DE2537037A1

DE2537037A1 - Fluidgekuehltes formwerkzeug fuer plastischen stoff

Info

Publication number: DE2537037A1
Application number: DE19752537037
Authority: DE
Inventors: Kurt Dr Ing Becker; Lothar Dipl Ing Schaar
Original assignee: Hermann Heye KG
Current assignee: Hermann Heye KG
Priority date: 1975-08-20
Filing date: 1975-08-20
Publication date: 1977-02-24
Also published as: FR2321376A1; NL174340C; IE44381L; CA1073212A; DK150742B; CH609955A5; SU904512A3; US4251253A; DE2537037C3; FR2321376B1; NL7609218A; ZA764986B; IE44381B1; DE2537037B2; DK378176A; GB1533622A; DK150742C; IT1125209B; JPS5511618B2; CS214873B2

Description

DIPL-ING. HORST ROSE DIPL-ING. PETER KOSEL

PATENTANWÄLTE

^eim> 19. Aug. 1975

3353 Bad Gandersheim,

Postfach 129

Hohenhöfen 5

Tereion:(0;i382)2842

Telegramm-Adresse: Siedpatent Badgandersheim

Unsere Akten-Nr. 954/1 1 6

Firma Hermann Heye
Gesuch vom }g AüG. 1975

Firma Hermann Heye

4962 Obernkirchen Allee

Fluidgekühltes formwerkzeug für plastischen Stoff

Die Erfindung betrifft ein durch ein Fluid, insoesondere Luft, gekühltes Formwerkzeug einer Maschine zur Verarbeitung plastischen Stoffes, insbesondere schmelzflüssigen Glases, mit einer Formausnehmung, um die herum mit Fluid beaufschlagbare Durchbrechungen in dem Formwerkzeug vorgesehen sind.

Es ist bekannt (Buch "Glasmaschinen¹' von W. Giegerich und V/. Trier, Springer-Verlag, 1964, S. 108 bis 119), Einzelformen glasverarbeitender Maschinen durch erzwungene Luftströmung mit Luftstrahlen zu kühlen, die rechtwinklig oder schräg auf die Außenwand der Form und/oder die Wand der Formausnehmung gerichtet sind. Naturgemäß ist mit diesen freien Luftstrahlen weder eine vollständige noch eine rotationssymmetrische Umströmung des Formwerkzeugs mit Kühlluft erreichbar«, Eine unsymmetrische Kühlwirkung ergibt sich auch daraus, daß die durch die Kühlluft erzeugten V/ärmeübergangszahlen sich entlang der gekrümmten Formv/erkzeugoberfläche zunehmend verringern, die Kühlwirkung also nachläßt. Bei einer Anordnung von mehr als einer Form kommt die Luftströmung zwischen den geschlossenen Formen zum totalen Stillstand. Eine Wärmeabfuhr aus diesen Zonen ist dann nicht mehr möglich«,

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Bankkonto: Norddeutsche Landesbank, Filiale Bad Gandersheim, Kto.-Nr. 22.118.970 · Postscheckkonto: Hannover 66715

Zur Verbesserung der qualitativen und quantitativen Wirkung dieser Luftkühlungsart ist die Außenwand der Form in viel- · fältiger Weise profiliert, z.B. mit Kühlrippen oder Kühlnadeln ausgerüstet worden. Außerdem hat man versucht, die Kühlwirkung durch Veränderung der Gestalt und Anordnung der Luftdüsen zu verbessern. Diese Maßnahmen führen nur auf Kosten extrem hoher Luftverbräuche zu einem Teilerfolg. Nachteilig ist hierbei auch die Notwendigkeit der besonders teuren Profilierung der Formaußenwand und der komplizierten Anordnung und Ausbildung der Luftdüsen. Heben dem konstruktiven Aufwand stört vor allem der erhebliche Raumbedarf in einem insbesondere bei modernen Vollautomaten dicht gepackten Maschinenbereich«, Dies gilt vor allem dann, wenn Luftleitvorrichtungen zur Vergleichmäßigung der Kühlwirkung bei Doppelformbetrieb eingesetzt werden» Die bekannten Kühleinrichtungen- behindern auch die Zugänglichkeit der Formen bei Inspektion, Wartung und Austausch. Durch die freien Luftstrahlen tritt eine erhebliche Lärmbelästigung der Bedienungspersonen auf. Bei Außenkühlung der Formen ist ein kontinuierliches Kühlen während des gesamten Verarbeitungszyklus nicht möglich, weil bei geöffneter Form Külbel und Formkanten von den Luftstrahlen getroffen und unerwünscht örtlich abgekühlt werden. Die Folge sind dann ein ungewollt unsymmetrisches Kühlbild an der Form und geschädigte Külbel, die in vielerlei Form fehlerhafte Hohlglasbehälter ergeben können_o

Es ist auch bekannt (GB-PS 1 337 292), bei einer Dreifachform in der Wand von Fertigformmittelstückhälften jeweils eine Anzahl Durchbrechungen in Gestalt von Bohrungen vorzusehen, die von einer oberen Stirnfläche mit Atmosphäre verbunden ausgehen und parallel zu der Längsachse der Formausnehmung etwa bis auf die Höhe des Bodens der Formausnehmung verlaufen, wo sie radial nach außen durch Querbohrungen mit Atmosphäre verbunden sind. Die Durchbrechungen sind in Gruppen zu je dreien : auf einem Kreis um die Längsachse der Formausnehmung herum j angeordnet. Sämtliche Durchbrechungen jeder Fertigformmittel- ; stückhälften sind durch eine quer verlaufende Verbindungs- j bohrung etwa in ihrer Längsmitte mit einer gemeinsamen Einlaß- ; bohrung verbunden, die über eine an einer Fertigformzangenhälfte

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montierte Verbindungsvorrichtung an eine Druckluft als Kühlmedium führende Versorgungsleitung angeschlossen ist. Diese 3-3-PS ist auf die besondere Ausbildung der Verbindungsvorrichtungen gerichtet, die in radialer Richtung verhältnismäßig viel Raum beanspruchen. Sämtliche Durchbrechungen werden unterschiedslos mit· teurer Druckluft derselben Kennwerte beaufschlagt. Eine Steuerung oder Regelung dieser Druckluftbeaufschlagung und eine · Differenzierung der Druckluftkennwerte sind nicht vorgesehen. ; Eine kontinuierliche Kühlung des gesamten Formkomplexes ist ; nicht erlaubt. :

