DE2553281A1 - Verfahren zur herstellung eines behaelterstirnwandverschlusses - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines behaelterstirnwandverschlussesInfo
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Description
DR.-,NG. DIPl—ΙΝβ. M. SC OIPL.-»HY«. CR OIPL.-PHYS.
HÖGER - STELLRECHT - GRiESSBACH - HAECKER
PATENTANWÄLTE (N STUTTGART L D 0 O L 0 I
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24. November 1975
Boise Cascade Corporation One Jefferson Square
Boise/ Idaho 83750 / U.S.A,
Boise/ Idaho 83750 / U.S.A,
Verfahren zur Herstellung eines Behälterstirnwandverschlusses
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Behälterstirnwandverschlusses
aus einer Flachmaterialbahn mit Abziehlasche , bei dem der Stirnwandverschluß mit einem wiederverwendbaren
Aufstülpdeckel verbunden wird.
Aus den US-Patentschriften 2 135 479, 3 590 557 und 3 695 900 ist es bekannt, die offene Stirnseite eines Behälters dadurch zu
verschließen/ daß man ein passendes Verschlußglied quer über die öffnung durch Wärmeversiegelung befestigt. Ferner ist es bekannt,
relativ dünne, folienartige oder laminierte Stirnwandverschlüsse an Stelle der üblichen, relativ schweren, kalibrierten Stirn-
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wandverschlüsse aus Metall mit umgerollten Säumrändern zu verwenden,
beispielsweise bei Schnellimbiß- oder Lunchpaketen. Ferner sind wiederverwendbare Aufstülpdeckel mit an ihrem Umfangsrand
angeordneten Flanschen bekannt, beispielsweise bei Tennisballbüchsen und Behältern für Schnellimbisse, Spielzeuge
u.dgl.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur vereinfachten und wirtschaftlicheren Herstellung eines Behälterstirnwandverschlusses
vorzuschlagen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination folgender
Verfahrensschritte gelöst:
a) Aus einer Flachmaterialbahn wird entlang einer in sich nicht geschlossenen Linie der Umriß einer Abziehlasche ausgeschnitten
oder ausgestanzt,
b) die Abziehlasche wird entlang einer Faltlinie um 90° umgebogen,
c) die Abziehlasche wird entlang der Faltlinie um weitere 90° umgebogen, bis sie an der Unterseite der Flachmaterialbahn
anliegt,
d) von der Flachmaterialbahn wird entsprechend dem Umriß des Aufstülpdeckels eine Stirnwand so abgetrennt, daß die Abzieh—
lasche an der am Umfang der Stirnwand gelegenen Faltlinie mit der Stirnwand verbunden bleibt und an deren Unterseite
anliegt,
e) die Stirnwand wird in den Aufstülpdeckel so eingesetzt, daß die Abziehlasche zwischen der Innenseite des Deckels und der
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Unterseite der Stirnwand liegt.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung bestehen in folgendem:
Außer dem erwähnten Verfahren betrifft die Erfindung eine verbesserte Behälterverschlußanordnung und einen mit einer
solchen Verschlußanordnung versehenen Behälter, wobei ein mit
einem umgebogenen Umfangsrand versehenes Verschluß- oder Deckelglied
vorgesehen ist, in dem eine Behälterstirnwand angeordnet ist. Ein erfindungsgemäß hergestellter Behälterstirnwandverschluß
wird auf die offene Stirnseite eines Behälters aufgebracht und anschließend mit dem äußersten Rand des Behälters
verbunden, so daß dieser dicht verschlossen ist. Die Stirnwand ist einstückig mit einer Abziehlasche versehen, die an einer bestimmten
Stelle des Umfangs der Stirnwand mit dieser verbunden ist. Während der Ausbildung der Stirnwand wird die Abziehlasche
über einen Winkel von 180° umgefaltet, bis sie an einer Seite der Stirnwand anliegt, worauf die Stirnwand in das als wiederverwendbarer
Aufstülpdeckel ausgebildete Verschlußglied so eingeführt wird, daß die Abziehlasche zwischen und parallel mit den
benachbarten Flächen der Stirnwand und des Verschlußgliedes liegt. Auf diese Weise wird der Vorteil erreicht, daß das Verschlußglied
als Träger für den Transport der relativ dünnen Stirnwand zu der mit ihr zu verschließenden Behälteröffnung
dient. Ferner dient das Verschlußglied auch dazu, einen gleichförmigen Druck auf die Stirnwand während der Zeit auszuüben,
während welcher die Stirnwand mit dem äußeren Rand der Behälteröffnung verbunden wird.
