der Innenmantel des Gehäuses 5 ist, um das Geräusch der
abrollenden Kugeln 29 zu verringern, mit einem Kunststoffbelag 38 in Form eines Polyamid-Streifens 38
ausgekleidet.
Da jedoch die Kugeln 29 unter Umständen nach dem Verrasten des Sperrads 11 am Polyamid-Streifen 38
»kleben« bleiben könnten, ist der Polyamid-Streifen 38 im Bereich des Anschlags 31 über beispielsweise
wenigstens einen Kugeldurchmesser hinweg in Umfangsrichtung des Innenmantels ausgespart. Die Kugeln
29 liegen somit beim Verrasten des Sperrads 11 unmittelbar an der Schmiegungsfläche 35 bzw. dem
Innenmantel an.
Das Gehäuse 5 ist zum Ausgleich von Winkelfehlern, Fluchtungsfehlern u.dgl. mit Bewegungsspiel unter
Vermittlung eines Montageflansches 37 an der Lagerplatte 3 befestigt Während der Montageflansch 37
mittels Schraubbolzen 39 und zwischengelegter Ab-Standshülsen 41 an der Lagerplatte 3 angeschraubt ist,
sind zur Befestigung des Gehäuses 5 an dem Montageflansch 37 in axialer Richtung von der
Stirnfläche 21 abstehende Befestigungszapfen 43 in Form von Schraubbolzen 43 vorgesehen, die durch
Öffnungen 45 des Montageflansches 37 treten und auf der der Stirnfläche 21 abgekehrten Seite des Montageflansches
37 mit ihrem Kopf 47 eine in der öffnung 45 eingesetzte, hülsenförmige Schwingkörperauskleidung
49 aus Kunststoffmaterial mit Spiel hintergreifen. Der Innenmantel der Schwingkörperauskleidung 49 ist in
axialer Richtung zu den Stirnseiten hin ballig abgeschrägt. Der Schraubbolzen 43 ist gegen eine ebenfalls
die Schwingkörperauskleidung 49 durchdringende Abstandshülse 51 am Gehäuse 5 festgeschraubt. Eine
weitere Abstandshülse 53 ist zwischen dem Montageflansch 37 und der Stirnfläche 21 auf die Schwingkörperauskleidung
49 aufgesteckt. F i g. 2 zeigt der Einfachheit halber lediglich jeweils einen Schraubbolzen 39 bzw.
einen Schraubbolzen 43. Je nach Anwendungsfall können zwei, vorzugsweise aber drei, derartige
Schraubbolzen am Umfang des Montageflansches 37 bzw. der Stirnfläche 21 verteilt vorgesehen sein. Statt
der Schraubbolzen 43 können auch starr mit dem Gehäuse 5 verbundene Zapfen od. dgl. vorgesehen rein,
die mit oder ohne Schwingkörperauskleidung durch öffnungen eines Montageflansches treten und auf der
der Stirnwand gegenüberliegenden Seite des Montageflansches z. B. durch Splinte gesichert sind. Eine weitere,
ebenfalls nicht dargestellte Möglichkeit, Winkelfehler u. dgl. auszugleichen, besteht darin, daß das Kugellager
als Pendellager ausgebildet ist
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (14)
1. Fangvorrichtung für auf einer im wesentlichen horizontal angeordneten Wickelwelle aufgewickelte
Rolltore od. dgL mit einem gegenüber der Wickelwelle feststehenden, hohlzylindrischen Gehäuse,
einem oberhalb der Drehachse innen am Gehäuse angeordneten Anschlag, einem im Gehäuse angeordneten,
mit der Wickelwelle drehfest verbundenen Sperrad mit Führungsräumen für jeweils einen
nach außen beweglichen Sperrkörper mit kreisförmigem Querschnitt, wobei der lichte Abstand
zwischen Gehäuse und Sperrad geringer ist als der Durchmesser der Sperrkörper, dadurch gekennzeichnet,
daß das Sperrad (11) einen gleichseitig polygonalen Querschnitt aufweist, wobei der mittlere Bereich jeder der durch die Polygonseiten
gebildeten Führungsflächen (25) von dein nach innen vorstehenden, relativ zur Drehachse des
Sperrads (II) verstellbaren Anschlag (31) einen Abstand aufweist, der größer ist als der Durchmesser
der Sperrkörper (29).
2. Fangvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrad (11) einen quadratischen
Querschnitt aufweist
3. Fangvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Führungsflächen (25) des Sperrads (11) geschliffen und/oder gehärtet sind.
4. Fangvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Sperrkörper (29) als Kugeln ausgebildet sind.
5. Fangvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Anschlag (31) in Umfangsrichtung des Gehäuses (5) symmetrisch ausgebildet ist.
6. Fangvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Anschlag (31) radial zur Achse des Sperrads (11) verschiebbar und arretierbar am Gehäuse (5)
befestigbar ist.
7. Fangvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der
Anschlag (31) in Umfangsrichtung des Gehäuses (5) verschiebbar und arretierbar am Gehäuse (5)
befestigbar ist.
8. Fangvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gehäuse (5) innen mit einem Kunststoffbclag (38) ausgekleidet ist.
9. Fangvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffbelag (38) des
Gehäuses (5) im Bereich des Anschlags (31) ausgespart ist, so daß die Sperrkörper (29) beim
Rasten des Sperrads (11) unmittelbar am Anschlag (31) und der Innenmantelfläche des Gehäuses (5) zur
Anlage kommen.
10. Fangvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Kunststoffbelag (38) etwa auf eine Länge gleicn dem ein- bis zweifachen
Durchmesser der Sperrkörper (29) ausgespart ist.
11. Fangvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (5) wenigstens zwei von einer seiner Stirnflächen (21) in
axialer Richtung vorstehende, in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Befestigungszapfen (43) trägt.
12. Fangvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß drei in Umfangsrichtung um
120° gegeneinander versetzte Befestigungszapfen (43) vorgesehen sind.
13. Fangvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das
Sperrad (11) in einem Kugellager (7) am Gehäuse (5) gelagert ist
14. Fangvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Kugellager (7) als Pendellager
ausgebildet ist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762601796 DE2601796C3 (de) | 1976-01-20 | 1976-01-20 | Fangvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762601796 DE2601796C3 (de) | 1976-01-20 | 1976-01-20 | Fangvorrichtung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2601796A1 DE2601796A1 (de) | 1977-07-21 |
DE2601796B2 true DE2601796B2 (de) | 1979-01-18 |
DE2601796C3 DE2601796C3 (de) | 1979-09-13 |
Family
ID=5967730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762601796 Expired DE2601796C3 (de) | 1976-01-20 | 1976-01-20 | Fangvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2601796C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19603727A1 (de) * | 1996-02-02 | 1997-08-07 | Mfz Antriebe Gmbh | Fangvorrichtung mit Leicht-Schaltrad |
-
1976
- 1976-01-20 DE DE19762601796 patent/DE2601796C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2601796A1 (de) | 1977-07-21 |
DE2601796C3 (de) | 1979-09-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: GAIL, JOSEF, 8890 AICHACH, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |