DE2550426C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2550426C2 DE2550426C2 DE2550426A DE2550426A DE2550426C2 DE 2550426 C2 DE2550426 C2 DE 2550426C2 DE 2550426 A DE2550426 A DE 2550426A DE 2550426 A DE2550426 A DE 2550426A DE 2550426 C2 DE2550426 C2 DE 2550426C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cold rolling
- temperature
- annealing
- strip
- rolling step
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1266—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest between cold rolling steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1233—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1261—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest following hot rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von
Elektroblechen mit Goss-Textur der im Oberbegriff angegebenen Gattung.
Ein solches Herstellungsverfahren ist bereits aus der BE-PS 8 14 021
bekannt.
Bei diesem bekannten Verfahren wird eine Stahlschmelze aus bis zu
0,07% Kohlenstoff, 2,6 bis 4% Silicium, 0,03 bis 0,24% Mangan,
0,01 bis 0,09% Schwefel, 0,15 bis 0,4% Aluminium, bis 0,02% Stickstoff und 0,1 bis 0,5%
Kupfer, Rest Eisen, nach dem Vergießen warmgewalzt, worauf das
gewalzte Material vor einer abschließenden Kaltwalzung bei einer
Temperatur von 760° bis 1177°C geglüht wird. Sodann wird der Stahl
von einer Temperatur unter von 927°C und oberhalb von 399°C
auf eine Temperatur von maximal 260°C abgekühlt, was mit Hilfe
eines abschreckenden Mediums oder mit Hilfe eines strömenden Gases
erfolgt. Ferner wird das Material von seiner maximalen Glühtemperatur
auf jene Temperatur von weniger als 927°C aber mehr als 399°C
mit einer Geschwindigkeit abgekühlt, welche nicht rascher ist, als
bei Abkühlung an ruhender Luft oder in einer kontinuierlichen Verarbeitungsanlage,
in welcher eine gewisse Relativbewegung zwischen der
Atmosphäre und dem Stahl gegeben ist, wenngleich die dem Stahlmaterial
erteilte Bewegung die einzig bewußt durchgeführte Bewegung ist.
Der Stahl wird mit einem Verformungsgrad von wenigstens 80%
kaltgewalzt.
Es hat sich herausgestellt, daß dieses bekannte Herstellungsverfahren
nicht zuverlässig zur Erzeugung von Elektrostahlblechen mit Goss-Textur
führt, deren magnetische Induktion B8 wenigstens 1,85 T beträgt.
Aus der DE-OS 24 09 895 ist ein Verfahren zur Herstellung von Elektroblechen
mit Goss-Textur bekannt, bei welchem die angestrebten elektromagnetischen
Eigenschaften mit Hilfe eines speziellen Glühseparators
bei einer abschließenden Kastenglühung erzielt werden. Dieser Glühseparator
enthält Schwefel oder Selen. Typisch für dieses bekannte Verfahren
ist, daß die Kornwachstumsinhibitoren Schwefel oder Selen durch
Diffusionsprozesse aus dem Glühseparator in das Stahlblech eindringen
müssen, um im Stahlwerkstoff ihre wachstumsinhibitierende Wirkung
zu entfalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im
Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung so auszubilden,
daß mit großer Sicherheit hohe magnetische Induktionen B8 von wenigstens
1,85 T erreicht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Stahlschmelze
verwendet wird, die außerdem noch 0,00045 bis 0,0035%
Bor enthält und bei der der Schwefelgehalt ganz oder teilweise durch
Selen ersetzt ist.
Beim Verfahren nach der Erfindung sind somit die die Entwicklung
der angestrebten Goss-Textur ermöglichenden Kornwachstumsinhibitoren
gänzlich in der Stahlschmelze vorhanden, so daß es keiner zeitraubenden
Diffusionsvorgänge, wie beim Verfahren gemäß DE-OS 24 09 895,
bedarf.
Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische Fortschritt ergibt
sich in erster Linie daraus, daß den im Stand der Technik bereits
üblichen Kornwachstumsinhibitoren in Form von Sulfiden noch weitere
Kornwachstumsinhibitoren, und zwar in Form von Seleniden, zur Seite
gestellt werden, um dadurch die Zahl der verwendete Inhibitoren
um zwei, nämlich um Mangan-Selenid und/oder Mangan-Kupfer-Selenid,
zu erhöhen. Deshalb wird das zur Selenid-Bildung benötigte Selen
der Stahlschmelze in der Weise zugesetzt, daß der Schwefelgehalt
derselben ganz oder teilweise durch Selen ersetzt ist.
Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung wird eine Stahlschmelze
aus bis zu 0,07% Kohlenstoff, 2,6 bis 4% Silicium, 0,03 bis 0,24%
Mangan, 0,01 bis 0,09% Schwefel und/oder Selen, 0,015 bis 0,04%
Aluminium, bis zu 0,02% Stickstoff, 0,1 bis 0,5% Kupfer,
Rest Eisen, vergossen und nach dem Erstarren zu einem Band warmgewalzt
und in einem oder mehreren Schritten kaltgewalzt, wobei der
Verformungsgrad bei der wenigstens einstufigen Kaltwalzung mindestens
80° beträgt. Das Band wird vor dem letzten Kaltwalzschritt 15 s
bis 2 h lang bei 760° bis 1177°C geglüht und von dieser Glühtemperatur
auf eine Temperatur im Bereich unterhalb 927°C aber oberhalb
399°C mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit abgekühlt, die nicht
rascher als in ruhender Luft ist. Von dieser Temperatur wiederum
wird das Band auf eine Temperatur von höchstens 260°C mit Hilfe
eines flüssigen Abschreckmediums oder eines strömenden Gases abgekühlt.
Nach Abschluß des Kaltwalzens wird das Band entkohlt und in einer
Schlußglühung sekundärrekristallisiert. Bevorzugt sind Glühtemperaturen
im Bereich von 982° bis 1163°C, sowie ein Abkühlen mit Hilfe eines
flüssigen Abschreckmediums oder einer Gasströmung von einer Temperatur
im Bereich unterhalb 871°C aber oberhalb 538°C und ein Kaltwalzen
mit einem Verformungsgrad von wenigstens 85%.
Soweit die jeweiligen Techniken betrachtet werden, stellen das Erschmelzen,
Vergießen, Warmwalzen, Kaltwalzen, Entkohlen und Sekundärrekristallisieren
nichts Neues dar. Hinsichtlich der vorstehend genannten
Verfahrensschritte können die in der Stahlindustrie verbreiteten Techniken
benutzt werden. Hinsichtlich des Kaltwalzens sei jedoch unterstrichen,
daß mehrere Walzstiche einen einzigen Kaltwalzschritt bilden
können und daß von
mehreren Kaltwalzungen erst dann die Rede sein kann, wenn
Kaltwalzstiche durch eine Zwischenglühung voneinander
getrennt sind.
Außer Bor muß die Stahlschmelze Silicium, Aluminium, Mangan
sowie Schwefel und/oder Selen enthalten. Silicium ist erforderlich,
weil es den spezifischen elektrischen Widerstand des Stahls erhöht, die
Magnetostriktion verringert und die magnetokristalline Anisotropie
verringert, wodurch die Ummagnetisierungsverluste herabgesetzt
werden. Aluminium, Mangan sowie Schwefel und/oder Selen sind
erforderlich, weil sie Inhibitoren darstellen bzw. bilden,
welche zur Einstellung der Kornorientierung und der sich
daraus ergebenden Eigenschaften wichtig sind. Insbesondere
verbindet sich Aluminium mit Stickstoff aus dem Stahl oder
aus der Atmosphäre unter Bildung von Aluminiumnitrid, und es
verbindet sich Mangan mit Schwefel und/oder Selen sowie ggf.
auch mit Kupfer unter Bildung von Mangansulfid und/oder
Mangan-Kupfersulfid und/oder Manganselenid und/oder Mangan-
Kupferselenid. Alle diese Verbindungen behindern das normale
Kornwachstum während der Schluß-Texturverglühung und unterstützen
dabei gleichzeitig die Entwicklung sekundärrekristallisierter
Körner mit der angestrebten (110) [001]-Orientierung (Goss-Textur).
