DE2548786C3 - Vorrichtung zur Herstellung einer straffen Banderole um einen Verpackungsgegenstand - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung einer straffen Banderole um einen VerpackungsgegenstandInfo
- Publication number
- DE2548786C3 DE2548786C3 DE2548786A DE2548786A DE2548786C3 DE 2548786 C3 DE2548786 C3 DE 2548786C3 DE 2548786 A DE2548786 A DE 2548786A DE 2548786 A DE2548786 A DE 2548786A DE 2548786 C3 DE2548786 C3 DE 2548786C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- packaging
- closing
- loop
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/343—Making tension-free or wrinkle-free joints
- B29C66/3432—Making tension-free or wrinkle-free joints by holding the material loose or tension-free during joining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
- B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
- B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
- B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/38—Impulse heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
- B29C65/7433—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/849—Packaging machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
- B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
bewegen. In beiden Fällen wird die untere Folienbahn
zum Straffen der Folienschlaufe zwischen der Unterseite des Verpackungsgegenstands und der Oberseite der
diesen in seiner Einschubendstellung unterseitig abstützenden Auflage in Richtung auf den seinen Abwärtshub
ausführenden Schließbalken abgezogen.
Einer durchgreifenden Straffung der Folienschlaufe um den Verpackungsgegenstand wirkt hierbei das
Gewicht des von seiner Auflage abgestützten Verpakkungsgegenstand entgegen, so daß durch das Zurückziehen
der Folienbahn vom Verpackungsgegenstand lediglich erreicht wird, daß dieser sich mit der ihn
umhüllenden Folienschlaufe in Richtung auf den Schließbalken zubewegt rad an diesem bei Beendigung
dessen Abwärtshubes anliegt. Die Anwendung größerer Zugspannungen an der Folienbahn verbietet sich
hierbei, um zu verhindern, daß der mit seiner
Folienschlaufe frei zum Schließbalken hin bewegliche Verpackungsgegenstand bei Ausführung dieser Bewegung
unerwünschte Verlagerungen unter Faltenbildung in der Folienschlaufe erfährt oder die Verbindungsschweißnaht übermäßig belastet wird. Mittels dieser
bekannten Vorrichtung, bei der im übrigen das Zuschweißen der Folienschlaufe und deren Abtrennung
von der Folienbahn sowie das erneute Verbinden der Folienbahn zu einem Folienvorhang mittels' eines
gesonderten, gegen den auf seinem Widerlager am Ende seines Abwärtshubes aufsitzenden Schließbalken geführten
Trennschweißwerkzeuges erfolgt, ist demnach die Herstellung einer Banderole um einen Verpackungsgegenstand mit einer solchen Straffheit der gebildeten
Folienschlaufe, daß der von einer oder mehreren Verpackungseinheken gebildete Verpackungsgegenstand
ohne eine nachfolgende Wärmebehandlung zur Folienschrumpfung fest von der Folienschlaufe umspannt
und die Gefahr deren unbeabsichtigten Lösens bzw. Abstreifens vom Verpackungsgegenstand ausgeschlossen
ist, nicht durchführbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine rasch arbeitende vorrichtung der eingangs angegebenen Art
zu schaffen, mit der auch kleinere Verpackungsgegenstände in rascher Folge in eine straff gespannte Folie
zuverlässig und faltenfrei eingeschlagen werden können.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch
gelöst, da.3 bei einer Vorrichtung mit vertikaler Aufspannung des Folienvorhangs die Einrichtung zum
Abbremsen der oberen Folienbahn von im Verlauf der Vorschubbewegung des Verpackungsgegenstandes einrückbaren
Klemmbacke? gebildet ist und daß ein auf die Oberseile des von der Folienschlaufe umgebenen
Verpackurgsgegenstandec absenkbarer, diesen auf eine
Auflage drückender Niederhalter vorgesehen ist, und daß die Schweißeinrichtung als auf die Auflageebene
des Verpackungsgegenstandes absenkbarer Schließ- und Schweißbalken ausgebildet ist.
