DE2546245A1 - Vorrichtung zum ueberfuehren von laenglichen gegenstaenden von einer ersten bearbeitungsstation zu einer zweiten bearbeitungsstation - Google Patents
Vorrichtung zum ueberfuehren von laenglichen gegenstaenden von einer ersten bearbeitungsstation zu einer zweiten bearbeitungsstationInfo
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Description
MÜLLER-BORE - GROEKING · DEUFEL · SCHÖN · HERTEL
DB. W
HANS W. QROENINQ, DIPL-INS.
DR. PAUL DEUFEL, DlPU-CHSM.
DR. ALFRED SCHÖN, DIPL-CHEM, WERNER HERTEL, DIPL.-PHYS.
H 5-79
Dr.Carl Hahn GmbH. 4000 Düsseldorf
Kaiserswerther Str.270
Vorrichtung zum Überführen von länglichen Gegenständen1 von einer ersten Bearbextungsstation
zu einer zweiten Bearbextungsstation.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen
von länglichen Gegenständen, insbesondere aus Fasermaterial bestehende Tampons fjir die Frauenhygiene, von einer ersten
Bearbextungsstation zu einer zweiten Bearbextungsstation, von denen mindestens eine Bearbextungsstation beheizbar
ist, wobei die Vorrichtung aus einem sich im wesentlichen in einer Hauptebene erstreckenden bewegbaren Element besteht,
in welchem Buchsen angeordnet sind, deren Längsachse quer zur Hauptebene des Elementes gerichtet ist.
Bekanntlich werden zylindrische, aus Fasermaterial im lockeren Materialverbund hergestellte Wickel zu Tampons verdichtet
und anschließend zur Erhaltung der Formbeständigkeit erwärmt. Für den formschlüssigen Transport des Tamponpreßlings
von der einen Bearbextungsstation zur anderen, beispielsweise von einer Tamponpresse zu einer Heizeinrichtung,
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werden speziell ausgebildete bewegbare Elemente verwendet, die sich im wesentlichen in einer Hauptebene erstrecken.
Diese als Überführungsglieder bezeichneten Elemente tragen Buchsen, deren Längsachse quer zur Hauptebene des Überführungsgliedes
ausgerichtet ist.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun
darin, die Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß unabhängig von der hohen Taktzahl des
Produktionsprozesses ein zuverlässiges formschlüssiges überführen der Preßlinge zwischen den einzelnen Bearbeitung
sStationen gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird bei der Vorrichtung der eingangs genannten
Art dadurch gelöst, daß die Buchsen in Durchbrechungen des Überführungsgliedes radial und axial bewegbar gelagert
sind.
Infolge der radialen und axialen Bewegbarkeit der Buchsen sind diese in dem Überführungsglied schwimmend gelagert.
Dies hat den Vorteil, daß Maßdifferenzen zwischen den waagerecht angebrachten Abgabeöffnungen und Aufnahmeöffnungen
der Bearbeitungsstationen auf einfache Weise ausgeglichen werden können.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung sind die Buchsen mit ihrem Schwerpunkt etv/a in der Hauptebene des Überführungsgliedes mittels mindestens eines
Federelementes elastisch zentriert, das mit einem Ende an
der Buchse und mit dem anderen Ende an dem Überführungsglied fest, aber lösbar angebracht ist.
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Dabei kann an Ringschultern an beiden Enden jeder Buchse das eine Ende je einer Schraubendruckfeder mit gleicher
Federcharakteristik anliegen, deren anderes Ende jeweils an einem Ring abgestützt ist, wobei die beiden Ringe auf
der Buchse axial frei verschiebbar gelagert sind und sich mit den Federenden abgekehrten Flächen über Abwälzelemente
an einem Zentrierring an der Innenseite der Durchbrechung im· Überführungsglied abstützen.
Das Federelement kann auch aus einer Gummihülse bestehen,
deren kreisringförmige Stirnseite jeweils am Innenrand sowie am Außenrand in radialem Abstand voneinander gegenüber
der Buchse bzw. gegenüber dem Überführungsglied festgelegt ist. Schließlich können zwei an den Enden der Buchse
abgestützte Schraubendruckfedern gleicher Federcharakteristik mit ihren gegeneinander gerichteten Enden in axiale Ringnuten
einer auf der Buchse frei verschiebbaren Hülse eingreifen, die über einen am Hülsenumfang angeordneten Ring
aus elastischem Material an der kreiszylindrischen Innenseite
der Durchbrechung radial beweglich abgestützt ist und mit einer radialen Klaue in eine Ringnut an der Innenseite
der Durchbrechung axial unverschiebbar, jedoch radial beweglich eingreift.