Das vorstehend bereits als Bestandteil
von Inhibitoren auf Manganbasis genannte Kupfer
übt auch bei den späteren Bearbeitungsschritten einen
günstigen Einfluß aus. Es wird angenommen, daß durch Kupfer die
Glühtemperaturen gesenkt werden können, die Temperatur gesenkt
werden kann, aus welcher die rasche Abkühlung vorgenommen
werden kann, und daß durch Kupfer die Walzbarkeit verbessert,
das Erschmelzen vereinfacht und die Anfordernisse an
die Glühatmosphäre des Erholungsglühens gesenkt werden können.
Insbesondere wird durch Kupfer der spezifische Widerstand des Stahls
vergrößert und der Ummagnetisierungsverlust verringert.
Eine im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Vorteil
zu verwendete Stahlzusammensetzung besteht aus 0,02 bis 0,07% Kohlenstoff,
2,65 bis 3,25% Silicium, 0,05 bis 0,2% Mangan,
0,02 bis 0,07% Schwefel und/oder Selen, 0,015 bis 0,04%
Aluminium, 0,003 bis 0,009% Stickstoff, 0,1 bis 0,4% Kupfer,
0,0005 bis 0,0025% Bor, Rest Eisen. Die Zusammensetzung
dieses Stahls ist so eingestellt und ausgewogen, daß sich
bei der Verarbeitung auf erfindungsgemäße Weise ein höchst
vorteilhaftes Gefüge ergibt. Der erfindungsgemäße Borgehalt
liegt in der Regel oberhalb von 0,0007%.
Wenngleich noch nicht genau bekannt ist, weswegen die Glühung des
Bandes vor dem letzten Kaltwalzschritt und die gesteuerte Abkühlung von der
Glühtemperatur eine so vorteilhafte Wirkung entfalten, wird derzeit angenommen,
daß der Stahl durch die Glühung für das Kaltwalzen konditioniert wird,
wobei die Glühbehandlung einen Vorgang darstellt, während dessen sich
die Inhibitoren ausbilden können. Ferner wird angenommen, daß
die langsame Abkühlung auf eine Temperatur von weniger als 927°C
und/oder die Anwendung von Glühtemperaturen im unteren Teil des
Glühtemperaturbereiches eine Steigerung der Gleichmäßigkeit
zur Folge hat, in welcher die Inhibitoren verteilt sind. Dazu
sei betont, daß im Stahl bei Temperaturen von weniger als
927°C im wesentlichen nur die Ferrit-Phase vorhanden ist,
was im Gegensatz dazu steht, daß bei etwas höheren Temperaturen
bereits die Austenit- und die Ferritphase mit unterschiedlichen
Löslichkeiten für die Inhibitoren in der jeweiligen Phase vorliegen.
Wie bereits erwähnt, dienen Aluminiumnitrid und Verbindungen des Mangan-
Selenids sowie gegebenenfalls Mangansulfids als zunächst wirkende Inhibitoren.
Der jeweiligen Glühatmosphäre kommt keine besondere Bedeutung
zu. Als geeignete Atmosphäre kommen stickstoffhaltige Atmosphären,
reduzierende Gase, wie Wasserstoff, Inertgase, wie
Argon, Luft sowie Mischungen der vorgenannten Stoffe in
Betracht.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher
erläutert.
Vier Stahlchargen wurden vergossen und zu einem Siliciumstahl
mit Goss-Textur verarbeitet. Die chemische
Zusammensetzung der Chargen ist in der folgenden Tafel 1
zusammengestellt.
Das Verarbeiten der Chargen umfaßte ein mehrstündiges Durchglühen
bei höheren Temperaturen, ein Warmwalzen auf eine
Abmessung von etwa 2,36 mm, eine einminütige Wärmebehandlung
bei 1121°C, ein langsames Abkühlen auf 949°C (etwa 50 Sekunden),
ein Abkühlen an Luft auf 593°C, eine Wasserabschreckung von
593°C, ein Kaltwalzen auf die Endabmessung von etwa 0,30 mm,
ein Entkohlungsglühen bei einer Temperatur von 800°C in einer Mischung
aus feuchtem Wasserstoff und Stickstoff, woran sich eine
Schluß-Texturglühung bei einer maximalen Temperatur von 1177°C
anschloß.
