DE2551122A1

DE2551122A1 - Munition fuer spielzeugwaffen

Info

Publication number: DE2551122A1
Application number: DE19752551122
Authority: DE
Inventors: Giampiero Ferri
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1975-02-13
Filing date: 1975-11-14
Publication date: 1977-05-18
Also published as: FR2333539A1; GB1447208A; FR2333539B1

Description

Giampiero Ferri, Florenz, Italien

Munition für Spielzeugwaffen

Die vorliegende Erfindung betrifft Munition für Spielzeugwaffen.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird Munition für eine Spielzeugwaffe geschaffen. Die Munition besitzt mindestens eine Ladung, gegenüberliegende Schichten von Folienmaterial, wobei
die Ladung zwischen den Schichten angeordnet ist und die Schichten mit ein-ander zugewandten Flächen befestigt sind, und eine Kunststoffabdeckung auf der äußeren Fläche dieser Schichten,
wobei die Abdeckung angebracht ist, nachdem die Schichten mit
einander zugewandten Flächen fixiert sind.

BANK: DRESDNER BANK. HAMBURG, 4030448 (B!

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MBURG 147607-200 · TELEGRAMM: SPECHTZIES

Gemäß der Erfindung wird auch ein Verfahren zur Herstellung von Munition geschaffen, welches die Stufen umfaßt: Ablegen von Ladungen auf einem ersten kontinuierlichen Streifen, Aufbringen eines zweiten Streifens auf den ersten Streifen, Aufbringen einer Kunststoffschicht auf den ersten und zweiten Streifen und Abtrennen von Teilen der Streifen, welche eine Ladung enthalten, zur Bildung der Munition.

Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung umfaßt das Verfahren ferner die Stufe des Schneidens der Streifen vor Aufbringen der Kunststoffschicht, so daß diese Teile teilweise von dem verbleibenden Teil der Schichten getrennt werden und damit durch Streifen verbunden bleiben, wobei diese Streifen nach Aufbringen der Kunststoffschicht zur vollständigen Trennung der Teile gebrochen werden.

Vorzugsweise enthält jeder Teil eine Mehrzahl von Ladungen, die ringförmig angeordnet sind und die Stufe des Schneidens der Streifen schließt das Bilden radialer Schlitze in dem Teil zwischen den Ladungen ein zwecks Trennung benachbarter Ladungen.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen beispielsweise erläutert. Es zeigen; Fig. 1 und 2 bzw. 3 und h bzw. 5 und 6 aufeinander folgende Arbeitsstufen bei der Herstellung scheibenförmiger Munition in Draufsicht und im Längsschnitt,

Fig. 7 eine Draufsicht, welche eine Schneidstufe vor Abtrennen der Munition darstellt,

Fig. 8 einen Längsschnitt, welcher eine Beschichtungsstufe darstellt

Fig. 9 eine Draufsicht, welche Abtrennen der Munition darstellt

Fig. 10 eine Draufsicht der Munition in vergrößertem Maßstab und

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Fig. 11 einen Schnitt auf der Linie XI-XI von Fig. 10.

//ie in den beigefügten Zeichnungen dargestellt ist, bezeichnet 1 eine erste fortlaufende, streifenartige Schicht, die hauptsächlich aus Papier besteht und die zur Aufnahme der Ladungen angeordnet ist. Die Schicht 1 ist mit Mulden ausgebildet, die annähernd teilkugelige Form haben und welche Vertiefungen 3 (Fig. 1 und 2) bilden. Die Vertiefungen 3 sind in ringförmigen Anordnungen, wobei die Anzahl von Vertiefungen in jeder Anordnung gleich der Arzahl von Geschossen ist, die in der scheibenartigen, herzustellenden Munition vorgesehen werden soll. Ss wird eine Ladung 5 in geeigneter Weise in jede der Vertiefungen 3 (Fig. 3 und 4) eingeführt. Dann unterliegt die Schicht 1 mit den Ladungen 5, die in ihren Vertiefungen 3 angeordnet sind, einem Trockenverfahren zwecks Trocknung der Ladungen 5. Zu diesem Zweck kann die Schicht beispielsweise kontinuierlich durch einen Heiztunnel geführt werden.

Es wird eine zweite streifenartige Schicht 7 (beispielsweise aus Papier) anschließend auf die Schicht 1 aufgebracht (Fig.

5 und 6) und an der Schicht 1 gleichmäßig mit Klebstoff befestigt, wodurch die Ladungen 5 zwischen den beiden Schichten 1 und 7 eingeschlossen werden.

Dann wird die Doppelschicht 1, 7 nach Trocknen des Klebstoffs, wie es erforderlich sein kann, geschnitten. Insbesondere wird die Doppelschicht 1, 7, wie in Fig. 7 gezeigt, um jede ringförmige Anordnung von Ladungen herum geschnitten zur Bildung einer Mehrzahl von bogenförmigen Schlitzen 9, die durch ungeschnittene Streifen 10 bildende Zonen getrennt sind, welche die scheibenartige Zone 11, die durch die Schlitze 9 begrenzt ist j ?it dem Material der Schichten außerhalb der Zone 11 verbinden. In der dargestellten Anordnung ist jede Zone 11 von vier Schlitzen 9 begrenzt, die gleichmäßig verteilt sind.