Vorteilhafterweise sind an den Stirnseiten der Buchsen
Zentrierfasen bzw. konische Zentrieransenkungen vorgesehen, denen an den Bearbeitungsstationen entsprechende Zentrieransenkungen
bzw. Zentrierfasen zugeordnet sind.
Anhand der beiliegenden Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
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*■" wT ""*
Fig. 1 in einer Schnittansicht längs der Linie I-I von
Fig. 2 ein zwischen einer ersten und einer zweiten Bearbeitungsstation angeordnetes Überführungsglied,
Fig. 2 die Anordnung von Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht,
Fig. 3 einen Teil des Überführungsgliedes in Zuordnung zu der ersten Bearbeitungsstation im Schnitt,
Fig. 4 einen Teil des Überführungsgliedes in Zuordnung zu der zweiten Bearbeitungsstation mit einer ersten Ausführungsform
der schwimmenden Buchsenlagerung in einer Schnittansicht.
Fig. 5 eine zweite Ausführungsform einer schwimmenden
Buchsenlagerung in einer Ansicht wie Fig. 4 und
Fig. 6 eine dritte Ausführungsform einer schwimmenden
Buchsenlagerung in einer Ansicht wie Fig. 4.
Bei dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten speziellen Ausführungsbeispiel
werden von einer Wickelmaschine hergestellte, im wesentlichen zylindrische Wickel 1 mittels
Transportbecher 2, die an einem Kettensystem befestigt sind, einer Hebevorrichtung 3 zugeführt, die vor einer
ersten Bearbeitungsstation angebracht ist, welche aus einer Balkenpresse 14 besteht. Aus je zwei Transportbechern
2 des intermittierend geschalteten Transportsystems werden gleichzeitig zwei Wickel 1 durch Schieber 4 zwischen die
Seitenwände 5 der Hebevorrichtung 3 geschoben. Die Schieber 4 sind über eine Schubstange 7 an einem Winkelhebel 8
angelenkt. An der Seitenfläche des Winkelhebels 8 sind Rollen 9 angeordnet, mit denen eine Kurvenscheibe 1o in
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Eingriff steht, deren Drehbewegung die gewünschte Verschiebebewegung
in Anpassung an den Maschinentakt herbeiführt .
Die Aufwärtsbewegung der Hebevorrichtung 3 wird in ähnlicher Weise wie die Schieberbewegung über eine Hub stange 6 eingeleitet,
die über einen nicht gezeigten Hebel, eine weitere Schubstange und ein Hebelsystem mit an der Hebelseitenfläche
angeordneten Rollen verbunden ist, die eine vorgegebene Kurvenbahn abtasten. Kurz bevor die Hebevorrichtung
3 die obere Position erreicht, werden die Wickel 1 zwischen einer Platte der·Hebevorrichtung und einer oberen Anschlagplatte
11 flachgedrückt. Die flachgedrückten Wattewickel
werden mittels zweier Flachschieber 12 und zweier Rundschieber 13, die mit den Flachschiebern 12 konform arbeiten,
aus der Hebevorrichtung 3 in die Balkenpresse 14 transportiert, wobei die dafür erforderliche Bewegung über eine
Schubstange 7o, eine Gelenkverbindung 71 und an einem Winkelhebel 72 sitzende Rollen übertragen wird, die mit einer
nicht gezeigten Kurvenscheibe in Eingriff stehen.
In der Balkenpresse 14 werden die flachgedrückten Wattewickel zu einem zylindrischen Körper gepreßt. Die Krafteinleitung
für den Preßvorgang der Balkenpresse 14 erfolgt, wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, über ein Kniehebelpaar 15,
15a, eine Zugstange 16 und über einen nicht gezeigten
Hebel, an dessen Enden Rollen sitzen, die mit der Kurvenbahn einer Kurvenscheibe in Eingriff stehen. Während des
Preßvorgangs werden die beiden Preßklauen 18, die am beweglichen Balken 19 befestigt sind, in Richtung gegen die
feststehenden Preßklauen 2o bewegt.
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Nach Beendigung des Preßvorgangs werden die Preßlinge mittels der Rundschieber 13 in das Überführungsglied ausgeschoben,
welches als Schaltrad 21 ausgebildet ist. Dabei nehmen jeweils zwei in Durchbrechungen 78 in dem Schaltrad 21 vorgesehene
Buchsen 22 die Preßlinge aus der Balkenpresse 14 auf. Die
Buchsen 22 des Schaltrades 21 sind in den Durchbrechungen des Schaltrades 21 so angeordnet, daß sie mit ihrem Schwerpunkt
etwa in der Hauptebene des Schaltrades 21 liegen und durch Federelemente in dieser Stellung elastisch zentriert
sind. Diese elastische Zentrierung läßt es zu, daß die Buchsen 22 innerhalb festgelegter Grenzen axial und radial
bewegt werden können, um ein genau fluchtendes Anliegen an Abgabeöffnungen 73 der Balkenpresse 14 und an Formbuchsen
31 einer zweiten Bearbeitungsstation zu ermöglichen, die bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Heizrevolver
beseteht.
