DE2534376B2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Lochen flexibler Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Lochen flexibler Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen

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Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Lochen flexibler Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen, wobei Löcher in die Bahn mit einer mit Nadeln oder Stiften ausgerüsteten rotierenden Walze, deren Nadeln bzw. Stifte erwärmt werden, eingeschmolzen werden.
Das Heißlochen von thermoplastischen Kunststoffen ist an sich bekannt und wird z. B. bei der Perforation von Kunstlederbahnen, z. B. aus Polyvinylchlorid, angewendet. Bei diesen bekannten Verfahren wird eine mit der erforderlichen Nadeldichte bestückte Nadelwalze durch Infrarot-Strahler erwärmt und auf Temperatur gehalten. Die erwärmten Nadeln stoßen kleine 0,1 bis 1 mm große Löcher in die Kunststoffbahn. An der Perforationsstelle befindet sich eine Gegendruckwalze mit einem filzähnlichen Belag, in den die Nadelspitzen nach dem Durchstoßen der Kunststoffolie eindringen.
Dieses bekannte Verfahren ist aber dann nicht anwendbar, wenn dicke Schaumstoffbahnen, beispielsweise einer Dicke von 3 mm und mehr, mit großen Löchern, z. B. mit Durchmessern von 3—5 mm, versehen werden sollen zwecks Verbesserung nicht nur der Luftdurchlässigkeit, sondern auch der Wasserdurchlässigkeit. Eine gute Wasserdurchlässigkeit wird vor allem bei geschlossen-zelligen weichelastischen Schaumstoffbahnen angestrebt, die als Beläge, mit einer rasenähnlichen Textilbahn kaschiert, für Tennisplätze eingesetzt werden sollen. Bisher wurden Löcher dieser Größe z. B.
mit Durchmessern von etwa 3 mm und durch Stanzen hergestellt Das Stanzen ist aber technisch aufwendig, kostspielig und zeitraubend Es ist vielfach nicht möglich, in einem: einzigen Arbeitsgang einwandfrei gestanzte Löcher herzustellen, da aiagestanzte Teile an der Schaumstoffbahn hängenbleiben und in einem weiteren Arbeitsgang entfernt werden müssen.
Aus der US-PS 33 55 974 ist ebenfalls ein Verfahren
zum kontinuierlichen Lochen von dünnen Kunststoffolien bekannt, bei dem eine mit Stiften bestückte Trommel insgesamt erwärmt und zur Vermeidung des Anklebens der Kunststoffolienbahn an der erhitzten Trommel diese noch mit einem zylindrischen Mantel mit
Löchern für die Stifte versehen ist
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem es möglich ist, insbesondere dicke Schaumstoffbahnen einwandfrei und rationell mit großen Löchern zu versehen.
Die gestellte Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gelöst, bei der bei Schaumstoffbahnen die Nadeln bzw. Stifte nach Verlassen der gelochten Bahn von außen über die Schmelztemperatur des Schaumstoffs hinaus so hoch erhitzt werden, daß die beim Einschmelzen der Löcher an den Nadeln bzw. Stiften hängenbleibenden Schaumstoffreste verbrennen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich besonders gut zur problemlosen Lochung von dickeren Schaumstoffbahnen, beispielsweise mit Dicken von 3 mm und mehr, obwohl sie grundsätzlich auch zum Lochen dünnerer Schaumstoffbahnen, beispielsweise einer Dicke von 1 mm angewendet werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kommt bevorzugt beim Lochen von geschlossenzelligen Schaumstoff-
J5 bahnen aus chemisch- oder strahlenvernetzten Homo- oder Copolymerisaten des Äthylens, insbesondere aus Hochdruckpolyäthylen zur Anwendung. Als Comonomere eignen sich z. B. monoäthylenisch ungesättigte Verbindungen wie z. B. Vinylester, beispielsweise
■•o Vinylacetat, oder Vinyläther oder Acrylsäurealkylester, insbesondere Acrylsäuremethylester, Methacrylsäureester und dgl. in Mengen von 1 bis 30 Gew.-%, bevorzugt lbisl5Gew.-%.
