DE2558982A1 - Galliumarsenid-diode hohen wirkungsgrades - Google Patents
Galliumarsenid-diode hohen wirkungsgradesInfo
- Publication number
- DE2558982A1 DE2558982A1 DE19752558982 DE2558982A DE2558982A1 DE 2558982 A1 DE2558982 A1 DE 2558982A1 DE 19752558982 DE19752558982 DE 19752558982 DE 2558982 A DE2558982 A DE 2558982A DE 2558982 A1 DE2558982 A1 DE 2558982A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gallium arsenide
- layer
- zone
- charge
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N AsGa Chemical compound [As]#[Ga] JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 49
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 title claims description 49
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 37
- 239000002800 charge carrier Substances 0.000 claims description 22
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 9
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 7
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 6
- OEYOHULQRFXULB-UHFFFAOYSA-N arsenic trichloride Chemical compound Cl[As](Cl)Cl OEYOHULQRFXULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 238000000927 vapour-phase epitaxy Methods 0.000 claims 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 6
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 5
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 5
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002484 cyclic voltammetry Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N palladium silver Chemical compound [Pd].[Ag] SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000002618 waking effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/86—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable only by variation of the electric current supplied, or only the electric potential applied, to one or more of the electrodes carrying the current to be rectified, amplified, oscillated or switched
- H01L29/861—Diodes
- H01L29/864—Transit-time diodes, e.g. IMPATT, TRAPATT diodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02367—Substrates
- H01L21/0237—Materials
- H01L21/02373—Group 14 semiconducting materials
- H01L21/02381—Silicon, silicon germanium, germanium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02367—Substrates
- H01L21/0237—Materials
- H01L21/024—Group 12/16 materials
- H01L21/02409—Selenides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02367—Substrates
- H01L21/0237—Materials
- H01L21/024—Group 12/16 materials
- H01L21/02411—Tellurides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02436—Intermediate layers between substrates and deposited layers
- H01L21/02439—Materials
- H01L21/02455—Group 13/15 materials
- H01L21/02463—Arsenides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02436—Intermediate layers between substrates and deposited layers
- H01L21/02494—Structure
- H01L21/02496—Layer structure
- H01L21/02502—Layer structure consisting of two layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02518—Deposited layers
- H01L21/02521—Materials
- H01L21/02538—Group 13/15 materials
- H01L21/02546—Arsenides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02612—Formation types
- H01L21/02617—Deposition types
- H01L21/0262—Reduction or decomposition of gaseous compounds, e.g. CVD
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/007—Autodoping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/017—Clean surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/056—Gallium arsenide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/057—Gas flow control
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/065—Gp III-V generic compounds-processing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/079—Inert carrier gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/129—Pulse doping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/139—Schottky barrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
- Y10S438/936—Graded energy gap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Junction Field-Effect Transistors (AREA)
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
Description
BLUMBACH · WESER · BERGEN · KRA
ZWIRNER · HIRSCH
PATENTANWÄLTE IN MÜNCHEN UND WIESBADEN
Postadresse München: Patentconsult 8 München 60 Radeckestraße 43 Telefon (089)883603/883604 Telex 05-212313
Postadresse Wiesbaden: Patentconsult 62 Wiesbaden Sonnenberger Straße 43 Telefon (06121) 562943/561998 Telex 04-186237
Western Electric Company, Incorporated DiLorenzo 9-4-10
New York, Nv Y· / USA
Galliumarsenid-Diode hohen Wirkungsgrades
Die Erfindung bezieht sich auf Mikrowellen-Halbleiterdioden, insbesondere auf eine genauere Definition der Betriebsfrequenz
von Schottky-Sperrschicht-GaAs-Dioden hohen Wirkungsgrades, die eine ungleichförmig dotierte Verarmungszone aufweisen.
In neuerer Zeit besteht ein beträchtliches Interesse an Mikrowellenenergiequellen
in Festkörperausführung. Derartige Festkörperbauelemente versprechen einen kompakteren Aufbau bei geringeren
Kosten und wesentlich höhere Lebensdauer als Mikrowellenröhren.
Zu den aussichtsreichsten Festkörperbauelementen für Mikrowellen-
6098-28/0898
München: Kramer · Dr.Weser · HirScrn— Wiesbaden: Blumbacn · Dr. Bergen ■ Zvkirner
Energiequellen gehört die IMPATT-Diode (impact-avalanche transit-time diode = Stoßlawinen-Laufzeit-Diode). Die IMPATT-Diode
ist in den ÜS-PSen 2 899 646 und 2 899 652 (beide erteilt für W. T. Read, jr.)· Kennzeichnend für eine solche
Diode ist ein mehrzoniges Halbleiterbauelement, das im Betrieb eine Verarmungszone aufweist, die ihrerseits einen Lawinendurchbruchsbereich
und einen Driftbereich umfaßt. Die Lawinendurchbruchszone ist von einer gleichrichtenden Sperrschicht,
beispielsweise einer Schottky-Sperrschicht kontaktiert. Man erhält einen dynamischen negativen Widerstand
durch Einführen einer geeigneten Laufzeit für die Lawinendurchbruchs-Ladungsträger
bei ihrer Durchquerung der Driftzone.
Während sich frühere Untersuchungen auf die Erhöhung sowohl der Ausgangsleistung als auch der Betriebsfrequenz dieser
Bauelemente gerichtet haben, zielen die neueren Untersuchungen auf eine Erhöhung des Ausgangswirkungsgrades, der für eine
IMPATT-GaAs-Diode typischerweise im Bereich von etwa 10 bis 15 % der Eingangsleistung lag.
Es ist nunmehr bekannt, daß IMPATT-GaAs-Dioden mit hohem Wirkungsgrad
(etwa 25 bis 30 %) durch genauere Definition des Lawinendurchbruchbereiches
erhalten werden kann. Dieses wird realisiert durch Erzeugen einer Zone hoher Dotierstoffkonzen-
609828/0 898 ORIGINAL INSPECTED
tration, also einer Ladungsansammlung, "bei einer bestimmten
Tiefe unterhalb des Schottky-Sperrschichtkontaktes und innerhalb desjenigen Teils des Halbleiterkörpers des Bauelementes,
welcher während des Betriebes normalerweise die Verarmungszone erzeugt. Jener Bereich wird nachstehend als die aktive
Schicht bezeichnet. Die Lage der Ladungsansammlung ist von Erwägungen bezüglich der gewünschten Betriebsfrequenz und des
Wirkungsgrades diktiert.
