DK141162B - Fremgangsmåde til fremstilling af et forseglingsfolie. - Google Patents

Description

(w) \fia/ (11) FRE*L£6eELSESSKRfFT 141162 DANMARK (Bi) Intet.3 B 85 B 7/28 UMmviMniV B 85 D 41/82 «(21) Awgningnr. 5193/75 (22) Indleveret d*n 18» hOV. 1975 (23) Labedag 18» HOV» 1975

(44) AM—gi'iingan franriagt og Q

"ffwitiiui»·! ihn 2o. jan. 198Ο DIREKTORATET FOR ^ . .

PATENT-OG VAREMÆRKEVÆSENET l30* Prtorftee bøgser« tre den

9. dec. 1974, 550547, US

(71) BOISE CASCADE CORPORATION, 1 Jefferson Square, Boise, Idaho 83750, US.

(72) Opfinder; Teddy M. Westphal, 8 Foxhunt Drive, Chesterfield, Missouri É>3017, US: Robert JT Hough, 437 Breezewood Drive, Ballwin, Mlssou* ri 63011, US.

(74) Fukhnaagtig under swam bahandNng:

Dansk Patent Kontor ApS.__ (64) Fremgangsmåde til fremstilling af et fογβeglingsfolie.

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et forseglingsfolie med vedhængende gribelap til beholdere og til foliets anbringelse i et genanvendeligt, ydre beholderlåg med en plan del og en rundtgående flange, og hvor forseglingsfoliet udstanses af en bane af foliemateriale.

Som det fremgår af de amerikanske patenter, nr. 2.135.4-79, 3*590.557 og 3.695*900, er det tidligere blevet foreslået at lukke og forsegle den åbne ende af en beholder ved termisk tilklæbning af den åbne ende med et passende lukkeorgan. Det er også blevet foreslået at anvende relativt tynde, af folie eller laminat bestående forseglingsfolier med gribelap i stedet for de konventionelle låg af relativt tykt metal med valsede sømme, f.eks. til emballering af konserves. Endvidere har det længe været kendt at anvende genbrugelige dæksler med flange langs periferien, f.eks. til dåser til tennisbolde, fødevarer eller legetøj.

2 141162

Formålet med den foreliggende opfindelse er at anvise en rationel fremgangsmåde til fremstilling og anbringelse af sådanne forseglingsfolier med gribelap, der medfører en væsentlig reduktion i fremstillingsomkostningerne .

Dette opnås med fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er ejendommelig ved, at der først udstanses en gribelapdel langs en ikke lukket kurve, at denne lapdel bøjes omkring en foldelinie til en stilling vinkelret på foliematerialet og ved en derpå følgende fortsat bøjning omkring foldelinien gennem yderligere 90° bøjes til en modsat liggende stilling i berøring med overfladen af en anden del af foliematerialet, samt at der derefter foretages en udstansning af denne anden del af foliematerialet for at udforme selve forseglingsfoliet, hvorefter det frigjorte forseglingsfolie indføres i det ydre låg, således at lap-delen er anbragt mellem forseglingsfoliet og låget.

Fordelene ved denne fremgangsmåde er, at den første bøjning af lap-delen kan ske samtidig med udstansningen af denne, og at anbringelsen i det ydre låg kan ske umiddelbart efter udstansningen af selve forseglingsfoliet.

Ved at bøje lapdelen langs en foldelinie, der er parallel med foliebanens længderetning, kan den fortsatte bøjning gennem yderligere 90° ske ved at føre foliebanen i længderetningen forbi et foldeorgan af konvoluttypen. Herved opnås,.at fremstillingen kan udføres i en i det væsentlige kontinuert arbejdsproces, der desuden er egnet til automatisering.

En yderligere forbedring af fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås ved, at udskæringen af lapdelen i foliematerialet i den ikke lukkede kurve afsluttes i begge ender i en underskåret del, der i halvcirkelformet bue strækker sig udad fra lapdelen. Herved fås der en kontinuert buet overgang fra lapdel til forseglingsfolie uden skarpe hjørner, der ville besværliggøre den senere fjernelse af foliet fra beholderen, fordi den uvægerligt ville briste ved et sådant skarpt hjørne. Endvidere sikres en fuldstændig adskillelse af forseglingsfoliet fra pladematerialet selv ved en lidt forkert indstilling af det skærende værktøj og/eller pladematerialet.

3 141162

Indre ejendommeligheder og fordele ved opfindelsen vil blive forklaret i det følgende under henvisning til tegningen,· hvor fig. 1 og 2 noget skematisk, henholdsvis fra oven og fra siden, viser de på hinanden følgende trin ved fremstillingen af et beholdere-låg med åbningslap ud fra et stykke plademateriale, fig. 5-6 snit langs linierne henholdsvis 3-3, '4—4·, 5-5, 6-6 ifig. 1, og fig. 7 beholderlåget under påsætning på en beholders åbne ende.