Bei der in den Figuren 3 und 4. gezeigten Ausfuhrungsform
ist im Bereich der äußeren Enden einer jeden Buchse 22 eine Ringschulter 77 angeordnet. An dieser Ringschulter 77 stützt
sich jeweils das eine Ende einer Schraubendruckfeder 27 ab, deren anderes Ende an einem Ring 26 anliegt. Die Federcharakteristik
der beiden jeweils zwischen der Ringschulter und dem Ring 26 angeordneten Schraubendruckfeder 27 ist
gleich. Jeder Ring 26 ist so ausgebildet, daß sich ein an der Buchse 22 anliegender koaxialer Ring über einen
konisch nach außen erweiternden Abschnitt 76 zu einem äußeren koaxialen Ringabschnitt erstreckt. Auf den den
Schraubendruckfedern 26 abgekehrten Flächen 25 der konischen Abschnitte 76 der Ringe 26 sitzen Kugeln 23, die
sich andererseits an entsprechenden konischen Flächen eines Zentrierringes 24, der in jeder Durchbrechung 78 des Schaltrades
21 vorgesehen ist, abstützen. Man erhält somit zwei
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durch die konischen Flächen des Zentrierringes 24 voneinander getrennt gehaltene, sich ringförmig erstreckende
parallele Reihen von Kugeln 23.
Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, werden während des Überführungsvorganges
der Preßlinge aus der Balkenpresse 14 in das Schaltrad 21 die beiden zugeordneten Buchsen 22 mittels einer Druckleiste 28 und einem daran angebrachten
Hebel 29 axial gegen die Balkenpresse 14 gedrückt, wobei die Zentrierung der beiden Buchsen 22 bezüglich der Abgabeöffnungen
73 der Balkenpresse 14 durch eine am Außenrand der Buchse 22 vorgesehene Fase 3o erreicht wird, der
eine entsprechende Ausnehmung 74 mit einer Zentrieransenkung 75 um die Abgabeöffnungen 73 der Balkenpresse 14 zugeordnet
ist. Der Hebel 29 ist in Fig. 1 verdeckt, er liegt in einer zur horizontalen Durchmesserebene des Schaltrades
21 parallelen Ebene oder in dieser Durchmesserebene selbst und wird entsprechend dem Arbeitstakt der Anordnung von
nicht gezeigten Mechanismen betätigt.
Nach Aufnahme der Preßlinge in den Buchsen 22 des Schaltrades
21 wird die Zentrierung über den Hebel 29 und die Druckleiste 28 gelöst. Das Schaltrad 21 schaltet um 45° im
Uhrzeigersinn weiter. Der Vorgang des Pressens und überführens wiederholt sich nun, wobei das darauffolgende
Buchsenpaar den Abgabeöffnungen 73 gegenüberliegt.
Nach einem weiteren Schaltspiel von 45° haben die mit Preßlingen gefüllten Buchsen 22 eine senkrechte Stellung erreicht.
In dieser Stellung der Buchsen werden die Preßlinge in zwei Formbuchsen 31 des Heizrevolvers 32 (Fig. 1,
Fig. 2) überführt. Um die Buchsen 22 des Schaltrades 21
zu den Formbuchsen 31 des Heizrevolvers 32 koaxial und bündig auszurichten, werden die Buchsen 22 gegen die Stirnseiten
der Formbuchsen 31 mittels einer Platte 33 und einem
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- ■#· JO
daran sitzenden.Hebel 34 gedrückt. Dabei erfolgt eine
Zentrierung der Buchsen 22 in den Formbuchsen 31 über die an jeder Buchse 22 vorgesehene Zentrieransenkung
und die an jeder Formbuchse 31 außen angeformte Fase
Die Bewegungseinleitung für das axiale Verschieben der
Buchsen 22 erfolgt über einen Hebel 34, eine Zugstange 44 und einen nicht gezeigten Hebel, mit dessen am Hebelende
angebrachten Rollen eine Kurvenscheibe in Eingriff steht, die entsprechend dem Maschinentakt betätigt wird.
