DE2553256B2 - Verbesserung der Haftung von Kautschukmischungen an metallische Festigkeitsträger - Google Patents
Verbesserung der Haftung von Kautschukmischungen an metallische FestigkeitsträgerInfo
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Description
daß die Kautschukmischungen zusätzlich 0,05 bis 1,5 in enthält.
Die Erfindung betrifft die Verbesserung der Haftung von Kautschukmischungen an metallische Festigkeitsträger,
wobei die Kautschukmischungen aus Natur- und/oder Synthesekautschuken, die Füllstoffe, Verarbeitungshilfsmittel
und als Vulkanisationsmittel Phenolharze enthalten, bestehen.
Es ist seit vielen Jahren bekannt. Mischungen auf der
Grundlage von Natur- und/oder Synthesekautschuken, außer mit Schwefel, auch mit bestimmten Phenolformaldehyd-Harzen
zu vulkanisieren. Die auf diese Weise erhaltenen Vulkanisate zeichnen sich durch eine
besonders gute Alterungsbeständigkeit aus, weil die zwischen den Kautschukmolekülen eingebauten, aus
den Harzen stammenden Vernetzungsbrücken offensichtlich wesentlich stabiler sind als Schwefelbindungen.
Dennoch blieb die Anwendung der Harzvulkanisation auf Formkörper beschränkt, die Festigkeitsträger,
insbesondere metallische Festigkeitsträger, nicht enthielten. Der Grund hierfür ist in erster Linie darin zu
suchen, daß keine geeigneten Systeme aufgefunden wurden, die eine ausreichende Haftung zwischen
Festigkeitsträger und Vulkanisat sicherstellten.
Der Harzvulkanisation sind, wie bekannt, neben Naturkautschuk alle Synthesekautschuke zugänglich,
die auch mit Schwefel vulkanisierbar sind. Hierzu gehören insbesondere Butadien-Styrol-Copolymere,
Butadien-Aerylnitril-Copolymere, Isoprenpolymere, Butadienpolymere, sowie Terpolymere von gewöhnlich
zwei Polyolefinen, wie z. B. Polyäthylen und Polypropylen, sowie einem Anteil eines einpolymerisierten Diens.
Als Vulkanisierharze können ein- oder mchrkernige, m- oder p-substituierte Phenole, die mit Aldehyden
kondensiert sind, verwendet werden. Beispiele für Verbindungen der genannten Art sind Umsetzungsprodukte
von Formaldehyd mit p-Amylphenol, p-Octylphenol.
Die mit Harzen vulkanisierbaren Kautschukmischungen können in an sich bekannter Weise Füllstoffe,
Verarbeitungshilfen sowie die üblichen Mischungsbestandteileenthalten.
Obwohl Umsetzungsprodukte der genannten Kautschuke mit dem genannten Harz, solange eine
vollständige Härtung noch nicht stattgefunden hat, als Klebstoffe, insbesondere als druckempfindliche Klebstoffe,
wohlbekannt sind, ermangelt es den Vulkanisaten im ausreagierten Zustande einer ausreichenden Haftung
zu eingebetteten Festigkeitsträgern, insbesondere metallischen Festigkeitsträgern. In jedem Falle ist der
Haftwert niedriger als die Eigenfestigkeit, sowohl des Vulkanisates, wie auch des Festigkeitsträgers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Haftfestigkeitswerte von harzvulkanisierten Kau-
> tschukvulkanisaten so zu verbessern, daß der Trennwert oberhalb der Festigkeitsgrenze einer der beteiligten
Komponenten liegt. Das Erreichen diese Zieles kann in sehr einfacher Weise daran erkannt werden, daß beim
gewaltsamen Herausreißen eines einvulkanisierten
jo Festigkeitsträgers Vulkanisatreste cm Festigkeitsträger
haften bleiben, oder dieser gar beim Herausziehen abreißt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kautschukmischungen zusätzlich 0,05 bis 1,5
π Gew.-% Schwefel und/oder schwefelabspaltende Verbindungen,
bezogen auf den Kautschukgehalt der Mischung enthalten.
Es hat sich gezeigt, daß neben der erwarteten Alterungsbeständigkeit der Vulkanisate, gegenüber
an Stahlseilen, insbesondere vermessingten Stahlseilen,
hohe Haftfestigkeiten zu erzielen sind, wobei die Bindewerte die Festigkeit der Stahlseile erreichen
können. Dieses Ergebnis muß um so mehr überraschen, als den Angaben der Literatur zufolge Schwefel als
Inhibitor bei der Harzvulkanisation wirkt.
Die beschriebenen über Vulkanisierharze vernetzten Kauischukmischungen sind per se alterungsbeständig
und zeigen Haftwerte, die im gewissen Umfange von der zugesetzten Menge an Schwefel, bzw. aus
-,(i Schwefeldonatoren abgspaltenem Schwefel abhängig
ist. So wurde gefunden, daß beispielsweise für den Fall der Verwendung eines Verschnittes von Naturkautschuk
mit Polybutadien in einer sonst konventionell ausgebauten Kautschukmischung die Haftwerte bei
->-) etwa 0,6 GewiclMs % Schwefel, bezogen auf die
Kautschukkomponente, ein Maximum durchlaufen.
Übliche Haftvermittler, wie z. B. Cobaltverbindungen oder Resorcin in Verbindung mit formaldehydabspaltendcn
Verbindungen bleiben im beschriebenen Mi-
ho schungstyp in Abwesenheit von Schwefel unwirksam
und liefern auch bei Anwesenheit von Schwefel keine weitere Steigerung der Haftfestigkeit.
Besonders günstige Haftwerte werden erzielt, wenn darüber hinaus die Mischung neben anderen Füllstoffen
h) zusätzlich aktive Kieselsäurefüllstoffe enthält.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert.
1 25 53 | 256 | 4 | jj| Ausführungsbeispiele | 12 3 4" | 4 5 6 7 8 | 1,0 | 1 | Mischreihe I | 9 | 0 | 2,5 | Stahlseilen bei | 10 |
I 3 | 1 Tab- ' | _____ | Vulkanisationszeit: | 1,5 | |||||||||
5 12 3 | Naturkautschuk (RSS 3) 90 | - - - - - | 60' bei 160 C | - | |||||||||
I Naturkautschuk (RSS 3) 90 | & 1,4-cis-PoIybutadien 10 i'> 60 |
_____ | - | ||||||||||
H 1,4-cis-Polybutadien 10 | ■ß Alterungsschutz 2 | + + + + + | Statische Haftung 264 | ||||||||||
H Alterungsschutzmittel 2 | Zinkoxid 5 | in N/20 mm | 2 3 | ||||||||||
1 Zinkoxid 5 | Aktivator für 2 | 1 | Mittel aus 20 Messungen | ||||||||||
ti Aktivator für Harzvernetzung 2 | Harzvulkanisation | Drahtbedeckung | |||||||||||
Eg (Halogendonator) | Aktive Kieselsäure 50 " | Mischreihe II | |||||||||||
|f Aktive Kieselsäure 50 | Vulkanisierharz 10 | 0,1 0,05 - | - | ||||||||||
I Vulkanisierharz 10 | Schwefel - 0,3 0,6 1,0 | V UXK.alUoaLlUDb/.Cll. 60' bei 160 C |
|||||||||||
I Schwefel - 0,3 0,2 | 1,0 | Statische Haftung 256 | - | - | |||||||||
1 Schwefelabspalter wie z. B. | in N/20 mm | - | 729 778 | - | |||||||||
I 4,4 Dithiomoφholin - - - | Mittel aus 10 Messungen | - | |||||||||||
i Thiosulfat - | Drahtbedeckunc — | - | |||||||||||
fl geschwefelte Rüböle - - - | Mischreihe III | - | |||||||||||
fl Resorcin - - — | Vulkanisationszeit: | 5,0 | |||||||||||
•1 Hexamethylentetramin - - - | 60' bei 150C | - | |||||||||||
·* Co-Verbindung - - - | Statische Haftung 195 | ||||||||||||
ff I Haftung - + + |
in N/20 mm | 4 | |||||||||||
$ i Gummibedeckung + + '■■ |
Mittel aus 10 Messungen | 667 739 | |||||||||||
% Die Haftung der vulkanisierten Mischungen an 35 | Drahtbedeckung | ||||||||||||
i vermessingten Stahlseilen wurde wie folgt ermittelt: | |||||||||||||
I Eine 6mm-Platte der jeweiligen Rohmischung wurde | ++ ++ | ||||||||||||
« mit Einschnitten versehen, in die vermessingte Stahlsei- | |||||||||||||
i Ie eingelegt wurden. Nach Heizung dieser Prüfkörper | |||||||||||||
s wurden die Stahlseile mittels einer Zange herausge- 40 | 709 | ||||||||||||
t trennt. Die Haftung und Gummibedeckung wurde | 493 626 | ||||||||||||
