DE2547744B2 - Durch Wasserzusatz selbsthärtendes Zementpulvergemisch - Google Patents

Durch Wasserzusatz selbsthärtendes Zementpulvergemisch

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Description

35
Carboxylatzemente werden bekanntlich durch die Reaktion eines Carbonsäurepolymerisats mit einer ionenabgebenden anorganischen Verbindung erhalten. Derartige Zemente werden beispielsweise in der GB-PS 13 16 129 beschrieben. Dort ist die ionenabgebende anorganische Verbindung ein Fluoraluminiumsilicatglaspulver, in welchem entweder das Gewichtsverhältnis von SiO2 zu Al2O] 1,5 bis 2,0 zu 1 und das Gewichtsverhältnis von Fluor zu AI2Os 0,6 bis 2JS zu 1 beträgt oder das Gewichtsverhältnis von SiO2 zu AI2O3 0,5 bis 14 zu 1 und das Gewichtsverhältnis von Fluor zu AI2O3 0.25 bis 2,0 zu 1 lautet. Die Carboxylatzemente wurden ursprünglich vor allem für die Anwendung als Zahnzemente oder auf chirurgischem Gebiet entwikkelt; in beiden Fällen werden geringe Mengen Material benötigt Der relativ starke Fluorgehalt der bisher benötigten Glaspulver erschwert und verteuert jedoch deren Herstellung in größerem Maßstab und es war deshiib bisher nicht möglich, Carboxylatzemente für großvolumige Anwendungen zu entwickeln. «
Gegebenenfalls fluorhaltige Gläser werden auch auf ganz anderen Gebieten eingesetzt. So zeichnen sich Gläser der Zusammensetzung 40 bis 50% SiO2, 10 bis 25% AI2O3, 15 bis 35% (CaO + MgO + BaO) und 0 bis 5% Fluor durch ihre chemische Beständigkeit und eo UnempfindlicMceit gegen Neutronenstrahlung aus und werden auf kerntechnischem Gebiet eingesetzt (GB-PS 8 61440. FRPS 1152 230). Kristalline Gläser der Zusammensetzung 15 bis 40% CaO. 3 bis 35% AI2Oi und 40 bis 75% SiOj weisen einen Marmoreffekt auf und *> werden daher als Marmorersatz verwendet (US-PS 37 61 235).
Es hat sich nun überraschend gezeigt. (IaD besonders brauchbare Carboxylatzemente erhalten werden, wenn der Fluorgehalt des ionenabgebenden Aluminiumsilicatglaspulvers auf einen kleinen Wert verringert oder sogar völlig ausgeschaltet wird und die Basizität des Glases in entsprechender Weise gesteuert wird.
Gegenstand der Erfindung ist das in den vorstehenden Patentansprüchen gekennzeichnete durch Wasserzusatz selbsthärtende Zementpulvergemisch. Es enthält ein wasserlösliches Carbonsäurepolymerisat oder dessen Vorläufer, ein chelatbildendes Mittel und ein Aluminiumsilicatglaspulver oder Fiuoraluminiumsilicatglaspulver bestimmter Zusammensetzung, dessen Verhältnis von sauren zu basischen Oxiden so gewählt ist, daß das Glaspulver mit dem Carbonsäarepolymerisat und Chelatbildner in Gegenwart von Wasser unter Bildung eines Carboxylatzementes reagiert
Mit Hilfe der neuen Zementpulvergemiscbe wird der Anwendungsbereich von Gläsern, die urauchbare Carboxylatzemente liefern, erheblich erweitet Gleichzeitig wird eine größere technische Kontrolle hinsichtlich Verarbeitungszeit, Abbindezeit, Schrumpfen, Festigkeit, Hydrolysebeständigkeit und ästhetisches Aussehen ermöglicht
Das Zementpulvergemisch kann in der Zahnheilkunde sowie in der Kncchenchirurgie Anwendung finden, und zwar zur Unterstützung beim Wiedereinrichten von Knochenbrüchen sowie zur Herstellung von in Gegenwart von Wasser bzw. Feuchtigkeit härtbaren chirurgischen Verbänden. Es eignet sich besonders zum Zementieren in feuchter Umgebung und wird als Verguß-Zement verwendet. Außerdem ist es für Bindemittel geeignet beispielsweise für den Sand-Guß in der Gießerei
Das Glaspulver entspricht der Zusammensetzung 10 bis 65 Gew.-% SiO2,15 bis 50 Gew.-% AI2O3 und 0 bis 50 Gew.-% Calciumoxid sowie 0 bis 8% Fluor. Zu den Gläsern, die AI2O3, SiO2 und Calciumoxid enthalten, gehören die Gehlenit- und Anorthit-Gläser. Die Oxide, die die Glaszusammensetzung kennzeichnen, liegen in chemischer Bindung miteinander und nicht als freie Oxide in der Grundmasse des Aluminiumsilicatglases oder Fluoraluminiumsilicatglases vor. Die für die Glaszusammensetzung angegebenen Mengenverhältnisse der Oxide beziehen sich auf die in die Glasschmelze eingebrachten Mengen dieser Oxide, die in manchen Fällen auch als die entsprechenden Carbonate eingesetzt werden.