Ein immer noch anstehendes Problem betrifft die Versuche, eine genauere Definierung der Ausgangs frequenz des Bauelementes
zu erhalten. Diese Frequenz hängt von der Breite der Verarmungszone ab und wird von Änderungen der Materialparameter
leicht beeinflußt. Beispielsweise kann man errechnen, daß relativ kleine (etwa 5 %) Änderungen des Dotierstoffgehaltes
und der Lage der Ladungsansammlung zu nicht mehr akzeptierbar großen (etwa 11 %) Abweichungen der Betriebsfrequenz führen.
Gemäß der Erfindung wird nun die Frequenz einer IMPATT-GaAs-Diode
fixiert, indem eine .zweite Zone hoher Dotierstoffkonzentration, ein sogenannter "Bremsklotz", unterhalb der Oberfläche
in einer Tiefe erzeugt wird, die der gewünschten Verarmungstiefe entspricht. Beispielsweise beträgt diese Tiefe für
ein 11 GHz-Bauelement 3»5 pm und für ein 6 GHz-Bauelement
609828/0898
255^92?
6,5 pn. Als eine Konsequenz ergibt sich, daß Änderungen in
der' Frequenz von IMPATT-Dioden infolge Materialparameter-Änderungen
innerhalb einer GaAs-Scheibe minimalisiert sind.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung richtet sich auf
die Erzeugung dieses "Bremsklotzes11 unter Verwendung eines
Gasinjektionsventiles, um ein bekanntes Volumen einer bekannten
Konzentration des dotierenden Gases bei einem bekannten
Druck in die Reaktionskammer während des epitaktischen Aufeinzuführen
Wachsens der aktiven Schicht^ das durch einen im Wege einer
Wachsens der aktiven Schicht^ das durch einen im Wege einer
chemischen Dampfphasen-Reaktion erzeugten Niederschlag erfolgt.
Die Erfindung ist in den Ansprüchen gekennzeichnet und nachstehend
anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert; es zeigen:
Fig. 1A und 1B Diagramme zur Darstellung ideal ungleichförmiger
Dotierstoffprofile für IMPATT-GaAs-Dioden hohen Wirkungsgrades, wobei die Dotierstoffkonzentration
auf der Ordinate und die Tiefe in Richtung der aktiven Schicht, gemessen vom gleichrichtenden Kontakt aus, als Abszisse aufgetragen
sind,
Fig. 2A und 2B Schnittansichten einer GaAs-Scheibe mit einem
Substrat und zwei Epitaxieschichten, von denen
609828/0898 ■ ORiGlNAL INSPECTED
2558932
- 5 -
die eine gemäß der Erfindung dotiert ist,
Fig. 3 eine schematische Ansicht einer typischen
Apparatur zur Herstellung des Halbleiterbauelementes und
Fig. 4A und 4B Beispiele für Dotierungsprofile von entsprechend
der Erfindung hergestellten GaAs-Scheiben, wobei die Dotierstoffkonzentration auf der Ordinate
und die Tiefe in Richtung zur aktiven Schicht, gemessen vom gleichrichtenden Sperrschichtkontakt
aus, auf der Abszisse aufgetragen sind.
Die nachstehende Beschreibung erfolgt anhand einer IMPATT-GaAs-Diode
mit Schottky-Sperrschicht, die im Mikrowellenfrequenzbereich von etwa 6 bis 12 GHz zu arbeiten vermag, die beschriebene
Anordnung gemäß der Erfindung kann Jedoch ebenso gut bei anderen Frequenzbereichen verwendet werden.
IMPATT-Dioden mit Verarmungszonen, die die verschiedensten ungleichförmigen
Dotierungsprofile besitzen, haben sich als brauchbare Mikroenergiequellen 'ionen Wirkungsgrades erwiesen,
siehe beispielsweise Journal of Applied Physics, Band 44 (1973), Seiten 314 bis 324. Beispiele solcher Anordnungen sind in Fig.
dargestellt. Fig. 1A zeigt ein zweistufiges Dotierungsprofil,
609828/0898
ein sogenanntes H-L-modifiziertes Readprofil. (Für die vorliegenden Zwecke steht H für eine hohe Dotierstoffkönzentration
und L für eine niedrige Dotierstoffkonzentration.) Das H-L-Dotierstoffprofil
nach Fig. 1A zeichnet sich durch eine hochdotierte Schicht Ng einer Dicke a und durch eine niedrigdotierte Schicht N-r einer Dicke Wg-a aus, wobei ¥„ die geometrische
Abmessung der aktiven Schicht ist. Fig. 1B zeigt ein zweistufiges Feldprodil oder ein L-H-L-modifiziertes Read-Dotierstoff
profil. Das L-H-L-Dotierstoffprofil in Fig. 1B zeichnet
sich durch eine hochdotierte Schicht Νττ, eine Ladungsansammlung,
die die Ladung Q in einer mittleren Entfernung.a von der gleichrichtenden Sperrschicht aus enthält, und durch niedrigdotierte Schichten NL und N'r beidseitig der hochdotierten.
aus
Schicht/^ wobei N^ und NK gleich sein können oder nicht. Die
Schicht/^ wobei N^ und NK gleich sein können oder nicht. Die
Breite dieser hochdotierten Zone ist Zd .
Die Diagramme zeigen eine Verarmungszone, also eine Raumladungszone, der Breite V, die eine Lawinendurchtrittszone a und
eine Driftzone (eine Laufstrecke) V-a umfaßt. Je nach den Betriebsbedingungen der Vorrichtung kann W gleich oder kleiner
als die Breite (Dicke) Wg sein. Bei den Bauelementen nach Figi
2A und 2B fällt die Breite der Verarmungszone mit der Breite
der aktiven Schicht ¥„ zusammen. Die Erhöhung der Dotierstoffkonzentration bei χ = a dient zur genauere Definition des La-
B0982870898
winendurchbruchbereichs als dieses bei gleichförmiger Dotierungs
längs der Verarmungszone möglich ist, wie dieses in der
vorstehenden Literaturstelle angegeben ist. Für optimale Eigenschaften des Bauelementes sollte die Breite des Lawinendurchbruchbereiches
von etwa 4 bis 16 % der Breite der Verarmungszone reichen.