Erfindungsgemäß wird die der Abziehlasche abgekehrte Fläche der Stirnwand mit der Behälteröffnung an deren Rand so verbunden,
daß diese Öffnung dicht versiegelt ist. Das zur Herstellung der
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Stirnwand verwendete, bahnförmige Flachmaterial kann ein metallisches
oder nichtmetallisches Material sein, beispielsweise eine Metallfolie, insbesondere eine Aluminiumfolie, ein Kunststoff
material, Papier oder dgl. oder auch eine laminierte Bahn, die Schichten aus metallischen und/oder nichtmetallischen Materialien
umfassen kann. Bei der bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung besteht die Stirnwand aus einem Laminat, wobei die äußere Lage diejenige Fläche bildet, die mit der Behälteröffnung
verbunden wird. Vorteilhafterweise besteht diese Schicht aus einem temperatur- und/oder druckempfindlichen Material, so daß
das für das Verschließen des Behälters erforderliche Bindemittel bereits unmittelbar am Behälterverschluß angeordnet ist. Alternativ
kann ein Klebe- oder Bindemittel auch getrennt auf die mit der Behälteröffnung zu verbindende Seite der Stirnwand oder
auf den Rand des Behälters aufgebracht werden, bevor der Behälter mit seinem Verschluß versehen wird.
Vorzugsweise wird die Abziehlasche zunächst lediglich um 90° in eine erste Stellung umgebogen, in welcher sie senkrecht zur
Flachmaterialbahn ist. Hierzu dient ein hin- und herbewegliches Stempelwerkzeug. Anschließend wird die Abziehlasche allmählich
um weitere 90 umgebogen, und zwar mittels einer herkömmlichen Umschlagfaltvorrichtung. Zu diesem Zweck wird die Materialbahn
in Längsrichtung - vorzugsweise Schritt für Schritt - vorgeschoben, wobei die Faltlinie der Abziehlasche senkrecht zur Vorschubrichtung
verläuft. Die Abziehlasche und der Körper der Stirnwand werden anschließend zusammengepreßt, so daß die Abziehlasche
eine permanente Verformung derart erhält, daß sie fest an der Unterseite der Stirnwand anliegt.
Entsprechend einem anderen Aspekt der Erfindung sind die beiden
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Enden der diskontinuierlichen Linie, durch welche die Abziehlasche
bestimmt ist, hinter- oder unterschnitten, so daß sich
diese Enden seitlich nach außen von der Abziehlasche weg und etwas über die Faltlinie hinaus erstrecken. Hierdurch ist gewährleistet,
daß anschließend die Stirnwand vollständig von der Materialbahn abgetrennt wird, und zwar auch dann, wenn ein
Abtrennstempel und die Materialbahn nicht genau miteinander ausgerichtet sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Behälterverschluß ist die Abziehlasche
nach unten auf die Unterseite der Stirnwand herangefaltet und liegt zwischen der Stirnwand und dem wiederverwendbaren Verschlußglied.
Hierdurch ist die Abziehlasche während des Versands, der Schaustellung und des Verkaufs der mit diesem Verschluß versehenen
Packung geschützt.
Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der
Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
Fig. 1
und 2 halbschematische Drauf- bzw. Seitenansichten
mit einer Darstellung der aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen
Behälterverschlusses aus einer Flachmaterialbahn;
Fig. 3
bis 5 Schnittansichten entlang den Linien 3-3,
4-4 bzw. 5-5 in Fig. 1 und
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Fig. 6 eine Schnittansicht der Einrichtungen zur klebenden Verbindung einer Stirnwand mit
einer Behälteröffnung.
Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, wird bei einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung eine Flachmaterialbahn 2 in Längsrichtung, bevorzugt schrittweise^in der durch den Pfeil vorgegebenen
Richtung zu einer ersten Schneid- oder Stanzstation vorgeschoben, an welcher die Bahn 2 entlang der in sich nicht geschlossenen
Linie 4 eingeschnitten oder ausgestanzt wird. Durch die Linie 4 ist eine Abziehlasche 6a einer Behälterstirnwand 6
bestimmt. Wie in Fig. 3 gezeigt, wird die Abziehlasche 6a an einer Faltlinie 8 über einen ersten Winkel von 90° in eine solche
Stellung nach unten umgebogen, daß sie senkrecht zur Materialbahn 2 steht. Die Faltlinie 8 verläuft parallel zur Vorschubrichtung
der Materialbahn. Der Biegevorgang wird mittels eines vertikal hin- und herbeweglichen Werkzeuges 10 ausgeführt. Dieses
Werkzeug kann gleichzeitig auch das Schneid- oder Stanzwerkzeug sein, durch welches die Linie 4 bestimmt ist. Es kann jedoch
auch ein separates Biegewerkzeug angewandt werden. Aus Gründen, die weiter unten noch beschrieben werden, weist die
diskontinuierliche Linie 4 an jeder Seite einen halbkreisförmigen, unter- oder hinterschnittenen Teil 4a auf, der sich von
der Abziehlasche 6a aus seitlich nach außen und etwas über die Faltlinie 8 hinaus erstreckt.
