DE2601278B2 - Cyclische Pentaerythritdiphosphate - Google Patents
Cyclische PentaerythritdiphosphateInfo
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Description
X O — | o — | CH: | / | C | > | CH2 | — O X | 0 — | CH2- | CH, Z1 |
T/1" | /' | 2M | I | |||||||
P" | jP — | -C-CH2Z2 | ||||||||
-,/ | \s | 4/ | I | |||||||
CH; | CH, | — 0 | CH1Z3 | |||||||
> | ||||||||||
Die Erfindung betrifft cyclische Pentaerythritdiphosphate mit feuerhemmenden Eigenschaften, die als
Flammschutzmittel für synthetische Polymere verwendet werden können.
Während der letzten Jahre wurde eine große Anzahl von feuerhemmenden Mitteln entwickelt, die für eine
große Vielzahl von entzündbaren Materialien verwendet werden können. Materialien dieser Art sind
Zelluloseprodukte, wie Papier und Holz, und polymere Substanzen, wie synthetische Fasern und beispielsweise
aufgeblähte Kunststoffgegenstände. Es ist dem Fachmann jedoch seit langem bekannt, daß für jede Klasse
von entzündbaren Materialien, beispielsweise für synthetische Polymerisate mit hohem Molekulargewicht,
einige feuerhemmende Additive wirksamer sind als für andere Produkte dieser Art. Tatsächlich sind viele
feuerhemmende Additive, die für einige Polymersysteme hochwirksam sind, in anderen polymeren Systemen
praktisch unwirksam. Es ist daher so, daß die meisten Halogenatome und Phosphoratome enthaltenden feuerhemmenden
Mittel sämtlich nur bestimmten Polymersystemen brauchbare feuerhemmende Eigenschaften zu
verleihen vermögen. Weiterhin wird neben der Verbesserung der Feuerhemmung bei vielen polymeren
Materialien gleichzeitig gefordert, daß die erforderliche Feuerhemmung mit einer minimalen Wirkung auf die
anderen Eigenschaften der polymeren Materialien erfolgen muß, wie ihrer Lichtstabilität, ihrer Verarbeitbarkeit,
ihrer Biege-, Zug- und Schlagfestigkeit.
Es besteht daher ein Bedürfnis für feuerhemmende oder flammschützende Mittel für polymere Zubereitungen,
so daß die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin besteht, flammhemmende Mittel anzugeben, die
synthetischen polymeren Systemen brauchbare feuerhemmende Eigenschaften verleihen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die cyclischen Pentaerythritdiphosphate gemäß Patentanspruch
gelöst.
jo Die erfindungsgemäßen Verbindungen unterscheiden sich von den aus der US-PS 31 41 032 bekannten
cyclischen Pentaerythritphosphitphosphonaten und Pentaerythritdiphosphonaten, die ebenfalls als flammfest
machende Mittel für Polymere angesprochen
j> werden, durch ihre chemische Konstitution, indem sie
eine —C—O—P(O)-Gruppe tragen, während die
vorbekannten Verbindungen eine — C—P(O)-Gruppe
bzw. eine —C—O—P-Gruppe aufweisen.
Die erfindungsgemäßen Verbindungen können gene-
4(i risch als 3,9-substituierte 2,4,8,10-Tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecan-3,9-dioxide
oder -disulfide beschrieben werden. Es sind jene Verbindungen der in dem Anspruch angegebenen allgemeinen Formel
bevorzugt, in der die Gruppen X für Sauerstoffatome r>
stehen, wenngleich die Gegenwart von Thiophosphorylgruppen in einigen Fällen von Vorteil sein kann.