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Raumbedarf ; der Kühleinrichtung und den Energiebedarf der Kühlung zu senken, die Schaffung und Aufrechterhaltung eines gewünschten ; Temperaturprofils an jedem Formwerkzeug, vor allem an Mehrfach- . formen, zu gewährleisten, eine kontinuierliche Kühlung ohne schädliche Folgewirkungen auf das Külbel und das gewünschte iemperaturprofil an dem Formwerkzeug zu ermöglichen, sowie den : Wirkungsgrad der Kühlung und die Leistung der Maschine zu stei- ' gern und die Geräuschentwicklung beträchtlich zu senken« ;

Diese Aufgabe ist nach der Erfindung dadurch gelöst, daß \ die Durchbrechungen einzeln und/oder in Gruppen unabhängig ; voneinander mit Fluid gesteuert und/oder geregelt beaufschlagbar sind. Die Kühlung erfolgt also durch Zwangskonvektion aus- ^: schließlich in geschlossenen Kanälen oder Durchbrechungen, in denen das Kühlfluid streng geführt und kontrolliert ist. Eine Gruppe kann z.B« aus allen auf einem Kreis um die Längsachse der Formausnehmung angeordneten Durchbrechungen bestehen« Vorzugsweise verlaufen die Durchbrechungen zumindest annähernd parallel zu der Längsachse der Formausnehmung und/oder zu einer Umfangsflache der Formausnehmung« Dadurch läßt sich die Kühlwirkung vergleichmäßigen. Die Gruppen erlauben über ihre Anordnung relativ zueinander und zu den Begrenzungsflächen der Wand des Formwerkzeugs eine Einflußnahme auf die Verteilung des Restvolumens des Wandwerkstoffs und damit auf die Wärmeleiteigenschaften der Wand. Das Formwerkzeug weist vorteilhafterweise eine verhältnismäßig große Wandstärke auf und besteht aus gut wärmeleitendem Stoff, z.B. Grauguß GG-2O nach DIN 17006»

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Als V/erkstoff kommt bei besonderen thermischen Anforderungen .
an das Formwerkzeug auch der unter der Bezeichnung Incramet 800 ' (Ventilbronze) gehandelte V/erkstoff der Firma Kabelmetall in
Osnabrück infrage. Das Material des Formwerkzeugs ist in der
Lage, Wärmeenergie verhältnismäßig gut zu speichern und aufgrund seiner Wärmeeindringzahl von der Berührungsfläche mit dem _: plastischen Stoff schnell fortzuleiten. Außer der besonders j preisgünstigen Gebläseluft kann als Kühlfluid auch ein Gemisch ; aus Luft und feinen Flüssigkeitströpfchen, z.B. Wassertröpfchen,' verwendet werden, wenn besondere technologische Erfordernisse ' dies ratsam erscheinen lassen. Die Geräuschentwicklung ist ■ durch die Art der Kühlfluidführung erheblich geringer als beim '. Stand der Technik. Die dem Kühlfluid angebotene Wärmeaustausch- ; fläche des Formwerkzeugs in Gestalt der Innenwandoberflächen der' Gruppen der Durchbrechungen kann um ein 7ielfach.es größer als · bei den bekannten Kühleinrichtungen ausgebildet und in ihrer
Größe und Lage beliebig variiert werden. Dadurch läßt sich der , Kühlfluiddruck auf den verhältnismäßig geringen Gebläsedruck
von ZoB. 500mm WS oder v/eniger verringern, woraus sich eine beträchtliche Herabsetzung der Investitions- und Energiekosten für" eine ausreichende Versorgung mit Kühlfluid ergibt» Außerdem
nimmt die Geräuschentwicklung durch die Kühlfluidströmung mit '' ihrem Druck ab. Die Durchbrechungen können in der Wand des | Formwerkzeugs optimal verlegt werden, so daß thermische Problem-j zonen im Formwerkzeug vermeidbar sind_o Das Formwerkzeug selbst · kann z.3« bei der Verarbeitung schmelzflüssigen Glases eine j Mündungsform aufweisen, die aus einem geteilten Mündungswerk- ' zeug und einem in dem Mündungswerkzeug gehaltenen ungeteilten j Führungsring besteht. Mit der Mündungsform kann beim Preß- \ verfahren eine Preßform oder beim Preß-Blas-Verfahren ein Vor- ; formunterteil zusammenwirken, das geteilt oder ungeteilt j (Blockform) sein kann. Zusatzlich zu dem Vorformunterteil kann ;

ein geteiltes Vorformmittelstück eingesetzt werden. Die Mün- ■ dungsform kann beim Fertigformen mit einem geteilten Fertigformmittelstück und einem Fertigformboden zusammenwirken„ Alle ; erwähnten Teile des Formwerkzeugs lassen sich in der erfindungs-! gemäßen Weise mit Kühlfluid kühlen_e

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Über das Temperaturprofil an der dein plastischen Stoff
zugewandten Umfangsfläche der Formausnehmung läßt sich an dem
Werkstück ein entsprechendes Temperaturprofil und damit Viskosität sprofil erzwingen, so daß die Formgestaltung des Werkstücks, . soweit es thermisch überhaupt möglich ist, beeinfluß werden
kann. Die Steuerung und/oder Regelung der Fluidbeaufschlagung ! kann das Temperaturprofil in Umfangsrichtung und/oder in Axial- ⁱ richtung der iOrmausnehmung beeinflussen. Der Umfangsrichtung i kommt insbesondere bei Mehrfachformen Bedeutung zu, weil dort '. durch die gegenseitige thermische Beeinflussung der Einzel- ; formen örtliche problematische Temperaturerhöhungen entstehen

können. ' ■

i Durch die gesteuerte und/oder geregelte Fluidbeaufschla- !

gung mit geschlossener Strömungsführung sinken z.B. gegenüber \ der Außenanblasung einer Form mit Kühlluft-freistrahlen der : Luftverbrauch um 90 fo und die G-eräuschentwicklung auf einen Wert von weniger als 90 dB. gegenüber bis zu 110 dB, beim Stand der "' Technik, so daß die Maschine nicht mehr die größte Lärmquelle ■ in den Produktionshallen darstellt«, ;

Die Steuerung und/oder Regelung der Fluidbeaufschlagung _: kann ohne ein Stillsetzen der Maschine und damit schnell, sicher, und wirtschaftlich geschehen. j

Die Anordnung, Verteilung und Führung der Durchbrechungen
läßt sich gut den Anforderungen des jeweiligen Werkstücks anpassen«, Dies gilt auch für einzeln ansteuerbare und/oder regel- ^: bare Durchbrechungen. · j

Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind die einzelnen Durchbrechungen und/oder die Gruppen der Durchbrechungen mit \ Fluid unterschiedlicher Kennwerte beaufschlagbar. Solche Kenn- ' werte sind insbesondere Druck und Temperatur» Dadurch lassen ; sich sehr fein differenzierte Temperaturprofile an einer Um- ! fangsfläche der iOrmausnehmung schnell und während des Betriebs
der Maschine realisieren, was für nicht rotationssymmetrische
Hohlglasbehälter von sehr großer Bedeutung ist»

