DE2526502A1 - Magnetkern fuer 3-phasen-transformatoren - Google Patents
Magnetkern fuer 3-phasen-transformatorenInfo
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Description
26 874
Ingenieria Electrica Industrial£ S.A., Mexico 13.D.F./Mexico
Magnetkern für 3-Phasen~Transformatoren
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Magnetkern entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs
3-Phasen-Transformatoren weisen bisher aus
fünf Teilen zusammengesetzte Magnetkerne auf, indem sie drei vertikale Säulen und zwei horizontale Joche besitzen. Es zeigt
sich jedoch, daß derartige Magnetkerne für 3-Phasen-Transformatoren
den Nachteil besitzen, daß der Magnetfluß in den verschiedenen Teilen unterbrochen wird. Fernerhin erfolgt zwischen den
vertikalen Säulen und den horizontalen Jochen eine Umlenkung des Magnetflusses in bezug auf das Korn des Magnetmaterials.
Diese zwei Faktoren führen notgedrungenermaßen zu einer Erhöhung des Erregerstroms sowie zu HysteresisVerlusten. Die
Herstellung der fünf Teile bekannter Magnetteile erfordert fernerhin eine größere Menge von Magnetmaterial. Aufgrund
der Anordnung in einer einzigen Ebene ergibt sich fernerhin ein relativ hoher Platzbedarf, was wiederum dazu führt, daß
die den Magnetkern aufnehmenden Behälter relativ groß und
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platzaufwendig gebaut werden müssen. Schließlich sind die für die Isolierung der Wicklungen notwendigen ölmengen relativ
groß.
Im Hinblick auf diesen Stand der Technik ist es demzufolge Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen
Magnetkern für 3-Phasen-Transformatoren zu schaffen, bei
welchem unter Vermeidung der oben genannten Nachteile relativ geringe Hysteresis- und Verlustströme auftreten.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, indem die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten
Merkmale vorgesehen sind.
Bei dem erfindungsgemäßen Magnetkern sind die einzelnen Säulen in gleichem Abstand zueinander angeordnet,
wobei sich eine Konfiguration in Form eines gleichseitigen Dreiecks ergibt. Die einzelnen kontinuierliche gewickelten
Rahmenteile werden dadurch zusammengesetzt, daß jeweils vertikale Teilstücke von verschiedenen Rahmenteilen
zusammengesetzt werden. Da die einzelnen vertikalen Säulen in gleichem Abstand vr»r.cin-rder angeordnet i'.ind, ergibt sich
dabei eine erhebliche Verringerung der notwendigen Eisenmenge sowie der.zur Isolation des Transformators dienenden ölmenge.
Aufgrund einer derartigen Ausgestaltung des Magnetkernes verringern sich dann wunschgemäß die Hysteresisverluste,
während gleichzeitig die Verlustströme aufgrund einer Verwendung einer kontinuierlich gewickelten Lamination verringert
werden.
Bei einer bestimmten Ausführungsform der
Erfindung werden die drei Rahmenteile mit Hilfe von Blechstreifen gewickelt, wodurch sich nach dem Aufwickeln der
Lamination Halbzylinder ergeben, die beim Zusammenfügen der einzelnen Rahmenteile einen im wesentlichen kreisförmigen
Querschnitt der Säulen ergeben. Auf diese Weise ergibt sich
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eine Verringerung des Durchmessers der auf die Säulen aufgesetzten
Wicklungen. Dadurch werden wiederum Materialverringerungen sowie eine Raumreduzierung erreicht.
Bei einer anderen Ausfuhrungsform der Erfindung
werden die einzelnen Rahmenteile des Magnetkerns mit Hilfe von Blechstreifen gewickelt, welche nach dem Aufwickeln einen
Querschnitt entsprechend einem Halbkreuz ergeben. Beim Zusammenfügen der einzelnen Rahmenteile werden dadurch Säulen gebildet,
welche einen kreuzförmigen Querschnitt bilden.
Bei Verwendung von Blechstreifen konstanter
Breite ergeben sich beim Zusammenfügen der einzelnen Rahmenteile prismatische Säulen, welche entweder einen quadratischen
oder rechteckigen Querschnitt besitzen.
Die Erfindung soll nunmehr anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf
die beigefügte Zeichnung bezug genommen ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine seitliche Ansicht einer ersten Ausführungsform
des erfirdungsgemäßen Magnetkernes für 3-Phasen-Trans
formatoren,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den in Fig. 1 dargestellten Magnetkern,
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 von Fig. 1,
und
Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie 4-4 von Fig. 3,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Teils einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Magnetkerns, und
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Fig. 6 bis 8 Schnittansichten von drei verschiedenen Ausführungsformen
von Säulen eines entsprechend der Erfindung ausgebildeten Magnetkernes.
Fig. 1 bis 4 zeigen eine erste Ausführungsform
eines erfindungsgeraäßen Magnetkernes 11, welcher aus drei
Rahmenteilen 12 besteht, die wiederum aus jeweils einem Blechstreifen
13 gewickelt sind. Die Blechstreifen 13 sind breitenmäßig derart dimensioniert, daß sich nach dem Aufwickeln der
Rahmenteile 12 glatte Flächen 14 ergeben, Die durch die Blechstreifen
13 bewirkte Lamination verläuft dabei unter einem Winkel von ungefähr 6o° in bezug auf die glatten Flächen 14.