Während des anschließenden Vorschubs der Materialbahn wird die Abziehlasche 6a allmählich über weitere 90 durch ein übliches,
stationäres ümschlagfaltwerkzeug 12 umgebogen. Das Werkzeug 12 umfaßt eine planare Biegefläche 12a, die mit einem solchen
Winkel abgeschrägt ist, daß sich eine vollständige Umbiegung der
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Abziehlasche bis zum Anliegen an der Unterseite der Materialbahn ergibt. Im Anschluß hieran wird die umgefaltete Abziehlasche in
nicht dargestellter Weise gegen die Materialbahn gepreßt, beispielsweise zwischen einem Preßwerkzeug und einer die Materialbahn
abstützenden Unterlage, so daß der Abziehlasche 6a eine bleibende Verformung erteilt wird.
Die Materialbahn 2 wird anschließend in eine zweite Schneidoder Standstation (Fig. 5) vorgeschoben, an welcher der eigentliche
Körper 6b der Stirnwand 6 von der Materialbahn durch einen vertikal hin- und herbeweglichen Stanzstempel 18 abgetrennt
wird. Aufgrund der hinterschnittenen Teile 4a an den Seiten der Stanzlinie 4 ist eine vollständige Abtrennung des
Körpers 6b selbst dann gewährleistet, wenn eine geringfügige Mißausrichtung von Bahn 2 oder Stanzstempel 18 vorliegt. Nunmehr
wird ein Verschlußglied in Form eines Aufstülpdeckels 20 synchron mit dem Ausstanzen der Stirnwand 6 unter den Stempel
18 herangeführt. Der Deckel 20 besteht vorteilhafterweise aus Kunststoff und weist einen kreisscheibenförmigen Körper 20a und
einen in diesem Zeitpunkt des Verfahrens nach oben gerichteten, ringförmigen Flansch 20b mit Randwulst auf. Wenn der Stanzstempel
18 das Ende seines nach abwärts gerichteten Hubes erreicht, bewirkt er das Einsetzen der ausgestanzten Stirnwand
6 in den Deckel 20, wobei die Abziehlasche 6a zwischen dem Körper 6b der Stirnwand und dem Körper 20a des Deckels 20 zu
liegen kommt.
Das Flachmaterial, aus welchem die Stirnwand 6 gebildet wird, ist ein leichtes, standardisiertes, metallisches oder nichtmetallisches
Material, beispielsweise eine Aluminiumfolie, Papier, Kunststoff-Folie ο.dgl. oder auch ein Laminat aus den genannten
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Materialien. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Bahn
2 ein Laminat und umfaßt eine erste Schicht oder Lage 2a aus Aluminiumfolie und eine zweite Schicht oder Lage 2b aus einem
temperaturempfindlichen Klebstoff, beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen, XBR-Harz o.dgl.
Wie in Fig. 6 dargestellt, wird die aus der Stirnwand 6 und dem Deckel 20 bestehende Verschlußanordnung anschließend auf das
offene Ende eines Behälters 22 aufgebracht. In der dargestellten Ausführungsform ist der Behälter 22 mit einer Folie ausgefüttert
und weist einen nach rückwärts umgerollten Stirnflansch 22a auf. Der Flansch 20b des Aufstülpdeckels 20 wird konzentrisch über
dem Flansch 22a des Behälters befestigt, wodurch die der Abziehlasche
6a abgekehrte Seite der Stirnwand 6 in enge Anlage mit dem äußeren Rand der Behälteröffnung gebrächt wird. Anschließend
wird Hitze und Druck auf die Stirnwand 6 aufgebracht, und zwar mit Hilfe eines Preßwerkzeugs 24 und einer Heizeinrichtung 26.
Hierdurch wird die Stirnwand mit dem Behälterrand verbunden, so daß die Behälteröffnung dicht verschlossen und versiegelt
ist.