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung weisen
die Durchbrechungen einer Gruppe jeweils einen anderen Abstand j

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als die Durchbrechungen einer benachbarten G-ruppe von einer Umfangsfläche der Formausnehmungen auf. Damit läßt sich eine systematische Abstufung der Kühlwirkung an dem Formwerkzeug erreichen.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist in ' zumindest eine Durchbrechung ein Rohr wählbarer Länge mit einem Abstand von der Wand des Durchbruchs einsetzbar_o Mit diesen ; ■Rohren läßt sich die Größe des Wärmeüb er gangs zwischen der Viand '■ \der Durchbrechung und dem Kühlfluid örtlich beeinflussen« Es kön- :nen z.B. Sätze von untereinander gleich oder unterschiedlich lan-; ^: gen Rohren für ein Formwerkzeug vorrätig gehalten werden,, Jeder '. ■ derartige Satz von Rohren hat ein bestimmtes Kühlprofil und da- ! mit Temperaturprofil an der Wand der Formausnehmung zur Folge. Die Rohre können z.B. aus Stahl bestehen und fallen kostenmäßig 'nicht ins Gewicht. Der Austausch von Rohren gegen andere Rohre j ist leicht und schnell zu bewerkstelligen. Diese Rohre können auch in wenigstens einem axialen Abschnitt Durchbrüche aufweisen, wobei

die axialen Enden jedes Abschnitts gegenüber der Wand der züge- i hörigen Durchbrechung abgedichtet sind. Das ermöglicht die Erzeugung beliebig vieler besonderer axialer Temperaturprofile längs !

der zugehörigen Durchbrechung. !

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind je- !

weils eine oder mehrere Durchbrechungen durch einen gesonderten ' Teil einer Versorgungsvorrichtung mit Fluid beaufschlagbar. Da- ^!

'bei können die Versorgungsvorrichtungen zur einfachen und raum- ; ι sparenden Zuführung von Kühlfluid als konzentrische Leitungen ausgebildet sein. Die Versorgungsvorrichtungen können auch als

; Sektoren einer Leitung ausgebildet sein« Dies ermöglicht die gesonderte und unterschiedliche Beaufschlagung der Sektoren vor ' allem bei Mehrfachformbetrieb mit gezielt unsymmetrischen Kühlungsverhältnissen am Umfang der Formausnehmungen. Es lassen ^; sich beliebige Temperaturprofile an der Umfangsfläche oder Wand

der Formausnehmung erzielen,, !

Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist jede Versor— ; gungsvorrichtung eine außen auf das Formwerkzeug dicht aufgesetzte Schale mit einer daran angeschlossenen Zuleitung für Fluid auf, j wobei in einen Innenraum der Schale die zugehörigen Durchbrechun-i .gen münden« Die Schalen beanspruchen wenig Raum und lassen sich ! auch auf dem Wege der Umrüstung an bestehenden Formen anbringen, f

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Mach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind j

bei einem mehrteiligen Formwerkzeug Durchbrechungen eines !

Teils bei geschlossenem !Formwerkzeug mit Durchbrechungen j

wenigstens eines benachbarten Teils verbunden. Dadurch lassen !

sich alle zu kühlenden Teile eines Formwerkzeugs mit nur einer !

Kühleinrichtung gezielt kühlen, ;

Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind bei einem '

mehrteiligen Formwerkzeug Durchbrechungen eines Teils bei ge- j

schlossenem Formwerkzeug durch ein benachbartes Teil ver- !

schlossen. Dadurch ergibt sich eine selbsttätige Steuerung ·

der Gesamtkühlwirkung dadurch, daß so^lange das Formwerkzeug '

in dem gesamten BetriebsZyklus geschlossen ist, zumindest ]

ein Teil der Durchbrechungen von der Durchströmung mit Fluid j

ausgeschlossen ist. Dies ist dann ratsam, wenn während des I

eigentlichen Verarbeitungsvorgangs bei geschlossenem Formwerk- !

zeug eine besonders scharfe Kühlung des Formwerkzeugs nicht '

gewünscht wird. Im übrigen aber ermögicht die Erfindung gerade j

dia kontinuierliche Kühlung des Formwerkzeugs während dös ge- \

samten Betriebszyklus unabhängig von der Stellung der einzelnen ;

Formwerkzeugteile, i

j Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung münden j

Durchbrechungen eines Yorfermunterteils an einer Seite des !

Vorforaunterteils, an der dieses mit dem plastischen Stoff ge- i

laden wird, in einen Ringkanal, der sich, bezogen auf die j

Längsachse der Formausnehmung, nach außen hin öffnet. Diese j

Maßnahme verhindert ein Eindringen von plastischem Stoff in ;

den Ringkanal. >

Zweckmäßigerweise weist ein sich an das äforf ormunterteil ', anschließendes Teil des Formwerkzeugs Durchbrüche auf, die bei ; geschlossenem Formwerkzeug mit dem Ringkanal verbunden sind. |

So ist eine gute Ableitung des Kühlfluids gewährleistet. ;

I Das Temperaturprofil an der Wand der Formausnehmung :

läßt sich auf einfache und kostengünstige Weise dadurch be- i einflusseri, daß erfindungsgemäß eine oder mehrere Durchbrechun- ; gen wahlweise für den gesamten Betriebszyklus verschließbar sind,

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Dieses Verschließen kann ζ „Β. mit Gewindestiften geschehen, die je nach Bedarf in entsprechende G-ewindeenden der Durchbrechungen eingeschraubt und daraus wieder entfernt werden können.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung weist ein Formboden, insbesondere ein Fertigformboden, des Formwerkzeugs eine zentrale, sich bis in die Nähe einer dem plastischen Stoff zugewandten Fläche des Formbodens erstreckende Durchbrechung auf, die mit einzelnen und/oder mit einer oder mehreren Gruppen von Durchbrechungen des Formbodens verbunden ist, von denen jede Durchbrechung zunächst nach außen bis in die Nähe der Perepherie des Formbodens, dann von der Fläche weg und schließlich zu einer Außenseite des Formbodens geführt ist. Dieses System von Durchbrechungen kann in beiden Richtungen zur Temperierung des Formbodens durchströmt werden und gewährleistet unter allen Umständen die Schaffung und Aufrechterhaltung eines gewünschten Temperaturprofils an der dem plastischen Stoff zugewandten Fläche des Formbodens„

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In den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbeispiele

der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Pig» 1 einen Längsschnitt durch ein Formwerkzeug mit i Kühleinrichtung,

Fig. 2 die Schnittansicht nach Linie II-II in Fig. 1, j jedoch ohne Schließvorrichtung, !

Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein anderes Formwerk- !

zeug mit Kühleinrichtung, j

Fig. 4 die Ansicht nach Linie IT-IV in Fig. 3, j

Fig. 5 die Draufsicht auf eine Vorformmittelstückhälfte gemäß Fig. 3,

Fig. 6 die Schnittansicht nach Linie VI-VI in Fig. 5_f

Fig. 7 einen teilweisen Längsschnitt durch ein weiteres Formwerkzeug mit einer Doppelvorform,

Fig. 8 einen Längsschnitt durch eine Kühlfluidversorgung einer der Vorformen gemäß Fig. 7,

Fig. 9 die Ansicht gemäß Linie IX-IX in Fig. 8, jedoch auf "beide Kühlfluidversorgungsvorrichtungen für die Doppelvorform gemäß Fig. 7,

Fig. 10 die Ansicht gemäß Linie X-X in Fig. 11 auf ein anderes Formwerkzeug, jedoch ohne Fertigformboden und ohne Zuleitungsvorrichtungen für Kühlfluid,

Fig. 11 im wesentlichen die Schnittansicht nach. Linie XI-XI in Fig. 10,

Fig. 12 die Draufsicht auf eine schematische Darstellung eines weiteren Formwerkzeugs mit Doppelform und Kühlsektoren^

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Pig. 13 einen Längsschnitt durch einen Teil eines in eine Durchbrechung eingebrachten Rohres mit Durchbrüchen, gemäß Linie XIII-XIII in Pig. 14,

Mg. 14 die Schnittansicht nach Linie XIV-XIY in Pig. 13,

Pig, 15 einen Längsschnitt durch einen Fertigformboden mit Durchbrechungen, gemäß Linie XV-XV in Pig. 16,

Pig. 16 die Schnittansicht nach Linie XVI-XVI in Pig. 15,

Pig. 17 einen Längsschnitt durch einen anderen Fertigformboden mit Durchbrechungen, gemäß Linie XVII-XVII in Figo 18,

Pig. 18 die Schnittansicht nach Linie XVIII-XVIII in Fig. 17 und

Pig. 19 ein Schaltschema für die gesteuerte und geregelte Pluidbeaufschlagung eines Formwerkzeugs«,

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In Pig. 1 sind als Teile eines Formwerkzeugs 20 ein als Blockform ausgebildetes Vorformunterteil 23 sowie eine Mündungswerkzeughälfte 25 eines geteilten Mündungswerkzeugs 27 und ein ungeteilter Führungsring 29 dargestellt. Mündungswerkzeug 27 und Führungsring 29 bilden zusammen eine Mündungsform 30, Dabei ist der Führungsring 29 mit einem Außenflansch 33 stets in einer entsprechenden ringförmigen Ausnehmung 35 des Mündungswerkzeugs 27 gehalten. Jede Mündungswerkzeughälfte, z.B. 25, ist ihrerseits mit einem Außenflansch 30 in einer entsprechenden ringförmigen Ausnehmung 39 einer Mündungswerkzeughalterhälfte, z.B. 40, gehalten. Bei ge- ι schlossenem Formwerkzeug 20 werden das Vorformunterteil 23 und das Mündungswerkzeug 27 durch Einsätzhälften, z.B. 43, axial gegeneinander gepreßt. Die Einsatzhälften, z.B. 43, sind jeweils i_n eine Hälfte einer nicht dargestellten Schließ-J

zange eingehängt.

Durch den Führungsring 29 hindurch erstreckt sich in eine Formausnehmung 45 mit einer Längsachse 47 ein Preßstempel 50, der sich in Fig. 1 in seiner tiefsten Stellung befindet, in der nicht dargestelltes Glas die Forraausnehmung 45 vollständig ausfüllt. Die Formausnehmung 45 wird in diesem Fall durch drei Bereiche gebildet, deren größter sich in dem Vorformunterteil 23 befindet. Jeweils ein weiterer Bereich wird durch Innenflansche, z.B. 53, an den Mündungswerkzeughälften, z.B. 25, und in einer unteren Stirnfläche 55 des Führungsrings 29 gebildet.

In dem Preßstempel 50 befindet sich ein Einsatz 57, durch den hindurch ein Kühlfluid in Richtung eines Pfeiles. 59 zugeleitet und in einem Ringraum zwischen dem Einsatz 57 und dem Preßstempel 50 in Richtung von Pfeilen 60 wieder abgeleitet wird.

Das Vorformunterteil 23 ist mit zwei Gruppen 61 und von als Bohrungen ausgebildeten Durchbrechungen 64 und 65 versehen. Wie Fig. 2 zeigt, sind diese Durchbrechungen 64 und jeweils auf einem mit der Längsachse 47 konzentrischen Kreis

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angeordnet. Die Durchbrechungen 64 sind gegenüber der Längsachse 47 leicht geneigt, während die Durchbrechungen 65 parallel zu dieser Längsachse 47 verlaufen. Die Durchbrechungen 65 sind von unten her über den größten Teil ihrer Länge aufgebohrt und nehmen Rohre 67 und 68 von unterschiedlicher Länge auf, die jeweils zu einer Wand 70 der Durchbrechungen 65 einen gewissen Abstand halten. Jedes Eohr 67 und 68 ist unten mit einem Außenflansch 73 und 74 versehen, die durch einen gemeinsamen Leitkegel 75 mittels einer in das Vorformunterteil 23 geschraubten Schraube 77 gegen das Vorformunterteil 23 gepreßt und damit in ihrer Lage fixiert werden.

Die oberen Enden der Durchbrechungen 64 stehen stets mit Atmosphäre in Verbindung, während die oberen Enden der Durchbrechungen 65 dann durch die untere Fläche der Innenflansche, z.B. 53, der Mündungswerkzeughälften, z.B, 25, versperrt sind, wenn sich das Formwerkzeug 20 gemäß Fig. 1 in seiner geschlossenen Betriebsstellung befindet.

In Fig. 1 werden sämtliche Durchbrechungen 64 und 65 j durch eine Versorgungsvorrichtung 80 in Gestalt eines Blech— ! stutzens 81 mit Kühlfluid in Richtung eines Pfeiles 83 ver- ! sorgt. An dem Blechstutzen 81 kann z.B. ein nicht dargestellter Schlauch angeschlossen werden. Der Leitkegel 75 leitet das Kühlfluid zu den Durchbrechungen 64 und 65.

In Fig. 2 sind zur Vereinfachung der Darstellung der j Preßstempel 50 und die Einsatzhälften, z.B. 43, fortgelassen.

