DE2559073A1 - Verfahren zum faerben von polyurethangarnen - Google Patents

Verfahren zum faerben von polyurethangarnen

Info

Publication number
DE2559073A1
DE2559073A1 DE19752559073 DE2559073A DE2559073A1 DE 2559073 A1 DE2559073 A1 DE 2559073A1 DE 19752559073 DE19752559073 DE 19752559073 DE 2559073 A DE2559073 A DE 2559073A DE 2559073 A1 DE2559073 A1 DE 2559073A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
dyeing
dye
polyurethane
yarns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19752559073
Other languages
English (en)
Inventor
Geb Malewska Alicja Dyczka
Stefan Dipl Ing Chem Jablonski
Ryszard Dipl Ing Chem Janik
Andrzej Dr Nawrocki
Czeslaw Okrojek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TS LAB DZIEWIARSTWA LODZ
ZAKLADY WLOKIEN CHEMICZNYCH CE
Original Assignee
TS LAB DZIEWIARSTWA LODZ
ZAKLADY WLOKIEN CHEMICZNYCH CE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TS LAB DZIEWIARSTWA LODZ, ZAKLADY WLOKIEN CHEMICZNYCH CE filed Critical TS LAB DZIEWIARSTWA LODZ
Publication of DE2559073A1 publication Critical patent/DE2559073A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/16Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/24Polyamides; Polyurethanes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

HOFFMANN:'ä ETTLE · J»A.TEWTANWSlTU 25 5907
0-8000 MÖNCHEN 81 · ARABEUASTRASSE 4 {STERNHAUS) · TEtEFON! (089) 91T0B7 · TELEX 05-296W (PATHE)
27 618
Centraine Laboratorium Dziewiarstwa, Lodz / Polen
Zaklady Wlokien Chemicznych "Celwiskoza", Jelenia Gora / Polen
Verfahren zum Färben von Polyurethangax-nen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von Polyurethangarnen, insbesondere unumsponnener Garne.
Bisher war die Spinnfärbung das einzige Verfahren für das Färben von unumsponnenen Polyurethangarnen. Dieses Verfahren war lästig und schwierig, denn nach jeder angewandten Farbe mussten die das Polyurethangarn herstellenden Einrichtungen genau gereinigt werden, was lange Stillstände verursachte. Die Spinnfärbung beschränkte sich auf die Grundfarben und die kleinste Färbepartie betrug von 2- 4 Tonne, was für die Textilindustrie sehr nachteilig war.
Das Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der vorgenannten Unzulänglichkeiten durch Ausarbeitung eines einfachen Färbeverfahrens .
609828/0712
ORIGINAL INSPECTED
Das Wesen der Erfindung ist ein Verfahren zum Färben von unumsponnenen Polyurethangarnen. Das auf perforierte Hülsen bei konstanter Spannung, dem Nullwert angenähert, aufgewickelte Garn mit aufgetragener antistatischer und dem Verkleben der Garnlagen vorbeugender Präparation wird der Einwirkung einer Färbeflotte bei ca. 80 bis 90° C, 3O bis 90 Minuten lang unterworfen, wonach es bei 60 bis 75° C getrocknet wird. .
Unter ausgewählten Farbstoffen versteht man bestimmte Farbstoffe aus einer gegebenen Gruppe, die für das Färben bestimmter Faserstoffe geeignet sind. Geeignete Farbstoffe sind insbesondere Suspensionsfarbstoffe, Säurefarbstoffe, Metallkomplexfarben etc. Das ausgearbeitete Verfahren ermöglicht eine verschiedenfarbige Färbung von Garnen und dabei in kleinen Mengen von 100 bis 300 kg.
Das Verfahren gemäss der Erfindung verläuft folgenderweise: Das Polyurethangarn wird bei konstanter Spannung, dem Nullwert angenähert, auf perforierte Hülsen aufgewickelt, bei gleichzeitiger Auftragung einer antistatischen und dem Verkleben von Garnlagen beim Färben vorbeugender Präparation. Die aufgewickelten Spulen werden in einer Färbeflotte mit ausgewählten Farbstoffen und mit Hilfsmitteln, die das Egalisieren und Diffundieren des Farbstoffes in das Garninnere erleichtern, gefärbt.
Beispiel I '
Die Garnfärbung auf helle Farben wird in einer.Flotte mit folgender Zusammensetzung durchgeführt:
X % Dispersionsfarbstoff
1 0,5 — 1 g/l Dispersionsmittel
1 r o;2 - 0,5 g/l Netzmittel
Die Färbezeit beträgt 30 - 45 Minuten bei 85 - 98° C.
Beispiel II
Die Garnfärbung auf mittlere und dunkle Farben wird in einer Flotte mit folgender Zusammensetzung durchgeführt:
6098 28/07 12 ORIG1NAL INSPECTED
χ % Säurefarbstoff oder Metallkomplexfarbstoff 0,2 - 1,0 % Egalisiermittel
0,2 - 0,5 g/l Netzmittel
Die Färbezeit beträgt 60 - 90 Minuten bei 85 - 98° C. Das auf mittlere und dunkle Farben gefärbte Garn wird dem Waschoder Reinigungsvorgang unterworfen. Nach der Färbung folgt die Entwässerung des Garnes durch Absaugung des Flottenüberschusses,und nachher wird es bei 60 bis 70° C getrocknet.
Beispielsweise werden nachstehend Farbrezepte für Polyurethangarne ohne Umflechtung angegeben:
Hellgelbfarbe (Suspensionsfarbstoff) 0,3 % Syntengelb 2 G
1 g/l Dispergiermittel NNO
0,3 g/l Rokafenol N-8
Kornblumenblaufarbe (Säurefarbstoff) 2 % Erionyl-Brylant blau RL
0,3 % Rokamin S-8
0,3 g/l Rokafenol N-8
Essigsäure bis ph-6
Schwarzfarbe (Metellkomplexfarbe)
8 % PoIfalanschwarz BgI
0,2 % Rokamin S-8
0,3 g/l Rokafenol NN8
Essigsäure bis ph-6.
Das erfindungsgemäss gefärbte Polyurethangarn zeichnet sich durch egale Färbung und regelmässige Elastizität aus, wobei auch die Garnlagen keine Verklebung erleiden. Das gefärbte Polyurethangarn findet bei der Herstellung verschiedener Arten von Textilien Anwendung.
- 4 609828/0712
ORIGINAL INSPECTED