:| subjektiv beurteilt (+ = gut; — = keine Haftung bzw. | |||||||||||||
:J Gummibedeckung). | |||||||||||||
I Die Darstellung zeigt, daß geringste Mengen | + + | ||||||||||||
f Schwefel bzw. schwefelabspaltende Verbindungen im 45 | |||||||||||||
ί harzvulkanisierten Mischungstyp Haftung an vermes- | Aus den in Tabelle 2 aufgeführten Ergebnissen | ||||||||||||
; singten Stahlseilen ergeben. Haftvermittler wie Resor- | daß die Haftung an vermessingten | ||||||||||||
; cin/Hexamethylentetramin bzw. Co-Verbindungen blei | Schwefelmenge von 0,6 Teilen, auf | 725 | |||||||||||
ben in Abwesenheit von Schwefel unwirksam. | |||||||||||||
', 50 | |||||||||||||
Tab. 2 | |||||||||||||
543 | |||||||||||||
+ | |||||||||||||
folgt, | |||||||||||||
einer | |||||||||||||
Kautschuk bezogen, |
ein Maximum durchläuft. Die aus Mischung 1 erzielten
Haftwerte stellen, ohne daß Bindung vorliegt, (herausgelöste Stahlseile zeigen keine Gummibedeckung),
Werte der mechanischen Verankerung des Vulkanisates gegenüber Stahlseilen dar. Die Mischieihen I —III sind
in zeitlichem Abstand voneinander durchgeführt worden. Als Prüfcord wurden vermessingte Stahlseile der
Konstruktion 7 χ 3/0,15 verwendet. Die Haftprüfung erfolgte nach dem bekannten T-Test in Anlehnung an
ASTM-D 1871 61 T. Als Hinweis auf die außerordentlich hebe Bindefestigkeit dieser Mischungen wird
folgendes zusätzlich angeführt:
Tab. 4
Mischreihe
Mischung 1
Mischung 2
Mischung 3
Mischung 4
Mischung 1
Mischung 2
Mischung 3
Mischung 4
Tab. 3
Naturkautschuk (RSS 3) 90
1,4-cis-Polybutadien 10
Alterungsschutz 2
Zinkoxid S
Aktivator für Harzvulkanisation 2
Aktive Kieselsäure SO
Vulkanisierharz 10 Schwefel
Silantetrasulfid 5
Statische Haftung in N/20 mm 651
Vulkanisationszeit 60' bei 170 C (n = 10)
bei Prüfung 4 von 20 Stahlseilen gerissen bei Prüfung 10 von 20 Stahlseilen gerissen
bei Prüfung 6 von 20 Stahlseilen gerissen
Das Beispiel nach Tabelle 4 zeigt, daß schwefelabspaltende Verbindungen, wie z. B. der Kieselsäureaktivator
Silantetrasulfit, Haftwerte in vergleichbarer Höhe zu
einer geringen Schwefelmenge ergibt Gleiches gilt auch für die in Tabelle 1 angeführten schwefelabspaltenden
Verbindungen, sowie für Aktivatoren der Harzvulkanisation, die schwefelmodifiziert sind (z. B. schwefelmodifizierte
Polychloroprene).
90
10
10
50
10
0,6
10
0,6
2,5
1,5
1,5
Naturkautschuk (RSS 3)
1,4-cis-Polybutadien
Alterungsschutz
Zinkoxid
Aktivator für
Harzvul kanisation
Aktive Kieselsäure
Vulkanisierharz
Schwefel
Resorcin
Hexamethylentetramin
Co-Verbindungen
Mischreihe I
Statische Haftung in N/20 mm
Vulkanisationszeit:
60' bei 1600C (n - 10)
Vulkanisationszeit:
60' bei 1600C (n - 10)
Vulkanisationszeit:
60' bei 1500C (n = 10)
60' bei 1500C (n = 10)
Vulkanisationszeit:
60' bei 135°C (w = 10)
Mischreihe II
Statische Haftung in N/20 mm
60' bei 135°C (w = 10)
Mischreihe II
Statische Haftung in N/20 mm
Vulkanisationszeit:
60' bei 1600C (n = 20)
η = Anzahl der Haftprüfungen
60' bei 1600C (n = 20)
η = Anzahl der Haftprüfungen
Die Ergebnisse machen deutlich, daß durch bekannte Haftvermittler, wie z. B. Resorcin/Hexamethylentetramin
oder Co-Verbindungen, im erfindungsgemäßen Mischungstyp keine Steigerung der Hafiwerte bringen.