Werden bei dieser Ausgestaltung die die Einrichtung /um Abbremsen der oberen Folienbahn bildenden
Klemmbacken im Verlauf der Vorschubbewegung des Verpackungsgegenstandes eingerückt, so wird durch
das Vorschieben des Verpackungsgegenstandes ein erstes, einen unerwünschten Faltenwurf vermeidendes
Straffen der gebildeten Folienschlaufe unter Verhinderung einer Foliennachführung bewirkt, während eine
zweite Straffung bzw. elastische Streckung der Folicnschlaufe sodann mittels des seinen Abwärtshub
ausführenden Schließ- und Schweißbalkens erfolgt. Durch dieses zweistufige Strecken der Folienschlaufe
wird eine besonders straffe Umhüllung auch kleinerer VerpackuDgsgegenstände in rascher Folge erreicht,
wobei unmittelbar nach Beendigung der zweiten Straffungsstufe ein spannungsfreies Zuschweißen der
Folienschlaufe und deren Abtrennen von der Folienbahn sowie das erneute Verbinden der um die
Folienschlaufe gekürzten Folienbahnen zu einem Folienvorhang mittels des Schweißbalkens erfolgen
können. Während dieses zweiten Streckvorgangs, der
ίο einsetzen kann, sobald sich der Schließ- und Schweißbalken
auf seinem Abwärtshub unterhalb der Oberseite des Verpackungsgegenstandes befindet,, wird der
Verpackungsgegenstand und mit ihm die ihn bereits dreiseitig umgebende Folienschlaufe durch den auf den
is Verpackungsgegenstand vorteilhaft in dessen vorderem
Endbereich aufgesetzten Niederhalter lagegenau in Einschubendstellung fixiert und gegen die den Verpakkungsgegenstand
unterseitig abstützende Auflage mit vorgegebenem Anpreßdruck gedrückt, so daß unerwünschte
Verlagerungen des Verpackungsgegenstandes während dieses Streckvorgangs -,ν ■'er Faltenbildung
in der Folienschlaufe sowie Belastungen der Verbindungsschweißnaht
des Folienvorhangs ausgeschlossen sind. Hierdurch wiederum kann durch den in den
eingespannt und faltenfrei bzw. straff gehaltenen Teilabschnitt der oberen Folienbahn einfahrenden
Schließ- und Schweißbalken der Folienschlaufe im Bereich zwischen dem Niederhalter und dem Schließ-
und Schweißbalken in dessen in die Auflageebene des Verpackungsgegenstandes abgesenkter Hubendstellung
durch entsprechend hohe Zugspannung eine elastische Streckung von einem solchen Ausmaß
vermittelt werden, daß bei fertigumhülltem Verpakkungsgegenstand
dieser von der zugeschweißten Folienschlaufe allseits mit äußerster Straffheit faltenfrei
umhüllt und damit sicher und optisch gefällig verpackt ist
Zur Anpassung an verschiedene Höhen des Verpakkungsgegenstands kann der Abstützpunkt des rjsederhalters
vorteilhaft höhenverstellbar sein. Zur Regulierung der Länge des während eines Streckvorgangs
bewegungsfrei zwischen dem Niederhalter und den Klemmbacken gehaltenen Teilabschnitts der oberen
Folienbahn können ferner die Klemmbacken entlang der Folienbewegungsbahn verstellbar abgestützt sein.
Zweckmäßig ist auch die Hubausgangsstellung des Schließ- und Schweißbalkens zur Anpassung an
unterschiedliche Höhen des Verpackungsgegenstands einstellbar.
Zum Einrücken der der oberen Folienbahn zugeordneten Klemmbacken ist dem Schließ- und Schweißbalken
zweckmäßig ein Betätigungsglied zugeordnet, das bei der Abwärtsbewegung des Balkens einen Schalter
rjrn Schließen der Klemmbacken betätigt Der auf seinem Abwärtshub befindliche Schließ- und Schweißbalken
kann somit zunächst noch lediglich als Führungsorgan für die von der oberen Abwickelvorrichtung
abgewickelte Folienbahn zu deren Heranführung an die nocEt offene Rückseite des Verpackungsge-
rii genstands wirken, um erst bei Schließen der Klemmbakken
seine Streckfunktion auszuüben, Hierbei ist der Schalter gegenüber dem Betätigungsglied vorteilhaft
verstellbar abgestützt, wodurch auf einfache Weise eine Anpassung des für die elastische Streckung verwende-■
ten Teilabschnitts der oberen Folienbahn an unterschiedliche Höhen des Verpackungsgegenstands sowie
die Dicke und Beschaffenheit der Folie unter Berücksichtigung der gewünschten Straffheit der Folienschlau-
fe des fertigumhüllten Verpackungsgegenstands erreicht ist.
Bei Verpackungsgegenständen mit sehr geringer Höhe, etwa unterhalb 80 mm, bei denen das für eine
elastische Streckung der oberen Folienbahn zur Verfügung stehende Höhenmaß zwischen der Oberkante
des Verpackungsgegenstands und dessen Auflageebene in Abhängigkeit von der Dicke und Beschaffenheit
der verwendeten Kunststoffolie unter Umständen nicht zur Erzielung des gewünschten hohen Straffheitsgrades
der den fertig verpackten Verpackungsgegenstand umhüllenden Folienschlaufe ausreicht, ist in
weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß auch der unteren Folienbahn gegen diese einrückbare
Klemmbacken zugeordnet sind, die ortsfest oberhalb is der unteren Abwickelvorrichtung abgestützt sind und
eine bei Klemmeingriff die Vorbewegung der unteren Folienbahn unterbrechende Blockiervorrichtung bilden.
Bei dieser Ausführungsfcrrr. wird, wenn »ich süwoii!
die der oberen als auch die der unteren Folienbahn zugeordneten Klemmbacken im Klemmeingriff befinden
und damit eine weitere Vorbewegiing sowohl der oberen als auch der unteren Folienbahn verhindert wird,
dem mittels des Schiebers vorgeschobenen Verpakkungsgegenstand auf seinem Weg in die Einschubendstellung
ein eingespannt gehaltener Folienvorhang dargeboten, so daß beim Einfahren in den gespannten
Folienvorhang der Verpackungsgegenstand selbst mittels des Schieberdrucks auf seinem Weg in die
VorschubendstcMung eine erhöhte Straffung der gebildeten
Folienschlaufe herbeiführt, wobei dann, nach dem fixierenden Aufsetzen des Niederhalters, der in seinem
Abwärtshub begriffene Schließ- und Schweißbalken eine elastische Streckung trotz seiner kurzen Bewegungsstrecke
zwischen der Oberseite des Verpackungsgegenstands und dessen Auflageebene herbeiführen
kann, die insgesamt ausreicht, um auch sehr niedrige
Verpackungsgegenstände sicher und fest zu umhüllen.
Bei dieser Ausführungsform kann der Schieber mit einem Betätigungsglied versehen sein, das in Abhängig- -to
keit von der Vorschubbewegung des Schiebers einen Schalter zum Schließen der der unteren Folienbahn
zugeordneten Klemmbacken betätigt Die der unteren Folienbahn zugeordneten Klemmbacken können hierbei
unabhängig von den der oberen Folienbahn zugeordneten Klemmbacken in Klemmeingriff gebracht
werden, so daß es möglich ist, den Beginn der Blockierung für die obere und die untere Folienbahn zu
verschiedenen Zeitpunkten vorzunehmen und dementsprechend mit unterschiedlichen Straffungen bzw.