In den Fig. 3 bis 5 ist ein anderes Formwerkzeug 90

! dargestellt, bei dem zwischen einem als ungeteilte Blockform

; ausgebildeten Vorformunterteil 93 und einer nicht einge-

zeichneten Mündungsform ein aus Vorformmittelstückhälften,

: z.B. 95, aufgebautes Vorformmittelstück 97 angeordnet ist.

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Fig. 3 zeigt das Vorformunterteil 93 mit einem Teil einer Formausnehmung 99 mit einer Längsachse 100 und zwei zu der Längsachse 100 parallel verlaufenden Gruppen 103 und 104 von Durchbrechungen 106 und 107, die jeweils auf einem zu der Längsachse 100 konzentrischen Kreis mit gleichen Abständen voneinander angeordnet sind.

An der Unterseite des Vorforraunterteils 93 ist eine Versorgungsvorrichtung 109 angeschraubt, die einen äußeren Blechstutzen 110, einen inneren Blechstutzen 112 und einen konzentrisch dazu angeordneten und mit einer Schraube 114 an dem Vorforinunterteil 93 befestigten Leitkegel 115 aufweist.; Zv/ischen den Blechstutzen 110 und 112 wird Kühlfluid in j Richtung von Pfeilen 117 den Durchbrechungen 106 zugeführt.

Ein Fluid mit gleichen oder anderen Kennwerten als das zuvor

i erwähnte Fluid wird durch den Blechstutzen 112 in Richtung j von Pfeilen 119 den Durchbrechungen 107 zugeleitet. Die Blechstutzen 110 und 112 gehen in konzentrische Leitungen 119 und 120 über, die an nicht dargestellte Schlauchleitungen angeschlossen sein können.

Das Vorformunterteil 93 wird bei geöffnetem Vorformmittelstück 97 dadurch geladen, daß plastischer Stoff, in diesem Fall schmelzflüssiges Glas, in seinen Teil der Form— ausnehmung 99 eingebracht wird. Um zu verhindern, daß plastischer Stoff von oben her in die Durchbrechungen 107 eindringt, münden die Durchbrechungen 107 oben in einen Ringkanal 123, der sich nach außen und oben hin öffnet. In der Verlängerung des Ringkanals 123 sind die Vorformmittelstüekhälften, z.B. 95, mit im Abstand voneinander über den Umfang verteilten Durchbrüchen 125 versehen, die ein Abströmen des Fluids auch bei geschlossenem Formwerkzeug 90 und damit eine kontinuierliche Kühlung zulassen. Ein zweiter Teil der Form— ausnehmung 99 befindet sich in dem Vorfommittelstück 97 und ein dritter Teil in der nicht dargestellten Mündungsform.

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In Pig. 4 weist der Umfang des Vorformunterteils 93 eine Abflachung 129 auf, die dann vorgesehen ist, wenn das Formwerkzeug 90 im Doppelformbetrieb eingesetzt wird. Dann j liegt der Abflachung 129 eine gleiche Abflachung eines i zweiten Formwerkzeugs dicht benachbart gegenüber. j

In den Fig. 5 und 6 ist die Vorformmittelstückhälfte j 95 im einzelnen dargestellt. Sie weist zwei Fortsätze 130 ι und 131 auf, mit denen sie in eine nicht dargestellte Vorformzangenhälfte eingehängt werden kann. Wenn das Vorformmittelstück 97 mittels der Vorformzange geschlossen wird, übergreift es unten das Vorformunterteil 93 und oben das Mündungswerkzeug der nicht dargestellten Mündungsform. Das Vorformmittelstück 97 erfüllt daher gleichzeitig die Funktion, die bei dem Ausführungebeispiel nach Fig. 1 den Einsatzhälften 43 der nicht dargestellten Schließzange zugewiesen ist.

In Fig. 7 sind zwei Formwerkzeuge 140 und 141 einer Doppelform dargestellt, die jeweils ein als ungeteilte Blockform ausgebildetes Vorformunterteil 143 und 144, ein geteiltes Vorformmittelstück 146 und 147 und eine Mündungsform 149 und 150 mit einem geteilten Mündungswerkzeug 153 und und einem darin eingehängten ungeteilten Führungsring 156 und 157 aufweist. In den Formwerkzeugen 140 und 141 ist jeweils eine Formausnehmung 159 und 160 mit einer Längsachse 162 und 163 ausgebildet, in die ein Preßstempel 165 und von oben her eingedrungen ist. Die beiden Mündungawerkzeuge 153 und 154 hängen jeweils zur Hälfte in einer gemeinsamen Mündungswerkzeughalterhälfte, z.B. 168. In ähnlicher Weise hängt jeweils eine Vorformmittelstückhälfte, z.B. 169 und 170, der beiden Vorformmittelstücke 146 und 147 in einer gemeinsamen Vorformzangenhälfte, z.B. 173.

In den Vorformunterteilen 143 und 144 sind jeweils zwei Gruppen 175» 176 und 177, 178 von Durchbrechungen 180, 181 und 182, 183 vorgesehen, die jeweils von unten nach oben in Fig. 7 von Kühlfluid durchströmt werden. Die Durchbrechungen 180 und 182 sind an ihrem Auslaß stets mit Atmosphäre

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verbunden. Die Durchbrechungen 181 und 183 münden an ihrem Auslaß jeweils in einen Ringkanal 185 und 186.

In Fig. 7 sieht man auf die Teilungsfläche des Vorformmittelstücks 147. Dies ist die korrekte Darstellung. Dagegen sind durch das Vorformmittelstück 146 zwei unterschiedliche Schnitte in Ebenen gelegt, die jeweils durch die Längsachse 162 verlaufen. Diese Schnittebenen durch die Vorformmittelstückhälfte 169 sind dann jeweils in die Zeichenebene ge-. schwenkt dargestellt. Auf der linken Seite ist dabei in Pig. 7 eine Durchbrechung 190 eingetragen, die die Vorforminittelstückhälfte 169 unter einer geringen Neigung der Längsachse 162 durchzieht und einerseits in den Ringkanal 185 mündet und andererseits mit Atmoshphäre verbunden ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist eine Durchbrechung 193 gezeigt, die ebenfalls mit dem Ringkanal 185 verbunden ist und zunächst parallel zu der Wand der lOrmausnehmung 159 im Bereich der Vorformmittelstückhälfte 169 und dann nach außen verläuft und dort mit Atmosphäre verbunden ist. Über den Umfang der Yorformmittelstückhälfte 169 können entweder nur Durchbrechungen 190 oder nur Durchbrechungen 193 oder sowohl Durchbrechungen 190 als auch Durchbrechungen 193 in geeigneter Weise verteilt sein. Zur örtlichen Herabminderung der Kühl~ wirkung ist in eine auslaßseitige Gewindebohrung der Durchbrechung 190 ein Gewindestift 195 eingeschraubt, der jederzeit zur Steigerung der Kühlwirkung wieder entfernt werden kann. Solche Gewindestifte lassen sich grundsätzlich in allen bisher beschriebenen und noch zu beschreibenden Durchbrüchen anbringen.