Sowohl für ein H-L- als auch ein L-H-L-Profil liegt a zwischen
etwa 0,2 und 1,0 yum, gemessen von der von der gleichrichtenden
Sperrschicht kontaktierten Oberfläche aus. Für ein L-H-L-Profil
beträgt die Breite 2 d der Ladungsansammlung zwischen etwa
100 £ bis 0,5 um, gemessen bei 60 % von NH, wobei eine Gaußsche
Verteilungskurve angenommen ist.
Drei Parameter sind für wirksame Schwingungen kritisch: 1. Die
Breite des Lawinendurchbruchbereiches a, 2. die Dotierstoffkonzentration der Driftzone N^ und 3. die in der Nähe der Oberfläche
vorhandene Ladungsmenge Q (für ein H-L-Profil Yq = a NH,
für ein L-H-L-Profil Q = 2o>
Ng). Für optimale Eigenschaften
des Bauelementes sollte der gemessene Wert für Q zwischen etwa
12 —2 12 -2
2 x 10 cm und 3,5 χ 10 cm liegen. Um den Wirkungsgrad
des Bauelementes zu maximieren, müssen der Ort der hochdotierten Zone und die Trägerkonzentration in dieser Zone
sorgfältig gesteuert werden. Wie in der o. e. Literaturstelle
609828/0898
2 5 5 Q °- 9 ^
beschrieben ist, liegt ein theoretischer Betriebswirkungsgrad für IMPATT-GaAs-Dioden mit H-L-Profil bei 33,9 % der
Eingangsleistung, während der theoretische Wirkungsgrad für ein L-H-L-Profil 32,3 % der Eingangsleistung ist.
Der Hauptfaktor für den Erhalt einer akzeptablen Ausbeute an Bauelementen mit hohem Wirkungsgrad bei einer bestimmten Frequenz
f ist die Gleichförmigkeit und der spezifische Wert der Raumladungsbreite V/ des Bauelementes beim Einsetzen des Lawinendurchbruchs.
Die Änderungen der Raumladungsbreite AW und der Bauelement-Frequenz Af sind wie folgt miteinander verknüpft:
Af AW
Ύ W
(D
Sonach hängt die Frequenz f des Bauelementes von der Breite
W der Verarmungszone ab. Für ein H-L-Profil hängt W von den
Werten für %, a und NL ab. Für ein L-H-L-Profil hängt W von
den Werten für Q, a und N-r ab. Sonach ist W gegenüber Änderungen
dieser Materialparameter empfindlich. Beachtenswert ist, daß für ungleichförmig dotierte Verarmungszonen die Grösse
W wenigstens den Faktor 2 empfindlicher gegenüber Material Parameteränderungen als für gleichförmig dotierte Verarmungs-.zonen
ist. Folglich sind bei Dioden mit ungleichförmig dotierten Verarmungszonen sowohl die statischen Gleichstromeigen-
809828/0890.
ORIGINAL INSPECTED
ο ς ς ρ, q $ 2
- 9 -
schäften (Durchbruchspannung, Kapazität pro Flächeneinheit
usw.) als auch die Mikrowelleneigenschaften (Frequenz, Ausgangsleistung, Wirkungsgrad usw.) des Bauelementes vergleichsweise
stark betroffen. Jedoch kann gemäß der Erfindung
die Größe ¥ und damit die Betriebsfrequenz f fixiert werden durch Anordnen einer Ladungsansammlung, in der vorliegenden
Beschreibung als "Bremsklotz" (stop clump) bezeichnet,
in einer Tiefe unterhalb der Oberfläche, die genau der jeweils gewünschten Verarmungszone entspricht (beispielsweise 3f5 pm
für ein 11 GHz-Bauelement, 6,5 pm für ein 6 GHz-Bauelement).
Zu Erläuterungszwecken sind ein H-L-Bauelement 20 in Fig. 2A
und ein L-H-L-Bauelement 21 in Fig. 2B dargestellt. Die Bauelemente
umfassen Epitaxieschichten 23 und 24, die nacheinander auf einem hochdotierten Substrat 22, einer "Kontakt"-Schicht
niedergeschlagen sind, die eine Ladungsträgerkonzentration von etwa 10 Atome cm besitzt und mit η bezeichnet
ist. Die erste Epitaxieschicht ist eine "Puffer"-Schicht 23
17 —3 einer Ladungsträgerkonzentration von etwa 4 χ 10 Atome cm ,
was mit n+ bezeichnet ist, und ist auf der einen Oberfläche
des Substrates erzeugt. Die zweite Epitaxieschicht ist die "aktive" Schicht 24 einer Ladungsträgerkonzentration von etwa
101^ Atomen cm~^, was mit η bezeichnet ist, sie ist auf der
Oberfläche der Pufferschicht erzeugt und enthält die Verarmungszone. Einzelheiten dieser Anordnung sind in Transactions of
60982B/0898
255898? - το -
IEEE, Band 52, 1971, Seiten 1212 - 1215 "beschrieben und bilden, nicht Bestandteil der Erfindung. Eine IMPATT-Diode kann,
wie allgemein bekannt, hergestellt werden durch Erzeugen entweder eines Ohmschen Kontaktes oder eines gleichrichtenden
Kontaktes auf der freiliegenden Oberfläche 25 des Substrates
22 und eines gleichrichtenden Sperrschichtkontaktes, beispielsweise eines Schottky-rSperrschichtkontaktes, auf der
freiliegenden Oberfläche 27 der aktiven Schicht 24. Eine ultradünne Schicht 28, die während des Niederschlags der aktiven Schicht 24 erzeugt wird, enthält die hochdotierte Zone .
zur Erhöhung des Wirkungsgrades des Bauelementes, Eine zweite ultradünne Schicht 29, die gleichfalls während des Niederschlags der aktiven Schicht erzeugt wird, enthält den erfindungsgemäßen "Bremsklotz" zur besseren Definition der Betriebsfrequenz der Vorrichtung.
Während die Pufferschicht (oder bei ihrem Fehlen, die Kontaktschicht)
im Prinzip zur Definition der Verarmungsbreite W und damit der Betriebsfrequenz f dienen kann, gestatten die derzeit
verfügbaren Wachstumsmethoden offensichtlich eine genauere Kontrolle der Einhaltung des Ortes des "Bremsklotzes". Offensichtlich
ist als Folge von Diffusionseffekten die Kontrolle des Ortes der Grenzschicht zwischen Pufferschicht und aktiver Schicht schwieriger zu erreichen.