Streckungen in r*.en beiden Folienbahnen zu arbeiten. Der Schalter zum Schließen der der unteren Folienbahn
zugeordneten Klemmbacken ist vorteilhaft parallel zur Bewegungsbahn des Schiebers verstellbar, um auch für
die untere Folienbahn die in dieser zur Verfugung stehende Teillänge regulieren zu können.
In der nachstehenden Beschreibung sind in Verbindung mit der Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele des
Gegenstands der Erfindung näher erläutert In der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung *>
F i g. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung einer straffen Banderole aus Kunststoffolie um einen
Verpackungsgegenstand nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer teilweise geschnittenen
Seitenansicht, wobei ein Verpackungsgegenstand "'·
in seiner Ausgangsstellung bei Beginn eines Umhüllvorgangs dargestellt ist,
Verpackungsgegenstand in seiner Vorschubendstellung dargestellt ist
Fig.3 eine Vorrichtung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung
entsprechend Fig. 1 mit in Ausgangsstellung befindlichem Verpackungsgegenstand und
Fig.4 die Vorrichtung nach Fig.3 in einer dieser
entsprechenden Ansicht bei in Vorschubendstellung befindlichem Verpackungsgegenstand.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung zum banderolenartigen Umhüllen von Verpackungsgegenständen
mit Kunststoffolie wird die Folie jeweils in Form eines Bandes oder einer Bahn 1 bzw. 2 von einer
oberen Abwickelvorrichtung 3 und einer unteren Abwickelvorrichtung 4 abgewickelt. Die Abwickelvorrichtungen
3 und 4, in denen die Folienbahnen jeweils in Form einer Vorratsrolle gelagert sind, sind in üblicher
Weise mit einer Bremseinrichtung versehen. Der Vorzug der oberen Foiienbahn i erfolgt über eine
Vorzugswalze 5 mit zugehöriger Kupplung und Gleichstromantrieb im Zusammenwirken mit einer
gummierten Gegendruckwalze 6, wobei die Folienbahn
1 über eine Leitwalzenschwinge 7 und oberhalb derselben ortsfest gelagerte Leitwahlen 8 sowie zwei
untere, senkrecht übereinander angeordnete weitere Leitwalzen 9 geführt ist. Die Leitwalzenschwinge 7 ist
mit einem Gegengewicht 10 und einer Schaltfahne 1 1 versei«n, die in Abhängigkeit von der strichpunktiert
angedeuteten Schwenkbewegung der Leitwalzenschwinge 7 entsprechend dem Folienbedarf während
des Umhüllvorgangs in einen Magnetschalter 12 eintaucht, um durch Eindrücken der Vorzugwalzenkupplung
den Folienvorzug einzuschalten oder durch Freigeben des Magnetschalters 12 die Vorzugwalzenkupplung
für ein Unterbrechen des Folienvorzugs auszurücken. Die untere Folienbahn 2 wird von der mit
einem nicht näher dargestellten Äb'A'ickciantrieb
ausgestatteten Abwickelvorrichtung 4 über eine Leitwalze 13 sowie zwei in einer gemeinsamen Horizontalebene liegende weitere Leitwalzen 14 geführt wobei
zwischen der Leitwalze 13 und den Leitwalzen 14 eine den wechselnden Folienbedarf während des Umhüllvorgangs
zur Aufrechterhaltung der Bahnspannung ausgleichende Pendelwalze 15 angeordnet ist Kurz
oberhalb der Leitwalzen 14 sind die Folienbahnen 1 und
2 durch eine horizontale Schweißnaht 16 zu einem Folienvorhang 17 vereinigt
Etwa in Höhe der Schweißnaht 16 des Folienvorhangs 17 ist ein Anlagetisch 18 angeordnet, auf dem ein
bei dem dargestellten Beispiel von drei übereinander gestapelten Verpackungseinheiten gebildeter Verpakkungsgegenstand
19 seine Ausgangsstellung für den Umhüllvorgang einnimmt Mittels eines in horizontaler
Richtung hin- und herbewegbaren Schiebers 20, bei dem
dargestellten Beispiel in Form eines druckmittelbetätigten Arbeitszylinders, dessen Kolbenstange 21 mit einer
Schubplatte 22 versehen ist ist der Verpackungsgegenstand 19 über das Leitwalzenpaar 14 gegen den
Folienvorhang 17 bewegbar und durch die fortgesetzte Vorschubbewegung über ein von einer Traverse 23
aufgenommenes Widerlager 24 für einen auf- und abbewegbaren Schließ- und Schweißbalken 25 unter
Bildung einer Folienschlaufe 26 (Fig.2) in eine Vorsrfiubendstellung auf einer Auflage 27 in Form eines
Förderers Qberführbar, in der der Verpackungsgegenstand 19 unterseitig abgestützt ist
Wie F i g. 2 zeigt erstreckt sich die Folienschlaufe 26 um die Vorder-, die Unter- und die Oberseite des
Verpackungsgegenstands 19 in dessen Vorschubendstellung, während die Rückseite der Folienschlaufe 26
noch offen und mittels des Schließ- und Schweißbalkens 25, der von einem Schließorgan 28 und einem
Schweißwerkzeug 29 gebildet ist, in Vorschubendstellung
des Verpackungsgegenstands 19 zu schließen und zuzuschweißen ist Bevor jedoch der Schließ- und
Schweip'cilken 25 wirksam wird bzw. mit der oberen
Folienbahn 1 auf seinem Abwärtshub in Eingriff gerät, wird ein auf- und abbewegbarer Niederhalter 30 in
Form eines druckmittelbetätigten ArbeiUzylinders, dessen Kolbenstange 31 eine Druckplatte 32 aufweist,
auf die Oberseite des von der rückseitig offenen Folienschlaufe 26 umgebenen Verpackungsgegenstands
19 aufgesetzt, wobei der Abwärtshub des Niederhalters is
30 z. B. dadurch eingeleitet wird, daß der Schieber 20 am Ende seines Vorschubhubes mittels eines geeigneten
Betätigungsgliedes einen dem Niederhalter 30 zugeordneten
Schalter betätigt. Der Niederhalter 30 ist ir.