In Fig. 8 ist unten an das Vorformunterteil 143 eine Versorgungsvorrichtung 197 angeschraubt, die einen Blechstutzen 198 mit zentral darin angeordnetem Leitkegel 199 aufweist.

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Wie Fig. 9 zeigt, ist auch unter das Vorformunterteil ! 144 eine ähnliche Versorgungsvorrichtung 200 mit einem Blechstutzen 202 und einem zentralen Leitkegel 204 angesehraubt. Der Raum zwischen den Blechstutzen 198 und 202 und den leitkegeln 199 und 204 ist jeweils durch zwei eingeschweißte Trennwände 206, 207 und 208, 209 unterteilt, in Sektoren 211, 212 und 213, 214.

Bei Doppelformen wie der in Fig. 7 dargestellten, herrschen auf dem Umfang der Formwerkzeuge 143 und 144 unsymmetrische Teraperaturverhältnisse. Dies ist vor allem auf die gegenüberliegende benachbarte Anordnung der beiden Formwerkzeuge 143 und 144 und die dadurch bedingten unsymmetrischer Kühlverhältnisse sowie die Strahlungskopplung zwischen den beiden Formwerkzeugen zurückzuführen. Die Temperatur der einander zugewandten Seiten der Formwerkzeuge 143 und 144 wird also in der Regel höher sein als die der übrigen Zonen der Formwerkzeuge, Um dies auszugleichen, kann man den Sektoren 211 und 213 Kühlfluid mit anderen Kenndaten als sie das Kühlfluid in den anderen Sektoren 212 und 214 aufweist, zuführen, so daß das Kühlfluid in den Sektoren 211 und 213 eine schärfere Kühlwirkung und damit eine Vergleichmäßigung der Temperatur über den gesamten Umfang der Formwerkzeuge 143 und 144 zeitigt.

Die Fig, 10 und 11 zeigen Einzelheiten eines Formwerkzeugs 220, das als Fertigform zwei FertigformmittelstUckhälften 223 und 224 eines Fertigformmittelstücks 226 und einen in Fig. 11 nur zur Hälfte dargestellten ungeteilten Fertigformboden 230 aufweist. Die FertigformmittelstUckhälften 223 und 224 sind jeweils mit Fortsätzen 233 und 234 in nicht dargestellte Fertigformzangenhälften eingehängt und mit diesen zum öffnen und Schließen der Fertigform bewegbar. Dabei übergreifen die FertigformmittelstUckhälften 223 und 224 in der aus Fig. 11 erkennbaren Weise einen oberen Teil des Fertigformbodens 230. Oben sind die beiden Fertigformmittelstückhälften 223 und 224 mit einer umlaufenden But 237 versehen, die zur Zentrierung eines auf die zugehörige Stirn-

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fläche des Formwerkzeugs 220 aufsetzbaren, nicht dargestellten
Blaskopfes diente

Die Fertigforimnittelstückhälften 223 und 224 sind an ihrem ■ unteren Ende mit einer umlaufenden Ringkammer 240 ausgerüstet,
in die mehrere Schalen, z.B. 243, von, "bezogen auf dem Umfang

des Formwerkzeugs 220, gleicher oder unterschiedlicher Er- ,

Streckung eingesetzt und mit Schrauben 245 gegenüber der züge- ;

hörigen Fertigformmittelstückhälfte 223 oder 224 festgelegt I

sind. Jede Schale, z.B. 243, weist an ihren seitlichen Enden i

nicht dargestellte, sich bezüglich des Formwerkzeugs 220 radial \ erstreckende Schlußwände auf, so daß mit jeder Schale 243 ein

vorherbestimmbarer Umfangsbereich der zugehörigen Fertigform- : mittelstückhälfte 223 oder 224 in Richtung eines Pfeiles, z.B_e

247, mit Kühlfluid versorgt werden kann. Dazu ist außen an jede ;

Schale, z.B. 243, eine Zuleitung, z«B_e 249, angesetzt, an der !

z.B. ein nicht dargestellter Versorgungsschlauch angeschlossen ^:

wird. I

Mit der Ringkammer 240 sind zwei Gruppen 250 und 251 von ; Durchbrechungen 253 und 254 verbunden, die bis auf ein Anfangsstück 255 jeder Durchbrechung 254 parallel zu der Längsachse \ des Formwerkzeugs 220 und in gleichen Abständen voneinander die · Fertigformmittelstückhälften 223 und 224 durchziehen. In Figo i 11 ist in die Durchbrechung 254 oben ein Rohr 256 einge- j

schraubt, das wie die Rohre 67, 68 in Fig. 1 einen Abstand von ! dem gegenüberliegenden Wandabschnitt der Durchbrechung 254 hält i und die Kühlwirkung des Fluids auf diesemWandabschnitt herab- j

setzt. j

In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 10 und 11 ist je- \ doch noch eine dritte Gruppe 257 von Durchbrechungen 259 vor- - [ gesehen, die jeweils einerseits über einen Stichkanal 260 mit | einem Kupplungsrezeß 263 in den Fertigformmittelstückhälften I 223 und 224 für den Fertigformboden 230 und andererseits mit ! Atmosphäre verbunden sind. Als Beispiel ist in die in Figo 11. ! erkennbare Durchbrechung 259 an deren Auslaßende ein Gewinde- I stift 265 eingeschraubt, der je nach den thermischen Erforder- J nissen an dem Formwerkzeug 220 auch wieder entfernt werden kann_o!

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Die Durchbrechungen 259 sind, wie Fig. 10 zeigt, nicht