Claims (1)

  1. P a t e η t a ri s ρ r u c h
    Verfahren zum Färben von Polyurethangarnen, insbesondere unumsponnener Garne, dadurch gekennzeichnet , dass man das bei konstanter Spannung, dem Nullwert angenähert, auf perforierte Hülsen aufgewickelte Garn mit aufgetragener antistatischer und dem Verkleben der Garnlagen vorbeugender Präparation der Einwirkung einer Färbeflotte bei 80 bis 95° C, 30 bis 90 Minuten lang unterwirft und.es später bei 60 bis 75° C trocknet.
    609828/071 2
DE19752559073 1974-12-31 1975-12-30 Verfahren zum faerben von polyurethangarnen Pending DE2559073A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17704474A PL101967B1 (pl) 1974-12-31 1974-12-31 A method of dyeing the polyurethane yarn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2559073A1 true DE2559073A1 (de) 1976-07-08

Family

ID=19970441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752559073 Pending DE2559073A1 (de) 1974-12-31 1975-12-30 Verfahren zum faerben von polyurethangarnen

Country Status (6)

Country Link
AT (1) AT347397B (de)
CS (1) CS192551B2 (de)
DD (1) DD121964A5 (de)
DE (1) DE2559073A1 (de)
FR (1) FR2296725A1 (de)
PL (1) PL101967B1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3912793A1 (de) * 1989-04-19 1990-10-25 Dombaj Gmbh Verfahren und vorrichtung zur meerwasserentsalzung und zur gewinnung von energie und der im meerwasser enthaltenen rohstoffe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3912793A1 (de) * 1989-04-19 1990-10-25 Dombaj Gmbh Verfahren und vorrichtung zur meerwasserentsalzung und zur gewinnung von energie und der im meerwasser enthaltenen rohstoffe

Also Published As

Publication number Publication date
PL101967B1 (pl) 1979-02-28
FR2296725A1 (fr) 1976-07-30
AT347397B (de) 1978-12-27
DD121964A5 (de) 1976-09-05
ATA985875A (de) 1978-05-15
FR2296725B1 (de) 1979-02-02
CS192551B2 (en) 1979-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5500025A (en) Process for dyeing spandex fibers
US3467484A (en) Patterned application of benzyl alcohol with or without a resist on nylon fabrics and dyeing the patterned fabric
US2347508A (en) Process for dyeing vinyl copolymer fibers
DE1794183A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Faerbung hydrophober Textilmaterialien
DE2424303C3 (de) Verfahren zum Färben von Polyamid- Teppichmaterial nach einem Klotz-Kaltverweil-Verfahren
DE2158314B2 (de) Verfahren zum faerben von zellulose/ polyester-mischtextilmaterialien
DE2559073A1 (de) Verfahren zum faerben von polyurethangarnen
CH688908B5 (de) Vorrichtung und Verfahren fuer das kontinuierliche Faerben von Maschenware in Schlauchform.
CH620275A5 (en) Device for more reliable switching of solenoid valves for overrun cut-off in carburettors
DE3111277A1 (de) Verfahren zum faerben von polyamidtextilmaterialien, insbesondere zum schnellfaerben von polyamiden
DE4310920C2 (de) Differentialdruck-Verfahren
DE3921039A1 (de) Verfahren zum faerben von glasfasern
DE2410155B2 (de) Schaumdaempfer beim space-dyeing- verfahren
DE2244089A1 (de) Verfahren zum gleichmaessigen faerben von wolle mit reaktivfarbstoffen
DE1959291A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Faerbung hydrophober Textilmaterialien
DE530394C (de) Verfahren zur Erzeugung von mehrfarbigen Effekten in zwei oder drei abweichenden Farben auf wollenen oder halbwollenen Geweben, die gebeizte und ungebeizte Wollfaeden enthalten, durch Faerben im Stueck
DE1256620B (de) Verfahren zum Egalfaerben von Textilmaterial unterschiedlicher Farbstoffaffinitaet aus synthetischen Polyamiden
AT201026B (de) Verwendung von substituierten Imidazolinverbindungen als Egalisierungsmittel
DE703051C (de) Wolle und Cellulosefasern, deren faerberische Eigenschaften durch Witterungseinfluesse veraendert worden sind, mit Farbstoffen, die saure Gruppen enthalten
DE526193C (de) Verfahren zum Faerben und Drucken von Celluloseesterfasern
DE3246979A1 (de) Verfahren zur nachbehandlung von gefaerbten oder bedruckten textilen materialien
DE2600686A1 (de) Verfahren zum faerben von polyurethangarnen
DE1444262C (de) Verfahren zur Herstellung von viel farbigem Wollmaterial
DE2921949A1 (de) Verfahren zum gleichmaessigen faerben von stueckwaren aus mischungen von cellulosefasern mit synthetischen polyamidfasern nach einem klotz-daempf-verfahren
DE3241727A1 (de) Verfahren zur ermittlung geeigneter dispersionsfarbstoffe fuer das hochtemperatur-schnellfaerben von polyesterfasermaterialien

Legal Events

Date Code Title Description
OHW Rejection