Als Beläge für Tennisplätze eignen sich insbesondere solche Schaumstoffbahnen aus den oben genannten Kunststoffen mit Raumgewichten von etwa 20 bis 200 kg/m3.
Grundsätzlich können auch andere geschäumte Kunststoffbahnen mit der Vorrichtung nach der Erfindung gelocht werden, wobei insbesondere solche Kunststoffe in Frage kommen, die einerseits rückstandsfrei abbrennen und die andererseits beim Abbrennen möglichst keine giftigen oder korrosiven Schwaden entwickeln. Als geeigneter Kunststoff sei z. B. Polystyrol genannt Es hat sich gezeigt, daß die zur Einschmelzung der Löcher und zum anschließenden Verbrennen der an den Nadeln bzw. Stiften anhängenden Schaumstoffreste erforderliche Temperatur dann erreicht werden kann, wenn man die Vorrichtung so ausstattet, daß die Erhitzung und Reinigung der Nadeln bzw. Stifte durch direkte Beflammung mittels eines gas/- luftgetriebenen Brenners vornimmt.
Durch die Anwendung einer Gasflamme können auch relativ dicke Nadeln (z. B. mit Durchmessern von 3 bis
(>r> 10mm) auf hohe Temperaturen (z.B. 450 bis 5000C) erwärmt und auf diesen gehalten werden, wodurch der Lochvorgang bei dicken Bahnen, insbesondere bei Polyäthylenschaumstoffbahnen, erheblich erleichtert
Bei einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, daß der Brenner an der Stelle der mit Stiften ausgerüsteten Walze angeordnet ist, die der Schaumstoffbahn gegenüberliegt Es ist besonders vorteilhaft, den Brenner so anzuordnen, daß die Flammen des Brenners auf die — in Rotationsrichtung gesehen —, vor Erreichung des Kulminationspunktes auf der Walze angeordneten Nadelreihen gerichtet sind. Bei dieser bevorzugten Anordnung des Brenners wird erreicht, daß die an den Nadeln bzw. Stiften anhängenden Schaumstoffreste vollständig verbrennen, so daß dem Lochvorgang völlig reine Nadeln zugeführt werden. Zur weiteren Rationalisierung und Vereinfachung des Heißlochverfahrens ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, die Schaurostoffbahn durch Walzenpaare mit Spannung zu transportieren, so daß ein Andruck an die rotierende Walze bewirkt wird. Dabei erfolgt der Lochvorgang in den freien Raum, und es ist keine Gegendruckwalze für das Andrücken der Schaumstoffbahn an die Nadel- bzw. Stachelwalze erforderlich.
Die erforderliche Spannung wird dadurch erreicht, daß der Umschlingungswinkel der Schaumstoffbahn auf der Walze 40 bis 90° beträgt Der Umschlingungswinkel kann in Abhängigkeit von der Länge der Nadeln bzw. von der Dicke der zu lochenden Schaumstoffbahn den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden.