i gleichmäßig über den Umfang des Formwerkzeugs 220 verteilt,

! sondern weisen im Bereich der Teilungsebene zwischen den

! beiden Fertigformmittelstückhälften 223 und 224 verhältnis-

^: mäßig große Abstände voneinander auf. Dies verdeutlicht, daß

I schon durch die räumliche Anordnung von Durchbrechungen bei

I konstanter Beaufschlagung mit gleichartigem Kühlfluid ein

j Einfluß auf die Temperaturverteilung in dem gesamten Form-

j werkzeug 220 genommen werden kann,

j Dem Fertigformboden wird über eine nicht dargestellte

I Versorgungsleitung durch eine zentrale Bohrung 270 in Rich-

I tung eines Pfeiles 271 Kühlfluid zugeführt, das durch eine

i Anzah}i)urchbrechungen273 in den Kupplungsrezeß 263 und von

! dort in die Stichkanäle 260 und die Durchbrechungen 259 ge-

i langt,

ί In Fig. 12 sind zwei eine Doppelform bildende Formwerk- j

i zeuge 280 und 281 schematisch dargestellt, die jeweils Fertig- j ! formmittelstückhälften 283, 284 und 285, 286 aufweisen. Die ι Fertigformmittelstückhälften 283 und 285 sind in eine Fertig- ; formzangenhälfte 288 und die Fertigformmittelstückhälften j und 286 in eine Fertigformzangenhälfte 289 eingehängt und jeweils damit bewegbar. Die Fertigformmittelstückhälften bis 286 bilden Fertigformmittelstücke 290 und 291, die entsprechend dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 10 und 11 unten jeweils mit einem Ringkanal 293 und 294 versehen sind. In jeden Ringkanal 293 und 294 sind sechs Schalen 297 bis 302 und 303 bis 308 von jeweils gleicher Umfangserstreckung eingesetzt. Jede Schale 297 bis 308 ist mit einer Zuleitung bis 321 für Kühlfluid verbunden und versorgt eine oder mehrere nicht dargestellte Gruppen von Durchbrechungen in den Formwerkzeugen 280 und 281 analog dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 und 11. Die Zuleitungen 310 bis 321 können mit Kühlfluid gleicher oder unterschiedlicher Kennwerte gespeist werden.

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In Fig, 13 weist ein Formwerkzeug 330 eine Durchbrechung 332 auf, in die von oben ein Rohr 333 eingeschraubt ist. Grundsätzlich befindet sich das Rohr 333 in einem Abstand von der Wand der Durchbrechung 332. In einem mittleren Abschnitt 335'ist das' Rohr 333 mit Durchbrüchen 337 versehen, deren symmetrische Anordnung aus SIg. 14 zu entnehmen ist· Der Abschnitt 335 weist an beiden axialen, Enden jeweils einen umlaufenden Dichtungsring 339 und auf, die in Berührung mit der Wand der Durchbrechung stehen.

In den Fig. 15 und 16 ist ein Fertigformboden 350 mit einer zentralen Durchbrechung 352 dargestellt, der Kühlfluid in Richtung eines Pfeiles 353 zugeführt wird«, Am oberen Ende weist die Durchbrechung 352 einen Leitkegel 355 auf, von dem aus das Fluid radial nach außen in eine Gruppe 357 von Durchbrechungen 359 umgelenkt wird. Jede Durchbrechung 359 verläuft zunächst radial nach außen bis in die Nähe der Perepherie des Fertigformbodens 350, von dort aus parallel zu der Achse des Fertigformbodens 350 nach unten und schließlich radial nach außen, bis das Fluid in Richtung eines Pfeiles 360 in die Atmosphäre austritt. Gewindestifte 362 und 363 verschließen zugehörige Bohrungen in dem Körper des Fertigformbodens 350.

Die Fig. 17 und 18 zeigen einen Fertigformboden 370, der einen ähnlichen Grundaufbau wie der Fertigformboden 350 aufweist. Gleiche Heile sind daher mit gleichen Bezugszeichen versehen«, Unten an den Fertigformboden sind außen Schalen '573 bis 379 dicht angeschraubt, die jeweils eine Gruppe 383 bis 389 von Durchbrechungen 390 mit Kühlfluid versorgen, das jeweils durch eine Zuleitung, z.B. 393, in Richtung eines Pfeiles 394 den Schalen 373 bis 379 zugeführt wird. Die Durchbrechungen 390 münden alle in die zentrale Durchbrechung 352, aus der das Fluid in Richtung eines Pfeiles 396 abströmt«,

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In Fig. 18 ±3t außerdem eine Durchbrechung 400 erkenn- ! "bar, die eine größere Querschnittsfläche als die Durch- ι brechungen 390 aufweist. Diese Querschnittsflächen könnten aber auch gleich sein. Die Durchbrechung 400 wird durch j eine Zuleitung 403 mit Fluid versorgt, das nach Verlassen der Durchbrechung 400 ebenfalls in die zentrale Durchbrechung 352 ausströmt.

Die Gruppen 383 bis 389 und die Durchbrechung 400 können auf diese Weise gesteuert und/oder geregelt unabhängig voneinander mit Fluid beaufschlagt werden«, Auch die Kennwerte des Fluids können von Gruppe zu Gruppe und für die Durchbrechung 400 variiert werden, so daß ein gewünschtes Temperaturprofil an der dem Glas zugewandten Fläche des Fertigformbodens 370 erzielt und aufrechterhalten werden kann. Diese Anordnung ist insbesondere bei Hohlglasgegenständen ratsam, die eine von der Kreisfläche abweichende Querschnittsfläche haben und z.B.«, viereckig sind. Dann nämlich muß auch am Formboden für optimale Fertigungsverhältnisse ein spezielles Temperaturprofil eingehalten werden.

Fig. 19 zeigt ein Schaltschema zur Steuerung und Regelung der Beaufschlagung einer Anordnung gemäß Fig. 9 mit Kühlfluid. Zur Vereinfachung sind in Figo 19 lediglich die Sektoren 211 bis 214, nicht jedoch die zugehörigen Formwerkzeuge, dargestellte Als ein solches Formwerkzeug ί ist in Fig. 8 ein Vorformunterteil 143 gezeigt. Jedem der j Sektoren 211 bis 214 entspricht also ein Sektor des Formwerkzeugs, der durch das Kühlfluid gekühlt werden solle Mit jedem dieser zugehörigen Formwerkzeugsektoren ist an einer geeigneten Stelle ein Temperaturfühler 410 bis 413 gekoppelt» Die Temperaturfühler 410 bis 413 sind jeweils über eine Leitung 415 "bis 418 mit einem Regler 420 verbunden, dem über Eingangsleitungen 423 bis 426 Temperatursollwerte für die einzelnen Formwerkzeugsektoren vorgegeben werden. Sobald ein Temperaturmeßwert aus einem

