DE2557702A1 - Vorrichtung zum einfuehren eines oder mehrerer draehte in maentel und anschliessenden abschneiden - Google Patents

Vorrichtung zum einfuehren eines oder mehrerer draehte in maentel und anschliessenden abschneiden

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DE2557702A1
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Stephane Rosaz
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    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)

Description

PATENTANWALT ERICH Zl P8E
DIPL.-PHYSIKER
757 BADEN-BADEN
LE83INGSTHA8SE 12 TELEFON (07221) 22487
Anmelderini MICROREX S.A.
33, rue Gauthier-Dumont
SAINT-ETIENNE (Loire), Frankreich
Vorrichtung zum Einführen eines oder mehrerer Drähte in Mäntel und anschließenden Abschneiden
Priorität: Französische Patentanmeldung Nr. 74 43550 v.23.12.1974
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einführen von einem oder mehreren elektrischen Drähten in Mäntel und zum anschließenden Abschneiden.
Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf den technischen Sektor der Bearbeitung von drahtförmigen Materialien und Schneidmaschinen.
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Es sind bereits Vorrichtungen bekanntgeworden, welche die mechanisierte Ummantelung von elektrischen Drähten ermöglichen.Diese Vorrichtungen werden im allgemeinen in Fabriken zur Herstellung einer großen Serie von elektrischen Drähten und Mänteln eingerichtet und beanspruchen daher viel Platz und sind verhältnismäßig teuer. Es ist selbstverständlich nicht möglich, die Aufstellung derartiger Maschinen an einer Baustelle vorzunehmen.
Es wurden schon Geräte vorgeschlagen, um die Ummantelung von elektrischen Drähten auf der Baustelle zu mechanisieren. Mit diesen Geräten wird die Ummantelung entweder ausgehend von auf Spulen aufgerollten Drähten und Mänteln, die an eine Schneidvorrichtung gebracht werden, ausgeführt, wobei der oder die Drähte dann in den Mantel durch eine Stoßvorrichtung eingeführt werden, an welcher der oder die Drähte befestigt sind, oder es wird von aufgerollten Drähten und auf Länge abgeschnittenen Mänteln ausgegangen, wobei der oder die Drähte in die Hülle in gleicher Weise durch eine Stoßvorrichtung eingeführt werden, an welcher der oder die Drähte befestigt sind, wobei die umhüllten und abgeschnittenen Drähte anschließend an einer Vorrichtung angeordnet werden, um zwischen zwei Längen der umhüllten Drähte Verbindungs- oder Verteilerorgane zu schalten.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine vereinfachte Vorrichtung zur Ummantelung von elektrischen Drähten an der Baustelle zu schaffen, wobei von Mänteln ausgegangen i d, die durch eine andere Vorrichtung auf eine Länge abgeschnitten sind.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen, welche gekennzeichnet ist durch einen
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Arbeitstisch, der eine Motoreinrichtung zum Antrieb eines Verbindungsorgans für die die Ummantelung durchquerenden elektrischen Drähte durch außen miteinander verbundene Rollen, eine Aufrollvorrichtung für das Verbindungsorgan der elektrischen Drähte und eine Schneidvorrichtung für die ummantelten elektrischen Drähte aufweist.
Diese und andere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.
Anhand der Zeichnungen soll am Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform der Gegenstand der Erfindung näher erläutert werden.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt der Vorrichtung, welche die Aufroll- und Antriebseinrichtungen des Verbindungsorgans für die elektrischen Drähte zeigt.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß der Erfindung.
Fig. 4 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Schnitt, welcher die Haltevorrichtung für das Verbindungsorgan der elektrischen Drähte darstellt.
Fig. 5 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Schnitt, welcher die Schneidvorrichtung darstellt.
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Fig. 6 zeigt einen Schnitt entsprechend der Linie 6-6 von Fig. 5.
Die Vorrichtung dient zur Einführung von elektrischen Drähten in vorzugsweise im Hinblick auf die elektrische Installation abgeschnittenen Längen von Mänteln sowie zum Abschneiden der in die Mäntel eingeführten Drähte. Diese Verfahrensschritte werden auf der Baustelle selbst infolge des geringeren Umfanges der Vorrichtung und der Leichtigkeit ihrer Anwendung durchgeführt.
Insbesondere ist vorgesehen, diese Vorrichtung im Anschluß an eine andere Vorrichtung einzusetzen.
Diese Vorrichtung zur Darlegung und zum Schnitt der Hüllen weist eine Antriebseinrichtung für die Hülle auf, welche besteht aus einem Getriebemotor, einer mit dem Getriebemotor verbundenen Rolle, die mit einer weiteren Rolle gekoppelt ist, die in bezug auf die andere Rolle im Abstand einstellbar ist, um sich konstant auf dem Mantel zur Sicherstellung des Antrbbs abzustützen. Die Vorrichtung weist außerdem ein Führungsorgan für den Mantel gegen das Schneidorgan auf, wobei Zähler mit der elektromechanischen Einrichtung verbunden sind, die in Berührung mit dem Mantel und dem Schneidorgan stehen, um die Messung der Länge der abzuschneidenden Mantel und Anzahl der Schnitte zu ermöglichen.