Das überführen der Preßlinge aus den Buchsen 22 in die
Formbuchsen 31 erfolgt, wie aus den Figuren 2 und 4 zu ersehen ist, durch Rundstößel 37, die an einer Leiste
38 befestigt sind, welche in zwei Rundführungen 39 geführt ist. Die Bewegungseinleitung erfolgt über ein Joch 4o,
eine Schubstange 41, einen Hebel 42, eine Zugstange 43 und einen nicht gezeigten Hebel mit an der Seite angeordneten
Rollen, auf die abhängig vom Maschinentakt für die gewünschte Bewegung eine Kurvenscheibe einwirkt.
Die Drehbewegung des Schaltrades 21 wird durch ein Kegelrad 45 übertragen, das entsprechend dem Maschinentakt
intermittierend von einem Schrittschaltgetriebe angetrieben wird. Der doppelbahnige Heizrevolver 32 besteht im
wesentlichen aus zwei übereinanderliegenden Ringen 62 und 63, von denen jeder eine Buchsenreihe mit mehreren
am umfang gleichmäßig verteilten Formbuchsen 31 hat. Die
Formbuchsen 31 sind in den Ringen 62 und 63 mittels Laschen axial fixiert und drehfest gelagert.
Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform wird die
schwimmende Lagerung der Buchsen 22 in dem Schaltrad 21 durch eine Hülse 8o aus einem elastischen Material, wie Gummi
oder Kautschuk erreicht, in welcher koaxial zur Buchse
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ein ringförmiger Hohlraum 86 ausgebildet ist, der stirnseitig von kreisringförmigen Flächen 87 begrenzt ist.
Die Hülse 8o ist an der Buchse 22 durch Sprengringe 81 axial fixiert. Am Außenrand ist die Hülse 8o von einem
dünnwandigen Zylinder 83 umgeben, der in der Durchbrechung 78 im Schaltrad 21 sitzt und daran über einen Flansch 84
und Schrauben 85 befestigt ist. Die Hülse 8o ist durch Sprengringe 82 bezüglich des Zylinders 83 axial fixiert.
Die Zentrierung der Buchsen 22 erfolgt durch die Zentrierfasen und die zugeordneten Zentrieransenkungen, wie dies
anhand von Fig. 4 beschrieben wurde.
Bei der in Fig. 6-gezeigten Ausführungsform ist jede
Buchse 22 von einer Hülse 9o umgeben, die auf beiden Stirnseiten Ringnuten 96 hat, an denen sich Schraubendruckfedern
91 abstützen, die mit ihrem anderen Ende an buchsenfesten Anschlägen 97 anliegen und infolge ihrer
gleichen Federcharakteristik die Buchse 22 bezüglich des Schaltrades 21 in eine Mittelstellung vorspannen, so daß
der Buchsenschwerpunkt im wesentlichen in der Hauptebene des Schaltrades 21 liegt und entgegen der Vorspannung der
Federn 91 verschiebbar ist. In einer Nut am Außenumfang sitzt in jeder Hülse 9o ein Ring 92 aus elastischem Material,
vorzugsweise aus Gummi, der an der kreiszylindrischen
Innenseite der Durchbrechung 78 in dem Schaltrad 21 radial beweglich abgestützt ist und mit einer radialen
Klaue 94 in eine Ringnut 93 an der Innenseite der Durchbrechung 78 axial unverschiebbar, jedoch radial beweglich
eingreift. Die Ringnut 93 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch Ansetzen und Anschrauben eines Formteils
95 an das Schaltrad 21 ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform kann sich jede Buchse 22 axial verschieben
und durch den von dem elastisch verformbaren Ring 92 gebildeten Abstand zwischen der Hülse 9o und der Durchbrechung
78 radial bewegen, so daß die für das Zentrieren
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erforderliche Anpassung, wie bei den Ausführungsformen der
Figuren 3 bis 5, gewährleistet ist, da die Buchsen 22 und die zugeordneten Teile der Bearbeitungsstationen wieder mit
entsprechenden Zentrieffasen und Zentrieransenkungen versehen sind.
