DE253065C - - Google Patents

Description

QIf ten = (£remptor

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

Vr 253065 KLASSE 50 δ. GRUPPE

EDGAR B. SYMONS in MILWAUKEE, V. St. A.

Zerkleinerungsvorrichtung. Patentiert im Deutschen Reiche vom 8. März 1910 ab.

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung, welche aus einem von inneren Zerkleinerungswalzen in Umdrehung versetzten äußeren Mahlring und einem innerhalb des von den Zerkleinerangswalzen begrenzten Raumes konzentrischen Quetschwerk besteht, dessen Ringspalt den Zerkleinerungswalzen das vorgequetschte Gut zuführt. Durch diese Vereinigung von Quetschvorrichtung mit einer

ίο Schleppmühle wird nicht nur die Zerkleinerungswirkung erhöht, sondern es wird auch die Abnutzung der Zerkleinerungswalzen auf ein Mindestmaß herabgesetzt und erfolgt gleichmäßig für jede Zerkleinerungswalze, die dabei auf der ganzen Breite gleichförmig abgenutzt wird. Die gleichmäßige Verteilung auf jede Zerkleinerungswalze wird durch den Ringspalt des Quetschwerks ermöglicht, der von der Mahlscheibe mit den Zerkleinerungswalzen umso geben wird.

Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt:

Fig. ι eine Stirnansicht, teilweise im Schnitt nach Linie 1-1 der Fig. 2 und unter Weglassung einzelner Teile,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. ι in Richtung der Pfeile gesehen,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. i,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. i,

Fig. 5 einen ähnlichen Schnitt durch eine andere Ausführungsform,

Fig. 6 einen Schnitt durch eine weitere

Ausführungsform eines Einzelteiles in verkleinertem Maßstabe.

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A bedeutet die treibende Hohlwelle mit Flansch A¹, an welchem mittels Gewindes A² der Ring Α^Ά sitzt, welcher mit einer Wand Aⁱ die eine Quetschplatte C¹ trägt. Der Flansch A¹ besitzt auf der Innenseite eine kugelförmige Lagerschale Α^Ά und die getriebene Welle B einen Kugelzapfen B¹, der in der Lagerschale A⁶ liegt und die andere Quetschplatte C² trägt. Der gegenseitige Abstand der Quetschplatten C¹, C² kann durch die Schrauben verbindung A¹, A² und ihre Winkelstellung kann durch eine nicht dargestellte Einrichtung geändert werden.

Die Wandung A^ und der Ring A³ sind mit Flanschen Q, Q¹ versehen, welche durch Stege Q² verbunden sind. Die Flansche Q und Q¹ sind nach außen durch Flansche H², H³ verlängert, zwischen welchen ein Mahlring H gehalten wird, welcher um den ganzen von den Quetschplatten C¹, C² gebildeten Spalt herumläuft. Auf der Innenfläche dieses Ringes laufen Mahlwalzen Q³, welche durch die die Flansche Q und Q¹ verbindenden Stege Q² abgedeckt werden und auf Achsen Q* sitzen.

Die Lager Q⁵ der Achsen Q¹ sind durch Arme Q⁶ mit den Lagern Q¹ verbunden, welche fest auf Achsen Q^a befestigt sind (Fig. 3).

An den Durchtrittsstellen der Wellen Q* durch die Flansche Q und Q¹ befinden sich Schlitze R, welche den Mahlwalzen Q³ ermöglichen, sich bei der Umdrehung der die Quetschplatten tragenden Wellen A und B durch Zentrifugalwirkung an die Innenfläche des Ringes H anzulegen. Die Schlitze R werden ständig von Ringen R¹ bedeckt, welche auf den Flanschen Q, Q¹ gleiten.

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Die Flansche H², H³, welche den Ring H trägen, besitzen beiderseits Öffnungen S für den Durchtritt des Gutes. Bei der in Fig. 5 veranschaulichten Ausführungsform besitzt der Mahlring H abwechselnd zu beiden Seiten Aussparungen S¹, S². Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 besitzt der Ring H einen bogenförmigen Querschnitt, und die Mahlwalzen haben entsprechend gestaltete Laufflächen.

Im Betrieb laufen die einander gegenüberliegenden schalenförmigen Quetschplatten in, derselben Richtung und unter einem Winkel zueinander um. Das von den Quetschplatten zerkleinerte Gut wird aus dem am Umfang gebildeten Spalt ausgeworfen und gelangt auf den Mahlring H, in welchem, es durch die Mahlwalzen Q^s einer weiteren Zerkleinerung unterliegt, um alsdann durch die am Umfang des Mahlringes vorgesehenen Spalten in fein zerkleinertem Zustand ausgeschleudert zu werden.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Zerkleinerungsvorrichtung, bestehend aus einem von inneren Zerkleinerungswalzen (Q^Ά) in Umdrehung gesetzten äußeren Mahlring und einem innerhalb des von den Zerkleinerungswalzen (Q^s) begrenzten Raumes konzentrisch angeordneten Quetschwerk (A*, C¹; B¹, C²J, dessen Ringspalt den Zerkleinerungswalzen (Q³J das vorgequetschte Gut zuführt.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.