Gemäß der Erfindung wird die zuvor beschriebene Antriebseinrichtung verwendet, welche mit den anderen charakteristischen Elementen verbunden ist, um die Ummantelung der elektrischen Drähte und ihren Schnitt schnell und genau auf der Baustelle zu gewährleisten.
Wie sich insbesondere aus den Fig. 1 und 2 ergibt, weist die Vor-
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richtung gemäß der Erfindung einen Arbeitstisch 1 mit einem Gestell 2 von geeigneter Höhe auf. Innerhalb des Arbeitstisches treibt eine Motor-Getriebeanordnung 3 die mit einer äußeren Nut versehene Rolle 4 durch Zwischenschaltung einer Kupplung 5 an.
Die in gleicher Weise mit einer Nut versehene Rolle 6 ist an die Rolle 4 geklammert, wobei zwischen dieser und der Rolle 4 ein leichter Zwischenraum zum Durchtritt eines Kabels 7 oder dergleichen vorgesehen ist, welches aus einem Führungsrohr 8 austritt, das längs einer Wand des Arbeitstisches abwärts geführt wird und in den genannten Arbeitstisch durch eine Öffnung la eintritt und in Höhe einer Bodenplatte 9 des Arbeitstisches endet. Das Kabel 7, welches das Rohr durchquert, läuft durch eine öffnung 9a der Platte , um sich auf die Querverstrebungsnabe 10a einer Trommel 10 aufzurollen, welche sich um eine Achse 11, die mit der Bodenplatte verbunden ist, umdreht.
Nach dem Durchgang durch die Rollen 4 und 6 durchquert das Kabel eine Führung 12, die gleitend in einer öffnung Ib des Arbeitstisches angeordnet ist ,(Fig. 1 und 3) und endet mit einer Zunge 13, welche mit mehreren Löchern 13a versehen ist, um die zu ummantelnden elektrischen Drähte F zu befestigen.
In der Nähe der Zunge 13 ist mittels eines Sockels 14 die Schneidvorrichtung für die elektrischen Drähte in gleicher Richtung befestigt, welche besteht aus einer Stützwiege 15 für die elektrischen Drähte und ein/Schneidmesser 16, das senkrecht von einer Zahnstange 17 getragen wird, die auf dem Sockel 14 geführt wird und welche mit einem Zahnrad 18 zusammenarbeitet, das auf einer die zwei Laschen 14a des Sockels durchquerenden Achse 19 befestigt ist. (Fig. 5 und 6)
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Die Achse weist an einer Seite direkt oder angesetzt ein Handrad, einen Hebel oder Handgriff 19a oder Motor auf, welcher die Umdrehung des Zahnrads 18 ausführt, worauf die Zahnstange nach unten geführt und der Schnitt der Drähte während des Vorbeilaufens vor der Stützwiege 15 durch Abscheren bewirkt wird.
Die Drähte durchqueren den Sockel 14 und treffen auf einen Block 20, der in der Nähe des Randes des Arbeitstisches befestigt ist. Eine am Block 20 befestigte Durchführung, welche in den Sockel eindringt, gewährleistet die Führung der Drähte zwischen dem Sockel 14 und dem Block 20. Ein überstehender Teil 21a der Führung ermäjLicht den Eingriff des äußeren Endes des Mantels G. Wie sich noch aus den Fig. 3 und 4 ergibt, wird der Lauf des Kabels 7 und seiner Zunge automatisch bei der Rückkehr durch einen Kontaktkleber 22 gesperrt, welcher mit einem mit der Kabelführung 12 verbundenden Winkelstück 23 zusammenarbeitet.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende.
Der Mantel wird an seinem Anschlag 21a von Hand oder auf andere Weise gehalten. Der Bedienende setzt den Motor, beispielsweise durch einen Fußschalter,in Betrieb. Das Kabel 7 wird zwischen den Rollen 4 und 6 angetrieben, und die Zunge 13 durchquert die Schneidvorrichtung, den Tunnel 21 und dringt in den Mantel bis zu seinem äußeren entgegengesetzten Ende ein. Der Bedienende befestigt den oder die Drähte an der durchbohrten Zunge und löst (durch einen anderen Fußschalter oder dergl.) die umgekehrte Umdrehung des Motors und damit der Rollen 4 und 6 aus. Das Kabel 7 wickelt sich auf die Trommel auf,und die Zunge läuft durch den Mantel zurück. Am Ende des Laufes tritt das mit der
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Führung 12 verbundene Winkelstück 23, welches am Boden der öffnung Ib gleitet, aus dem Zapfen 22a des Kontaktgebers heraus und tritt in Berührung mit dem genannten Zapfen durch umgekehrtes Gleiten der Führung 12 in ihrer öffnung. Es sind dann nur noch die Drähte mit dem Messer 16 abzuschneiden und die in der Zunge 13 verbleibenden Reste zu entfernen. Es ist selbstverständlich, daß die Schneidvorrichtung mechanisiert sein und automatisch wirken kann.
Die Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung, insbesondere ist hervorzuheben:
- Die Einfachheit der Vorrichtung und ihr geringer Platzbedarf;
- die Leichtigkeit der Anwendung auf der Baustelle;
- der Schnitt mit konstanter Länge des äußeren Endes des Mantels durch die Anschläge am Ende des Laufes;
- der Zeitgewinn, der durch die Ummantelung, ausgehend von bereits auf Länge durch eine andere Vorrichtung abgeschnittenen Mänteln, erhalten wird.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Sie umfaßt vielmehr auch andere Ausführungsformen.
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Claims (7)