Die numerische Bezifferung der Glieder der heterocyclischen Ringe der erfindungsgeniäßen Verbindungen
ergibt sich aus der nachstehenden allgemeinen Formel
Z, | H2 | O |
X
I/ |
Ο —
/κι |
C
I |
Ή, | |
C | — p.. | ||||||
Ή | ,Z |
. H
O |
( | ||||
Z1CH1
Besonders bevorzugte erfindungsgemäße Verbindungen sind die folgenden:
3,9-Bis(2,2-[dibrommethyl]-3-brompropoxy)-
2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]unde-
can-3,9-dioxid,
3,9-Bis(2,2-[dichlormethyl]-3-chlorpropoxy)-
3,9-Bis(2,2-[dichlormethyl]-3-chlorpropoxy)-
2,4,8,10- tetraoxa-3,9-d iphosphaspiro[5.5]unde-
can-3,9-dioxid,
3,9-Bis(2,2-[dimethyl]-3-chlorpropoxy)-
3,9-Bis(2,2-[dimethyl]-3-chlorpropoxy)-
2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecan-3,9-dioxid,
CH1 —Ο Χ
/' " 2M
C -Φ-- Ο —CH1- C
CH, — Ο
CH2-Z,
CH,Z,
CH,Z,
CH2Z,
3,9-Bis(2,2-[dimethyl]-3-brompropoxy)-
2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]unde-
can-3,9-dioxidund
3,9-Bis(2,2-[dibrommethyl]-3-chlorpropoxy)-
3,9-Bis(2,2-[dibrommethyl]-3-chlorpropoxy)-
2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]unde-
can-3,9-dioxid.
Gegenstand der Erfindung sind neben den 3,9-Bissubstituierten Verbindungen auch jene Verbindungen,
deren Substituenten in der 3- und in der 9-Stellung voneinander verschieden sind, und die somit gemischte
Diphosphatester darstellen.
Die erfindungsgemäßen Verbindungen können dadurch hergestellt werden, daß man ein 3,9-Dihalogen-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecan-3,9-
dioxid oder -disulfid mit einem substituierten Neopentylalkohol der folgenden allgemeinen Formel
CH2Z1 Z3CH1 — C — CH, — OH
CH2Z,
in der Zi, Z2 und Z3 die in dem Anspruch angegebenen Bedeutungen besitzen, umsetzt. Die Reaktion verläuft nach
der Gleichung
X O — CH,
Hai — P C
CH1-O X1
P — Hai + Y-H X O — CH1
T/ \"
γ — ρ c
CH1-O X1
" \T
ρ—υ
O —CH2 CH2-O
worin Y für den Rest des substituierten Neopentylalkohols
der obigen allgemeinen Formel steht und Hai ein Halogenatom bedeutet.
Anstelle des Alkohols kann man auch das entsprechende Metallsalz des Alkohols verwenden. Die
gemischten Diphosphatester erhält man durch Verwer ■ dung von unterschiedlich substituierten Neopentylalkoholen
bzw. den Metallsalzen davon. Die Reaktion kann in der Weise durchgeführt werden, daß man das
Halogenphosphat und den Alkohol vermischt und das Gemisch unter milden Bedingungen ausreichend lang
erhitzt. Die Reaktionsbedingungen variieren in Abhängigkeit von den Reaktionspartnern, wobei man jedoch
durch 3- bis 4stündiges Erhitzen zum Sieden am Rückfluß zu geeigneten Ergebnissen kommt. Man kann
katalytische Mengen eines Metallsalzes oder eines Metalloxids, wie Magnesiumchlorid, Calciumoxid, Calciumchlorid,
Titanchlorid und Vanadiumacetat oder stöchiometrische Mengen einer schwachen organischen
Base, wie Pyridin oder Triäthylamin, dazu verwenden, die Reaktion zu beschleunigen. Das als Ar.sgangsmaterial
verwendete Halogenphosphat kann man durch Umsetzen von Pentaerythrit mit Phosphoroxidhalogenid
bilden. Das Chlorphosphat ist ein bevorzugtes Ausgangsmaterial, so daß man als Vorläufer für dieses
Ausgangsmaterial mit Vorzug Phosphoroxidchlorid verwendet.