Das Gewichtsverhältnis von sauren und basischen Oxiden zueinander beträgt 0,1 bis 3,0 zu 1 und liegt insbesondere bei 0,2 bis 24 zu 1. Es ist so gewählt, daß der Carboxylatzement innerhalb einer relativ kurzen Zeitspanne — Verarbeitungszeit genannt — steif wird; diese Zeitspanne ist üblicherweise kürzer als IO min. Es hat sich gezeigt daß die Reaktionsgeschwindigkeit mit zunehmender Basizität des Glases zunimmt und daß daher das Verhältnis der Oxide zueinander so gewählt werden kann, daß eine angemessene Arbeitszeit für die gewünschte Verformung des Zementes möglich wird, bevor dieser abgebunden hat. Für zahlreiche Anwendungsgebiete wird einz Verarbeitungszeit von etwa 5 min oder weniger angestrebt und weiterhin eine möglichst kurze Abbindezeit, innerhalb derer der Zement aushärtet und eine annehmbare Druckfestigkeit erreicht.
Das wichtigste sauie Oxid ist die Kieselsäure bzw. SiOj; daneben kann das Glaspulver auch kleinere Mengen an Phosphorpentoxid und Boroxid enthalten. Das wichtigste baMSche Oxid ist Tonerde AIjOj. die
trotz ihrer amphoteren Eigenschaften im Sinne der vorliegenden Beschreibung ausschließlich als basisches Oxid angesehen werden kann. Wünsclnenswerterweise enthält das Glaspulver noch mindestens ein weiteres basisches Oxid, und zwar Calciumoxid, dessen Anteil in der Glaszusammensetzung bis zu 50 Gew.-% ausmachen kann. Das Calciumoxid kann auch teilweise durch Natriumoxid ersetzt sein.
Die erfindungsgemäß verwendeten Glaspulver werden hergestellt, indem Gemische der lComponenten in den entsprechenden Mengenverhältnissen bei Temperaturen oberhalb 9000C, vorzugsweise im Bereich von 1050 bis 15500C geschmolzen werden. Die Schmelzdauer beträgt vorzugsweise 1 bis 4 h. S1O2 und AI2O3 werden dem Gemisch als Oxide zugesetzt; Calciumoxid und Natriumoxid können auch als Calciumcarbonat und Natriumcarbonat in die Schmelze eingebracht werden; der Hinweis auf die Anwesenheit dieses Oxids in dem Glasschmelze-Gemisch schließt die Möglichkeit ein, daß diese Komponente als Carbon at oder andere Verbindung zugesetzt wird, die sich ir. gleicher Weise unter den Bedingungen der Glasschmelze zersetzt und das Oxid liefert
Durch die Zugabe von Carbonat zu dem Schmelzgemisch wird die Schmelztemperatur verringert; es kann daher als Flußmittel angesprochen werden. Gegebenenfalls kann dem Gemisch aber noch ein zusätzliches Flußmittel zugegeben werden; dies ist vor allem dann zweckmäßig, wenn die Glasmasse weniger als 10 Gew.-% Calciumoxid enthält In diesem Zusammenhang haben sich Fluoride, wie Fluorit und Kryolith als besonders brauchbare Flußmittel erwiesen. Da angestrebt wird, daß das Schmdzgem&ch keine große Mengen an Fluoriden enthält, wird der Fluoranteil im Glaspulver bis zu 8 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Masse bzw. des Glases gehalten. Sehr gute Ergebnisse werden mit Fluorit (CaFj) als Flußmittel erzielt, wenn dessen Menge weniger als 15% oder mehr als 90 MoI-% der Gesamtmenge an Fluorit und Calciumoxid in dem Gemisch bzw. im Glas ausmacht Andere Flußmittel, beispielsweise Calciumphosphat und Aluminiumphosphat können ebenfalls zur Anwendung gelangen, werden jedoch nicht in diesem Maße bevorzugt Die Gesamtmenge an Flußmitteln im Glasgemisch, einschließlich des Carbonate, kann bis zu 50 Gew.-% betragen, bezogen auf das Gesamtgewicht des Gemisches.