Tab. 5
739 739
684 698
491 470
788 671 668
Naturkautschuk (RSS 3) 100
Aktive Kieselsäure 55
Vulkanisierharz 10
Schwefel 0,6
Statische Haftung in N/20 mm 730
Vulkanisationszeit: 40' bei 170 C (n = 10)
Das unter Tabelle 5 angeführte Beispiel zeigt, daß im
erfindungsmäßig angeführten Mischungsbeispiel die Komponenten Dienpolymer, aktiver Kieselsäurefüllstoff,
Vulkanisierharz und erfindungsgemäßer geringer Schwefelanteil ausreichen, um exellente Haftwerte an
vermessingten Stahlseilen zu erzielen.
50 | Tab. 6 | 1 | 2 | 3 |
1OO | 100 | 100 | ||
55 | Naturkautschuk (RSS 3) | 40 | - | - |
Furnace-Ruß | 15 | 50 | 50 | |
Aktive Kieselsäure | 2,1 | 7,0 | 2,0 | |
VuIk. Beschleuniger | ||||
u. Aktivatoren | 5 | 5 | 5 | |
DU | Zinkoxid | 6 | 6 | 2 |
Verarbeitungshilfen | ||||
u. Alterungsschutz | 3 | 3 | 0,6 | |
Schwefel | 4,5 | 5,0 | - | |
b5 | Resorcin/Hexa- | |||
methylentetramin | _ | _ | 10 | |
Vulkanisierharz | ||||
25 53 | 7 | Fortsetzung | 256 | I | 2 | 3 |
Statische Haftung | ||||||
in N/20mm | 580 | 571 | 739 | |||
= 79% | = 77% | = 100% | ||||
Vulkanisationszeit: | ||||||
60' bei 160 C (n = 10) | 528 | 529 | 666 | |||
= 79% | = 80% | = 100% | ||||
Vulkanisationszeit: | ||||||
60' bei 150 C | ||||||
Die Gegenüberstellung des erfindungsgemäßen Mi- maximal 80% der Haftung gegenüber der Vergleichsmischungstyps
mit bekannten Mischungen für die Stahi- schung Nr.3 zu ilid
seilhaftung zeigt, daß mit diesen Mischungen nur
Claims (2)
1. Verbesserung der Haftung von Kautschukmi-.schungen
an metallische Festigkeitsträger, wobei die Kautschukmischung^! aus Natur- und/oder Synthesekautschuken,
die Füllstoffe, Verarbeitungshilfsmittel und als Vulkanisationsmittel Phenolharze enthalten,
bestehen, dadurch gekennzeichnet.
Gew.-% Schwefel und/oder schwefeiabspaltende Verbindungen, bezogen auf den Kautschukgehalt
der Mischung enthalten.
2. Ausführungsform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung neben anderen
Füllstoffen zusätzlich aktive Kieselsäurefüllstoffe
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2553256A DE2553256B2 (de) | 1975-11-27 | 1975-11-27 | Verbesserung der Haftung von Kautschukmischungen an metallische Festigkeitsträger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2553256A DE2553256B2 (de) | 1975-11-27 | 1975-11-27 | Verbesserung der Haftung von Kautschukmischungen an metallische Festigkeitsträger |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2553256A1 DE2553256A1 (de) | 1977-06-08 |
DE2553256B2 true DE2553256B2 (de) | 1980-05-22 |
Family
ID=5962769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2553256A Ceased DE2553256B2 (de) | 1975-11-27 | 1975-11-27 | Verbesserung der Haftung von Kautschukmischungen an metallische Festigkeitsträger |
Country Status (1)
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---|---|
DE (1) | DE2553256B2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3033711A1 (de) * | 1980-09-08 | 1982-04-22 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Kautschukmischung zur direktbindung an metallflaechen |
DE3215516A1 (de) * | 1981-04-30 | 1982-12-16 | The Yokohama Rubber Co., Ltd., Tokyo | Stahlseil/kautschuk-verbundmaterialien |
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DE2809581C2 (de) * | 1978-03-06 | 1986-09-18 | Clouth Gummiwerke AG, 5000 Köln | Schichtkörper |
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JP6093863B2 (ja) | 2012-09-14 | 2017-03-08 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェンHenkel AG & Co. KGaA | 硫黄含浸粒子状固体を含む改良接着剤組成物 |
-
1975
- 1975-11-27 DE DE2553256A patent/DE2553256B2/de not_active Ceased
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