Die erfindungsgemäßen Verbindungen sind brauchbare feuerhemmende Mittel für polymere Zubereitungen
und bestimmte Verbindungen weisen weiterhin pestizide Eigenschaften auf, die sich sowohl in der
Landwirtschaft als auch zur Ungezieferbekämpfung in Häusern ausnützen lassen.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Man stellt cyclisches Dibrompentaerythrit-chlorphosphit
der Formel
BrCH,
BrCII1
CH1O
PCI
CH1O
Q-CH1 CH1-O
Man setzt dann 380 g des oben angegebenen Chlorphosphits in Gegenwart von 200 ml Methylendichlorid
mit einem geringen molaren Überschuß von gasförmigem Chlor (95 g) um. Während der Chlorzugabe
verwendet man ein Eisbad, um die Reaktionstemperatur auf 25 bis 30°C zu halten. Nach beendeter
Chlorzugabe verdampft man das Methylendichlorid, wodurch als Produkt 2,2-Di-(brommethyl)-3-chlorpropyldichlorphosphat
CH1Br O Cl
I " T/
CICH1-C-CH1O-P
dadurch her, daß man Dibrompentaerythrit mit einem geringen molaren Überschuß Phosphortrichlorid um-CH1Br
Cl
zurückbleibt.
Man mischt 279 g (0,7 Mol) des oben angegebenen Dichlorphosphats mit 47,7 g (0,35 Mol) Pentaerythrit in
Gegenwart von 300 ml Toluol und 0,5 g Magnesiumoxid, erhitzt das Reaktionsgemisch auf Rückflußtemperatur,
um Chlorwasserstoff zu entfernen. Nach etwa 12stündigem Sieden am Rückfluß läßt man das Gemisch
abkühlen und unterwirft es einem Vakuum, um weiteren Chlorwasserstoff zu entfernen. Man filtriert den weißen
Niederschlag ab, wäscht einmal mit Ammoniumhydroxid und zweimal mit Wasser und kristallisiert dann aus
Methanol aus. Das Produkt identifiziert man als 3,9-Bis(2,2-di-brommethyl-3-chlorpropoxy)-2,4,8,10-te-
traoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecan-3,9-dioxid; Schmelzpunkt 2120C. Errechneter Halogengehalt Br
40,7%, Cl 8,93%; gefunden Br 41,1%,Cl 9,12%.
Herstellung von 3,9-Bis(2,2-[dimethyl]-
3-chlorpropoxy)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecan-3,9-dioxid
Man löst 748,2 g (3 Mol) 2,2-Dimethyl-3-chlorpropyldichlorphosphat
in 800 ml Toluol. Hierzu gibt man 209 g (1,5 Mol) Pentaerythrit und 3 g Magnesiumoxid. Man
hält die Lösung 9 Stunden bei 1100C am Rückfluß, filtriert das Gemisch und erhält einen weißen Feststoff.
Dieses Material wäscht man mit 1 1 Aceton und dann mit wäßriger Ammoniaklösung mit einem pH-Wert von 8
bis 9. Diese Lösung filtriert man und wäscht mit 2 1 Wasser, danach als Endwäsche mit 1 I Aceton. Man
trocknet das Material 3!/2 Stunden in einem Luftofen bei 1050C. Man gewinnt 442 g Material, Ausbeute etwa
63%: Schmelzpunkt 282 bis 285° C.
Herstellung von 3,9-Bis(2,2-[dibrommethyl]-
3-brompropoxy)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecan -3,9-dioxid
Man erhitzt 50 g Phosphorylchlorid und 0,4 g Magnesiumoxid auf 85° C. Dann gibt man portionsweise
während 1,25 Stunden 300 g (0,924 Mol) Tribromneopentylalkohol
zu. Man setzt die Reaktion während 6 Stunden bei 85° C fort Das überschüssige Phospho- ι ο
rylchlorid destilliert man im Saugvakuum bei einer Gefäßtemperatur von 13O0C ab. Man kühlt das
Reaktionsgemisch auf 1000C und gibt 0,462 Mol (62,8 g)
Pentaerythrit, 300 ml Toluol und nach Bedarf weiteres Toluol zu. Man hält das System während 6V2 Stunden
am Rückfluß, kühlt auf Raumtemperatur, filtriert und trocknet bei 1000C in einem Luftofen.
