DE2528133B2 - Berohrung des feuerraumtrichters eines durchlauf-dampferzeugers - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft die Berohrung eines Feuerraumtrichters für einen Durchlauf-Dampferzeuger, der zwei schrägliegende, eine untere Trichterkante bildende Trichterwände und zwei an die schrägliegenden Trichterwände angrenzende senkrechte Trichterwände besitzt, die aus gasdicht miteinander verschweißten Rohren bestehen und den Rohren einer Brennkammerwicklung ohne Zwischensammler vorgeschaltet sind und bei dem die einander parallel geschalteten Rohre je zur Hälfte in die eine schrägliegende Trichterwand und zur anderen Hälfte in die andere schrägliegende Trichterwand an der Trichterkante in die Schraubenwicklung eingeführt sind.

Durchlauf-Dampferzeuger bestehen üblicherweise aus einem rechteckigen Brennraum mit ebenem oder trichterförmigem Brennkammerboden. Bei öl- oder gasgefeuerten Dampferzeugern, bei denen keine Asche anfällt, wird in der Regel dem ebenen Brennkammerboden der Vorzug gegeben. Wenn bei einem derartigen Dampferzeuger die Brenner relativ dicht über dem Boden angeordnet sind und der Dampferzeuger drucklos angefahren wird, können in den Bodenrohren des ebenen Brennkammerbodens Ströir.ungsfluktuationen mit starken Temperaturschwankungen auftreten, die zur schnellen Zerstörung der Rohre durch Querrisse führen.

Aus der DT-OS 22 17 050 ist eine Brennkammerberohrung für einen Durchlaufkessel bekanntgeworden. Dieser Durchlaufkessei besitzt ein trichterförmiges Bodenstück und miteinander verschweißte, auf allen vier Seiten stetig steigend verlegte Rohre. Die Trichterwand ist dabei so konstruiert, daß sich unter Beibehaltung des Rohrabstandes die Berohrung der Brennkammerwände in die Trichterwand fortsetzen kann.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Berohrung für einen Feuerraumtrichter anzugeben, die es auch bei nicht allseitig steigend verlegten Rohren gestattet, relativ flache Trichter auszubilden, so daß in ι den Herstellungskosten nur ein geringer Mehraufwand gegenüber dem horizontalen Brennkammerboden entsteht. Insbesondere dadurch, daß die Rohre des Feuerraumtrichters auf dem größten Teil ihrer Länge schwach steigend verlegt werden können, werden durch ίο die neue Berohrung Temperaturfluktuationen durch das Hängenbleiben von Dampfblasen beim Anfahren mit niedrigem Druck vermieden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rohre in den senkrechten Trichterwänden ι' waagerecht verlaufen, daß die Rohre in den schrägliegenden Trichterwänden ausgehend von der Trichterkante steigend verlegt sind, daß ein Teil der Rohre außerhalb den senkrechten Trichterwänden unbeheizt zur anderen, schrägliegenden Trichterwand geführt sind und daß jedes Rohr mindestens einmal beheizt in und einmal unbeheizt außerhalb einer senkrechten Trichterwand verläuft und daß beim Übergang von einer schrägen zu einer senkrechten Trichterwand alle Rohre über Eckstücke und die beheizt verlegten Rohre über zusätzliche Rohrschleifen geführt sind.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen F i g. 1 und 2 senkrechte Schnitte durch den Trichter des Durchlauf-Dampferzeugers, F i g. 3 stellt eine Abwicklung der Rohrführung dar, während Fig.4 die Ausbildung der Stoßstelle zwischen den schrägen und senkrechten Trichterwiinden erkennen läßt.

In den F i g. I und 2 ist der untere Teil der Brennkammerwicklung; 1 dargestellt. Die Brennkammer

!"> ist nach unten durch einen Feuerraumtrichter 2 abgeschlossen. D'er Feuerraumtrichter 2 besteht aus zwei schrägliegeriden Trichterwänden 3 und 4 und wird außerdem durch dreieckförmige, an die schrägliegenden Trichterwände angrenzende, senkrechte Trichterwände 5 und 6 abgegrenzt. An der unten liegenden Trichterkante 7 treten die Rohre 8, die den Feuerraumtrichter bilden, aus einem Eintrittssammler 9 an die schrägliegenden Trichterwände 3 und 4 ein.
Wie aus F i g. 3 näher zu ersehen ist, sind die Rohre ausgehend vom Eintrittssammler 9 in den schrägen Trichterwänden 3 und 4 als Schraubenwicklung von innen nach außen und damit von unten nach oben geführt. Beim Übergang von den rechteckigen, schrägliegenden Trichterwänden 3 und 4 in die dreieckigen, senkrechten Trichterwände 5 und 6 verändert sich der Abstand a, der zur Unterbringung der einander parallel geschalteten Rohre dient, auf einen kleineren Wert, der in F i g. 3 mit b bezeichnet ist. Der Abstand b und damit die Rohrteilung in dem senkrechten Trichterwänden ist

5> gegenüber dem Abstand a um so kleiner, je flacher der Trichter ausgeführt wird. Um auch bei den senkrechten Trichterwänden 5 und 6 eine etwa gleiche Rohrteilung der Rohre wie in den schrägliegenden Trichterwänden 3 und 4 beibehalten zu können, sind im Ausführungsbei-

W) spiel die Hälfte der einander parallel geschalteten Rohre 8 des Feuerraumtrichters außen hinter den senkrechten Trichterwänden 5 und 6 unbeheizt herumgeführt. Die Schraubenwicklung ist so gestaltet, daß jedes Rohr einmal innerhalb einer senkrechten Trichterwand beheizt und einmal hinter der gegenüberliegenden senkrechten Trichterwand unbeheizt geführt ist.
Fig.4 zeigt am Beispiel von zwei Rohren 10 und 11,

wie der Übergang von der schrägliegenden Trichterwand 3 zur senkrechten Trichterwand 5 ausgeführt werden kann, ohne daß die gasdichte Verschwetßung der die Trichterwände bildenden Rohre an der Übergangsstelle aufgehoben ist. Die Rohre 10 und 11 sind beim Austritt aus der schrägliegenden Trichterwand 2 mit Eckstücken 12 versehen. Die innerhalb der Trichterwand 5 verlegten Rohre — also das Rohr 11 in F i g. 4 — sind in einer Rohrschleife dicht an den Eckstücken 12 vorbeigeführt und an der Berührungsstelle mit den Eckstücken 12 verschweißt. Die unbeheizt hinter der senkrechten Trichterwand ο herumgeführten Rohre — also das Rohr 10 in F i g. 4 — sind hinter den Eckstücken 12 nach außen ausgebogen und verlaufen außerhalb des Feuerraumtrichters parallel zur senkrechten Trichterwand. Da im Bereich der Rohrschleife 13 Dichtigkeitsprobleme nicht auftreten, bereitet das Herausführen jedes zweiten oder dritten Rohres keinerlei Diehtigkeitsprobleme.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Berohrung eines Feuerraumtrichters für einen Durchlauf-Dampferzeuger, der zwei schrägliegende, eine untere Trichterkante bildende Trichterwände und zwei an die schrägliegenden Trichterwände angrenzende senkrechte Trichterwände besitzt, die aus gasdicht miteinander verschweißten Rohren bestehen und den Rohren einer Brennkammerwicklung ohne Zwischensammler vorgeschaltet sind und bei dem die einander parallel geschalteten Rohre je zur Hälfte in die eine schrägliegende Trichterwand und zur anderen Hälfte in die andere schrägliegende Trichterwand an der Trichterkante in die Schraubenwicklung eingeführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre in den senkrechten Trichterwänden waagerecht verlaufen, daß die Rohre in den schrägliegenden Trichterwänden (5,6) ausgehend von der Trichterkante (7) steigend verlegt sind, daß ein Teil der Rohre (10) außerhalb den senkrechten Trichterwänden unbeheizt zur anderen, schrägliegenden Trichterwand (4, 3) geführt sind und daß jedes Rohr mindestens einmal beheizt in und einmal unbeheizt außerhalb einer senkrechten Trichterwand (5, 6) verläuft und daß beim Übergang von einer schrägen zu einer senkrechten Trichterwand alle Rohre über Eckstükke (12) und die beheizt verlegten Rohre über zusätzliche Rohrschleifen (13) geführt sind.