PL101967B1 - A method of dyeing the polyurethane yarn - Google Patents
A method of dyeing the polyurethane yarn Download PDFInfo
- Publication number
- PL101967B1 PL101967B1 PL17704474A PL17704474A PL101967B1 PL 101967 B1 PL101967 B1 PL 101967B1 PL 17704474 A PL17704474 A PL 17704474A PL 17704474 A PL17704474 A PL 17704474A PL 101967 B1 PL101967 B1 PL 101967B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dyeing
- polyurethane
- yarn
- polyurethane yarn
- dye
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
- D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
- D06B5/16—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób barwienia przedzy poliuretanowej, zwlaszcza przedzy poliuretanowej
nieo platan ej.
Dotychczas przedza poliuretanowa nieoplatana innymi przedzami barwiona byla wylacznie w masie
wlóknotwórczej przez dodawanie barwników pigmentowych. Sposób ten byl bardzo uciazliwy i trudny, ponie¬
waz po wyprzedzeniu partii przedzy z dodatkiem barwnika nalezalo przed przystapieniem do barwienia na inny
kolor oczyscic urzadzenia wytwarzajace przedze poliuretanowa co powodowalo duze przestoje przedzarek.
Stosowanie dotychczasowego sposobu ograniczalo sie do barwienia przedzy poliuretanowej na podstawowe
kolory a najmniejsza wielkosc partii kolorystycznej wynosila 2 do 4 ton co dla przemyslu wlókienniczego
stwarzalo bardzo niekorzystna sytuacje. Barwienie przedzy poliuretanowej w postaci nitki nie bylo dotychczas
stosowane.
Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych niedogodnosci przez opracowanie sposobu barwienia przedzy
poliuretanowej w nawoju.
Istota wynalazku jest barwienie przedzy poliuretanowej Elaston nieoplatanej innymi przedzami polegajacy
na tym, ze na przedze nawijana na perforowane cewki pod stalym naprezeniem bliskim zera, nanosi sie prepara-
cje antyelektrostatyczna i przeciwdzialajaca sklejaniu sie warstw w czasie barwienia, poddaje sie dzialaniu kapieli
barwiacej zawierajacej x% wyselekcjonowanego barwnika zawiesinowego, kwasowego czy metalokompleksowego,
przy czym x zalezny jest od intensywnosci wybarwienia, od 0,5 do 1,0 g/l srodka dyspergujacego lub 0,2 do
1,0 g/l srodka egalizujacego oraz 0,2 do 0,5 srodka zwilzajacego. Barwienie przedzy przebiega w temperaturze 85
do 95°C w czasie 30 do 90 minut. Po barwieniu przedze odwadnia sie z nadmiaru kapieli przez odsysanie po
czym dosusza sie ja w temperaturze 60 do 75°C.
Sposób wedlug wynalazku przebiega nastepujaco. Przedze poliuretanowa nawija sie na cewki perforowane
pod stalym naprezeniem bliskim zera nanoszac jednoczesnie na nia preparacje antyelektrostatyczna i zapobiega¬
jaca sklejaniu sie warstw w nawoju w czasie barwienia. Cewki z nawojami umieszcza sie w aparacie barwiarskim
i poddaje sie dzialaniu kapieli barwiarskiej zawierajacej wyselekcjonowane barwniki i srodki pomocnicze, które
ulatwiaja wyrównanie barwnika i jego dyfundacje w glab przedzy. Przez wyselekcjonowane barwniki nalezy
rozumiec okreslone barwniki danej grupy przeznaczone do barwienia okreslonych wlókien.1
101 967
Przyklad l. Barwienie przedzy na kolory jasne, na przyklad na kolor zólty przebiega w kapieli
o skradzie:
0,3% barwnika zawiesinowego — zólcien syntenowa 2 G
1,0 g/l srodka dyspergujacego - Dyspergator NNO
0,3 g/l srodka zwilzajacego - Rokafenol N 8
Czas barwienia wynosi 45 minut w temperaturze 95°C.
Przyklad II. Barwienie przedzy na kolory srednie i ciemne na przyklad czem odbywa sie w kapieli
o skladzie:
6% barwnika metalokompleksowego - Czern polfalanowa BGL
0,2 g/l srodka egalizujacego — Rokamin S 8
0,3 g/l srodka zwilzajacego - Rokafenol N 8
Barwienie trwa 90 minut i przebiega w temperaturze 95°C.
Przedza poliuretanowa barwiona na kolory srednie i ciemne poddawana jest praniu i obróbce oczyszczaja¬
cej. Po wybarwieniu przedza jest poddawana odwadnianiu z nadmiaru kapieli przez odsysanie a nastepnie jest ona
dosuszana w temperaturze 60 do 75°C.