Den Rückstand wäscht man mit etwa 1 1 Wasser. Man gibt zur Einstellung eines pH-Wertes von etwa 8 eine
wäßrige Ammoniaklösung zu. Den Rückstand wäscht man mit Wasser und dann mit Aceton und trocknet
zuletzt bei 1000C in einem Luftofen. Ausbeute: 335 g (83%); Schmelzpunkt: 225 bis 228° C.
Herstellung von 3,9-Bis(2,2-[dichlormethyl]-
3-chlorpropoxy)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5,5]undecan-3,9-dioxid
Man gibt etwa 1 Mol 2,2-Dichlormethyl-3-chlorpropyldichlorphosphat
in einen 3-Liter-Kolben. Dann gibt man 1 g Magnesiumoxid, 2 Liter Toluol und 0,5 Mol
Pentaerythrit zu. Man rührt das Reaktionsgemisch und erhitzt am Rückfluß, bis die Säurezahl geringer als 10 ist.
Man zieht das Toluol ab und gibt den festen Rückstand in einen Ofen und trocknet ohne zu waschen. Das
Produkt bringt man, nachdem es 4 Stunden bei 1100C
getrocknet wurde, zum Vermählen und wäscht mit einer 50/50 Aceton/Wasser-Lösung. Das erhaltene Produkt
hat einen Schmelzpunkt von 197 bis 200° C, und die Schmelze bleibt klar bis zum Zerfall bei 270 bis 280° C.
Herstellung von 3,9-Bis(2,2-[diorornrnethyl]-3-brornpropoxy)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5,5]undecan-3,9-disulfid
der Formel
(BrCH2 — )3C — CH2
In einem 1-Liter-Rundkolben vermischt man 275 g
(2,0MoI) Phosphortrichlorid und 68 g (0,50 Mol) Pentaerythrit und erhitzt 1 Stunde auf 6O0C. Man hält
das Gemisch während 1 Stunde bei dieser Temperatur, wobei sich Chlorwasserstoff entwickelt. Anschließend
zieht man überschüssige Phosphortrichlorid im Vakuum bei 6O0C ab. Man versetzt das Gemisch mit 200 ml
Toluol und 325 g (1,0MoI) Tribromneopentylalkohol, erhöht die Temperatur auf HO0C und hält während
weiterer 3 Stunden unter Chlorwasserstoffentwicklung bei dieser Temperatur. Anschließend gibt man 32 g
(1,0MoI) elementaren Schwefel zu dem Reaktionsgemisch
und hält die Temperatur während weiterer 2 Stunden bei 110° C. Nach dem Abkühlen erhält man
einen weißen Niederschlag, der nach dem Filtrieren und
P—OCH2C(—CH2Br)3
Waschen mit Aceton 85 g (19%) Tris(tribromneopentyl)-phosphat ergibt. Man wäscht das Filtrat mit
verdünnter Lauge und erhält nach dem Trocknen die
Titelverbindung in Form eines viskosen, halbfesten
Materials mit einer Ausbeute von 64%.
Säurezahl: 0,5 mg KOH/g;
NMR-Spektrum(CDCl3) = 3,48 (Singulett 12,CH2Br),
NMR-Spektrum(CDCl3) = 3,48 (Singulett 12,CH2Br),
360 (Dublett 4, P-O-CH2),
4,3 (Multiple« 8, P-O-CH2);
IR-Spektrumvmax. = 840 cm-'[(RO)3P=S].
