DE2350828C3

DE2350828C3 - Banderoliermaschine

Info

Publication number: DE2350828C3
Application number: DE2350828A
Authority: DE
Inventors: Fritz 8942 Ottobeuren Noack
Original assignee: Emil Pester Platinen und Apparatefabrik
Current assignee: Emil Pester GmbH
Priority date: 1973-10-10
Filing date: 1973-10-10
Publication date: 1981-07-02
Also published as: DE2350828B2; AT341434B; ATA708474A; DE2350828A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Banderoliermaschine zum Straffbanderolieren von Gegenständen mit einer Folie, bei der die Gegenstände auf einem Zufuhrtisch gegen einen Folienvorhang schiebbar sind und dabei die Folie schlingenartig um die Gegenstände herumgelegt wird, mit einer aus paarweise miteinander zusammenwirkenden Klemmbacken bestehenden Klemmeinrichtung, welche übereinanderliegende Folienabschnitte benachbart der die Gegenstände umschließenden Folienschlingen verklemmt einer zwischen den Klemmbackenpaaren zur Wirkung kommenden Trennschweißeinrichtung, um die Folienschlinge zu schließen und vom Folienrest abzutrennen, und mit einer ein Zurückziehen eines Endes der Folienschlinge bewirkenden Straffziehvorrichtung, die eine linear bewegliche, zwei Zangenbacken umfassende Klemmzange aufweist, welche mit einem Druckmittelzylinder eines Druckmittelsystems antreib' bar ist das ein einstellbares Druckminderventil enthält

Eine derartige Banderoliermaschine ist in einer älteren, nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 23 65 953.2 vorgeschlagen worden, der aber nicht zu entnehmen ist wie die Klemmzange ausgebildet ist und schön gar nicht wie sie geöffnet und geschlossen wird.

Au» der DEOS 19 56 255 ist eine Banderoliermaschine derselben Gattung bekannt, bei der jedoch die Straffziehvorrichtung aus einem Walzenpaar besteht, deren eine Walze stationär gelagert ist und deren andere Walze gemeinsam mit den beweglichen Klemmbacken der Klemmeinrichtung bewegt wird. Bevor die Klemmbacken voll wirksam werden, treten die beiden Walzen mit dem einen Ende der Folienschlin· ge in Berührung und bewirken den Straffziehvorgang. Die Straffziehkraft wird über eine Rutschkupplung zwischen Antriebsmotor und angetriebener Walze eingestellt.

Aus der DE-AS 12 26 930 ist weiterhin ein Packgutumschnürungsgerät bekannt, bei dem von einer Seite her Bindematerial um das Packgut herumgeführt, in Überlappung mit dem zugeführten Bahnabschnitt gebracht und an seinem Ende festgehalten wird, während am zuführenden Bahnabschnitt eine Straffziehvorrichtung angreift die aus einem linear hin- und herbewegbaren Schlitten besteht Im Unterschied zu einer Banderoliermaschine der eingangs genannten Gattung findet das Straffziehen in Zufuhrrichtung des Bindematerials statt Das Ende der Schlinge wird also vor- und nicht zurückgezogen. Zum Straffziehen wird ein einziger Antrieb verwendet der mechanisch über

ίο einen Hebel zuerst das Bindematerial am Schlitten festklemmt und dann den Schlitten bis gegen einen verstellbaren Anschlag bewegt Die erzielte Straffziehkraft ist damit von der eingestellten Endposition des Schlittens abhängig. Stimmen die'Packstücke in ihren

ι ~r Dimensionen nicht überein oder handelt es sich sogar um zusammendrückbare Weichpackungen, so ist die erzielte Spannung der Bandschlinge an den einzelnen Packstücken verschieden. Würde man diese Steuerung der Straffziehkraft bei Banderoliermaschmen zur Verarbeitung von dünnen Folien verwenden, bei denen eine höchstzulässige Spannung nicht überschritten werden darf, sind Foiienbrüche nicht auszuschließen.

Allerdings ist aus der DE-OS 15 86 846 ein Packgutumreifungsgerät der vorstehenden Art in Form einer pneumatisch betätigten Spannpistole bekannt bei welcher eine linear bewegliche Klemmanordnung mittels eines Druckmittelzylinders eines Druckmittelsystems antreibbar ist das ein Druckminderventil enthält Der Straffziehgrad ist also kraft- und nicht wegabhän-

jo gig. Die Klemmanordnung weist einen Exzenternocken auf, der selbsttätig während eines ersten Teils des Arbeitshubes verschwenkt und das Band festklemmt womit dieser Teil des Arbeitshubes für den Straffziehvorgang verloren ist

J5 Aufgabe der Erfindung ist es, die Straffziehvorrichtung der Banderoliermaschine der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß der gesamte Arbeitshub der Klemmzange für den Straffziehvorgang zur Verfügung steht

Diese Aufgabe wird bei der Bantkroliermaschine der

eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst daß die Zangenbacken mittels einer eigenen

Antriebseinrichtung schließbar sind. Gegenüber der bekannten Banderoliermaschine, die

ein angetriebenes Rollenpaar als Straffzieheinrichtung verwendet bringt die Erfindung eine sicherere Klemmung einer einlagigen Folienbahn im Gegensatz zu zwei aufeinanderliegenden Folienbahnen, die relativ rutschen können. Die Regelung der Straffziehkraft ist genauer als bei einer mechanischen Rutschkupplung und der Straffziehvorgang kann früher beginnen.