Vorschubrichtung des Verpackungsgegenstands 19 hinter der vertikalen Arbeitsebene des Schließ- und
Schweißbalkens 25 oberhalb der Auflage 27 angeordnet und legt den Verpackungsgegenstand 19 samt Folienschlaufe
26 in einem an deren Vorderseite angrenzenden Bereich auf der Auflage 27 fest, wobei
der Abstützpunkt des Niederhalters 30 zur Anpassung an verschiedene Höhen des Verpackungsgegenstands
19 höhenverstellbar ist, wie es durch den Doppelpfeil 33 versinnbildlicht ist
Sobald der Niederhalter 30 seine aus Fig.2
ersieht!'.he Arbeitsstellung eingenommen hat, in der
der Verpackungsgegenstand 19 mit der ihn dreiseitig umhüllenden Folienschlaufe 26 ortsfest auf der Auflage
27 gehalten ist, fahrt der Schieber 20 seinen Rückhub in
seine Ausgangsstellung aus, wobei die Einleitung des Rückhubs des Schiebers 20 z. B. über ein geeignetes
Zeitglied oder einen vom Niederhalter 30 betätigten Schalter gesteuert sein kann. Mit dem Rückhub des
Schiebers 20 setzt über geeignete Schaltglieder auch der Abwärtshub des Schließ- und Schweißbalkens 25 aus
seiner aus Fig.2 ersichtlichen Ausgangsstellung ein.
Hierzu sind das Schließorgan 28 und das Schweißwerkzeug 29 des Schließ- und Schweißbalkens 25 an einer
gemeinsamen Haltevorrichtung 34 gelagert, die in Kugellagerungen parallel geführt und über ein Zuggestange
35 sowie eine an dieses angelegte Schwinge 36 mittels mit seiner Kolbenstange an dieser angreifenden
druckmittelbetätigten Arbeitszylinder 37 als Ganzes auf- und abbewegbar ist. Die dem mittels des
Niederhalters 30 ortsfest gehaltenen Verpackungsge- so genstand 19 zugewandte Vorderseite des Schließorgans
28 ist hierbei in einer unmittelbar an die Rückseite des Verpackungsgegenstands 19 angrenzenden Vertikalebene geführt Die Hubausgangssteilung und der
Hubweg der Halteeinrichtung 34 sind, wie es der Doppelpfeil 34a veranschaulicht, einstellbar.
Die Schwinge 36 ist mit einem Betätigungsglied 38 versehen, das bei der Abwärtsbewegung des Schließ-
und Schweißbalkens 25 bzw. dessen Haltevorrichtung 34 bei entsprechender, strichpunktiert angedeuteter μ
Auslenkung der Schwinge 36 einen Schalter 39 zum Schließen zweier Klemmbacken 40 und 41 betätigt, die
eine bei Klemini-ingriff die Vorbewegung der oberen
i iilif-iilMhii I unu-i Im erhtMuie \hhrems tvw Blockier
vim-U-UlUH(S 42 bilden. Pic HUvkicrmrrichiung 4Z «·■»
deren Klemmbacken 40 und 41 in Fig. 1 im auseinandergespreizten,
eine Förderung der oberen Folienbahn 1 zulassenden und in Fig.2 im eingerückten, eine
Förderung der oberen Folienbahn 1 über die Blockiervorrichtung 42 hinaus verhindernden Zustand dargestellt
sind, ist der oberen Folienbahn 1 unterhalb der oberen Abwickelvorrichtung 3 und oberhalb der
Vorschubbahn des Verpackungsgegenstands 19 ortsfest zugeordnet, jedoch entlang der Folienbewegungsbahn
verstellbar abgestützt, wie es durch den Doppelpfeil 43 veranschaulicht ist. Die Klemmbacke 41 der Blockiervorrichtung
42 ist ortsfest an geeigneten Rahmenteilen befestigt, während die Klemmbacke 40 in horizontaler
Richtung bewegbar und mit der Klemmbacke 41 in und außer Eingriff bringbar ist Hierzu ist die Klemmbacke
40 an der Kolbenstange 44 eines druckmittelbetätigten Arbeitszylinders 45 befestigt, der auf einer winkelförmigen
Halteplatte 46 angebracht ist Zwischen der Halteplatte 46 und der Klemmbacke 40 erstreckt sich
ferner eine Rückholfeder 47 zur Rückführung der Klemmbacke 40 bei Aufhebung der Druckbeaufschla-
Der Schalter 39 zum Schließen der Klemmbacken 40 und 41 ist entsprechend dem Doppelpfeil 48 höhenverstellbar
im Vorrichtungsgestell abgestützt, wodurch der Zeitpunkt, zu dem die Klemmbacken 40 und 41 in
Abhängigkeit von der Abwärtsbewegung des Schließ- und Schweißbalkens 25 schließen, verändert werden
kann. Der Schließ- und Schweißbalken 25 kann somit auf dem ersten Teilstück seines Arbeitshubes mit seinem
Schließorgan 28 zunächst lediglich als Führungsorgan für die durch die noch geöffneten Klemmbacken 40 und
41 hindurch zugeförderte Folienbahn 1 zu deren Heranführen an die noch offene Rückseite des
Verpackungsgegenstands 19 dienen. Sobald jedoch durch Betätigung des Schalters 39 mittels des Betätigungsgliedes
38 die Klemmbacken 40 und 41 unter Festklemmen der Folienbahn 1 geschlossen werden, ist
die weitere Vorbewegung der Folienbahn 1 blockiert und dem auf seinem Abwärtshub befindlichen Schließ-