Analyse für Ci5
Berechnet: Br 52,98%;
gefunden: Br 51,79%.
gefunden: Br 51,79%.
Vergleichsbeispiel A Es wurden die folgenden Verbindungen hergestellt:
O O
t/
CH3CH2CH2O-P
(nachfolgend als Verbindung »A« bezeichnet),
O O
T.
ClCH2CH2CH2O-P
(nachfolgend als Verbindung »B« bezeichnet)
O O
\T
P-OCH2CH2CH3
O O
\T
P-OCH2CH2CH2Cl
CH, O Ο
Ι ' t/
BrCH1-CH-O-P
O O CH,
\τ ι ■
P-O-CH-CH2Br
(nachfolgend als Verbindung »C«'bezeichnet)
O O
T/
BrCH1CHBrCH1O-P
(nachfolgend als Verbindung »D« bezeichnet) und
P-OCH2CHBrCH2Br
CH1Br O O
T
ClCH1-C-CH2O- P
ClCH1-C-CH2O- P
CH2Br
(nachfolgend als Verbindung »E« bezeichnet)
(nachfolgend als Verbindung »E« bezeichnet)
Die oben angegebene Verbindung D wurde nach Beispiel 1 und die Verbindung E nach Beispiel 2
hergestellt. Die Verbindungen A, B und C wurden nach Beispiel 3 der US-PS 30 90 799 hergestellt, wobei die
Verbindungen mittels kernmagnetischer Resonanz-Spektroskopie identifiziert wurden und festgestellt
wurde, daß man mittels dieses Verfahrens eine Reinheit größer als 95% erhält
Die Verbindungen A, B, C und D sind typische Verbindungen des Standes der Technik. Die Verbindung
A ist sehr ähnlich den aus der US-PS 31 41 032 bekannten Verbindungen. Die Verbindung E ist typisch
30
O O CH2Br
\T I
P-OCH2-C-CH2Cl
CH1Br
für die Verbindungen der vorliegenden Erfindung.
Die hydrolytische Stabilität der oben angegebener Verbindungen wurde nach dem folgenden Verfahrer
bestimmt: Eine magnetisch gerührte Emulsion, die 4 g der Verbindungen A, B, C, D oder E, 1 g eines
Emulgiermittels, ein Gemisch aus phosphatierter nichtionischer und nichtionischer freier Säure und 45 g
Wasser enthält, erhitzt man während 44 Stunden au] 1000C. Man bestimmt dann die Säurezahl der Emulsior
durch Titrieren mit einer Standard-Kaliumhydroxidlö sung. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der nachfolgen
den Tabelle I angegeben.
Hydrolytische Stabilitätsuntersuchungen
Verbindung | Säurezahl | Verbindung/ |
E χ 100 %') | ||
(mg KOH/g Probe) | ||
A | 21,6 | 911 |
B | 19,3 | 814 |
C | 23,4 | 987 |
D | 9,45 | 399 |
E | 2,37 | - |
') Prozent Abnahme der hydrolytischen Stabilität von Verbindungen nach dem Stand der Technik im Vergleich zu
den cyclischen Pentaerythrit-diphosphaten der vorliegenden Erfindung, wie beispielsweise der Verbindung E.
Die Säurezahl der Verbindung ist umgekehrt proportional zu der hydrolytischen Stabilität der
Verbindung, d.h. je größer die Säurezahl einer Verbindung ist, um so geringer ist ihre hydrolytisch
Stabilität.
Vergleichsbeispiel B
Die thermische Stabilität der Verbindungen A, B, C, D und E sowie von 3,9-Bis(2,2-[dimethyl]-3-chlorprop-
oxy)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecan-3,9-dioxid
(hergestellt wie im Beispiel 2 beschrieben und nachfolgend als Verbindung F bezeichnet),
3,9-Bis(2^[dibiOmmethyl]-3-brompropoxy)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspiro[5.5]undecan-3,9-dioxid
(hergestellt wie im Beispiel 3 beschrieben und nachfolgend als Verbindung G bezeichnet), 3,9-Bis(2,2-[dichlorme
thyl]-3-chlorpropoxy)-2,4,8,10-tetraoxa-3,9-diphosphaspirofS^Jundecan-S^-dioxid
(hergestellt wie im Be spiel 4 angegeben, nachfolgend als Verbindung I
bezeichnet) der Verbindung von Beispiel 5 (nachfolgen als Verbindung I bezeichnet und von Trichloräthylphoi
phat, einem anerkannt gut wirksamen Flammschutzmii tel (nachfolgend als Verbindung K bezeichnet) wurd
thermogravimetrisch nach der im Abschnitt 9-951 »Thermogravimetrie Analyzer« des »Instruction Manual
990, Thermal Analyzer and Modules«, E. I. De Pont De Nemours und Co. (Inc.), Instrument Products
Division, Wilmington, Delaware 19 898, beschriebenen
Tabelle II
TGA-Ergebnisse
TGA-Ergebnisse
10
Methode bestimmt. Die Ergebnisse der thermogravimetrischen Analyse (TGA) der zehn Verbindungen mit den
verschiedenen Gewichtsverlusten sind in der nachfolgenden Tabelle II angegeben.
Verbindung
Temperatur, bei der die Gewichtsänderung eintritt, C ABCDEF
Anfangs | 45 | 100 | 70 | 100 | 241 | 270 | 180 | 240 | 264 | 251 |
gewichtsverlust | 273 | 273 | ||||||||
5 % Gew.-Verlust | 130 | 172 | 145 | 180 | 258 | 302 | 290 | 317 | ||
10 % Gew.-Verlust | 158 | 203 | 218 | 204 | 286 | 305 | 313 | 338 | ||
25 % Gew.-Verlust | 225 | 242 | 250 | 224 | 310 | 307 | 335 | 370 | ||
50 % Gew.-Verlust | 347 | 300 | 278 | 260 | 331 | 344 | 355 | 390 | ||
75 % Gew.-Verlust | ||||||||||
Die Tabelle II zeigt klar, daß die erfindungsgemäßen Verbindungen E, F, G, H und I eine unerwartet hohe
thermische Stabilität im Vergleich zu den Verbindungen des Standes der Technik aufweisen.
Die überlegene thermische und hydrolytische Stabilität der Verbindungen im Rahmen dieser Erfindung hat
bedeutende wirtschaftliche Folgerungen. Die überlegene hydrolytische Stabilität der erfindungsgemäßen
Verbindungen ermöglicht die Verwendung der feuerhemmenden Mittel über ein wäßriges System, weil die
wäßrige Umgebung die Verbindungen nicht veranlaßt, so leicht abzuwandern, wie dies bei den herkömmlichen
Verbindungen der Fall ist. Aus den gleichen Gründen sind die Verbindungen der Erfindung überlegene
feuerhemmende Mittel, wenn man sie in Gegenstände einbringt, die bei bestimmungsgemäßer Verwendung
mit Feuchtigkeit in Berührung kommen.
Die überlegene thermische Stabilität der erfindungsgemäßen Verbindungen ermöglicht ihre Verarbeitung
ohne wesentliche Gewichtsverluste bei Temperaturen, bei denen die eng verwandten vorbekannten Verbindungen
wesentliche Gewichtsverluste aufweisen, so daß diese Verbindungen nach dem Stand der Technik nicht
im technischen Umfang verwendet werden können. Beispielsweise wird Polypropylen typischerweise bei
2040C hergestellt und bei 232° C verformt. Weil die
Verbindungen A, B, C und D wenigstens 10% ihres Gewichts vor der Verformungstemperatur von Polypropylen
verlieren, können diese Materialien nicht in wirksamer Weise verwendet werden. Im Gegensatz
dazu weisen die Verbindungen E, G und I der Erfindung eine ausgezeichnete thermische Stabilität auf und sind
demgemäß wirksame feuerhemmende Mittel für Polypropylen, wie dies in dem nachfolgenden Anwendungsbeispiel gezeigt wird.