Gegenüber den handbetriebenen Packgutumreifungsgeräten mit linear bewegten Klemmanordnungen wird der Vorteil erreicht daß die Zangenbacken schon

5s geschlossen werden können, bevor der Arbeitshub der Zange beginnt, so daß der gesamte Arbeitshub der Zange ausgenutzt werden kann. Ein Durchrutschen der Folie durch die Zangenbacken wird sicher verhindert und der Beginn des Straffziehvorganges fällt mit dem Beginn der Zangenbewegung zusammen, so daß schlagartige Beschleunigungen der Folienschlinge vermieden werden, die bei dünnen Folien eine Reißgefahr bilden. Schließlich wird die Arbeitsgeschwindigkeit der Banderoliermaschine gesteigert, da die Bewegungsstrecke der Zange früher beendet ist, weil kein Teil des Arbeitshubes erst für das Schließen der Zange verloren geht.
Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel

darstellt, sei die Erfindung näher beschrieben. Es zeigt

Fig, 1 eins Schnittansicht der wichtigsten Teile einer Banderoliermaschine während des Einschiebens der Gegenstände in die Banderolierzone,

Fig.2 eine Schnittansicht der Maschine gemäß ϊ F ig. 1 in einem weiteren Stadium der Arbeitsvorgänge, nämlich nach erfolgter Festklemmung der unteren Folienbahn und vor Beginn des Straffziehvorganges, und

Fig.3 eine Schnittansicht der Vorrichtung am Ende des Straffziehvorganges der unteren Folienbahn.

Oberhalb eines Zufuhrtisches 1 ist eine nicht dargestellte Folienvorratsrolle gelagert, von welcher eine obere Folienbahn 2 nach unten hängt, die durch eine Vorhangschweißnaht mit einer unteren Folienbahn ι ί 3 verbunden ist, welche zu einer unterhalb des Zufuhrtisches 1 angeordneten und ebenfalls nicht dargestellten Vorratsrolle führt Die Gegenstände 4 werden von einem senkrecht zur Papierebene arbeitenden Zufuhrorgan in den Arbeitsbereich eines Schiebers 5 bewegt, der in Richtung des Doppelpfeiles 6 beweglich geführt ist in Fig. I hat dieser Schieber 5 seinen Arbeitshub beinahe beendet, wobei die Gegenstände 4 unter Bildung einer Folienschlinge 7 nach rechts in die Verpackungsstellung (F i g. 2) bewegt werden.

Im Bereich der Verschlußzone ist ein Schließbalken 8 aus der Stellung gemäß Fig. 1 oberhalb der Bewegungsbahn der Gegenstände 4 abwärts in eine Klemmstellung bewegbar, in welcher er mit zwei unteren Gegendruckbalken 9, 10 zusammenwirkt, um jo die obere Folienbahn 2 mit der unteren Folienbahn 3 an zwei im Abstand liegenden Stellen zu verklemmen, zwischen denen die Trennschweißzone gebildet ist Unmittelbar nach diesem Klemmvorgang wird ein nicht dargestellter Schweißspiegel zwischen den beiden J5 Gegendruckbalken 9,10 nach oben bewegt so daß die Folienschlinge 7 vom Folienvorhang getrennt wird und eine Verpackungsnaht an der Folienschlinge 7 und eine Vorhangnaht am Folienvorhang gebildet wird. Nachdem diese Schweißnähte gebildet sind, findet der -to Rückhub des Schließbalkens 8 in die in F i g. 1 gezeigte Stellung statt und der Schieber 5 tritt erneut in Funktion, um eine neue Gruppe an Gegenständen 4 in die Banderolierzone zu transportieren.

Unterhalb des Tisches 1 ist eine Straffziehvorrichtung 11 veranschaulicht, die dazu dient, die Folienschlinge 7 um die Gegenstände 4 straff zu ziehen, bevor der Trennschweißvorgang beginnt Diese Straffziehvorrichtung weist zwei Zangenbacken 12 auf, deren eine unmittelbar an einem Schlitten 13 und deren andere in einem Druckmittelzylinder 14 gelagert ist, welcher letzterer ebenfalls am Schlitten 13 befestigt ist. Der Schlitten is* mittels Stangen 15 linear beweglich geführt. Eine Kolbenstange 16, deren Kolben 17 in einem Druckmittelzylinder 18 angeordnet ist, ist am Schlitten 13 befestigt Beide Druckmittelzylinder 14, 18 werden mit Druckluft beaufschlagt. Die dem Druckmittelzylinder 18 zugeführte Druckluft wird druckmäßig mittels eines verstellbaren Druckminderventils 19 eingestellt, um die. Straffziehkraft der Folienstärke und den zu verpackenden Gegenständen anpassen zu können. Für den Zangenzylinder 14 wird eine konstante Klemmkraft vorgezogen.