Wenn die zur Verklebung oder Versiegelung bestimmte Schicht 2b aus einem druckempfindlichen Klebemittel besteht, kann die Heizeinrichtung
26 entfallen. Wenn bei anderen Ausführungsformen der Erfindung die Bahn 2 und infolgedessen auch die Stirnwand
6 nicht mit einer Kleb- oder Siegelschicht versehen sind, kann ein Klebstoff auf die Stirnwand 6 und/oder den Behälterrand
zwischen denjenigen Verfahrensschritten aufgebracht werden, die
in Fig. 5 und 6 dargestellt sind.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
können aus ein und derselben Bahn 2 pro Werkzeughub mehrere
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Stirnwände produziert werden. In diesem Fall werden die Stirnwände
in einer Anordnung aus der Materialbahn 2 ausgestanzt, bei welcher die Abziehlaschen 6a auf einander folgender Stirnwände 6 nach entgegengesetzten Richtungen hin gerichtet und
zwischen den Körpern 6b verschachtelt sind, so daß nur ein minimaler Abfall entsteht.
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Claims (11)
1.^Verfahren zur Herstellung eines Behälterstirnwandverschlusses
aus einer Flachmaterialbahn mit Abziehlasche, bei dem der StirnwandVerschluß mit einem wiederverwendbaren Aufstülpdeckel
verbunden wird, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Verfahrensschritte:
a) Aus der Flachmaterialbahn wird entlang einer in sich nicht geschlossenen Linie der Umriß der Abziehlasche ausgeschnitten
oder ausgestanzt,
b) die Abziehlasche wird entlang einer Faltlinie um 90° umgebogen,
c) die Abziehlasche wird entlang der Faltlinie um weitere
90° umgebogen, bis sie an der Unterseite der Flachmaterialbahn anliegt,
d) von der Flachmaterialbahn wird entsprechend dem Umriß des Aufstülpdeckels eine Stirnwand so abgetrennt, daß die Abziehlasche
an der Faltlinie mit dem Umfang der Stirnwand verbunden bleibt und an deren Unterseite anliegt,
e) die Stirnwand wird in den Aufstülpdeckel so eingesetzt, daß die Abziehlasche zwischen der Innenseite des Deckels
und der Unterseite der Stirnwand liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abziehlasche mittels eines hin- und herbeweglichen Stempelwerkzeuges
um die ersten 90 umgebogen wird.
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3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Faltlinie parallel zur Vorschubrichtung der Flachmaterialbahn liegt und die Abziehlasche allmählich um die
weiteren 90° dadurch umgebogen wird, daß sie während des Vorschubs der Materialbahn durch eine Uraschlagfalteinrichtung
läuft.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die den Umriß der Abziehlasche bestimmende Linie an ihren beiden Enden in einem hinterschnittenen Teil endet, der ausgehend
von der Abziehlasche seitlich nach außen und etwas über die Faltlinie hinaus in Richtung auf den Körper der
Stirnwand verläuft, so daß eine vollständige Abtrennung der Stirnwand von der Flachmaterialbahn gewährleistet ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Abtrennen der Stirnwand von der Flachmaterialbahn und das Einbringen der Stirnwand in den Aufstülpdeckel
mit Hilfe eines einzigen, hin- und hergehenden Werkzeuges vorgenommen wird.
6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Aufstülpdeckel mit eingesetzter Stirnwand
auf die Öffnung eines Behälters aufgebracht und der äußere Rand der Behälteröffnung mit der der Abziehlasche abgekehrten
Seite der Stirnwand verbunden wird.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Stirnwand und dem Aufstülpdeckel kreisförmige Konfigurationen erteilt werden.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch
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gekennzeichnet, daß als Flachmaterialbahn ein Laminat verwendet wird, dessen eine Seite eine dünne Schicht eines Bindemittels
aufweist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel ein druckempfindlicher Klebstoff verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als
Bindemittel ein temperaturempfindlicher Klebstoff verwendet wird, der nach dem Aufbringen der Stirnwand auf den Rand
der Behälteröffnung erhitzt wird.
der Behälteröffnung erhitzt wird.
11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die umgebogene Abziehlasche gegen die
Unterseite der Stirnwand angepreßt wird, um ihr eine bleibende Verformung zu erteilen.
Unterseite der Stirnwand angepreßt wird, um ihr eine bleibende Verformung zu erteilen.
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE2553281A Expired DE2553281C3 (de) | 1974-12-09 | 1975-11-27 | Verfahren zur Herstellung eines Behälterstirnwandverschlusses |
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