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Bezugszeichenliste
1 | Wickel |
2 | Transportbecher |
3 | Heb evorrichtung |
4 | Schieber |
5 | Seitenwand |
6 , | Hubstangej |
7 | Schubstange |
8 | Winkelhebel |
9 | Rollen |
1o | Kurvenscheibe |
11 | Anschlagplatte |
12 | Flachschieber |
13 | Rundschieber |
14 | Balkenpresse, 1. Bearbeitungsstation |
15 | Kniehebelpaar |
15a | |
16 | Zugstange |
18 | Preßklauen |
19 | Balken |
2o | Preßklauen |
21 | Schaltrad, überführungsglied |
22 | Buchsen |
23 | Kugeln, Abwälzelemente |
24 | Zentrierring |
25 | Fläche |
26 | Ring |
27 | Druckfeder |
28 | Druckleiste |
29 | Hebel |
3o | Zentrierfase |
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Formbuchse | 2546245 | Heizrevolver, 2. Bearbeitungsstation | 84 | Flansch | |
31 | Platte | 85 | Schraube | ||
32 | Hebel | 86 | Hohlraum | ||
33 | Zentrieransenkung | 87 | Stirnseite | ||
34 | Zentrierfase | ||||
35 | Rundstößel | 9o | Hülse | ||
36 | Leiste | 91 | Schraubendruckfeder | ||
37 | Rundführung | 92 | Ring | ||
38 | Joch | 93 | Ringnut | ||
39 | Schubstange | 94 | radiale Klaue | ||
4ο | Hebel | 95 | Formelement | ||
41 | Zugstange | 96 | Ringnut | ||
42 | Zugstange | 97 | Anschlag | ||
43 | Kegelrad | ||||
44 | Ring | ||||
45 | Ring | ||||
62 | Schubstange | ||||
63 | Gelenkverb indung | ||||
7ο | Winkelhebel | ||||
71 | Abgabeöffnung | ||||
72 | Ausnehmung | ||||
73 | Zentrieransenkung | ||||
74 | konischer Abschnitt | ||||
75 | Rings chulter | ||||
76 | Durchbrechung | ||||
77 | |||||
78 | Hülse | ||||
Sprengring | |||||
8ο | Sprengring | ||||
81 | Zylinder | ||||
82 | |||||
83 | |||||
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Leerseite
Claims (6)
1. Vorrichtung zum überführen von länglichen Gegenständen,
insbesondere aus Fasermaterial bestehenden Tampons für die Frauenhygiene, von einer ersten Bearbeitungsstation
zu einer zweiten Bearbeitungsstation, von denen mindestens eine Bearbeitungsstation beheizbar ist,
wobei die Vorrichtung aus einem sich im wesentlichen in einer Hauptebene erstreckenden, bewegbaren Element
besteht, in welchem Buchsen angeordnet sind, deren Längsachse quer zur Hauptebene des Elementes gerichtet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchsen (22) in Durchbrechungen (78) des Überführungsgliedes (21) radial
und axial bewegbar gelagert sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchsen (22) mit ihrem Schwerpunkt etwa in
der Hauptebene des Überführungsgliedes (21) mittels mindestens eines Federelementes (27, 8o, 91) elastisch
zentriert sind, das mit einem Ende an der Buchse (22) und mit dem anderen Ende an dem Überführungsglied (21)
fest, aber lösbar angebracht ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an Ringschultern (77) an beiden Enden
jeder Buchse (22) das eine Ende je einer Schraubendruckfeder (27) mit gleicher Federcharakteristik anliegt,
deren anderes Ende jeweils an einem Ring (26) abgestützt ist, wobei die beiden Ringe (26) auf der
Buchse (22) axial frei verschiebbar gelagert sind und sich mit den Federenden abgekehrten Flächen (25) über
Abwälzelemente (23) an einem Zentrierring (24) an der Innenseite der Durchbrechung (78) im Überführungsgiied
(21) abstützen.
709816/058$ original inspected
-«- 25462Λ5 I
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement aus einer Gummihülse
(8o) besteht, deren kreisringförmige Stirnseiten (87) jeweils am Innenrand sowie am Außenrand in
radialem Abstand voneinander gegenüber der Buchse (22) bzw. gegenüber dem überführungsglied (21) festgelegt
ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei an den Enden der Buchse (22) abgestützte
Schraubendruckfedern (91) gleicher Federcharakteristik mit ihren gegeneinander gerichteten
Enden in axiale Ringnuten (96) einer auf der Buchse (22) frei verschiebbaren Hülse (90) eingreifen, die
über einen am Hülsenumfang angeordneten Ring (92) aus elastischem Material an der kreiszylindrischen Innenseite
der Durchbrechung (78) radial beweglich abgestützt ist und mit einer radialen Klaue (94) an eine
Ringnut (93) an der Innenseite der Durchbrechung axial unverschiebbar, jedoch radial beweglich, eingreift.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Stirnseiten der
Buchsen (22) Zentrierfasen (3o) bzw. konische Zentrier
ausnehmungen (35) vorgesehen sind, denen an den Bearbeitungsstationen (14, 32) entsprechende Zentrieransenkungen
(75) bzw. Zentrierfasen (36) zugeordnet sind.
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