9 ς R ο π Q j
- 11 -
Die wünschenswerteste Ladungsmenge Q„ im Bremsklotz bestimmt
sich durch (a) die maximale Löslichkeit des Dotierstoffs im epitaktischen Wirtsgitter und (b) durch die gesamte Ladungsmenge
Q (die Gesamtladung in sowohl den H- als auch den L-Zonen) in der restlichen Verarmungszone. In Übereinstimmung mit
12 diesen Erwägungen kann GU vorteilhaft zwischen 1 χ 10 und
12 —2
3»5 x 10 Ladungsträger cm liegen.
Die Breite des Bremsklotzes ist durch zwei Erwägungen begrenzt. Für einen zu hohen Wert geht die Kontrolle über die
Frequenz verloren. Nach unten ist der Wert begrenzt durch praktische, im Zusammenhang mit der Erzeugung von Dünnschichten
stehende Probleme. Dementsprechend kann die Breite des Bremsklotzes etwa zwischen 100 & und 0,5 pm liegen, gemessen
bei 60 % der maximalen Dotierstoffkonzentration unter Zugrundelegung einer Gaußschen Verteilung.
Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung einer Apparatur 30, die zweckmäßig bei der Herstellung des Bauelementes benutzt
wird. Weitere Einzelheiten über diese Apparatur finden sich in der US-PS 3 762 945 (J. V. DiLorenzo) und in Journal
of Crystal Growth, Band 17 (1972), Seiten 189 - 206. Ein Blubbersystem 31 enthält einen Arsentrichloridvorrat 32 und
609026/0898
ORIGINAL INSPECTED
Leitungen 33» 34 und 34A zur Zufuhr und Ableitung von Wasserstoff
und Helium in das bzw. aus dem Blubbersystem. Weiterhin enthält das System eine Wasserstoffquelle 35» eine Heliumquelle
36, einen Wasserstoffreiniger 37, eine Dotierstoffzuführeinreichtung
38, eine Stickstoff zuführeinrichtung 39 und ein regelbares Durchflußventil 40. Ferner gehören zu der Apparatur
ein Ofen 41 mit einem Muffenrohr 42 und einem Quarzreaktionsrohr 43.
Zur Durchführung des Wachstumsprozesses wird die Erhitzung der Reaktionskammer eingeleitet und wird Wasserstoff von der
Quelle 35 durch Palladium-Silber-Membranen im Reniger 37 durchdiffundiert und über Steuerventile in das Blubbersystem zum
Arsentrichlorid-Vorrat 32 geleitet. Der Wasserstoff dient als Trägergas und transportiert das Arsentrichlorid zur Reaktionskammer 43. Zusätzlich dient die Wasserstoffströmung als Verdünnungssteuerungsmittel
für die Arsentrichloridströmung und für den Dotierstofftransport zur Reaktionskammer. Der Vorrat
32 wird während des Wachstums zwischen 15 und 25° C gehalten, und der Wasserstoffdurchsatz zwischen 300 und 400 cm /Minute.
Vor Einleitung des Dampftransportprozesses wird eine Galliumquelle
44 in die Kammer 43 eingeführt, die ihrerseits auch einen Halter 45 aufweist, auf dem ein Substrat 22 befestigt ist,
609828/0898
wie dieses vorstehend im Zusammenhang mit Fig. 2 beschrieben
worden ist. Eine feste GaAs-Quelle kann alternativ statt des
Ga benutzt werden.
Das Substrat kann tellur-, selen- oder siliciumdotiertes n++-
leitendes GaAs sein, das einen spezifischen Widerstand von etwa 0,003 Ohin-cm besitzt. Diese Materialien werden nach allgemein
bekannten Methoden hergestellt.
Die Erhitzung der Reaktionskammer wird dann fortgesetzt, bis
das Gallium eine Temperatur von 760 bis 810° C und das Substrat eine Temperatur von 725 bis 760° C erreichen; an diesem
Punkt wird epitaktisches Wachstum mit einer Geschwindigkeit zwischen 0,05 und 0,3 um/Minute eingeleitet. Die Züchtung der
epitaktischen Galliumarsenidschicht 23 (Fig. 2), deren Dicke
von 2 bis 6 um reicht, wird fortgesetzt, wobei die Ladungs-
17 trägerkonzentration bei einem Wert im Bereich von 1 χ 10 '
18 —3
bis 1 χ 10 Ladungsträger cm ^ gehalten wird, indem in das
Reaktionssystem ein Dotierstoff, typischerweise Schwefel, Selen und dergl., über das variable Zumeßventil eingeführt
wird. Die Dicke und die Ladungsträgerkonzentration der epitaktischen Schicht 23 werden von Erwägungen hinsichtlich des
gewünschten spezifischen Widerstandes der niedergeschlagenen Schicht diktiert.
'609828/0898
Wie in der US-PS 3 762 945 (J. V. DiLorenzo) beschrieben, kann Helium zum Transport von zusätzlichem AsCT ^ dazu benutzt werden, entweder das Substrat 22 oder die erste Epitaxieschicht
23 zu ätzen, um einen glatten gleichförmigen Übergang zwischen den Schichten zu erhalten und die Entstehung
jeglicher Grenzflächenschichten zu verhindern.
Sodann wird eine zweite epitaktische Galliumarsenidschicht (Fig. 2), deren Dicke zwischen 4 und 8 yUm liegt, in ähnlicher
Weise wie die Schicht 23, jedoch mit einer Ladungsträgerkonzentration Nj^ aufwachsen gelassen, deren Wert im Bereich von
15 16 —"3
1 χ 10 bis 1 χ 10 Ladungsträger cm gehalten wird, indem
wiederum ein Dotiecstoff über das veränderbare Zumeßventil 40 eingeführt wird. Die Dicke und Ladungsträgerkonzentration
der epitaktischen Schicht 24 sind durch Erwägungen hinsichtlich der gewünschten Betriebsfrequenz des fertigen Bauelementes
bestimmt, wobei einer niedrigeren Betriebsfrequenz eine größere Dicke der Schicht 24 und eine niedrigere Ladungsträgerkonzentration Nj- zugeordnet sind.