Patentansprüche
1) Vorrichtung zum Einführen eines oder mehrerer elektrischer Drähte in Mantel und zum anschließenden Abschneiden, bestehend aus einem Arbeitstisch mit Gestell, in welchem ein Motor durch äußerlich verbundene Rollen ein Kabel antreibt, welches den Mantel vollständig durchquert, um an seinem äußeren Ende mit dem oder den elektrischen Drähten verbunden zu werden,und anschließend den Mantel in umgekehrter Richtung durchquert, um die Ummantelung auszuführen, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Aufwickelvorrichtung für das Kabel zur Ummantelung und eine von Hand betriebene oder automatische Vorrichtung aufweist, welche den Schnitt des oder der ummantelten elektrischen Drähte mit einem konstanten Abstand des äußeren Endes der Ummantelung gewährleistet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickelvorrichtung für das Kabel zur Ummantelung aus einer Trommel (10) besteht, welche drehbar unter dem Arbeitstisch angeordnet ist, wobei das auf diese Trommel aufgewickelte Kabel in ein Führungsrohr (8) eindringt, welches die Wand des Arbeitstisches durchquert und in der Nähe der Antriebsrollen (4, 6) für das Kabel aufsteigt.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungskabel (7) nach seinem Durchgang zwischen den Antriebsrollen (4, 6) eine Führung (12) durchquert, welche
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in einer öffnung (Ib) des Arbeitstisches (i) gleitet, wobei am anderen Ende eine Zunge (13) zum Einhängen des oder der elektrischen Drähte vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gleitende Führung (12) mit einem Winkelstück (23) verbunden ist, welches mit einem Kontaktgeber zum Anhalten des Antriebsmotors des Kabels zusammenarbeitet, wenn die Führung am hinteren Teil der Öffnung der Seite der Rollen (4, 6) ist, d.h. während der Rückkehr des Kabels nach hinten, an welchem der oder die elektrischen Drähte befestigt sind, welche den Mantel durchquert haben.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung aus einem auf dem Arbeitstisch in Verlängerung des Kabels (7) für die Ummantelung befestigten Sockel (14) besteht, wobei der untere Teil des Sockels eine Stützwiege (15) für den oder die elektrischen Drähte aufweist, während ein Schneidmesser (16) von oben nach unten bewegt wird, um vor der Stützwiege vorbeizulaufen und die Drähte durch Abkneifen abschneiden.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidmesser (16) durch eine Zahnstange (17) in den Laschen(14a) des Sockels (14) getragen wird, welche mit einem in den genannten Laschen angeordneten Zahnrad (B) zusammenarbeitet und durch einen Handhebel, einen Hebel, ein Handrad, einen Handgriff oder einen Motor betätigt wird.
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7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der auf Länge abgeschnittene Mantel manuell oder auf andere Weise an ein Übergangsstück einer an einem Block (20) befestigten Führung (21) gehalten wird, welche Führung in eine Öffnung des Sockels der Schneidvorrichtung eingreift und von dem Kabel zur Ummantelung durchquert wird.
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