Opracowany sposób pozwala barwic przedze poliuretanowa Elaston we wszystkich odmianach kolorystycz¬
nych i w malych ilosciach zawartych w granicach 100 do 300 kilogramów. Przedza poliuretanowa barwiona
sposobem wedlug wynalazku charakteryzuje sie równym wybarwieniem oraz prawidlowa elastycznoscia. Barwio¬
na przedza poliuretanowa znajduje zastosowanie na wszelkiego rodzaju wyroby wlókiennicze a przede wszystkim
na wyroby ponczosznicze i gorseciarskie a takze pasmanteryjne.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób barwienia przedzy poliuretanowej, zwlaszcza przedzy nieoplatanej innymi przedzami syntetyczny¬ mi, nawinietej na cewki perforowane pod stalym naprezeniem bliskim zera, znamienny tym, ze w czasie nawijania przedzy poliuretanowej na cewki nanosi sie na nia preparacje antyelektrostatyczna i przeciwdzialajaca sklejaniu sie warstw a nastepnie poddaje sie dzialaniu kapieli barwiacej zawierajacej x % wyselekcjonowanego barwnika zawiesinowego, kwasowego lub metalokompleksowego, 0,5 do 1,0 g/l srodka dyspergujacego lub 0,2 do 1,0 g/l srodka egalizujacego, 0,2 do 0,5 g/l srodka zwilzajacego, przy czym czas barwienia trwa od 30 do 90 minut w temperaturze 85 do 95°C, a nastepnie nawoje z przedza podaje sie odsysaniu z nadmiaru kapieli i dosusza sie w temperaturze 60 do 75°C. Prac Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cana 45 zl
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL17704474A PL101967B1 (pl) | 1974-12-31 | 1974-12-31 | A method of dyeing the polyurethane yarn |
AT985875A AT347397B (de) | 1974-12-31 | 1975-12-29 | Verfahren zum faerben von polyurethangarnen |
CS900175A CS192551B2 (en) | 1974-12-31 | 1975-12-29 | Method of dyeing polyurethane yarns |
DD19061375A DD121964A5 (pl) | 1974-12-31 | 1975-12-29 | |
DE19752559073 DE2559073A1 (de) | 1974-12-31 | 1975-12-30 | Verfahren zum faerben von polyurethangarnen |
FR7540116A FR2296725A1 (fr) | 1974-12-31 | 1975-12-30 | Procede de teinture du fil de polyurethane |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL17704474A PL101967B1 (pl) | 1974-12-31 | 1974-12-31 | A method of dyeing the polyurethane yarn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL101967B1 true PL101967B1 (pl) | 1979-02-28 |
Family
ID=19970441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL17704474A PL101967B1 (pl) | 1974-12-31 | 1974-12-31 | A method of dyeing the polyurethane yarn |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT347397B (pl) |
CS (1) | CS192551B2 (pl) |
DD (1) | DD121964A5 (pl) |
DE (1) | DE2559073A1 (pl) |
FR (1) | FR2296725A1 (pl) |
PL (1) | PL101967B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3912793A1 (de) * | 1989-04-19 | 1990-10-25 | Dombaj Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur meerwasserentsalzung und zur gewinnung von energie und der im meerwasser enthaltenen rohstoffe |
-
1974
- 1974-12-31 PL PL17704474A patent/PL101967B1/pl unknown
-
1975
- 1975-12-29 DD DD19061375A patent/DD121964A5/xx unknown
- 1975-12-29 CS CS900175A patent/CS192551B2/cs unknown
- 1975-12-29 AT AT985875A patent/AT347397B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-12-30 DE DE19752559073 patent/DE2559073A1/de active Pending
- 1975-12-30 FR FR7540116A patent/FR2296725A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA985875A (de) | 1978-05-15 |
AT347397B (de) | 1978-12-27 |
DD121964A5 (pl) | 1976-09-05 |
FR2296725A1 (fr) | 1976-07-30 |
FR2296725B1 (pl) | 1979-02-02 |
DE2559073A1 (de) | 1976-07-08 |
CS192551B2 (en) | 1979-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4118183A (en) | Process for the treatment of warp yarns | |
US20070033748A1 (en) | Process for introducing vat dyes and chemicals into textiles | |
EP0613976A1 (de) | Hilfsmittel für textile Nassveredelungsprozesse | |
US2347508A (en) | Process for dyeing vinyl copolymer fibers | |
US2344973A (en) | Dyeing cellulose derivatives | |
DE2158314B2 (de) | Verfahren zum faerben von zellulose/ polyester-mischtextilmaterialien | |
PL101967B1 (pl) | A method of dyeing the polyurethane yarn | |
US3711316A (en) | Process for coloring keratinous fibres with pigment | |
US2671250A (en) | Method of blending fibers | |
CH688908GA3 (de) | Vorrichtung und Verfahren fuer das kontinuierliche Faerben von Maschenware in Schlauchform. | |
DE1965103A1 (de) | Verfahren und Apparat zur Erzielung von zwei verschiedenen Farbeffekten auf den beiden Seiten eines Gewebes | |
DE2130698C3 (de) | Färben und Bedrucken von Polyamidfasern | |
DE69306777T2 (de) | Wollfärbeverfahren mit kontrolliertem farbstoffzusatz | |
US3894842A (en) | Process for preparing dyeings and prints fast to light on synthetic fibers | |
Rowland et al. | Assessment of fabric performance versus reagent location from lick roller application of DMDHEU | |
US3124412A (en) | Continuous- dyeing method for fibrous | |
EP0301555A1 (de) | Färbeverfahren für Kieselsäureglasfasern und so erhältliche Ware | |
DE963862C (de) | Verfahren zum Faerben von Textilien | |
US3721522A (en) | Method for scouring and dyeing silk in a single operation | |
US2322968A (en) | Dyeing panama hats | |
DE2235110A1 (de) | Verfahren zum verkuerzten und gleichmaessigen hochtemperatur-faerben von textilmaterialien aus hydrophoben fasern | |
DE1460381A1 (de) | Verfahren zum Faerben von Textilmaterial | |
DE922162C (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Faerben und Appretieren von Textilien | |
DE721269C (de) | Verfahren zur Herstellung von Azofarbstoffen auf Mischgeweben aus Wolle und Viskosekunstseide | |
DE2800600A1 (de) | Verfahren zum bedrucken von keratin/ polyester-faserflaechengebilden |