Bei der Bestimmung ihrer magnetischen Induktion B8 wurden an den vorstehenden
Chargen Werte von 1,906; 1,889; 1,873 und 1,898 T gemessen.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von Elektroblechen mit Goss-Textur,
bei dem
- - eine Stahlschmelze aus
bis zu 0,07% Kohlenstoff,
2,6 bis 4% Silicium,
0,03 bis 0,24% Mangan,
0,01 bis 0,09% Schwefel,
0,015 bis 0,04% Aluminium,
bis 0,02% Stickstoff,
0,1 bis 0,5% Kupfer,
Rest Eisen
vergossen, zum einem Band warmgewalzt und in einem oder mehreren Schritten kaltgewalzt wird, wobei der Verformungsgrad beim letzten Kaltwalzschritt mindestens 80% beträgt, - - das Band vor dem letzten Kaltwalzschritt 15 s bis 2 h lang bei 760° bis 1177°C geglüht,
- - von der Glühtemperatur auf eine Temperatur im Bereich unterhalb 927°C bis oberhalb 399°C mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit abgekühlt wird, die nicht rascher als die in ruhender Luft ist,
- - von dieser Temperatur auf eine Temperatur von höchstens 260°C mittels eines flüssigen Abschreckmediums oder einer Gasströmung abgekühlt wird, und
- - das Band im Anschluß an den letzten Kaltwalzschritt entkohlt und in einer Schlußglühung sekundärrekristallisiert wird.
dadurch gekennzeichnet, daß eine Stahlschmelze verwendet wird, die
- - außerdem noch 0,00045 bis 0,0035% Bor enthält und
- - bei der der Schwefelgehalt ganz oder teilweise durch Selen ersetzt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Temperatur, auf die das Abkühlen mit der Abkühlungsgeschwindigkeit
erfolgt, die nicht rascher als die in ruhender Luft ist,
im Bereich unterhalb 871° bis oberhalb 538°C gehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Band vor dem letzten Kaltwalzschritt bei 982° bis
1163°C geglüht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Stahlschmelze verwendet wird, welche
0,02 bis 0,07% Kohlenstoff,
2,65 bis 3,25% Silicium,
0,05 bis 0,2% Mangan,
0,02 bis 0,07% Schwefel und/oder Selen,
0,015 bis 0,04% Aluminium,
0,003 bis 0,009% Stickstoff,
0,1 bis 0,4% Kupfer,
0,0005 bis 0,0025% Bor,
Rest Eisen
enthält.
0,02 bis 0,07% Kohlenstoff,
2,65 bis 3,25% Silicium,
0,05 bis 0,2% Mangan,
0,02 bis 0,07% Schwefel und/oder Selen,
0,015 bis 0,04% Aluminium,
0,003 bis 0,009% Stickstoff,
0,1 bis 0,4% Kupfer,
0,0005 bis 0,0025% Bor,
Rest Eisen
enthält.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Stahlschmelze mit wenigstens 0,0007% Bor verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß für den Verformungsgrad beim letzten Kaltwalzschritt
mindestens 85% eingestellt werden.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Patentansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das warmgewalzte Band direkt der vor der Schlußkaltwalzung
erfolgenden Glühung unterworfen wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US524846A US3929522A (en) | 1974-11-18 | 1974-11-18 | Process involving cooling in a static atmosphere for high permeability silicon steel comprising copper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2550426A1 DE2550426A1 (de) | 1976-05-20 |
DE2550426C2 true DE2550426C2 (de) | 1987-12-23 |
Family
ID=24090895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752550426 Granted DE2550426A1 (de) | 1974-11-18 | 1975-11-10 | Verfahren zur herstellung von siliciumstaehlen mit hoher permeabilitaet |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3929522A (de) |
JP (1) | JPS5843444B2 (de) |
AR (1) | AR208730A1 (de) |
BE (1) | BE834876A (de) |
CA (1) | CA1041879A (de) |
DE (1) | DE2550426A1 (de) |
ES (1) | ES441705A1 (de) |
FR (1) | FR2291276A1 (de) |
GB (1) | GB1478739A (de) |
IN (1) | IN143003B (de) |
IT (1) | IT1047747B (de) |
PL (1) | PL106073B1 (de) |
SE (1) | SE414949B (de) |
YU (1) | YU291375A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0537398A1 (de) † | 1990-07-09 | 1993-04-21 | ARMCO Inc. | Verfahren zum Herstellen von normalen kornorientierten Siliziumstahlblechen ohne Warmbandglühen |