Zahlreiche Methoden können dazu benutzt werden, an den gewünschten Stellen die hochdotierten Zonen 28 und 29 zu erzeugen. Für relativ breite hochdotierte Zonen kann beispielsweise
das veränderbare Zumeßventil 40 benutzt werden. Alternativ kann im entsprechenden Zeitpunkt während des Aufwachsens
609828/0-898
ORIGINAL INSPECTED
der epitaktischen Schicht 24 ein bekanntes Volumen einer bekannten
Konzentration des Dotierstoffes bei bekanntem Druck momentan in die Reaktionskammer injiziert werden. Diese Methode
ist zur Erzeugung vergleichsweise schmaler hochdotierter Zonen brauchbar und wird bequemerweise etwa unter Verwendung
von 100 bis 1000 Teile pro Million handelsüblichem H2S/H2
als die Dotierstoffquelle und eines Gasinjektionsventils 50 erreicht. Das Dotierstoffgas fließt kontinuierlich mit konstantem
Durchsatz durch ein Rohr 51A,um über das Rohr 51B nach außen geleitet zu werden. Ein Teil des Rohrs definiert eine
Zone 52 konstanten Volumens zwischen zwei Schaltstellen innerhalb des Ventils. Das Trägergas strömt über ein zweites Rohr
53A zur Reaktionskammer 43 über das Rohr 53B. Ein Teil des zweiten Rohrs kann gleichfalls eine Zone 54 konstanten Volumens
zwischen zwei Schaltstellen innerhalb des Ventils definieren. Zum entsprechenden Zeitpunkt werden beide Schaltstellen
mit Hilfe des Handgriffs 55 umgekehrt, so daß das Trägergas das in der Konstantvolumenzone 52 eingeschlossene Dotierstoff
gas in die Reaktionskammer einschwemmt. Der Ventilmechanismus ist von Inertgas, beispielsweise Helium, umgeben, das
über das Rohr 56 eingeführt unc. zur Atmosphäre hin über das
Rohr 57 ausgetragen wird.
Aus dem Gasgesetz
6 0 9:828/08 9 8
9 ξ R P Q Q j
m = -ff- (2)
mit m gleich der Molzahl des Dotierstoffes, R der Gaskonstante, T der Temperatur in Grad Kelvin, P dem Druck des Dotierstoffgases
und V dem Volumen des Dotierstoffgases folgt unter
Verwendung einer bekannten Dotierstoffkonzentration (beispielsweise
1000 Teile pro Million H2S/H2), das unter bekanntem
Druck strömt, daß die Breiten der hochdotierten Zonen 28 und 29 nur abhängen von 1. der Wachstums geschwindigkeit
der zweiten epitaktischen Schicht 24 und 2. vom Volumen des in die Trägergasströmung injizierten Dotierstoffgases, wie
dieses durch die Konstantvolumenzone 52 bestimmt ist. Hochdotierte Zonen, deren Breiten etwa zwischen 100 und 700 Ä liegen,
sind mit dieser Methode leicht erhältlich. Wenn ein Teil des zweiten Rohrs 53 gleichfalls eine Konstantvolumenzone 54 definiert,
dann kann ein erneutes Umschalten ausgeführt werden, um eine Reihe hochdotierter Zonen in der Epitaxieschicht zu
erhalten, ohne daß dabei das Wachstum der Schicht unterbrochen
werden müßte.
Die Anwendung dieser Methode erlaubt die Erzeugung der hochdotierten
Zonen 28 und 29 (Fig. 2A und 2B). Das Aufwachsen der zweiten epitaktischen Schicht setzt sich bis zum Erreichen
609828/0898 ORIGINAL INSPECTED
2 B ? η ° R ?
- 17 -■'■■■
der schließlich gewünschten Dicke ohne Unterbrechung fort,
um auf diese Weise die L-H-L-modifizierte Read-Anordnung nach Fig. 2B zu erhalten. Alternativ kann das Wachstum nach der
Erzeugung der Zone 28 angehalten werden, um die H-L-modifizierte Read-Struktur nach Fig. 2A zu erzeugen. Andere ungleichförmig
dotierte Anordnungen können gleichfalls hergestellt werden. Die Scheibe wird dann zur Herstellung einer IMPATT-Diode
nach allgemein bekannten Methoden weiterverarbeitet.
Die vorstehende Dampfreaktionsniederschlagsmethode ist anhand
der Ga/AsCl^/Hp-Disproportionierungsreaktion beschrieben worden,
wobei das Ä*t±en des Substrates 22 oder der ersten epitaktischen Schicht 23 von in Heliumgas geführtem AsAl^ durchgeführt
wird. Wird jedoch eine feste GaAs-Quelle verwendet, wie
z. B, in der GaAs/AsCl^/Ho-Disproportionierungsreaktion, ist
ungenügend Chlorid (HCl oder Cl2) zu Ätzzwecken verfügbar. In
diesem Fall kann die Mbmentaninoektionsmethode vorteilhaft
dazu benutzt werden, eine genau gesteuerte HCl-Gasmenge zu
injizieren, um dadurch eine Präzisionsätzung zu bewerkstelligen. Die Apparatur nach Fig. 3 kann dann ein zweites Injektionsventil
an der entsprechenden Stelle aufweisen, um das HCl über die Leitung 34 zum Substrat 22 hin zu leiten.
60982870898
ORIGINAL INSPECTED
2 5 5 θ 9 8 2
Beispiel : ,'
Quadratische GaAs-Plättchen einer Kantenlänge von 25 mm wur- vi
den aufrecht in einem Ga/AsCl^/Hp-Dampfreaktionsniederschlagssystem
ähnlich dem des in Fig. 3 dargestellten angeordnet. Dem Niederschlag der zweiten epitaktischen Schicht gingen eine
in situ erfolgende Ätzung des GaAs-Substrates in AsCl,/He
und ein Aufwachsenlassen einer 4 um starken n+-leitenden Pufferschicht voraus. Ein Injektionsventil mit 8 Durchlässen
(Varian Aerograph Modell 57-0001 68-00) mit zwei austausch- * baren Probenschleifen wurde zur Injizierung des Dotierstoffes
verwendet. Ein Drehen des Ventilknebels 55 um 90° resultiert
in einem Austausch der Inhalte der beiden Schleifen 52 und 54. Das Ventil kann alle paar Sekunden betätigt werden, ohne daß
dabei die Kontrolle über die Dotierung verloren ginge.
Im Regelfall wurde HpS eines Volumens von 0,7 ml bei einer
Konzentration von 300 Teilen pro Million und einem Druck von
2 Atmosphären auf einmal injiziert, was m = 1,7 χ 10 Mol und
1,0 χ 10 S-Atomen entspricht. Bei einer Wachstumsgeschwindigkeit von 0,08 um/Minute führte diese H2S-Menge zu hochdotierten
Zonen 28 und 29, die beide eine Ladung Q von
2 χ 10 Ladungsträger cm enthielten.