und Schweißbalken 25 wird ein zwischen den Klemmbacken 40 und 41 einerseits und dem Niederhalter 30
andererseits eingespannt gehaltenes Bahnstück der Folienbahn 1 dargeboten, welches durch den niedergehenden
Schließ- und Schweißbalken 25 in dessen Hubbereich zwischen der Oberseite des Verpackungsgegensunds
19 und dem Widerlager 24 elastisch gestreckt wird und dabei die Folienschlaufe 26 um die
Rückseite des Verpackungsgegenstands 19 bis zum Aufsetzen des Schließ- und Schweißbalkens 25 auf das
Widerlager 24 schließt Die der Folienschlaufe 26 im Bereich zwischen dem Schließorgan 28 und dem
Niederhalter 30 vermittelte Zugspannung kann hierbei beträchtlich sein, zumal auch die jetzt in der
Folienschlaufe 26 in deren vorderem, unterem Bereich liegende Schweißnaht 16 des Folienvorhangs 17 durch
den Niederhalter 30 von der aufgebrachten Zugspannung freigehalten ist
In Hubendstellung des Schließ- und Schweißbalkens
25. d.h. bei dessen Aufsetzen auf das Widerlager 24,
werden die beiden von der oberen und der unteren Folienbrhn 1,2 gebildeten Folienlagen vom Schließorgan
28 gegen das Widerlager 24 geklemmt Im unmittelbaren Anschluß daran werden die Kiemmbakken
40, 41. z. B. Ober einen vom Schließ- und Schweißbalken 25 in Hubendstellung betätigten Schalter,
geöffnet, wodurch die Spannung der Folienbahn 1 im Bereich zwischen der Blockiervorriehtung 42 bis zum
Schließ- und Schweißbalken 25 einschließlich des vom Schweißwerkzeug 29 erfaßten Folienbereichs aufgehoben
wird. Sodann wird durch einen gesonderten Antrieb
49 das Schweißwerkzeug 29 auf das Widerlager 24 aufgesetzt und führt bei im wesentlichen spannungsfrei
gehaltenen Folienlagen eine Schweißung aus, bei der die Folienschlaufe 26 zugeschweißt und von der Folienbahn
1, 2 abgetrennt sowie die um die Folienschlaufe 26 gekürzten beiden Folienbahnen 1 und 2 wieder zu einem
Folienvorhang 17 bzw. zu einer zusammenhängenden Folienbahn t« 2 vereinigt werden. Ein spannungsfreies
Schweißen empfiehlt sich aus wärmewirtschaftlichen Gründen und im Interesse einer einfachen baulichen
Ausgestaltung des Schweißwerkzeugs 29. Nach Ablauf der Schweißzeit werden die gebildeten Schweißnähte in
geeigneter Weise gekühlt und damit rasch verfestigt. Der Schließ- und Schweißbalken 25 bzw. dessen
Halteeinrichtung 34 und der Niederhalter JO kennen
nunmehr in ihre Ausgangsstellung (F i g. 1) zurückgefahren und der fertig umhüllte Verpackungsgegenstand 19
von der Auflage 27 abgenommen werden, wobei dieser von Her Folienschlaufe 26 aufgrund deren elastischer
Streckung fest umspannt ist
Das Ausführungsbeispiel nach den F i g. 3 und 4 dient zum banderolenartigen Umhüllen von Verpackungsgegenständen
sehr geringer Höhe, etwa unterhalb 80 mm, wie es durch den nur von zwei übereinandergestapelten
Verpackungseinheiten gebildeten Verpackungsgegenstand 19' versinnbildlicht ist Es unterscheidet sich von
dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 und 2 im wesentlichen dadurch, daß auch der unteren Folienbahn
2 gegen diese einrückbare Klemmbacken SO und Sl zugeordnet sind, die ortsfest oberhalb der unteren
Abwickelvorrichtung 4 sowie unterhalb der Vorschubbahn des Verpackungsgegenstands 19' abgestützt sind
und ihrerseits eine bei Klemmeingriff die Vorbewegung der Folienbahn 2 unterbrechende Blockiervorrichtung
52 bilden. Der konstruktive Aufbau der Blockiervorrichtung 52 mit der ortsfesten Klemmbacke 51 und der
gegenüber dieser hin- und herbewegbaren Klemmbacke 50 entspricht der Blockiervorrichtung 42 der oberen
Folienbahn 1 und bedarf daher hier keiner nochmaligen Erläuterung.
Bei dieser Ausführungsform ist die Kolbenstange 21 des Schiebers 20 mi» einem Betätigungsglied 53
versehen, das in Abhängigkeit von der Vorschubbewegung
des Schiebers 20 einen Schalter 54 zum Schließen der Klemmbacken 50, 51 betätigt Der Schalter 54 ist
parallel zur Bewegungsbahn des Schiebers 20 verstellbar, wie es durch den Doppelpfeil 55 angedeutet ist
Durch die Verstellmöglichkeit des Schalters 54 kann der Zeitpunkt verändert werden, zu dem die Klemmbacken
50, 51 unter Einklemmung der unteren Folienbahn 2 schließen und deren weitere Förderung über die
»ti
Blockiervorrichtung 52 hinaus verhindern. Insbesondere
ist es möglich, auf diese Weise das Einrücken der Klemmbacken 50, 51 unabhängig von dem Einrücken
der Klemmbacken 40, 41 der Blockiervorrichtung 42 und vorzugsweise früher als letzteres vorzunehmen.