EP0538519B2 (de) † | 1991-10-21 | 2001-06-13 | ARMCO Inc. | Verfahren zum Herstellen von normal kornorientiertem Stahl mit hohem Silizium- und niedrigem Kohlenstoffgehalt |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1558621A (en) * | 1975-07-05 | 1980-01-09 | Zaidan Hojin Denki Jiki Zairyo | High dumping capacity alloy |
US4054470A (en) * | 1976-06-17 | 1977-10-18 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Boron and copper bearing silicon steel and processing therefore |
US4174235A (en) * | 1978-01-09 | 1979-11-13 | General Electric Company | Product and method of producing silicon-iron sheet material employing antimony |
US4113529A (en) * | 1977-09-29 | 1978-09-12 | General Electric Company | Method of producing silicon-iron sheet material with copper as a partial substitute for sulfur, and product |
US4177091A (en) * | 1978-08-16 | 1979-12-04 | General Electric Company | Method of producing silicon-iron sheet material, and product |
JPS57145963A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-09 | Hitachi Metals Ltd | Material for magnetic head and its manufacture |
JPS6048886B2 (ja) * | 1981-08-05 | 1985-10-30 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄損の優れた高磁束密度一方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
JPH01159859U (de) * | 1988-04-28 | 1989-11-06 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3287184A (en) * | 1963-10-22 | 1966-11-22 | Bethlehem Steel Corp | Method of producing low carbon electrical sheet steel |
US3632456A (en) * | 1968-04-27 | 1972-01-04 | Nippon Steel Corp | Method for producing an electromagnetic steel sheet of a thin sheet thickness having a high-magnetic induction |
US3671337A (en) * | 1969-02-21 | 1972-06-20 | Nippon Steel Corp | Process for producing grain oriented electromagnetic steel sheets having excellent magnetic characteristics |
BE790798A (fr) * | 1971-11-04 | 1973-02-15 | Armco Steel Corp | Procédé de fabrication de fer au silicium à orientation cube-sur-arete à partir de brames coulées |
US3770517A (en) * | 1972-03-06 | 1973-11-06 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Method of producing substantially non-oriented silicon steel strip by three-stage cold rolling |
US3855018A (en) * | 1972-09-28 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Method for producing grain oriented silicon steel comprising copper |
US3873381A (en) * | 1973-03-01 | 1975-03-25 | Armco Steel Corp | High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it |
US3855020A (en) * | 1973-05-07 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Processing for high permeability silicon steel comprising copper |
US3855021A (en) * | 1973-05-07 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Processing for high permeability silicon steel comprising copper |
US3855019A (en) * | 1973-05-07 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Processing for high permeability silicon steel comprising copper |
US3925115A (en) * | 1974-11-18 | 1975-12-09 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Process employing cooling in a static atmosphere for high permeability silicon steel comprising copper |
-
1974
- 1974-11-18 US US524846A patent/US3929522A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-09-17 CA CA235,675A patent/CA1041879A/en not_active Expired
- 1975-09-22 GB GB38765/75A patent/GB1478739A/en not_active Expired
- 1975-10-09 IT IT51715/75A patent/IT1047747B/it active
- 1975-10-10 ES ES441705A patent/ES441705A1/es not_active Expired
- 1975-10-24 FR FR7532699A patent/FR2291276A1/fr active Granted
- 1975-10-27 BE BE2054634A patent/BE834876A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-10-29 IN IN2080/CAL/1975A patent/IN143003B/en unknown
- 1975-11-10 DE DE19752550426 patent/DE2550426A1/de active Granted
- 1975-11-13 JP JP50136784A patent/JPS5843444B2/ja not_active Expired
- 1975-11-17 YU YU02913/75A patent/YU291375A/xx unknown
- 1975-11-18 AR AR261250A patent/AR208730A1/es active
- 1975-11-18 PL PL1975184805A patent/PL106073B1/pl unknown
