DE2540825A1 - Kontaktanordnung fuer waehler - Google Patents

Description

Telefonaktiebolaget LM Ericsson, S-126 25 Stockholm, Schweden

Kontaktanordnung für Wähler

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kontaktanordnung in einem Wähler und insbesondere in einem Kreuzschienenwahler mit einer Anzahl von Kontaktfedersätzen, die parallel zueinander in einem Kontaktrahmen angeordnet sind, bei der die Kontaktfedern bei der Betätigung Kontakt zu einem den Sätzen gemeinsamen Kontakt-vielfach herstellen.

Bei den üblicherweise eingesetzten WShlerartcn und insbesondere bei den Kreuzschienenwählern sind die Kontaktfedern Blattfedern und mit aufgeschweißten oder aufgenieteten Kontakten aus einem geeigneten Kontaktmaterial - üblicherweise Silber - versehen. Pie Kontakte weisen eine im wesentlichen kugelige Kontaktflädie auf und wirken mit einem Kontaktvielfach zusammen, das häufig aus durchwehenden Streifen eines Kontaktmaterials besteht, die in einen Kontaktrahmen eingepaßt sind, der jeweils einer Anzahl von nebeneinanderliegenden Kontakt gruppen gemeinsam ist. Das Anbringen der Kontakte an den aus Bandmaterial bestehenden Federn findet statt,

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nachdem die Kontaktfedern einen Stanzschritt durchlaufen haben, in dem sie möglicherweise mit Rihrungs löchern für das Einsetzen der Kontakte versehen worden sind. Die Kontakte werden von Drahtmaterial abgeschnitten und während des Einsetzens zu ihrer endgültigen Form gestaucht, wonach das Ausstanzen der Federn aus dem Material stattfindet. Diese Verfahrensweise ist sehr kostspielig - und zwar teilweise wegen der erforderlichen Herstellungsschritte und teilweise infolge der sich ergebenden hohen Ausschußrate.

Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung, eine schnelle und genaue automatisierte Produktion von Kontaktfedern mit Kontakten aus Köntaktmaterial zu ermöglichen, die in einem Wähler mit einem Kontaktvielfach angewandt werden sollen. Dieses Ziel wird nach der vorliegenden Erdindung erreicht, indem man die Kontaktflächen zu langgestreckten Flächen formt, die sich über die Kontaktfedern erstrecken. Auf diese Weise wird es möglich, das Kontaktfedermaterial mit diesen Flächen zu versehen, indem man bspw. in einem automatisierten Verfahren vor Ausbildung der Kontaktfedern einen Silberfaden auflötet. Die Formung erfolgt bequemerweise durch automatisiertes Ausstanzen der Federn aus Bandmaterial, dessen Breite gleich der Länge der fertigen Kontaktfedern ist. Das dann entstehende Problem besteht darin, das Kontaktvielfach so zu konstruieren, daß sich eine gute und zuverlässige Kontaktfunktion bei rationeller Herstellungsweise ergibt. Nach der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß man das Kontaktvielfach mit stabförmigen Kontaktelementen versieht, lie quer zu den Kontaktflächen angeordnet und mittels Leitern untereinander verbunden sind, die sich parallel zu den Kontaktflächen erstrecken.

Die kennzeichnenden Msrkmale der Erfindung ergeben sich aus den angefügten

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Ansprüchen.

Die Erfindung wird ram anhand einer Ausführungsform unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen die Fig. 1 einen Ausschnitt eines Kontaktrahmens mit dein zugeordneten Kontaktvielfach und den Kontaktfedern in einer perspektivischen Darstellung zeigt. Die Fig. 2,3 und 4 zeigen alternative Konstruktionen des Kontaktvielfachs, wahrend die Fig. 5, 6 und 7 Einzelheiten der Kontaktrtfuanenkonstruktionen darstellen.

Der in Fig. 1 mit "1" bezeichnete Kontaktrahmen ist im Ausschnitt dargestellt, um die Konstruktion des Kontaktvielfachs und der Kontaktfedern deutlicher zu zeigen. Die drei schraffierten Flächen der Schnitte sind in den Fig. 5 bis 7 im Seitenriß und vergrößert dargestellt, um ein Beispiel für das Einsetzen des Kontaktvielfachs in den Kontaktrahinen zu zeigen. Die Kontaktfedem 2 sind als Doppelkontakte ausgeführt und weisen also zwei Kontaktflächen 3, 4 auf, die nach der Ausführun£sforra aus gradlinigen, im Profil konvexen Erholungen bestehen, die sich über die Zungen der Kontaktfedern erstrecken. Zum Zusammenarbeiten mit diesen Kontaktflachen ist das Kontakt' vielfach mit stabförmigen Kontaktelementen 5,6 versehen, die nach der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform aus Draht gefertigt sind und von Leitern 7 gestützt werden, die ebenfalls aus Draht bestehen und parallel zu den erwähnten Kontaktflächen durch den Kontaktrahinen verlaufen. In der Fertigung wird zunächst ein rechtwinkliges Drahtnetz durch Verschweißen der beiden Drahtraaterialien hergestellt und dann das Netz parallel zu den Leiterdrähten zerschnitten. Alternativ kann der Leiter streifenförmig sein. Hat der Leiter, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, eine Breite, die der Länge der stabfönnigen Kontaktelemente genau entspricht (die Fig. enthält einen