Die geschmolzene Glasmasse wird abgegossen und schnell abgekühlt, beispielsweise in Luft oder in Wasser oder einer Kombination von beiden. In erster Annäherung kann man davon ausgehen, daß das Mengenverhältnis der verschiedenen lComponenten im Glas das gleiche ist wie im Gemisch. Etwas Fluor kann jedoch während der Reaktion verlorengehen, wenn ein fluoridhaltiges Flußmittel eingesetzt worden ist Das Glas läßt sich leicht in ein feines Pulver aberfahren, dessen Korngröße so beschaffen sein soll, daß beim Vermischen des Zementpulvergemisches mit Wasser eine glatte Zementpaste erhalten wird, die innerhalb der brauchbaren Zeitspanne abbindet. Vorzugsweise soll die Korngröße < 0,104 mm und insbesondere <0,04 mm sein. Das Zementpulvergerrisch kann auch verschiedene Glaspulver enthalten, wenn dies gewünscht wird.
Das Carbonsäurepolymerisat ist ein Homo- oder Copolymerisat von ungesättigten aliphatischen Carbonsäuren, wie Acrylsäure, Itaconsäure, Mesaconsäure, Citraconsäure und Aconitsäure und gegebenenfalls weiteren ungesättigten aliphatischen Monomeren, wie Acrylamid und Acrylnitril. Bevorzugt werden die Homo· und Copolymerisate der Acrylsäure, vor allem Copolymerisate aus Acrylsäure und Itaconsäure, wie sie in der DE-OS 24 39 882 beschrieben werden. Es kann auch eine Vorläuferverbindung für ein Carbonsäurepolymerisat verwendet werden, die bei Berührung mit Wasser in das Carbonsäurepolymerisat übergeht, beispielsweise ein Carbonsäureanhydridpolymerisat oder ein geeignetes anderes Polymer. Das Carbonsäureanhydridpolymerisat kann wiederum ein Homopolymerisat aus einem ungesättigten Carbonsäureanhydrid sein oder ein Copolymerisat mit einem Vinylmonomeren, vor allem mit einem Vinylkohlenwasserstoffmonomerea Gute Ergebnisse werden mit Homopolymerisaten aus Maleinsäureanhydrid und Copolymerisaten aus Maleinsäureanhydrid und Äthylen, Propen, Buten und Styrol erhalte».
Das Carbonsäurepolymerisat oder seine Vorläuferverbindung ist vorzugsweise linear, obwohl auch verzweigte Polymerisate in Frage kommen; ihr mittleres Molekulargewicht liegt vorzugsweise bei 1000 bis 250 000 und insbesondere im Bereich von 5000 bis 100 000. Im Sinne der Beschreibung ist das mittlere Molekulargewicht das durch eine absolute Methode, wie Lichtstreuung oder Ultrazentrifugen-Sedimentation bestimmte Molekulargewicht
Das Zementpulvergeraisch kann zusammen mit dem benötigten Wasser in gebrauchsfertigen Packungen bereitgestellt werden, vorausgesetzt, daß das Wasser nicht vorzeitig reagieren kann. Dabei macht das Aluminiumsilicatglaspulver oder Fluoraluminiumsilicatglaspulver vorzugsweise 15 bis 85 Gew.-°/o, das Carbonsäurepolymerisat vorzugsweise 3 bis 50 Gew.-% und das Wasser vorzugsweise 5 bis 70 Gew.-% aus, bezogen jeweils auf das Gesamtgewicht der Komponenten.
Das Zementpulvergemisch wird mit Wasser zu einer plastischen Masse vermischt die gegossen, preßgeformt oder auf andere Weise in die benötigte Form gebracht
*o werden kann innerhalb der kurzen Zeitspanne, in der das Gemisch seine plastischen Eigenschaften beibehält. Die Masse beginnt innerhalb weniger Minuten hart zu werden und hat im allgemeinen innerhalb von 10 Minuten nach dem Mischen abgebunden. Das Ausmaß der Härte und Festigkeit des Endproduktes werden zum Teil bestimmt durch das Verhältnis von Glaspulver zu der entstehenden Carbonsäurepolymerisatlösung, die vorzugsweise 20 bis 65 Gew.-% Carbonsäurepolymerisat enthält. Das optimale Verhältnis für ein bestimmtes Glaspulver und ein bestimmtes Carbonsäurepolymerisat kann durch Vorversuche leicht ermittelt werden. Zu wenig oder zu viel Glaspulver ergibt allgemein ein Gemisch, das sich nur sehr schwer in die gewünschte Form bringen läßt. Besonders gute Ergebnisse wurden mit einem Verhältnis von 2 bis 10 Gew.-Teilen Aluminium- oder Fluoralutniniumsilicatglaspulver auf 1 Gew.'Teil Carbonsäurepolymer oder dessen Vorläufer erzielt. Für ein gegebenes System wird eine Verbesserung der Verarbeitungszeit und häufig durch das
vorhandene wasserlösliche chelatbildende Mittel, wie beispielsweise in der DE-OS 23 19 715 beschrieben, eine Verminderung der Abbindezeit zusammen mit einer Zunahme der Druckfestigkeit erzielt.