Anwendungsbeispiel
Man knetet das feuerhemmende Mittel und Polypropylenharz in einer mit einem hohe Scherkräfte
ausübenden Kompoundmischer ausgerüsteten Vorrichtung. Das feuerhemmende Mittel mischt man trocken
mit dem Polypropylen. Da die Kapazität der Mischvorrichtung nur 300 g beträgt, verwendet man ein
Tauchverfahren zum Mischen, das darin besteht, daß man 300 g des trockenen Gemischs zum Fließen bringt,
etwa 200 g des zum Fließen gebrachten Gemischs
Rückwärtige Zone | 210°C |
Frontzone | 226°C |
Düse | 15°C |
Injektionszeit | 4 bis 5 Sekunden |
Zykluszeit | 60 Sekunden |
Verformungstemperatur | ~30°C |
Fließverformungszeit | 1 bis 2 Sekunden |
entfernt, dann weiteres trockenes Gemisch zugibt und dann so verfährt, bis das gesamte trockene Gemisch
verarbeitet ist. Jede Beschickung wird unter den gleichen Bedingungen, nämlich einer Temperatur von
204°C bei 120 min-1 während einer Verarbeitungszeit von 2 bis 3 Minuten durchgearbeitet.
Jedes feuerhemmende System wird dann durch trockenes Vermischen des gemahlenen Konzentrats mit
dem Basisharz auf den gewünschten Gehalt gebracht. Dann werden das Basisharz und die feuergehemmten
Systeme unter Verwendung einer Spritzformvorrichtung schmelzextrudiert. Nachfolgend sind die Spritzverformungsbedingungen
angegeben, denen alle Systeme unterworfen wurden:
40 Die oben hergestellten Harze wurden verschiedenen Untersuchungen unterworfen und die aus diesen
Untersuchungen stammenden Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle III festgehalten.
5(1 Tabelle III
Untersuchung der Feuerhemmung in Polypropylen
55
60
65 ') Ul-94 Entzündungstest (Underwriter's Laboratories, Inc.)
bei einer Probenstürke von ca. 3,1 mm.
2) Saucrstoffindcx, ASTM D-2863-70.
2) Saucrstoffindcx, ASTM D-2863-70.
Feuer | Gehalt feuer | O.l.2) | Ul-94') |
hemmendes | hemmendes | ||
Mittel | Mittel | ||
Kein | _ | 17,0 | HB |
E | 12,5 | 25,5 | V-O |
E | 15,0 | 23,5 | V-O |
G | 9,0 | 26,5 | V-O |
G | 12,5 | 27,5 | V-O |
G | 18,0 | 24,0 | V-O |
Der Unterschied hinsichtlich der thermischen Stabilität war nicht zu erwarten und verdeutlicht den
Unterschied zwischen einem Material, das in wirksamer Weise verwendet werden kann, wie das oben angegebene
Anwendungsbeispiel klar zeigt, und einem Material,
das wegen seiner geringen thermischen Stabilität beim Verformen und anderen Verarbeitungsverfahren, die es
notwendig machen, das Material erhöhten Temperaturen auszusetzen, nicht wirksam verwendet werden kann.
Claims (1)
- Patentanspruch: Cyclische Pentaerythritdiphosphate der FormelCH2Z1Z2CH, — C — CH2 — O — P"
CH2Z,in der X Sauerstoff oder Schwefel, Z1 und Z2 unabhängig voneinander Chlor-, Brom- oder Wasserstoffatome und Z3 Chlor- und/oder Bromatome bedeuten.
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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Owner name: GREAT LAKES CHEMICAL CORP., 47906 WEST LAFAYETTE, |
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