Die Funktion der neuen Vorrichtung ist folgende. Nachdem der Schieber 5 seinen Rückhub (in den Figuren nach links) begonnen hat, wird ein in der Bewegungsbahn des Schiebers 5 befindlicher Tastschalter 20 betätigt, der ein Ventil steuert, welches dem Zangenzylinder 14 Druckluft zuführt, so daß die beiden Zangenbacken 12 geschlossen werden (F i g. 2) und die untere Folienbahn 3 zwischen ihnen fest eingespannt wird. Anschließend findet der Abwärtshub des Schließbalkens 8 statt, mit welchem ein Anlaufnocken 21 verbunden ist, der einen weiteren Tastschalter 22 betätigt, welcher seinerseits ein Ventil steuert, um dem Druckluftzylinder 18 Druckluft zuzuführen, wodurch sich der Kolben 17 und damit der Schlitten 13 nach links bewegen. Durch diese Bewegung der Zangenbacken wird die Folienschlinge 7 um die G.f^enstände 4 herum straffgezogen. Gleichzeitig werden dk- Gegenstände eng an den SchlieBbalken 8 herangezogen (F i g. 3). Die Lage des Kolbens 17 in der Straffziehstellung wird durch den vorher am Druckminderventil 19 eingestellten Dwick bestimmt, der die Folienbahn unter die gewünschte Spannung setzt

Wichtig ist daß der Tastschalter 22 höhenmäßig verstellbar angeordnet ist, wie in Fig.2 durch den Doppelpfeil 23 angedeutet ist um den Beginn des Straffziehvorganges durch die Bewegung der geschlossenen Zangenbacken 12 in Abhängigkeit von der Stellung des Schließbalkens 8 steuern zu können. Dieser Tastschalter 22 wird nämlich gerade so eingestellt, daß je nach der Höhe der zu verpackenden Gegenstände 4, der Schließbalken 8 gerade eine Überlappungsstellung mit den Gegenständen 4 erreicht hat, also von der Tischoberfläche noch einen Abstand 24 (Fig.2) mindestens etwa gleich der halben Packungsh£jic hat wenn der Anlaufnocken 21 den Schalter 22 betätigt um den Straffziehvorgang einzuleiten. Die untere Klemmfläche des Schließbalkens 8 muß unterhalb des oberen Niveaus der Gegenstände 4 liegen, wenn der Straffziehvorgang beginnt, damit die Gegenstände 4 durch die zunehmend gespannte Folie sich an der Vorderfläche des Schließbalkens 8 anlegen können.

Das Ende des Straffziehvorganges fällt etwa mit der Beendigung der Abwärtsbewegung des Schließbalkens 8 zusammen, so daß die Schlinge 7 um die Gegenstände 4 straffgezogen und gedehnt wird, bevor die Klemmung des ersten Klemmbackenpaars 8, 9 voll wirksam geworden ist Nachdem dies geschehen ist, wird der Druckmittelzylinder 18 entlastet und die Zangenbacken 12 werden geöffnet, wobei das zweite Klemmbackenpaar 8, 10 noch einen genügenden Schlupf der Folienbahn zuläß;. um diese im Bereich der Trennschweißzene zu entlasten. Erst dann findet der Trennschweißvorgang statt

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Banderoliermaschine zum Straffbanderolieren von Gegenständen mit einer Folie, bei der die Gegenstände auf einem Zufuhrtisch gegen einen Folienvorhang schiebbar sind und dabei die Folie schlingenartig um die Gegenstände herumgelegt wird, mit einer aus paarweise miteinander zusammenwirkenden Klemmbacken bestehenden Klemmeinrichtung, welche übereinanderliegende Folienabschnitte benachbart der die Gegenstände umschließenden Folienschlinge verklemmt einer zwischen den Klemmbackenpaaren zur Wirkung kommenden Trennschweißeinrichtung, um die Folienschlinge zu schließen und vom Folienrest abzutrennen, und mit einer ein Zurückziehen eines Endes der Folienschlinge bewirkenden Straffziehvorrichtung, die eine linear bewegliche, zwei Zangenbacken umfassende Klemmzange aufweist welche mit einem Druckmittelzylinder «ines Druckmittelsystems antreibbar ist das ein einstellbares Druckminderventil enthält dadurch gekennzeichnet, daß die Zangenbacken (12, 12) mittels einer eigenen Antriebseinrichtung (14) schließbar sind.