Beispiel
Es wurde eine Reihe von Gläsern hergestellt durch Zusammenschmelzen von Gemischen aus Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Calcium- und Natriumcarbonaten
y,] lit
in einem Plaiin-Schmelztiegel. Die Mengenanteile und die Schmelzbedingungen sind in der nachfolgenden Tabelle 1 angegeben.
Die Glasschmelze wurde abgegossen und schnell abgekühlt und dann getrocknet und zu einem Pulver mit Korndurchmesser <50μπι (entsprechend dem British Standard-Sieb 350 mesh) vermählen.
Der Fluorgehalt der Glaser C und I v/urde mit Hilfe der von A.C.D. Newman in »Analyst«, 1968, Bd. 93, Seite 827 angegebenen Methode bestimmt
Zur Herstellung von Zementpulvergemischen A bis I wurden die Glaspulver A bis I entsprechend der
folgenden Tabelle 2 mit jeweils 4,75 g eines Acrylsäure/ Itaconsäure-Copolymeren, enthaltend 47,4% Itaconsäure-Einheiten und hergestellt wie in der DE-OS 24 39 882 beschrieben und mit jeweils 0,5 g Weinsäure vermischt Zur Herstellung von Zementen winden die Zementpulvergemische mit Wasser versetzt entspreciiend einer 47,5o/oigen (GewVGew.) Lösung des Acrylsäure/ Itaconsäure-Copolymeren und einer 5gew.-°/oigen Lösung der Weinsäure wie in der DE-OS 24 39 882 beschrieben. Die Eigenschaften der erhaltenen Zementgemische und Zemente sind in der folgenden Tabelle 3 zusammengefaßt
Tabelle 1 Glas B C D E F G H I
A 60 120 240 87 286 120 240 120
180 102 102 102 102 200 102 102 102
SiO2, g 102 112 93 168 78 64 168 112 101
Al2O3, g 56 39
CaO*), g 26 156
Na2O*), g 1400 bis 1450 1450 1430 1400 bis 1525 1430 bis 1450
CaF2, g 1500 bis 1550 1500 1500
Schmelz- 1550 85 min 90 min 90 min 90 min 2,25 h 85 min 2h 90 min
temp., C 4h
Zeit
*) Zugegeben als Carbonat
Tabelle 2
Zementpulvergemisch
AB C1 C2
ABCCDEEFFGGHI
Glaspulver, g 30 70 20 25 10 "Ό 25 25 27,5 20 25 30 25
Copolymere 4,75 4,75 4 75 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 4.75 4,7j Weinsäure, g 0,5 0,5 0,5 0.5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Tabelle 3
Zementpulvergemisch
AB C, C2
E2
G,
G2 H
Diametrale Festig- 4,5
kcit (N/mm2)
Löslichkeit, %
104 120
11,0 11,9
0.1
0,14
2,5
Glaspulver/Flüssig- 3
keit, g/ml
Verarbeitungszeit, 5,25 2,25 0,75 0,5 1
min*)
Abbindezeit, min 8,25 3,5 2,5 2,25 5
(unter Verwendung
einer 454-g-Gil-
more-Nadel bei
37C)
Druckfestigkeit
(N/mm2)
2 2,5 2,5 2,75 2 2,5 3 1 1,25 1,5 1,5 1,25 0,5 1,5 3,5 3,25 3,75 3,75 2,75 2,5 4
87 96
56
0,55 0,2 0,16 1,34
0,21
35
1,42
") Bestimmt mit e ner 28-g-Gilmore-Nadel vom φ 1.05 mm: Zeitpunkt, m dem die Nadel keinen Eindruck von 0,5 mm mehr verursacht.

Claims (4)

IO 15 Patentansprüche:
1. Durch Wasserzusatz selbsthärtendes Zementpulvergemisch, bestehend aus
a) einem wasserlöslichen Carbonsäurepolymerisat oder dessen Vorläufer
b) einem Glaspulver und
c) einem chelatbildenden Mittel
dadurch gekennzeichnet, daß es als Komponente b) ein Aluminiumsilicat- oder Fluoraluminiumsilicatglaspulver der Zusammensetzung
10bis65Gew.-%SiO2
15bis50Gew.-%Al2O3
0 bis 50 Gew.-% CaO
Obis 8Gew.-%Fluor
und einem Gewichtsverhältnis von sauren zu basischen Oxiden von 0,1 bis 3, wobei Al2O3 als basisches Oxid gerechnet wird, enthält.
2. Zementpulvergemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es auf 1 Gew.-Teil Komponente a) 2 bis 10 Gew.-Teile Komponente b) enthält
3. Zementpulvergemisch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es als Komponente a) ein Acrylsäure-Itaconsäure Copolymerisat enthält
4. Zementpulvergemisch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es als Komponente c) Weinsäure enthält
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