Der regulierbare, beispielsweise mit einem Propangas-Luftgemisch beschickte Gasbrenner wird so eingestellt, daß einerseits beim Einschmelzen der Löcher keine Zersetzung der Lochwandungen und auch kein Ankleben der gelochten Bahn an den Walzenkörper stattfindet, andererseits das nachfolgende Reinigen der Nadeln bzw. Stifte möglichst optimal ist
Anhand der Zeichnungen wird die erfindungsgemäße Vorrichtung näher erläutert
In der Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel für die Vorrichtung gemäß der Erfindung im Querschnitt gezeigt. Eine Walze I einer Länge von 1200 mm und einem Durchmesser von 200,6 mm ist mit angespritzten Stahlstiften 2 mit Durchmessern von 3 mm bestückt Die StabJstifte haben einen Abstand von 30 mm in Umfangsrichtung und 25 mm in Längsrichtung der Walze 1. Die Stifte 2 stehen über der Walzenoberfläche 12 nun vor. Auf der dem Lochvorgang gegenüberliegenden Seite der Walze 1 ist ein Brenner 3 angeordnet der mit einem Propangas-Luftgemisch beschickt wird. Durch die Walzenpaare 4 und 5 wird eine 6 mm dicke Schaumstoffbahn 6 aus vernetzten! Hochdruckpolyäthylen (Schmelzpunkt 2200C; hergestellt auf an sich bekannte Weise unter Verwendung von 15,1 Gew.-% Azodicarfaonamid als Treibmittel und 1 Gew.-%Dicumylperoxid als Vernetzungsmittel) transportiert die aufgrund des Umschlingungswinkels von etwa 70° so gespannt ist daß sie sich an die Nadelwalze anlehnen wiU. Bei der Rotation der Walze 1 werden durch die Stahlstifte die Löcher in die Bahn geschmolzen. Die Walze 1 und das Abzugswalzenpaar 5 werden, vorzugsweise synchron, angetrieben.
Die Lochgeschwindigkeit beträgt bei guter Einstellung des Brenners 3 ohne weiteres 10 m/min. Durch die im Brennerbereich angeordnete Absaugleitung 7 werden die beim Abbrennen der an den Nadeln bzw. Stiften anhaftenden Schaumstoffreste entstehenden Schwaden abgezogen.
Der in Fig. 1 gezeigten Heißlochvorrichtung kann beispielsweise eine Flammkaschieranlage nachgeschaltet werden, in welcher die gelochte Bahn, z. B. eine Polyäthylenschaumstoffbahn, mit einer Dekorbahn, z. B. mit einer rasenähnlichen Textilbahn, kaschiert werden kann. Die gezeigte Vorrichtung kann also ein integrierter Bestandteil einer Gesamtanlage, z. B. einer Flammkaschieranlage und/oder der Schaumstoffproduktionsanlage sein.
Die F i g. 2 und 3 zeigen einen Ausschnitt aus der Walze t nach F i g. 1 im Querschnitt. In der F i g. 2 ist die Walze 1 mit nach außen hin spitz zulaufenden und in der F i g. 3 mit nach außen hin abgerundeten zylindrischen Stiften ausgerüstet, die in entsprechenden Durchbohrungen der auf der Walzenoberfläche aufliegenden Schicht 8 angeordnet sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Lochen flexibler Bahnen aus thermoplastischen Kunststoffen, wobei Löcher in die Bahn mit einer mit Nadeln oder Stiften ausgerüsteten rotierenden Walze, deren Nadeln bzw. Stifte erwärmt werden, eingeschmolzen werden, dadurch gekennzeichnet, daß bei Schaumstoffbahnen die Nadeln bzw. Stifte (2) nach Verlassen der gelochten Bahn von außen über die Schmelztemperatur des Schaumstoffs hinaus so hoch erhitzt werden, daß die beim Einschmelzen der Löcher an den Nadeln bzw. Stiften hängenbleibenden Schaumstoffreste verbrennen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzung und Peinigung der Nadeln bzw. Stifte (2) durch direkte Beflammung mittels iines gas/-luftbetriebenen Brenners (3) ei-folgt
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (3) an der Stelle der mit Stiften (2) ausgerüsteten Walze (1) angeordnet ist, die der Schaumstoffbahn (6) gegenüberliegt
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flammen des Brenners (3) auf die, in Rotationsrichtung gesehen, vor Erreichung des Kulminationspunktes auf der Walze (1) angeordneten Nadeln bzw. Stifte (2) gerichtet sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffbahn (6) durch Walzenpaare (4, 5) unter Spannung transportiert und an die Walze (1) gedrückt wird.
6. Verfahren nach Ansprach 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschlingungswinkel der Schaumstoffbahn (6) auf der Walze (1) 40 bis 900C beträgt.
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