Das Aufwickeln der Lamination wird dabei gemäß Fig. 4 derart vorgenommen, daß sich nach außen hin etwa Halbzylinderflächen
15 ergeben, welche beim Zusammensetzen der Rahmenteile 12 Säulen ergeben, welche einen im wesentlichen kreisförmigen
Querschnitt 17 besitzen. Jede dieserSäulen bildet einen Schenkel des 3-Phasen-Transformators. Diese drei Schenkel des 3-Phasen-Transformators
sind unter Ausbildung eines gleichseitigen Dreiecks in etwa unter gleichem Abstand zueinander angeordnet,
während oben und unten Joche 18 gebildet werden, welche diese
vertikalen Säulen 16 miteinander verbinden. Die glatten
Flächen 14 der einzelnen Rahmenteile 12 liegen beim Zusammenfügen
der Rahmenteile 12 unter einem Winkel von etwa 12o° zueinander.
Es ergibt sich somit, daß der Magnetkern 11 des 3-Phasen-Transformators gemäß der Erfindung aus drei
Rahmenteilen 12 besteht, welche aus die Lamination bildenden Blechstreifen 13 gewickelt ist, die jeweils eine unterschiedliche
Breite besitzen. Jeweils zwei gegenüberliegende Seiten 19 eines Rahmenteiles 12 werden entlang ihrer glatten Flächen 14
mit den entsprechenden Seiten von anderen Rahmenteilen 12 zusammengesetzt. Die glatten Oberflächen 14 der Rahmenteile 12
verlaufen dabei unter einem Winkel von etwa 6o in bezug
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auf die einzelnen Schichten der Blechstreifen 13. Die glatten
Oberflächen 14 liegen in radialen Ebenen, welche voneinander unter einem Winkel von 12o° verlaufen. Entsprechend den verwendeten
Blechstreifen 13 ergeben sich fernerhin Rahmenteile 12, welche auf der gegenüberliegenden Seite der glatten Oberfläche
halbzylindrisch ausgebildet sind, wodurch sich beim Zusammensetzen
der Rahmenteile 12 zu einem 3-Phasen-Magnetkern Säulen ergeben, welche einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt
17 besitzen. Bei den in den Fig. 5-6 dargestellten Ausführungsformen der Erfindung werden mit Hilfe von kontinuierlich
gewickelten Blechstreifen 22 Rahmenteile 23 gebildet, welche beim Zusammensetzen vertikale Säulen 24 ergeben, welche
einen prismatischen oder quadratischenQuerschnitt besitzen.
Entsprechend Eig. 6 oder 7 können diese Säulen 24 wahlweise einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt besitzen.
In beiden Fällen liegen die Verbindungsebenen 25 der Rahmenteile 24 in radialen Ebenen, welche gegeneinander um etwa
12o versetzt sind. Die einzelnen Joche 18 können sowohl im
vorliegenden Fall wie auch bei der Ausfuhrungsform von Fig.
im Bereich der geneigten flachen Flächen unter einem Winkel von 6o° verlaufen.
Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform
sind die Blechstreifen 19 kontinuierlich so gewickelt, daß sich Rahmenteile ergeben, welche beim Zusammensetzen ihrer glatten
Oberflächen 2o Säulen ergeben, die einen kreuzförmigen Querschnitt 21 besitzen.
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Claims (2)
1.J Magnetkern für 3-Phasen-Transformatoren, bestehend
ius drei vertikalen Säulen, welche im oberen und unteren Bereich
durch Magnetjoche miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet , daß derselbe aus drei in
einer gleichseitigen Dreieckskonfiguration angeordneten Rahmenteilen (12, 23) besteht, welche jeweils aus einem kontinuierlich
gewickelten Blechstreifen (13, 22) hergestellt sind, wobei jeder dieser Rahmenteile (12, 23) glatte Flächen (14, 2o)
aufweist, welche beim Zusammensetzen des Magnetkerns (11) jeweils unter einem Winkel von 12o° zueinander zu liegen
gelangen.
2 .. Magnetkern nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet , daß die glatten Oberflächen der Rahmenteile (12, 23) in bezug auf die durch die Blechstreifen
(13, 22) bewirkte Lamination einen Winkel von etwa 6o° bilden.
3. Magnetkern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet , daß die durch Aufwickeln der Blechstreifen (13, 22) gebildeten Rahmenteile (12, 23) einen
im wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt besitzen, demzufolge beim Zusammensetzen zu einem Magnetkern (11) Säulen
(16) mit einem im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt gebildet sind.
4« Magnetkern nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet , daß die Joche (18) der Rahmenteile (12) einen halbzylxndrischen Querschnitt besitzen,
wobei die glatten Flächen (14) unter einem Winkel von 6o°
gegenüber der Vertikalen verlaufen.
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5. Magnetkern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die aus kontinuierlichen
Blechstreifen (22) gewickelten Rahmenteile (23) nach dem Zusammensetzen zu einem Magnetkern (11) prismatische vertikale
Säulen (24) bilden.
6. Magnetkern nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der
vertikalen Säulen (24) quadratisch ist.
7. Magnetkern nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet , daß der Querschnitt der vertikalen Säulen (24) rechteckig ist.
8. Magnetkern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Blechstreifen (22)
gewickelten Rahmenteile (23) nach dem Zusammensetzen zu einem
Magnetkern (11) vertikale Säulen (24) bilden, welche einen in etwa kreuzförmigen Querschnitt besitzen.
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2 .
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