- 1975-11-18 SE SE7512968A patent/SE414949B/xx unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0537398A1 (de) † | 1990-07-09 | 1993-04-21 | ARMCO Inc. | Verfahren zum Herstellen von normalen kornorientierten Siliziumstahlblechen ohne Warmbandglühen |
EP0537398B2 (de) † | 1990-07-09 | 2001-05-16 | ARMCO Inc. | Verfahren zum Herstellen von normalen kornorientierten Siliziumstahlblechen ohne Warmbandglühen |
EP0538519B2 (de) † | 1991-10-21 | 2001-06-13 | ARMCO Inc. | Verfahren zum Herstellen von normal kornorientiertem Stahl mit hohem Silizium- und niedrigem Kohlenstoffgehalt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1478739A (en) | 1977-07-06 |
BE834876A (fr) | 1976-02-16 |
YU291375A (en) | 1982-02-28 |
SE414949B (sv) | 1980-08-25 |
JPS5843444B2 (ja) | 1983-09-27 |
FR2291276B1 (de) | 1981-08-28 |
ES441705A1 (es) | 1977-04-01 |
AR208730A1 (es) | 1977-02-28 |
DE2550426A1 (de) | 1976-05-20 |
PL106073B1 (pl) | 1979-11-30 |
AU8499875A (en) | 1977-03-24 |
CA1041879A (en) | 1978-11-07 |
IN143003B (de) | 1977-09-17 |
US3929522A (en) | 1975-12-30 |
SE7512968L (sv) | 1976-05-19 |
FR2291276A1 (fr) | 1976-06-11 |
JPS5173922A (de) | 1976-06-26 |
IT1047747B (it) | 1980-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0619376B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von kornorientierten Elektroblechen mit verbesserten Ummagnetisierungsverlusten | |
EP2761041B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines kornorientierten, für elektrotechnische anwendungen bestimmten elektrobands oder -blechs | |
DE3220255C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektrostahlblech oder -band | |
DE2409895C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Siliciumstahls mit Würfelkantenstruktur und einer Permeabilität bei H = 10 Oersted von mehr als 1820 | |
DE2726045C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Elektrobleches mit Goss-Textur | |
DE2422075B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Elektrostahlblech mit hoher Permeabilität | |
DE2550426C2 (de) | ||
DE102011107304A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines kornorientierten, für elektrotechnische Anwendungen bestimmten Elektrostahlflachprodukts | |
DE2348249C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Siliciumstahlblech mit Goss-Textur | |
DE69738447T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von kornorientiertem Silizium -Chrom-Elektrostahl | |
DE2307464A1 (de) | Eisenlegierungen und verfahren zu deren herstellung | |
DE2620593A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kornorientiertem siliciumstahl | |
DE2747660C2 (de) | Verfahren zum Herstellen nichtorientierter Siliciumstahlbleche mit hoher magnetischer Induktion und niedrigem Kernverlust | |
DE1181256B (de) | Verfahren zur Herstellung von orientiertem Siliziumstahl | |
DE2422074B2 (de) | Verfahren zum herstellen von elektroblechen mit goss-textur | |
DE2422073B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Silicium-Stahl mit hoher Permeabilität | |
DE2307929A1 (de) | Verfahren zur herstellung von eisenkobalt-legierungsmaterial | |
DE2334739C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Magnetblechen mit Goss-Textur | |
DE3232518A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kornorientiertem elektrostahlblech | |
DE2727089A1 (de) | Elektromagnetischer siliciumstahl und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3018837A1 (de) | Verfahren zum herstellen von siliciumstahl mit wuerfel-auf-kante-orientierung | |
DE2547313A1 (de) | Verfahren zur herstellung von siliciumstaehlen mit hoher permeabilitaet | |
DE4116240C2 (de) | ||
DE2912752C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines elektromagnetischen Siliziumstahls | |
WO1999053106A1 (de) | Verfahren zur herstellung von korn-orientierten anisotropen, elektrotechnischen stahlblechen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORP., PITTSBURGH, PA., US |
|
8178 | Suspension cancelled | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |