DE2557257C2

DE2557257C2 - Klöppel für Klöppelmaschinen

Info

Publication number: DE2557257C2
Application number: DE19752557257
Authority: DE
Inventors: Edgar 6053 Obertshausen Fritz
Original assignee: Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabnk GmbH, 6053 Obertshausen
Priority date: 1975-12-19
Filing date: 1975-12-19
Publication date: 1977-10-27
Also published as: JPS5621861B2; JPS5277253A; DE2557257B1

Description

Die Erfindung betrifft einen Klöppel für Klöppelma- *5 schinen, dessen auf dem Klöppelrohr drehbare Spule mit einer durch den periodischen Fadenzug aushebbaren, in Drehrichtung wirkenden, außerhalb des Klöppelrohres an einem Träger gelagerten, schwenkbaren, eine Fadenöse enthaltenden Raste in Verbindung steht, wobei der Träger auf dem Klöppelrohr unverdrehbar angeordnet ist.

Bei einem bekannten Klöppel dieser Art (DT-PS 4 96 262) hat es sich herausgestellt, daß der Abzug des Fadens am oberen Ende der Spule, wo der Faden unmittelbar nach dem Verlassen der Spule über die Fadenöse nach oben geführt werden muß, sehr ungünstig ist, denn der Weg eines vom oberen Ende der Spule abgezogenen Fadens zur Fadenöse an der Raste ist zu kurz und die Umlenkung im Bereich der öse zu stark, so daß der Fadenabzug des öfteren eine Stockung erfährt, was meistens mit einer Betriebsunterbrechung verbunden ist.

Die Aufgabe, diesen Mangel zu beseitigen, wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß der Träger vom Klöppelrohr abnehmbar ist und, in Fadenabzugsrichtung gesehen, vor der Fadenöse an der Raste ein nach unten gerichtetes Mittel zur Umlenkung des von der Spule abgezogenen Fadens aufweist. Durch diese neuartige Anordnung des Trägers in Verbindung mit dem Umlenkmittel wird der Weg des Fadens am oberen Spulenende bis zur öse an der Raste wesentlich verlängert und die Umlenkung auf diesen Weg verteilt, so daß im Bereich der öse die Fadenumlenkung praktisch in der Fadenebene liegt, d.h. die Fadenabschnitte vor und nach der öse liegen praktisch in einer Ebene. Außerdem gestaltet sich das Einfädeln beim Einsetzen einer neuen Spule, insbesondere wenn sich das Fadenende am oberen Spulenende befindet, günstiger als bei dem bekannten Klöppel.

In besonderer Ausbildung der Erfindung dient als Umlenkmittel der untere, den oberen Spannflansch übergreifende Rand des Trägers.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert; es zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindüngsgemäßen Klöppel,

F i g. 2 einen Teilschnitt durch den oberen Bereich des Klöppels der F i g. I in etwas vergrößertem Maßstab,

F i g. 3 eine Draufsicht auf den Oberteil des Klöppels gemäß F ig. 1.

Der Klöppel besteht aus dem Klöppelrohr 1, das in dem Klöppelfuß 2 sitzt. In dem Fuß ist in üblicher Weise eine Feder 3 befestigt, durch deren öse 4 der Klöppelfaderi 5 geführt wird. Auf dem Klöppelrohr 1 sitzt das Spulenrohi 6 für die Spule 7, die axial nach oben · ausgetauscht werden kann. Das Klöppelrohr 1 ist im oberen Bereich mit einem Schlitz 8 zur Einführung des Klöppelfadens 5 versehen, der von der Spule über die noch zu beschreibende Raste 9 in den Hohlraum des Klöppelrohres 1 durch eine Fadenöse 4 und nach oben durch eine öffnung 10 an der Stirnseite des Klöppelrohres zur Weiterverarbeitung geführt wird. Auf der oberen Stirnfläche des Klöppelrohres 1 ist ein Träger 11 abgestützt. Er sitzt auf dem Klöppelrahr unverdrehbar durch den an der Kappe angebrachten Anschlag 12. Der Träger 11 kann aber zum Auswechseln der Spule 7 nach oben abgenommen werden. An dem Träger 11 ist um die Achse 12 schwenkbar die Raste 9 gelagert, die mit ihrer vorderen Fadenöse 13 in den Schlitz 8 des Klöppelrohres 1 eingreift und hierbei Verschwenken der Raste auf- und abbeweglich ist. Die Raste weist an ihrer Unterseite einen nach unten gerichteten Nocken 14 auf, der in die Verrippung 15 des oberen Spulenflansches 16 eingreift. Der von der Spule abgezogene Faden 5 wird, wenn er sich im Bereich des oberen Spulenflansches 16 befindet, zunächst nach unten um den unteren Rand 17 des Trägers 11 geführt und verläuft von hier nach oben durch eine weitere Fadenöse A8 der schwenkbaren Raste 9. Diese Umlenkung nach unten hat den Zweck einer einwandfreien Abnahme der Fäden und Drehung der Spule zu gewährleisten. Von der Fadenöse 18 verläuft der Faden weiter durch die öse 13 nach unten zu der Fadenöse 4 und von hier nach oben durch die Öffnung 10 zur Weiterverarbeitung auf einer Maschine. Wird auf den Faden 5 eine Zugkraft ausgeübt, so wird die Feder 3 so weit gespannt, bis sie in den oberen Bereich der Spule gelangt und hier die Raste 9 nach oben in die gestrichelt eingezeichnete Stellung aushebt, wodurch der Nocken 14 die Verrippung 15 am oberen Spulenflansch verläßt und der Fadenzug die Spule beim Abzug eines weiteren Fadenabschnittes verdreht, bis der Fadenzug nachläßt und die Raste 9 wieder in ihrer eingezeichneten Ausgangsstellung einfällt, wobei der Nocken 14 wieder die Spule verrastet.

Wie es F i g. 3 veranschaulicht, ist es zweckmäßig, die Raste in der eingezeichneten Form auszubilden, um dadurch eine möglichst unwuchtfreie Gestaltung zu erhalten.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Klöppel für Klöppelmaschinen, dessen auf dem Klöppelrohr drehbare Spule mit einer durch den periodischen Fadenzug aushebbaren, in Drehrichtung wirkenden, außerhalb des Klöppelrohres an einem Träger gelagerten, schwenkbaren, eine Fadenöse enthaltenden Raste in Verbindung steht, wobei der Träger auf dem Klöppelrohr unverdreh· bar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (11). vom Klöppelrohr abnehmbar ist und, in Fadenabzugsrichtung gesehen, vor der Fadenöse (18) der Raste (9) ein nach unten gerichtetes Mittel zur Umlenkung des von der Spule abgezogenen Fadens (5) aufweist.

2. Klöppel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Umlenkmittel der untere, den oberen Spulenflansch übergreifende Rand (17) des Trägers (11) dient.