F i g. 3 zeigt den Schalter 20 und den Verpackungsgegenstand 19' in Ausgangsstellung, während in F i g. 4 die
Vorschubendstellung dargestellt ist. Vor Erreichen der Vorschubendstellung ist mittels des Betätigungsgliedcs
ίο 53 der Schalter 54 betätigt worden, woraufhin die
Klemmbacken 50,51 aus ihrer auseinandergespreizten, die Förderung der Folienbahn 3 zulassenden Stellung
gemäß Fig.3 in die eingerückte, den weiteren Folienvorschub verhindernde Stellung nach Γ ι g 4
η überfuhrt woixlcn miuI Wahicml tic*
Schließen iler Klciumbiuken V), 11
Teilweges des Uinsehubhubcs des Schiebers 20 ist somit
die untere Folienbahn 2 vom Verpackungsgegenstand !3' selbst unter der Einwirkung des Schicbcrarucks
gestrafft worden. Bei Erreichen der Vorschubendstellung
des Verpackungsgegenstands 19' ist der Niederhalter 30 auf dessen Oberseite aufgesetzt worden, wie es
bereits anhand des Ausführungsbeispiels nach den F i g. 1 und 2 beschrieben wurde.
Auch die weiteren Bewegungsabläufe, d. h. das Abwärtsfiihren des Schließ- und Schweißbalkens 25, das
in Abhängigkeit von dessen Abwärtsbewegung eingeleitete Schließen der Klemmbacken 40, 41 der Blockiervorrichtung
42 für die obere Folienbahn 1 und der dadurch eingeleitete Streckhub des Schließ- und
Schweißbalkens 25 bei seiner weiteren Abwärtsbewegung sowie das Zuschweißen der Folienschlaufe 26 und
die Trennung der Folienbahnen 1,2, gestaltet sich in der
im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. II und 2 beschriebenen Weise. Innerhalb dieses
Bewegungsablaufs erfolgt das Auseinanderspreizen der Klemmbacken 50.51 für die untere Foüenbahn 2 für ein
spannungsfreies Schweißen während der Rückhubbewegung des Schiebers 20 durch Freigabe des Schalters
♦o 54 oder eine sonstige geeignete Steuerung, sobald das
Schließorgan 28 des Schließ- und Schwe'3balkens 25 gegen das Widerlager 24 eingedrückt ist Durch die
Streckung der unteren Folienbahn 2 während der Bildung der Folienschlaufe 26 kann dieser auch bei sehr
niedrigen bzw. flachen Verpackungsgegenständen 19"
mittels des Schließ- und Schweißbalkens 25 auf dessen kurzem Hubweg von der Oberseite des Verpackungsgegenstands
19" bis zum Widerlager 24 eine für eine straffe
Umhüllung des Verpackungsgegenstands 19' ausreichende elastische Streckung vermittelt werden.
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Herstellung einer straffen Banderole um einen Verpackungsgegenstand, mit s
einer Einrichtung zur Ausbildung eines von zwei Folienvorratsrollen gespeisten Folienvorhangs, gegen
den der Verpackungsgegenstand unter Ausbildung einer Folienschlaufe durch einen Schieber
vorschiebbar ist, einer Schweißeinrichtung zum Schließen und Verschweißen der Folienschlaufe auf
der Rückseite des Verpackungsgegenstands und steuerbaren Einrichtungen zum Abbremsen der
beiden von den Folienvorratsrollen ablaufenden Folienbahnen, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer Vorrichtung mit vertikaler Aufspannung des Folienvorhangs (17) die Einrichtung zum
Abbremsen der oberen Folienbahn (1) von im Verlauf der Vorschubbewegung des Verpackungsgegenstactes
(19, 19') einrückbaren Klemmbacken (40,41) gebildet ist und daß ein auf die Oberseite des
von der Folienschlaufe (26) umgebenen Verpakkungsgegenstandes absenkbarer, diesen auf eine
Auflage (27) drückender Niederhalter (30) vorgesehen ist, und daß die Schweißeinrichtung als auf die
Auflageebene des Verpackungsgegenstandes absenkbarer Schließ- und Schwwißbalken (25) ausgebildet
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstützpunkt des Niederhalten
(30) höhenverstellbar ist
3. Vorricntung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daC die illemmbacken (40, 41)
entlang der Folienbewcgiingsbahn verstellbar abgestützt
sind.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hubausgangsstellung des Schließ- und Schweißbalkens (25) einstellbar ist
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der <o
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß dem Schließ- und Schweißbalken (25) ein Betätigungsglied (38) zugeordnet ist das bei der Abwärtsbewegung
des Balkens (25) einen Schalter (39) zum Schließen der der oberen Folienbahn (1) zugeordneten
Klemmbacken (40,41) betätigt
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet daß der Schalter (39) gegenüber dem
Betätigungsglied (38) verstellbar abgestützt ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der so Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
auch der unteren Folienbahn (2) gegen diese einrückbare Klemmbacken (50,51) zugeordnet sind,
die ortsfest oberhalb der unteren Abwickelvorrichtung (4) abgestützt sind und eine bei Klemmeingriff
die Vorbewegung der unteren Folienbahn unterbrechende Blockiervorrichtung (52) bilden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (20) mit einem Betätigungsglied
(53) versehen ist, das in Abhängigkeit von w)
der Vorschubbewegung des Schiebers einen Schalter (54) zum Schließen der der unteren Folienbahn
(2) zugeordneten Klemmbacken (50,51) betätigt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (54) parallel zur "">
Bewegungsbahn des Schiebers (20) verstellbar ist.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer straffen Banderole um einen Verpackungsgegenstand,
mit einer Einrichtung zur Ausbildung eines von zwei Folienvorratsrollen gespeisten Folienvorhangs,
gegen den der Verpackungsgegenstand unter Ausbildung einer Folienschlaufe durch einen Schieber
vorschiebbar ist einer Schweißeinrichtung zum Schließen und Verschweißen der Folienschlaufe auf der
Rückseite des Verpackungsgegenstandes Und steuerbaren Einrichtungen zum Abbremsen der beiden von den
Folienvorratsrollen ablaufenden Folienbahnen.
Es ist bereits eine Vorrichtung dieser Art bekannt (DE-OS 20 22 577), die zum Einschlagen großer
Palettenlasten mit gespannter Folie dient wobei eine horizontale Aufspannung des Folienvorhangs vorgesehen
ist und die steuerbaren Einrichtungen zum Abbremsen der beiden von den Folienvorratsrollen
ablaufenden Folienbahnen ständig wirksam sind, um bereits beim Einschieben des Verpackungsgegenstands
gegen den Folienvorhang ein Spannen der Folie im Interesse einer straffen Umhüllung des Verpackungsgegenstands
herbeizuführen. Hierbei hat sich jedoch gezeigt daß das ständige Abbremsen der beiden
Folienbahnen und das dadurch bedingte Einschieben des Verpackungsgegenstands in den gespannten Folienvorhang
einen starken Faltenwurf in den Folienbahnen hervorruft wobej sich diese Spannungsfalten vom
Schweißnahtbereich bis zu den Folienvorratsrollen fortsetzen. Diese starke Faltenbildung erschwert das
Schließen und Verschweißen der Folienschlaufe auf der Rückseite des Ve/packungsgegenstandes, wozu bei der
bekannten Vorrichtung gegeneinander schwenkbare Einspann- und Schließglieder sowie gesonderte Sperrhaken
vorgesehen sind, die den Verpackungsgegenstand in der Folienschlaufe in Einschubendstellung
festhalten. Hierbei besteht die Gefahr einer Oberrekkung
der Folie oder einer Foliennachführung in dem Maße, daß ein Spannungsnachlaß der um den
Verpackungsgegenstand gebildeten Folienschlaufe eintritt
Bei einer weiteren bekannten Vorrichtung zur Herstellung einer straffen Banderole um einen Verpakkungsgegenstand
(DE-OS 23 50828) mit vertikaler Aufspannung des Folienvorhangs und auf die Auflageebene
des Verpackungsgegenstandes absenkbarem Schließbalken für die um den Verpackungsgegenstand
gebildete Folienschlaufe ist für deren Straffen eine Einrichtung mit einrück- und spreizbaren Klemmbacken
vorgesehen, die, nachdem der Schieber den Verpakkungsgegenstand in seine Einschubendstellung bewegt
hat durch dessen Rückhub geschlossen werden. Die sodann in Klemmeingriff mit der Folienbahn überführten
Klemmbacken werden hierbei für ein Zurückziehen der Folienbahn in im wesentlichen horizontaler, vom
Verpackungsgegenstand fortweisender Richtung verlagert während gleichzeitig der Schließbalken seinen
Abwärtshub ausführt und zum Schließen der offenen Rückseite der Foiienschlaufe unter Erfassen und
Mitnahme eines Bereichs der frei nachlaufenden Folienbahn gegen sein Widerlager in Höhe der
Auflageebene des Verpackungsgegenstands geführt wird. Bei einer Abwandlung der bekannten Vorrichtung
ist vorgesehen, die Klemmbacken ortsfest zu halten und statt dessen eine zwischen diesen und dem in
Einschubendstellung befindlichen Verpackungsgegenstand angeordnete Spannwalze bei in Klemmeingriff
gehaltenen Klemmbacken in vom Verpackungsgegenstand fortweisender Richtung senkrecht nach unten zu
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2548786A DE2548786C3 (de) | 1975-10-31 | 1975-10-31 | Vorrichtung zur Herstellung einer straffen Banderole um einen Verpackungsgegenstand |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2548786A DE2548786C3 (de) | 1975-10-31 | 1975-10-31 | Vorrichtung zur Herstellung einer straffen Banderole um einen Verpackungsgegenstand |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2548786A1 DE2548786A1 (de) | 1977-05-12 |
DE2548786B2 DE2548786B2 (de) | 1978-12-21 |
DE2548786C3 true DE2548786C3 (de) | 1985-07-18 |
Family
ID=5960543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2548786A Expired DE2548786C3 (de) | 1975-10-31 | 1975-10-31 | Vorrichtung zur Herstellung einer straffen Banderole um einen Verpackungsgegenstand |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2548786C3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10244770A1 (de) * | 2002-09-26 | 2004-04-08 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Verpackungsvorrichtung, insbesondere Banderoliervorrichtung und -verfahren |
DE10309923A1 (de) * | 2003-03-07 | 2004-09-23 | Maf Verpackungstechnik Gmbh | Maschine zum Einwickeln von Verpackungsgegenständen |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU520821B2 (en) * | 1977-10-10 | 1982-03-04 | Gerrard Wire Tying Machines Co. | Article strapping |
IT1096668B (it) * | 1978-06-13 | 1985-08-26 | Sitma Italiana Macchine Automa | Macchina per l'imballaggio di prodotti fra pellicole sovrapposte di materiale plastico |
NL8503373A (nl) * | 1985-12-06 | 1987-07-01 | Endra Bv | Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van een draad, een band, folie of een ander buigzaam omsnoeringselement om een voorwerp of een reeks op of naast elkaar geplaatste voorwerpen. |
FR2690412A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Cga Hbs | Dispositif d'emballage d'un paquet d'objets à l'aide d'un film en matériau plastique. |
SE507029C2 (sv) * | 1993-05-17 | 1998-03-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt och anordning för krympfilmsinslagning av ett eller flera föremål |
DE59807047D1 (de) | 1997-07-04 | 2003-03-06 | Ferag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Umreifen von einzelnen Gegenständen oder von Stapeln von Gegenständen |
DE19921032A1 (de) * | 1999-05-06 | 2000-11-09 | Skinetta Pac Syst Kiener Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Einschlagen eines Gutes mit einer Kunststofffolie |
DE102012112680B4 (de) * | 2012-12-19 | 2016-09-22 | Gerhard Schwucht | Verfahren und Vorrichtung zum Umreifen eines Packgutes mit Etikettierung |
DE102014106393A1 (de) * | 2014-05-07 | 2015-11-12 | Pester Pac Automation Gmbh | Folienhandlinganordnung, Verpackungsmaschine und deren Betrieb |
DE102020119917A1 (de) | 2020-06-30 | 2021-12-30 | Christ Packing Systems GmbH & Co. KG | Siegeleinheit und Straffbanderoliermaschine mit Siegeleinheit |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1225223A (de) * | 1968-02-19 | 1971-03-17 | ||
DE6802295U (de) * | 1968-10-14 | 1969-03-27 | Abo Packmaschinenfabrik Gmbh | Vorrichtung zum verpacken |
DE2022577C3 (de) * | 1970-05-08 | 1980-03-13 | Kooperativa Foerbundet (Kf) Ekonomisk Foerening, Stockholm | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schweißnaht an einer unter Spannung schlaufenförmig um einen Stapel von Packungen gelegten Folienhülle |
DE2331401C3 (de) * | 1973-06-20 | 1980-05-29 | Josef Kiener Maschinen- Und Apparatebau, 8942 Ottobeuren | Maschine zum Banderolieren von Gegenständen |
DE2350828C3 (de) * | 1973-10-10 | 1981-07-02 | Emil Pester Platinen- U. Apparatefabrik, 8941 Wolfertschwenden | Banderoliermaschine |
-
1975
- 1975-10-31 DE DE2548786A patent/DE2548786C3/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10244770A1 (de) * | 2002-09-26 | 2004-04-08 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Verpackungsvorrichtung, insbesondere Banderoliervorrichtung und -verfahren |
DE10309923A1 (de) * | 2003-03-07 | 2004-09-23 | Maf Verpackungstechnik Gmbh | Maschine zum Einwickeln von Verpackungsgegenständen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2548786A1 (de) | 1977-05-12 |
DE2548786B2 (de) | 1978-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0120251B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von vorzugsweise quaderförmigen Gegenständen mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial | |
DE2324293C3 (de) | Vorrichtung zum Umschnüren eines Ballens o.dgl | |
DE2548786C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer straffen Banderole um einen Verpackungsgegenstand | |
CH456124A (de) | Verfahren zum Schweissverbinden von zwei Enden eines thermoplastischen Bandes und Vorrichtung zum Ausüben dieses Verfahrens | |
DE2447027A1 (de) | Verfahren zum einwickeln und verpakken von gegenstaenden in dehnbare folien und maschine zur ausfuehrung des verfahrens | |
EP1184281B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen | |
EP0890509A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umreifen von einzelnen Gegenständen oder von Stapeln von Gegenständen. | |
EP1013549B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen eines Stückgutstapels | |
EP0633186B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Stückgut | |
DE4015643A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verpacken von pressballen | |
DE2553499B2 (de) | Vorrichtung zum Verdichten und Umbinden von ringförmigen Gegenständen | |
DE2450404C3 (de) | Vorrichtung zum Herumlegen einer Bandschlaufe um einen Gegenstand | |
DE2619422C2 (de) | Folienverpackungsmaschine | |
DE1479312A1 (de) | Maschine zur Ausfuehrung von Applikationen und Arbeiten im Innern eines schlauchfoermigen,durchgehenden Werkstueckes aus thermoplastischem od.dgl. Material | |
DE1214594B (de) | Verpackungsmaschine zum Umhuellen von Packstuecken mittels zweier Folien | |
DE2824753A1 (de) | Banderoliermaschine | |
DE3021886C2 (de) | ||
EP0461461B1 (de) | Vorrichtung zum Verpacken eines Gutstapels mit einer Stretchfolienhaube | |
DE2824381A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum buendeln, banderolieren oder verpacken von packgut | |
DE29608305U1 (de) | Packmaschine | |
EP0563649B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung einer geschlossenen Umhüllung um einen Gegenstand | |
DE2350828C3 (de) | Banderoliermaschine | |
DE10309923A1 (de) | Maschine zum Einwickeln von Verpackungsgegenständen | |
DE7534633U (de) | Vorrichtung zum banderolenartigen Umhüllen von Verpackungsgegenständen mit Kunststoffolie | |
DE2512005A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur verpackung von gegenstaenden in einer schweissbaren folie |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
8227 | New person/name/address of the applicant | ||
8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: KELLERMEIER, FRIEDRICH, 4557 FUERSTENAU, DE |
|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |