DE2528934C3 - Verfahren zur Herstellung von Platten aus Naturstein - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur I lersiellung von Platten für Boden-, Wand- und sonstige Beläge aus hartem und abriebfestem Naturstein, bei denn ein Steinblock mittels hartmetall- und/oder diamanilbesetzter Sagen in Scheiben zerlegt wird.

Natursteine, insbesondere Granit, eignen sich hervorragend für Bauzwecke, insbesondere für Boden- und dgl. Beläge. Granitplatten zeichnen sich durch ihre Härte, ihre Abriebfcstigkeit und ihre geringe Pflegebedürftigkeil: aus.

Bisher existiert jedoch noch kein wirtschaftlich brauchbares Verfahren, um soichc Platten für die genannten Zwecke zu fertigen. Insbesondere ist es mit den bislang bekannten Fertigung.verfahren praktisch nicht möglich. Platten unter 20 bis 30 mm Dicke herzustellen. Derart dicke Platten sind jedoch für die meisten Anwendungszwecke, insbesondere bei Wandverkleidungen überhaupt nicht erforderlich, so daß die fertigungsbedingtc Verwendung viel zu dicker Platten erhebliche Mehrkosten, sowohl vom Malerialaufwand, als auch von den Transport- und Verarbeitungskostcn her verursacht.

Bisher werden die Granitblöcke üblicherweise mit Hilfe eines Stahlsandgatters zu Platten zersägt, die mindestens 20 mm cick sind. Dabei ergibt sich wegen des Granulats eine Schnittfuge von etwa 10— 15 mm bei einer Sägeblattdicke von 4 — 6 mm. Es können daher aus einem Giranitblnck bestimmter Breite nur verhältnismäßig wenig Granitscheiben herausgearbeitet werden. 5" Hinzu kommt, daß die so erzeugten Scheiben nicht einwandfrei eben sind und einer Nachbearbeitung bedürfen, welche den Herslellungsprozeß zeitlich verlängert und preislich verteuert.

Ils lassen sich bei Verwendung von hartmetall- und/oder diamantbesetzten Sägen die Schnittverluste verbessern, doch besteht auch in diesen Fällen bei der Anwendung der üblichen Fertigungsverfahren die Schwierigkeit ebene Platten zu erhalten. Außerdem ermöglicht auch die Verwendung diamantbesetzter Sägen praktisch keine Platlenstiirken unterhalb 20—30 mm. Bei geringeren PlattenMärkcn treten derartige Spannungen in den großflächigen Platten scheiben auf, daß sie bei der Herstellung oder noch häufiger beim Transport /erbrechen, was bisher die Verwendung solcher Granitplattcn entweder völlig verhindert hat oder aber da/u geführt hat, daß sie nur ungeheuer aufwendige und teuere Spe/ialbehandlting

erhalten werden können.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu finden, welcher die bisherigen Nachteile der Herstellung von Granilplatten nicht aufweist und die Herstellung von in jeder Hinsicht für Bodenbeläge od. dgl. brauchbaren einerseits ebenen und andererseits auch in geringen Plattenslärken vorliegenden Gtanitplatten ei möglicht.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vorgesehen, daß die Dicke der Scheiben der gewünschten Breite der Platten entspricht, daß alsdann diese Scheiben nacheinander mit ihrer Schnittfläche auf einen Richttisch gelegt und mittels einer Brückenfräse im Abstand y in Riegel zerteilt werden, wobei y der gewünschten Länge der Platten entspricht, und daß schließlich die Riegel auf dem Richttisch durch eine Brückenfräse in Platten der gewünschten Dicke zersägt werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren unterscheidet sich von allen bisherigen Herstellungsverfahren grundlegend dadurch, daß nicht wie bisher von einem großen Steinblock ausgehend zunächst Scheiben in der gewünschten Dicke der späteren Platten abgesägt werden, sondern daß man stattdessen sehr breite Riegel abschneidet, deren Dicke der gegenüber der fertigen Plattenstärkc wesentlich größeren Breite oder Länge der Platten entspricht. Erst im let/ien der drei notwendigen Schnitte ist es notwendig, daß Schnitte entsprechend der gewünschten Plattenstärke vorgenommen werden. Da dann aber bereits Riegel vorliegen, deren Querschnitt der Fläche der fertigen Platten entsprechen, läßt sich die Bearbeitung sehr einfach mit Hilfe einer Brückenfräsc vornehmen, was einerseits sehr ebene Schnittflächen mit sich bringt und zum anderen auch die Gefahr eines Zerspringens der Platten infolge innerer Spannungen vermeidet, wie sie bei den großflächigen Platten nach den bisherigen Fertigungsverfahren bestanden.

Die Erfindung soll nachsteht,v\ an Hand der Zeichnung näher erläutert werden. Dabei zeigt

Fig. I schaubildlich einen Granitblock, der nach der bisherigen Methode bearbeitet wird;

F' i g. 2 einen vergrößerten Teilschnitt dazu;

F i g. 3 vergrößert das Verlegen solcher Platten;

F i g. 4 einen Stein- z. B. Granitblock schaubildlich, der in Scheiben von Bodenplattenbreite zerlegbar ist;

F i g. 5 einen vergrößerten Teilschnitt dazu;

Fig. 6 schaubildlich eine gemäß Fig. 4 erzeugte Scheibe auf einem Richttisch;

Fig. 7 das Verlegen einer erfindungsgemäß erzeugten Platte im Teilschnitt.

Fig. 1 zeigt, wie ein Granitblock 1 mit Hilfe eines Stahlsandgatters, also nach der bisherigen Methode, in Platten 2 zerlegbar ist, die eine Mindestdicke von 2 cm haben.

In Fig. 2 ist angedeutet, wie das Stahlsägeblatl 3 arbeitet. Es bedingt wegen des Granulats 4 bei einer Plattendicke von 2 cm eine Schnittfuge 5 von 10— 1.5 mm, wenn ein Sägeblatt von 4 —6 mm Dicke benutzt wird.

Wie in F i g. J schemalisch dargestellt ist. muß bei der Verlegung einer solchen Granitplatte 2 auf den Boden-Estrich 6 od. dgl. eine verhältnismäßig hohe Mörtelschicht 7 aufgebracht werden, die erfahrungsgemäß etwa 2—3 cm betragen muß.

Ganz anders ist es gemäß der Erfindung. Nach ihr wird der Granitblock I mit Hilfe einer I'.rückenfräse in Scheiben 8 /erlegt, deren Dicke ν der Breite der

künftigen Bodenplatten entspricht. Dabei ist wie schon erwähnt, besonders vorteilhaft, daß die Diamantdicke 9 der Brückenfräsc nur eine Schnittfuge 10 erzeugt, die etwa 6 mm breit ist. Es ist also augenfällig, dall erfindungsgemäB aus einem gleichstarken Granitblock erheblieh mehr Platten herausgearbeitet werden können.

Gemäß F i g. 6 werden die Scheiben 8 mit ihrer Schnittfläche U auf einen Richttisch 12 gelegt und mittels einer ebenfalls hartmetall- bzw. diamantbesetzten Brückenfräse in der Länge der gewünschten Bodenplatten entsprechenden Abstand y in Riegel 13 zerlegt.

Alsdann werden diese Riegel wiederum mit einer hartmetall- bzw. diamantbesetzten Brückenfräse durch Schnitte senkrecht zu den vorhergehenden Schnitten 14 gelegte Schnitte 15 in etwa 5 mm breite Platten IG /ersägt, welche die fertigen Bodenplatten darstellen

Diese so erzeugten Bodenplatten 16 können dann auf dem Boden-Estrich 6 bequem verlegt werden. Dies /um einen wegen ihres geringen Gewichtes, zum anderen weil sie keiner Nachbearbeitung bedürfen und desweiteren, weil eine geringe Dämmschicht 17 von vielleicht 2 mm Dicke genügt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung von Platten für Boden-, Wand- und sonstige Belüge aus hartem und abriebfestem Maturstein, bei dem ein Steinblock mittels hartmetall- und/oder diamantbeset/ter Blocksäge in Scheiben zerlegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (x) der Scheiben (8) di:r gewünschten Breite der Platten entspricht, daß alsdann diese Scheiben (8) nacheinander mit ihrer Schnittfläche (11) auf einen Richtlisch (12) gelegt und mittels einer Brückenfräse im Abstand y in Riegel (13) zerteilt werden, wobei y der gewünschten Länge der Platten entspricht, und daß schließlich die Riegel (Ii) auf dem Richttisch (12) durch eine B-üekenfräsc in Platten (16) der gewünschten Dicke ^zersägt werden.