6098 28/0898-ORIGINAL INSPECTED
255B982
Typische Dotierungsprofile, gemessen an einem üblichen Kapazität-Spannung-Profilometer
sind in Fig. 4A und 4B dargestellt.
Fig. 4a zeigt ein H-L-Dotierungsprofil. Der Bremsklotz hat
12 —2
einen Wert für Qs = 1 χ 10 Ladungsträger cm , wie dieses anhand der C-V-Messung bestimmt wurde, und eine Dicke von
etwa 0,35 um. Fig. 4B zeigt ein L-H-L-Profil. Der Bremsklotz
hat einen Weri
Dicke von 0,5 pm.
Dicke von 0,5 pm.
12 —2
hat einen Wert für Qs = 2 χ 10 Ladungsträger cm und eine
Nach weiterer Verarbeitung der Scheiben zur Herstellung von IMPATT-Dioden hieraus wurden Vergleichsversuche durchgeführt,
deren Meßwerte für den Durchbruchsspannungsbereich V^, die
Betriebsfrequenz f, den Mikrowellenwirkungsgrad N und die durchschnittliche Gleichstromeingangsleistung bei Ausfall in
der nachstehenden Tabelle angeführt sind.
Die Tabelle vergleicht diese Read-IMPATT-Dioden mit dem
L-H-L-Dotierprofil plus einem Bremsklotz und zwei gleichförmig
dotierte Scheiben, von denen die eine eine Durchbruchspannung von 80 V und die andere eine Durchbruchsspannung von
100 V besitzt. Die Kontrolle über die Durchbruchsspannung und folglich die Betriebsfrequenz des Bauelementes für eine gleichförmig
dotierte Verarmungszone wird durch die Dotierung allein gesteuert. Da für die gleichförmig dotierte IMPATT-Diode
609S2S/0898
1 C) P,
f λ/ W (genauer W~ * ) ist, führt eine hohe Spannung, die
von einer relativ schwach dotierten Schicht herrührt, notwendigerweise
zu einer niedriger frequenten Vorrichtung. Man sieht in der Tabelle, daß die Frequenzabweichung für die
L-H-L-Bauelemente mit einem Bremsklotz kleiner ist als für Bauelemente ohne denselben. Dieses trifft ungeachtet des Umstandes
zu, daß im allgemeinen die Frequenz ungleichförmig dotierter Bauelemente schwieriger zu steuern ist.
Ein Vergleich der Frequenzkontrolle für ungleichförmig dotierte Verarmungszonen mit und ohne Bremsklotz ist derzeit
schwierig, da in vielen Fällen die Pufferschicht als Begrenzung für die Verarmungsschicht wirkt. Der Abstand zwischen
dem absichtlich zugefügten Bremsklotz und der Pufferschicht ist zu klein, um einen direkten Vergleich zuzulassen. Es ist
jedoch zu erwarten, daß eine absichtliche Erhöhung der Epitaxieschichtdicke ohne Verwendung des Bremsklotzes zu starken
Änderungen sowohl in der Frequenz als auch in der Spannung führen würde.
609828/0898
1 | Profil | VB (Volt) |
TABEL | L E | |
2 | L-H-L | 78 - 100 | frequenz | durchschn. N (%) |
|
Probe | 3 | gleichförmig | 80 | 6,0 - 5,2 | 11,7 |
1 6098 | gleichförmig | 100 | - 7,2 | -v12 | |
^5,5 | /v12 | ||||
168O> |
durchschn. Gleich-
strom-Eingangslei-
t bi Afll
max. stung bei A N (%) (Watt)
17,2 23
Claims (1)
- BLUMBACH · WESER . BERGEN · KRAMER ZWIRNER · HIRSCHPATENTANWÄLTE IN MÜNCHEN UND WIESBADENPostadresse München: Patentconsult 8 München 60 Radedcestraße 43 Telefon (089)883603/883604 Telex 05-212313 Postadresse Wiesbaden: Patentconsult 62 Wiesbaden Sonnenberger Straße 43 Telefon (06121)562943/561998 Telex 04-186237Western Electric Company, Incorporated DiLorenzo 9-4-10PatentansprücheGalliumarsenid-Diode hohen Wirkungsgrades mit(a) einem Galliumarsenidsubstrat, das zwei gegenüberliegende Hauptflächen besitzt,(b) einem elektrischen Kontakt, der wenigstens ein Teil der ersten Hauptfläche des Substrates bedeckt,(c) wenigstens einer epitaktisch niedergeschlagenenGalliumarsenidschicht auf wenigstens einem Teil der zweiten Hauptfläche des Substrates, wobei die Schicht eine erste Zone relativ höherer Dotierstoffkonzentration im Vergleich zu der niedergeschlagenen Schicht aufweist, und(d) einem gleichrichtenden Sperrschichtkontakt, der die epitaktisch niedergeschlagene Schicht kontaktiert, dadurch gekennzeichnet,609828/0898München: Kramer · Dr.Weser · Hirsch — Wiesbaden: Blumbach · Dr. Sergen · Zwirnerdaß die epitaktisch niedergeschlagene Galliumarsenidschicht (24) eine zweite Zone (29) relativ höherer Dotierstoffkonzentration aufweist, die zwischen der ersten Zone (28) und dem Substrat (22 oder 23-22) gelegen ist.2· Diode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der beiden Zonen (28, 29) eine Dicke etwa zwischen 0,01 pm und 0,5 pm aufweist.3. Diode nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß der elektrische Kontakt ein Ohmscher Kontakt ist, daß die epitaktisch niedergeschlagene Schicht (23» 24) aufgebaut ist aus einer ersten epitaktisch niedergeschlagenen Galliumarsenidschicht (23), die wenigstens einen Teil der zweiten Hauptfläche des Substrates(22) bedeckt und eine Ladungsträgerkonzentration von etwa17 18 —^1 χ 10 ' bis 1 χ 10 Ladungsträger cm J und eine Dicke etwa von 2 bis 6 pm besitzt, und aus einer zweiten epitaktisch niedergeschlagenen Galliumarsenidschicht (24), die die erste Galliumarsenidschicht (23) bedeckt und eine Ladungsträgerkonzentration von etwa 1 χ 10 5 bis 1 χ 10 Ladungsträger cm~^ und eine Dicke zwischen 4 und 8 pm besitzt sowie die beiden Zonen relativ höherer Ladungsträgerkonzentration enthält, von denen die erste Zone (28) eine609820/08982 5 5 B 9 8 212 12Ladungsmenge von etwa 2 χ 10 bis 3,5 x 10 Ladungsträger cm besitzt und in der Nähe der freiliegenden Oberfläche der zweiten Schicht (24) angeordnet ist und von denen die zweite Zone (29) eine Ladungsmenge von etwa12 12 —21 χ 10 bis 3,5 x 10 Ladungsträger cm besitzt und zwischen der ersten Zone (28) und der ersten Schicht (23) angeordnet ist, und daß ein Schottky-Sperrschichtkontakt die freiliegende Oberfläche der zweiten Schicht (24) kontaktiert.4. Verfahren zur Herstellung·einer Galliumarseniddiode hohen Wirkungsgrades nach Anspruch 1, 2 oder 3, durch(a) Niederschlagen wenigstens einer Galliumarsenidschicht auf einer ersten Oberfläche eines Galliumarsenidsubstrates im Dampfphasen-Epitaxieverfahren aus Materialien, die eine Galliumquelle, eine Arsenquelle und einen Leitungstyp-bestimmenden Dotierstoff umfassen, wobei die Materialien zum Substrat durch ein Trägergas transportiert werden,(b) Ändern der Dotierstoffmenge dergestalt, daß eine erste Galliumarsenid-Dünnschichtzone in der niedergeschlagenen Galliumarsenidschicht entsteht, die eine vergleichsweise höhere Dotierstoffkonzentration im Vergleich zum überwiegenden Teil der niedergeschlagenen Galliumarsenidschicht enthält,609828/089825589R2 - k -(c) Erzeugen eines elektrischen Kontaktes auf einer zweiten Oberfläche des Galliumarsenidsubstrates und(d) Erzeugen eines gleichrichtenden Sperrschichtkontaktes auf der niedergeschlagenen Galliumarsenidschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Dotierstoffmenge während des Niederschlages zusätzlich dergestalt geändert wird, daß eine zweite Galliumarsenid-Dünnschichtzone (29) relativ höherer Dotierstoffkonzentration im Vergleich zum überwiegenden Teil der niedergeschlagenen Galliumarsenidschicht (24) erzeugt wird, wobei die Erzeugung der zweiten Dünnschichtzone (29) nach dem Beginn des Niederschlages der Galliumarsenidschicht (24) und vor der Erzeugung der ersten Dünnschichtzone (28) zur genaueren Fixierung der Betriebsfrequenz der Diode vorgenommen wird.5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite GaIliumarsenid-Dünnschichtzone (29) in einer Dicke von 100 £ bis 0,5 um undmit einer in ihr befindlichen Ladungsmenge von etwa12 12 —21 χ 10 bis 3 x 10 Ladungsträger cm erzeugt wird.6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Niederschlag der Galliumarsenid-■ 6098 2 8/0898schicht das aufeinanderfolgende Niederschlagen zweier Galliumarsenid-Schichten (23, 24) auf einer ersten Ober-,fläche eines Galliumarsenidsubstrates (22) im Dampfphasenexpitaxieverfahren aus Materialien umfaßt, die Gallium, Arsentrichlorid und eine Quelle für Schwefel als n-Leitungstyp bestimmender Dotierstoff einschließen, wobei die Materialien zum Substrat durch ein Trägergas transportiert werden, die erste Galliumarsenidschicht in einer Ladungs-17 18trägerkonzentration von etwa 1 χ 10 bis 1 χ 10 Ladungsträger cm und in einer Dicke von etwa 2 bis 6 pm und die zweite Galliumarsenidschicht mit einer Ladungsträgerkonzentration von 1 χ 10 bis 1 χ 10 Ladungsträger gsT^ und in einer Dicke von 4 bis 8 pm niedergeschlagen werden, daß die Erzeugung der beiden Dünnschichtzonen in der Weise durchgeführt wird, daß die erste Galliumarsenid-Dünnschichtzone (28) durch praktisch momentan erfolgendes Injizieren eines konstanten Volumens eines Gases, das 100 bis 1000 Teile pro Million HpS/HL enthält, bei konstantem Druck erzeugt wird, so daß die Dünnschicht in einer Dicke von 0,01 bis 0,5 pm hergestellt wird und eine Ladungsträgermenge12 12 —2von 2 χ 10 bis 3,5 χ 10 Ladungsträger cm aufweist, und daß die zweite Galliumars enid-Dünnschichtzone (29) während des Niederschlages der zweiten Galliumarsenidschicht (24)609828/0898durch praktisch momentanes Injizieren eines konstanten Volumens eines Gases, das 100 bis 1000 Teile pro Million enthält, bei konstantem Druck erzeugt wird, so daßdie Zone in einer Dicke von etwa 100 S bis 0,5 um herge-12 stellt wird und eine Ladungsträgermenge von etwa 1 χ 1012 —2bis 3,5 x 10 Ladungsträger cm aufweist, wobei die erste Dünnschichtzone (28) nach der Erzeugung der zweiten Dünnschichtzone (29) und während der Fortdauer des Niederschlages der zweiten Galliumarsenidschicht (24) erzeugt wird, und daß die Herstellung der Kontakte die Bildung eines Ohmschen Kontaktes auf einer zweiten Oberfläche des Galliumarsenidsubstrates und eines Schottky-Sperrschichtkontaktes auf der zweiten Galliumarsenidschicht umfaßt.W/ku609828/0898Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/538,082 US3986192A (en) | 1975-01-02 | 1975-01-02 | High efficiency gallium arsenide impatt diodes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2558982A1 true DE2558982A1 (de) | 1976-07-08 |
Family
ID=24145411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752558982 Withdrawn DE2558982A1 (de) | 1975-01-02 | 1975-12-29 | Galliumarsenid-diode hohen wirkungsgrades |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US3986192A (de) |
JP (1) | JPS5190581A (de) |
CA (1) | CA1041672A (de) |
DE (1) | DE2558982A1 (de) |
FR (1) | FR2296940A1 (de) |
GB (1) | GB1529081A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016118012A1 (de) | 2016-09-23 | 2018-03-29 | Infineon Technologies Ag | Halbleiterbauelement und Verfahren zum Bilden eines Halbleiterbauelements |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4279670A (en) * | 1979-08-06 | 1981-07-21 | Raytheon Company | Semiconductor device manufacturing methods utilizing a predetermined flow of reactive substance over a dopant material |
US4379005A (en) * | 1979-10-26 | 1983-04-05 | International Business Machines Corporation | Semiconductor device fabrication |
US4442445A (en) * | 1981-11-23 | 1984-04-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Planar doped barrier gate field effect transistor |
US4649405A (en) * | 1984-04-10 | 1987-03-10 | Cornell Research Foundation, Inc. | Electron ballistic injection and extraction for very high efficiency, high frequency transferred electron devices |
JPS63108780A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Toshiba Corp | 砒化ガリウム可変容量ダイオ−ド及びその製造方法 |