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Sclinitt, tan dieses Merkmal klarzumachen), läßt sich eine rationelle Fertigung erreichen. Zunächst werden Drähte parallel zueinander auf ein Blech aufgeschweißt, wonach man die streifenförmigen Leiter mit ihren stabföimigen Kontaktelementen herstellt, indem man quer zu den Drähten einschneidet. In der Fig. 3 ist eine umgekehrte Anordnung gezeigt: hier liegen streifenförmige Kontaktelemente auf drahtförmigen Leitern vor, wfikrend die Fig. 4 eine weitere Ausführungsform darstellt, bei der die Kontaktelemente durch Zickzack-Biegung eines drahtförmigen Leiters gebildet sind. Die drei Konstruktionen nach den Fig. 1 bis 3 sind wirtschaftlich vertretbar aufgrund der Tatsache, daß nur die stabförmigen Elemente aus Kontaktmaterial bestehen nüssen. Gleichzeitig erlauben sie eine Wahl des Leitermaterials nach Maßgabe der Verfahrensweise, mit der das Kontaktvielfach in den Köntaktrahmen eingesetzt wird. Folglich können die Leiter aus elastischem Material bestehen und durch Einklemmen zwischen einer Anzahl von Kerbabschnitten 11,12 festgelegt werden, die im Kontaktrahmen ineinandergreifen, wie es für die Ausführungsform der Fig. 1 gezeigt ist.

Die Fig. 5 stellt eine Einzelheit des Schnitts 8 in Fig. 1 dar und zeigt einen Schnitt durch einen Kerbabschnitt 11 und - teilweise - den dahinterliegenden Kerbabschnitt 12. Der Kerbabschnitt 12 ist zur Kontaktfeder hin offen, der Abschnitt 11 in einer quer hierzu verlaufenden Richtung. Die durch den vorstehenden Abschnitt 11 auf dem Abschnitt 12 gebildete Öffnung hat eine Breite, die kleiner ist als der Durchmesser des Drehtleiters 7, der folglich gebogen werden muß, um durch die öffnung zu passen. Die Flg. 6 zeigt den Schnitt 9 nach Fig. 1 über einen Kerbabschnitt 12 und die Art und Weise, auf die der Leiter und die Kontaktelemente festgehalten werden. Schließlich

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zeigt die Fig. 7 den Schnitt 10 in Fig. 7. Aus dieser Figur ergibt sich, daß hier der Leiter während des Zusammenbaus die erforderliche Biegung ausführen kann, da die Bewegung des Leiters während des Einlaufs in die dargestellte endgültige Lage in keiner Richtung beschränkt ist.

- Patentansprüche

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Claims (5)

Darf nloiit geändert »er tea f 25A0825 - 6 Patentansprüche

1. Anordnung in einem WShler. insbesondere einem KreuzschienenwShler, mit Kbntaktfedern cdt querliegenden Kontaktflächen, die die Herstellung von Kontaktstreifen durch quergeführtes Schneiden eines Randes ndt längsliegenden Drähten aus Kontaktmaterial ermöglicht, die mittels eines leitenden Materials in genauem Abstand zueinander gehalten sind, dadurch gekennzeichnet,daß die Kontaktstreifen durch einen KontaktrahiMai (I) gehalten werden und Leiter (7) aufweisen, die parallel zu den Kontaktflächen (3, 4) verlaufen, wobei die Leiter stabförmige Kcntaktelemente (5, 6) tragen, die querliegend angeordnet sind, um ndt den Kontaktflächen zusammenzuwirken, wobei die Breite des Leiters (7) gleich der oder kleiner als die Länge der Kontakteletnente ist.

2. Anordnung in einem Wähler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente aus Drahtmaterial hergestellt und an drahtfönnigen Leitern befestigt sind, die über Jen Kontaktrahmen verlaufen.

3. Anordnung in einem Wähler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet., daß die stabförmigen Kontaktelemente aiis Drahtmaterial gefertigt und an fiber den Kontaktrafanen verlaufenden bandförndgen Leitern befestigt sind.

4. Anordnung in einem Wähler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die bandförmigen Leiter eine Breite aufweisen, die gleich der Länge der stabfömigen Kontakteleciente ist.

5. Anordnung in einem Wähler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontakt rahmen zur federnden Halterung der Leiter eine Anzahl von Kerb-

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abschnitten aufweist, die jeweils einen Leiter aufnehmen und in einer Linie hintereinander aufgereiht sind, wobei jeder zweite Abschnitt (12) derselben zu den Kontaktflächen hin und jeder zweite Abschnitt (11) quer zu dieser Richtung offen ist, so daß der Leiter durch elastische Verfonnung in die Kerbabschnitte eingesetzt werden kann.

T 1234/Cl.-ro

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