Ved den i fig. 1 og 2 illustrerede fremgangsmåde føres et stykke plademateriale i sin længderetning - fortrinsvis trinvis - i den ved pilen viste retning til en første skærestation, hvor der frembringes et snit i pladematerialet langs en åben kurve 4·, som afgrænser lap-delen 6a af et forseglingsfolie med gribelap. Lapdelen bukkes nedad langs en foldelinie 8 i en første vinkel på 90° til en stilling vinkelret på pladen,som vist i fig. 3, idet foldelinien 8 er parallel med pladens fremføringsretning. Denne bukkeoperation udføres ved hjælp af et værktøj 10, som bevæger sig lodret op og ned, og som kan være identisk med det skærende værktøj, som frembringer snittet langs linien 4-, eller et særligt bukkeværktøj. Af grunde, som vil blive forklaret i det følgende, omfatter den åbne kurve 4· ved hver ende en halvcirkelformet, underskåren del 4a, som strejker sig sideværts udad fra lapdelen 6a og lidt ud over foldelinien 8.

Under den påfølgende fremføring af pladen foldes lapdelen 6a yderligere gennem endnu en vinkel på 90°, som vist i fig. 4, ved hjælp af en konventionel, stationær folde indretning 12 af den art, der anvendes til foldning af konvolutter, golde indretningen omfatter en plan bukkeflade 12a, som skråner en vis vinkel for at tilvejebringe en fuldstændig bukning af lapdelen, så den kommer til at ligge an mod den nedre overflade af pladematerialet. Som vist i fig. 5 presses den foldede lap mod pladen mellem et presseværktøj 14 og et modhold 16, hvorved den bukkede lap 16a bibringes en permanent stilling.

Pladen føres derefter til en anden skærestation (fig. 6), hvor hoveddelen 6b af forseglingsfoliet 6 adskilles fra-pladen ved hjælp af et stanseværktøj 18, der bevæger sig lodret op og ned. Takket være de un-derskåme dele 4a ved enderne af snitkurveh 4 sikres en fuldstændig adskillelse af hoveddelen 6b selv i tilfælde af en lidt forkert indstilling af pladen 2 eller stanseværktøjet 18. En bætteformet lukke 4 141162 element 20 tilføres neden for stanseværktøjet 18 synkront med stansningen, hvilket lukke element normalt er fremstillet af et egnet syntetisk formstofmateriale og har en cirkulær hoveddel 20a og en opad-rettet, ringformet flangedel 20b. Hår stanseværktøjet 18 når enden af sit nedslag, bevirker det indførelse af det frigjorte forseglingsfolie 6 i lukkeelementet, således at lappen 6a bliver anbragt mellem hoveddelen 6b af forseglingsfoliet og hoveddelen 20a af lukkeelementet.

Det materiale, hvoraf pladen 2 er fremstillet, er et tyndt metallisk eller ikke-metallisk materiale, såsom aluminiumfolie, papir, syntetisk formstof eller lignende eller et laminat af disse materialer. I den viste udformning er materialet et laminat, som omfatter et første lag 2a af aluminiumfolie og et andet lag 2b af et temperaturfølsomt, klæbende materiale, f.eks. polyethylen, polypropylen eller XBR-harpiks.

Som vist i fig. 7 er forseglingsfoliet og lukkeelementet nu anbragt på den åbne ende af en beholder 22, som i den viste udformning er fremstillet af laminatplade med folie på indersiden og har en ombertlet endeflange 22a. Flangedelen 20b af lukkeelementet er monteret koaksi-alt omkring beholderens flangedel 22a, og den ydre overflade af foliets hoveddel 6b er bragt i berøring med den yderste ende af beholderen. Der tilføres nu varme og tryk til foliet ved hjælp af et presseværktøj 24 og et varmeelement 26, hvorved foliet fastgøres til den yderste endekant af beholderen, så denne lukkes og forsegles.

Hvis det klæbende lag 2b består af et trykfølsomt klæbestof, kan varmeelementet 26 naturligvis undværes. Alternativt kan klæbestoffet - i en udformning, hvor pladematerialet og dermed foliet ikke er forsynet med et lag af klæbestof - påføres foliet og/eller beholderenden mellem de i fig. 6 og 7 viste trin.

I det foregående er der beskrevet en foretrukken udformning af opfindelsen, men det er klart, at der er mulighed for talrige modifikatio ner. 3?.eks. kunne den beskrevne sekvens af operationer udføres på et bredere plademateriale og således, at der frembringes mere end ét forseglingsfolie i hvert operationstrin,og at flere forseglingsfolier kan udstanses af pladematerialet i et mønster, hvor lapperne af på hinanden følgende folier vender i modsatte retninger og skyder sig ind mellem de tilgrænsende foliers hoveddele, hvorved mængden af affald vil kunne nedbringes til et minimum.