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Beim Schneidvorgang werden auch radiale Schlitze 12 gebildet, die sich von den bogenförmigen Schlitzen 9 nach oben erstrekken und benachbarte Ladungen 5 trennen.

Die äußeren Flächen der Dcppelschicht 1, 7 sind mit einer Kunststoffschicht überzogen, beispielsweise durch Beschichten der Oberflächen mit einem Harz in flüssiger Form, das nach Auftragen verfestigt wird, oder durch direktes Aufbringen einer Kunststofffolie oder durch Tau-chen der Schichten in ein Harz. Es wird das Aufbringen der Kunststoffschicht durch Tauchen der Doppelschicht 1, 7 bevorzugt.

Nachdem die in Fig. 8 dargestellte Kunststoffschicht stabilisiert worden ist, wird die so gebildete scheibenförmige Munition von dem Rest der Schichten 1, 7 durch Streifen 10, welche einen geringen Widerstand bieten, getrennt. Es ist praktisch kein Kunststoffmaterial entsprechend den Schlitzen 9, 12 vorhanden und es wird ein außerordentlich nachgiebiger Film erhalten.

Die sich ergebende Munition ist aus zwei verbundenen Papierschichten 1 und 7 zusammengesetzt, welche die Ladungen 5 einschließen, wobei die beiden Schichten 1 und 7 auf ihren äußeren Oberflächen mit der Kunststoffschicht Ik überzogen sind. Die Ladungen sind voneinander durch die radialen Schlitze 12 getrennt, welche den Einfluß des Abfeuerns einer Ladung auf die benachbarten Ladungen vermindert. ■ . .

Obgleich, wie insbesondere beschrieben, die Munition mehrere Geschosse enthält, ist die Erfindung auch auf Munition, die nur aus einem einzigen Geschoß besteht, anwendbar.

Die wie oben beschrieben hergestellte Munition hat Vorteile gegenüber zuvor vorgeschlagener Munition, nämlich Produktionsökonomie und feste Verbindung der beiden Papierschichten durch

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Zusammmenkleben der Schichten, und die Papierschichten bilden keine gefährlichen Partikel, wenn die Ladung explodiert ist. nie gebildeten Bruchstücke zeigen nicht das Bestreben, ausgestoßen zu werden und sind in keinem Fall gefährlich. Andererseits hat die besonders beschriebene Munition die weiteren Vorteile, daß eine zusätzliche Sicherung der Sxplosivladungen sowohl in 3ezug auf die Abtrennung, insbesondere gegen mögliche Folgen der hygroskopischen Eigenschaften des Papiers als auch gegen unrichtige Handhabung der Munition geschaffen wird. In dieser Hinsicht erschweren die Kunstsoffschichten das Zerreissen und bieten Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und anderer Agentien von außen. Die Sicherheitsmerkmale und Betätigungscharakteristiken der Munition sind signifikant verbessert ohne die Stabilität der Verbindung zwischen den*?anierschichten zu vermindern, die nicht in vergleichbarer Weise verbunden wären, wenn sie vor Verbinden mit Kunststoff beschichtet wurden. Das Verfahren ist besonders einfach und bedeutet keine signifikante Erhöhung der Kosten.

beiden

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Claims

Patentansprüche

1.!Munition für eine Spielzeugwaffe, gekennzeich- ^-"^ net durch

mindestens eine Ladung 5;

gegenüberliegende Schichten von Folienmaterial (1, 7), wobei

die Ladung zwischen den Schichten angeordnet ist und die Schichten in einander zugewandter Lage festgelegt sind, und

eine Kunststoffbeschichtung (14) auf den äußeren Oberflächen der Schichten, wobei die Beschichtung aufgebracht ist, nachdem die Schichten in der einander zugewandten Lage festgelegt sind.

2. Verfahren zur Herstellung von Munition, gekennzeichnet durch die Stufen: Aufbringen von Ladungen auf einen ersten fortlaufenden Streifen, Aufbringen eines zweiten Streifens auf den ersten Streifen, Aufbringen einer Kunststoffschicht auf den ersten und zweiten Streifen und Abtrennen von Teilen der Streifen, welche eine Ladung enthalten, zur Bildung der Munition.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen vor Aufbringen der Kunststoffschicht eingeschnitten werden, so daß besagte Teile teil weise von dem übrigen Teil der Schichten getrennt sind und damit durch Streifen verbunden bleihen, wobei die Streifen nach Aufbringen der Kunststoffschicht zur vollständigen Trennung der Teile gebrochen werden.

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Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Teil eine Mehrzahl von Ladungen enthält, die ringförmig angeordnet sind und die Schneidstufe für
die Streifenbildung radialer Schlitze in dem Teil zwischen den Ladungen einschließt zur Trennung benachbarter Ladungen.

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