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Formwerkzeugsektor von .seinem zugehörigen Sollwert abweicht, wird in einem in dem Regler 420 integrierten Meßwertwandler ein dem Temperaturmeßwert proportionales, z.B. hydraulisches oder pneumatisches, Regelsignal erzeugt und in eine zugehörige Ausgangsleitung 430 bis 435 des Reglers 4-20 gegeben. Das Regelsignal betätigt ein Druckregelventil 437 bis 440, das den Ausgangsdruck proportional dem Regeldruck hält. Die Regelsignale in den Ausgangsleitungen bis 433 erlauben eine stufenlose Verstellung der Druckrege !ventile von dem maximalen Druckwert der Pluidquelle 450 bis zu dem Druckwert ITull. Jedes dieser Druckregelventile 437 bis 440 sitzt in einer Fluidleitung 445 bis 448, von denen jede einerseits mit einer gemeinsamen Pluidquelle 450 und andererseits mit einem der Sektoren 211 bis 214 verbunden ist. In die Fluidleitungen 445 bis 448 ist außerdem jeweils ein 2Wege/2Stellungsventil 453 bis 456 eingeschaltet. Diese Ventile 453 bis 456 werden jeweils über eine Leitung 460 bis 463 durch einen Zeiter 465 gesteuert. Der Zeiter 465 ist mit dem Maschinenzyklus synchronisiert. Damit kann z.B. während des Einbringens des Külbels in die Fertigform oder während des Ausformens des fertigen Hohlglasgegenstandes aus der Fertigform kurzfristig die Fluidzufuhr zu den Sektoren 211 bis 214 völlig unterbunden werden. Das schaltet bei empfindlichen Gläsern die Gefahr aus, daß das Glas von dem Fluid direkt getroffen wird und Schaden nimmt. Außerdem kann z.B. bei Stillsetzung der Maschine das Fluid sofort abgeschaltet und damit eine unerwünschte Auskühlung der Formen, z.B. bei einem kurzzeitigen Stillstand der Maschine, vermieden werden. Der Zeiter schafft ferner eine Regelmöglichkeit der Temperaturbeeinflussung an den Formwerkzeugen insofern, als über die Zeit der Beaufschlagung zusätzlich zu der Druckregelung über die Druckregelventile 437 bis 440 ein Einfluß auf die Fluidbeaufschlagung genommen werden kann.

Patentanwälte

Dipl.-Ing. Horst Röse DiDl.-lng. Peter ΚοβθΙ

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Claims

DIPL-ING. HORST ROSE DIPL-IKG. PETER KOSEL

PATENTANWÄLTE rs r O η Γ\ Ο Π

3353 Bad Gandersheim, 1 Q Ann IQ7^

Postfach 129 " ' "**

Hohenhöfen 5 • Telefon: (05382)2842

Telegramm-Adresse: Siedpatent Badgandershelm

Unsere Akten-Nr. 954/116

Firma Hermann Heye ·
Gesuch vom 19. Aug. 1975

Patentansprüche

Durch ein Fluid, insbesondere Luft, gekühltes Formwerkzeug einer Maschine zur Verarbeitung plastischen Stoffes, insbesondere schmelzflüssigen Glases, mit einer Formausnehmung, um die herum mit Fluid beaufschlagbare Durchbrechungen in dem Formwerkzeug vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen einzeln (*K>0) und/oder in Gruppen unabhängig voneinander mit Fluid gesteuert und/ oder geregelt beaufschlagbar sind.

2. Formwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Durchbrechungen und/oder die Gruppen der Durchbrechungen mit Fluid unterschiedlicher Kennwerte beaufschlagbar sind.

5. Formwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (64) einer Gruppe (61) . jeweils einen anderen Abstand als die Durchbrechungen (65) einer benachbarten Gruppe (62) von einer Umfangsflache der Formausnehmung (45) aufweisen·

4. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in zumindest eine Durchbrechung (65) ein Rohr (73ί74) von wählbarer Länge mit einem Abstand von der Wand der Durchbrechung (65) einbringbar ist.

EK/Hn«,

Bankkonto: Norddeutsche Landesbank, FHii^e^ad^^iftrrielm.Jflo-.N*22-118.970 - Postscheckkonto: Hannover 68715

5. Formwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Rohr (333) in wenigstens einem axialen Abschnitt
(335) Durchbrüche (337) aufweist, und daß die axialen Enden
jedes Abschnitts gegenüber der Wand der zugehörigen Durchbrechung abgedichtet sind. '

6. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da- ' durch gekennzeichnet, daß jeweils eine (400) oder mehrere
Durchbrechungen (106;197) durch einen gesonderten Teil einer
Versorgungsvorrichtung (109) mit Fluid beaufschlagbar sind. ;

7. Formwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, ; daß die Teile der Versorgungsvorrichtung als konzentrische ; Leitungen (i19j120) ausgebildet sind. '

8. Formwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, ; daß die Teile der Versorgungsvorrichtung (197;200) als j Sektoren (211 bis 214) einer Leitung ausgebildet sind« j

9. Formwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, . daß jeder Teil der Versorgungsvorrichtung eine außen auf das , Formwerkzeug (220;280,281) dicht aufgesetzte Schale (243^ \ 297 bis 308) mit einer daran angeschlossenen Zuleitung j (249;31O bis 321) für Fluid aufweist, und daß in einen j Innenraum der Schale die zugehörigen Durchbrechungen (253»' ;

254,255) münden* i

10_o Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, \

dadurch gekennzeichnet, daß bei einem mehrteiligen Formwerk- !

zeug (140;220) Durchbrechungen (181;273) eines Teils bei ■

geschlossenem Formwerkzeug (140;220) mit Durchbrechungen j

(19O,193;259) wenigstens eines benachbarten Teils verbunden !

sindβ I

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11. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem mehrteiligen Formwerkzeug (20) Durchbrechungen (65) eines Teils bei geschlossenem Formwerkzeug (20) durch ein benachbartes Teil verschlossen sind.

12. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß Durchbrechungen (107) eines Vorformunterteils (93) an einer Seite des Yorformunterteils, an der der plastische Stoff in das Vorformunterteil eingebracht wird, in einen Ringkanal (123) münden, der sich, bezogen auf die Längsachse (100) der Formausnehmung (99), nach außen hin öffnet.

13. Formwerkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekenn- ; zeichnet, daß ein sich an das Vorformunterteil (93) an- ! schließendes Teil des Formwerkzeugs (90) Durchbrüche (125) ' aufweist, die bei geschlossenem Formwerkzeug (90) mit dem J Ringkanal (123) verbunden sind. I

14. Formwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 11, \ dadurch gekennzeichnet, daß ein Formboden, insbesondere j ein Fertigformboden (35O;37O), des Formwerkzeugs eine j zentrale, sich bis in die Nähe einer dem plastischen Stoff j zugewandten Fläche dec Formbodens erstreckende Durch- : brechung (352) aufweist, die mit einzelnen (400) und/oder j mit einer (357) oder mehreren Gruppen (383 bis 389) von j

Durchbrechungen des Formbodens verbunden ist, von denen jede Durchbrechung zunächst nach außen bis in die Nähe der Peripherie des Formbodens, dann von der Fläche weg und schließlich zu einer Außenseite des Formbodens geführt ist ο

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15. Formwerkzeug nach, einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Durchbrechungen (190;259) wahlweise für den gesamten Betrietiszyklus verschließbar sind.

Patentanwälte Dipl.-Ing. Horst Rös* Dipl.-Ing. Peter Kosel

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