US5968292A (en) * | 1995-04-14 | 1999-10-19 | Northwest Aluminum | Casting thermal transforming and semi-solid forming aluminum alloys |
US20090038869A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-12 | Mark Beyer | Endless Track Vehicle With Light Weight Drive Train Having A Sprocket And Chain Reduction |
US8791547B2 (en) * | 2008-01-21 | 2014-07-29 | Infineon Technologies Ag | Avalanche diode having an enhanced defect concentration level and method of making the same |
DE102017002935A1 (de) | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 3-5 Power Electronics GmbH | III-V-Halbleiterdiode |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6900787A (de) * | 1969-01-17 | 1970-07-21 | ||
US3721583A (en) * | 1970-12-08 | 1973-03-20 | Ibm | Vapor phase epitaxial deposition process for forming superlattice structure |
NL7103156A (de) * | 1971-03-10 | 1972-09-12 | Philips Nv | |
US3814997A (en) * | 1971-06-11 | 1974-06-04 | Hitachi Ltd | Semiconductor device suitable for impatt diodes or varactor diodes |
DE2209979C3 (de) * | 1972-03-02 | 1980-09-04 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Halbleiterbauelement |
JPS4924361A (de) * | 1972-06-27 | 1974-03-04 | ||
US3885061A (en) * | 1973-08-17 | 1975-05-20 | Rca Corp | Dual growth rate method of depositing epitaxial crystalline layers |
US3896479A (en) * | 1973-09-24 | 1975-07-22 | Bell Telephone Labor Inc | Reduced stresses in iii-v semiconductor devices |
US3896473A (en) * | 1973-12-04 | 1975-07-22 | Bell Telephone Labor Inc | Gallium arsenide schottky barrier avalance diode array |
US3909119A (en) * | 1974-02-06 | 1975-09-30 | Westinghouse Electric Corp | Guarded planar PN junction semiconductor device |
US3904449A (en) * | 1974-05-09 | 1975-09-09 | Bell Telephone Labor Inc | Growth technique for high efficiency gallium arsenide impatt diodes |
-
1975
- 1975-01-02 US US05/538,082 patent/US3986192A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-11-13 CA CA239,544A patent/CA1041672A/en not_active Expired
- 1975-12-26 JP JP50155172A patent/JPS5190581A/ja active Pending
- 1975-12-29 FR FR7540038A patent/FR2296940A1/fr active Granted
- 1975-12-29 DE DE19752558982 patent/DE2558982A1/de not_active Withdrawn
-
1976
- 1976-01-02 GB GB2/76A patent/GB1529081A/en not_active Expired
- 1976-07-06 US US05/702,393 patent/US4106959A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016118012A1 (de) | 2016-09-23 | 2018-03-29 | Infineon Technologies Ag | Halbleiterbauelement und Verfahren zum Bilden eines Halbleiterbauelements |
US10153339B2 (en) | 2016-09-23 | 2018-12-11 | Infineon Technologies Ag | Semiconductor device and method for forming a semiconductor device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1529081A (en) | 1978-10-18 |
JPS5190581A (de) | 1976-08-09 |
CA1041672A (en) | 1978-10-31 |
US3986192A (en) | 1976-10-12 |
US4106959A (en) | 1978-08-15 |
FR2296940A1 (fr) | 1976-07-30 |
FR2296940B1 (de) | 1978-05-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69127314T2 (de) | Diamant-Halbleiteranordnung | |
DE69126901T2 (de) | Halbleiteranordnungen aus Diamant | |
DE69110080T2 (de) | Metall-Isolator-Metall-Übergangsstrukturen mit justierbaren Barrierenhöhen und Herstellungsverfahren. | |
DE19822763B4 (de) | Leistungshalbleitervorrichtung und Herstellungsverfahren einer Leistungshalbleitervorrichtung | |
DE3882849T2 (de) | Anordnungen mit cmos-isolator-substrat mit niedriger streuung und verfahren zu deren herstellung. | |
DE2711562B2 (de) | Halbleiterbauelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102015208097A1 (de) | Herstellen einer Halbleitervorrichtung durch Epitaxie | |
DE102005006766A1 (de) | Niedrig dotierte Schicht für ein nitrid-basiertes Halbleiterbauelement | |
DE602004011776T2 (de) | Halbleiterbauelement, verfahren zur herstellung einer quantentopfstruktur und halbleiterbauelement eine solche quantentopfstruktur beinhaltend | |
DE1210488B (de) | Verfahren zum Herstellen von Halbleiter-bauelementen, insbesondere von Tunnel-Diodenbzw. Esaki-Dioden, mit im Halbleiterkoerper eingebettetem PN-UEbergang | |
DE19857356A1 (de) | Heteroübergangs-Bipolartransistor | |
DE68927925T2 (de) | Supraleitender Transistor | |
DE68928286T2 (de) | Verfahren zur Bildung einer Schicht aus P-Typ-Germanium auf einem Körper aus Gallium-Arsenid | |
DE69112920T2 (de) | Elektronentransferanordnung und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE2558982A1 (de) | Galliumarsenid-diode hohen wirkungsgrades | |
DE3686089T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines metall-halbleiter-feldeffekttransistors und dadurch hergestellter transistor. | |
DE3046358A1 (de) | Feldeffekt-transistor | |
DE2734203A1 (de) | Hetero-uebergangslaser | |
DE1113035B (de) | Flaechendiode mit einem scharfen pn-UEbergang und Tunneleffekt sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3751892T2 (de) | Halbleiteranordnung mit zwei Verbindungshalbleitern und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1564524B2 (de) | ||
DE102019105812A1 (de) | Grabenstruktur enthaltende halbleitervorrichtung und herstellungsverfahren | |
DE68926591T2 (de) | Mit dem Fermi-Niveau nichtfixierte Oxid-Verbindungshalbleiterstrukturen und Verfahren zu deren Herstellungen | |
DE102016104446A1 (de) | Kontakt mit geringem Widerstand für Halbleiter-Einheiten | |
DE3685842T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines ohmischen kontaktes auf einem iii-v halbleiter und hergestelltes halbleiterzwischenprodukt. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |