DE2523659B2 - Dispersionsfarbstoffpraeparationen mit verbesserten sicherheitstechnischen eigenschaften und/oder groesserer farbausbeute, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung - Google Patents

Dispersionsfarbstoffpraeparationen mit verbesserten sicherheitstechnischen eigenschaften und/oder groesserer farbausbeute, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung

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DE2523659B2 DE19752523659 DE2523659A DE2523659B2 DE 2523659 B2 DE2523659 B2 DE 2523659B2 DE 19752523659 DE19752523659 DE 19752523659 DE 2523659 A DE2523659 A DE 2523659A DE 2523659 B2 DE2523659 B2 DE 2523659B2
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Description

Il
H O- P[O(CnH2, ,O),„R]2 (I)
O=P[O(CnH2nOLR]3 (2)
worin η die Zahl 2 oder 3, m die Zahl O bis 10 und R einen Alkylrest mit 8-20 Kohlenstoffatomen bedeuten, oder von Mischungen von Phosphorsäureestern der genannten Formeln (1) und (2) enthalten.
2. Dispersionsfarbstoffpräparationen gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt an 1-10 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gewicht des trockenen Farbstoffpulvers bzw. der wäßrigen Flüssigeinstellung) eines oder mehrerer organischer Phosphorsäureester^) der dort genannten Formeln (1) und/oder (2).
3. Verfahren zur Herstellung von Dispersionsfarbstoffpräparattonen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die organische(n) Phosphorsäureester vor, während oder nach der Feinverteilung bzw. vor dem Trocknungsprozeß der wäßrigen Dispersionsfarbstoffzubereitung zugesetzt werden.
4. Verwendung der in Anspruch 1 genannten Dispersionsfarbstoffpräparationen zum Färben oder Bedrucken von synthetischen oder halbsynthetischen Fasermaterialien.
50
den erforderlichen Feinvertcllungsgrad gebracht wird,
Wahrend die flüssigen Einstellungen anschließend mit
Wasser und gegebenenfalls anderen Hilfsmitteln, wie
beispielsweise Frostschutzmitteln, auf die gewünschte
FarbstHrke eingestellt werden, muß dos wäßrige
Mahlgut zur Herstellung eines Farbstoffpulvers in
,einem Trocknungsprozeß, beispielsweise mit Hilfe von
Sprühtrocknern oder Wirbelschichttrocknern, zu der
pulverförnVigen Zubereitung getrocknet und mit Hilfe
von Stellffiiiteln auf die gewünschte Farbstärke eingestellt werden.
Während die wäßrigen Flüssigeinstellungen sicherheitstechnisch unbedenklich sind, müssen bei den staubförmig anfallenden Farbstoffpuivern bestimmte sicherheitstechnische Werte, wie Brennbarkeit, Selbstentzündung, exotherme Zersetzung, Schlagempfindlich-■ keit und Staubexplosionsfähigkeit, beachtet werden. Da diese Forderungen nicht nur für die fertigen Handelswaren, sondern insbesondere auch für die bei der Herstellung anfallenden trockenen Zwischenstufen, z. B, in Trocknungsprozessen bei erhöhten Temperaturen "gelten, sollten die Farbstoffeinstellungen, falls erforder-■' ;lich, noch im wäßrigen Medium so vorbehandelt ' werden, daß sie gefahrlos gehandhabt werden können und den sicherheitstechnischen Anforderungen entsprechen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind nun Dispersionsfarbstoffpräparationen mit verbesserten sicherheitstechnischen Eigenschaften und/oder größerer Farbausbeute beim Klotzfärben von synthetischen und halbsynthetischen Fasermaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionsfarbstoffpräparationen neben einem oder mehreren in Wasser unlöslichen oder nur wenig löslichen Farbstoffen, den üblichen Dispergier-, Netz- und gegebenenfalls Mahlhilfsmitteln und gegebenenfalls Wasser noch 0,5-30 Gewichtsprozent, vorzugsweise 1 — 10 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gewicht des trockenen Farbstoffpräparats bzw. der wäßrigen Flüssigeinstellung) eines oder mehrerer Phosphorsäureester^) der allgemeinen Formel (1) oder (2)
Il
HO-P[OiCnH2nO)nR]2 (1)
O=P[O(C„H2nO)mR]3 (2)
Die zum Färben und Bedrucken von synthetischen Fasern, insbesondere solchen aus Polyestern, wie beispielsweise Polyäthylenterephtbalat, benutzten Dispersionsfarbstoffe werden in feinverteilter, gut disperigierter F&rm als Pulver- oder Flfesigmarken in den iHande! gebracht.
Zur Herstellung der pulverförmigen oder flüssigen Zubereitungen der in Wasser unlöslichen oder nur gering löslichen Farbstoffe verfährt man so, daß der Farbstoff nach der Synthese in Form des wasserhaltigen Preßkuchens oder des getrockneten Pulvers mit wasserlöslichen Dispergier- und Hilfsmitteln vermischt und dann unter Aufwendung mechanischer Energie in einer Naßvermahlungsvorrichtung, wie Kugel-, Schwing-, Perl-, Sand- oder Korrundscheibenmühle, auf worin η die Zahl 2 oder 3, m die Zahl 0 bis 10 und R einen Alkylrest mit 8-20 Kohlenstoffatomen bedeuten, oder von Mischungen von Phosphorsäureestern der Formeln (1) und (2) enthalten.
Unter in Wasser unlöslichen oder nur wenig löslichen Farbstoffen sind hierbei beispielsweise Azo-, Anthrachinon-, Nitro-, Methin-, Chinophthalon-, Thioxanthen-, Diphenylamin-, Styryl-, Azostyryl-, Naphthoperinon- oder Naphthochinoniminfarbstoffe, die im Molekül keine wasserlöslichmachende Gruppen enthalten, zu verstehen.
An in den Dispersionsiarbsioiipfäparaiionen enthaltenen Dirpergier- bzw. Netzmitteln, die gegebenenfalls auch als Stellmittel dienen können, kommen verschiedene Produkte, insbesondere anionaktive Verbindungen, in Betracht, wie beispielsweise Naphthalinsulfonsäuren, alkylierte Naphthalinsulfonsäuren, Kondensationsprodukte von Naphthalin- oder Naphtholsulfonsäuren oder Phenolen mit Formaldehyd, Polyvinylsulfonate und
Ugtmsulfonslturen, jeweils In Form der Alkolimeißllsnl· üHvFetisiluren, Harzsäuren, Gallussäuren, suifaiiene prjnllre aliphatische Alkohole mit 10-18 Kohlenstoff· at/men sulfatiert ungesättigte Fettsituren, Fettsäure· «der, Fettsilureamide, sulfatiert« Alkylenoxidaddukte; sijfatierte partiell veresterte mehrwertige Alkohole, /Vkylsulfonate, Alkylsulfonate, AlkylnaphthalinsuN \ wnate, Sulfonate von Polycarbonsäureestern und /Amiden und Kondensationsprodukte von Fettsauren : /mit Aminoalkylsulfonaten, sowie geeignete Mischungen ib [ aus den vorstehend genannten Verbindungen.
Die Menge an Dispergier- bzw, Netzmitteln in den Dispersionsfarbstoffpriiparatiorien beträgt zwischen 5 und 90 Gewichtsprozent, bezogen auf die pulverförmige Zubereitung bzw, zwischen 5 und 50 Gew.-%, bezogen auf die flüssige Zubereitung,
Als Mahlhilfsmittel bzw, ais weitere Stellmittel 'können beispielsweise Schutzkolloide, hygroskopische Substanzen, Stärke, Dextrine, Eiweißkörper (Casejne), Alginate, Gelatine, Carboximethylcellulose, Polyvinyl- ^pyrrolidon oder Polyacrylate verwendet werden. Der Zusatz von Mahlhilfsmitteln ist nicht immer zwingend, * : sondern ist auf den Einzelfall abzustellen, weshalb die
Mahlhilfsmittel in einer Menge von 0 bis 60 Gewichts- \ ·. i prozent, bezogen auf eingestellte Ware, zugesetzt werden können.
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Präparationen können die genannten organischen Phosphorsäureester vor, während oder nach der Mahlung und vor dem Trocknungsprozeß, z. B. einer Sprüh- oder Wirbeltrocknung, zum wäßrigen Mahlteig von Dispersionsfarbstoffen zugesetzt werden, wobei die sicherheitstechnischen Eigenschaften der daraus hergestellten Farbstoffpulver entscheidend verbessert werden. Darüber hinaus zeichnen sich die erfindungsgemäß erhalte- nen pulverförmigen Farbstoffpräparationen, welche die organischen Phosphorsäureester enthalten, noch durch eine geringere Staubneigung und häufig durch eine größere Farbausbeute beim Klotzfärben von synthetischen oder halbsynthetischen Fasermaterialien aus.
Auch die Flüssigeinstellungen von Dispersionsfarbstoffen, bei deren Herstellung vor, während oder nach der Mahlung der Zusatz an den genannten organisch in Phosphorsäureestern erfolgt, zeigen ebenso wie die erfindungsgemäß hergestellten Pulver eine deutlich bessere Farbausbeute bei Kiotzfärbungen auf den genannten Fasermaterialien.
Weiterhin übt der Zusatz der erfindungsgemäß verwendeten organischen Phosphorsäureester zur Mahlung von Dispersionsfarbstoffen eine gewünschte so entschäumende Wirkung auf den Mahlteig aus.
Die Prüfung der in den nachfolgenden Beispielen angegebenen sicherheitstechnischen Eigenschaften der Dispersionsfarbstoffpulver wurde nach den üblichen Methoden im Vergleich zu Produkten ohne entsprechende Zusätze durchgeführt: Staubexplosion (Gefah renklasse 0: ungefährlich, Gefahrenklasse 2: sehr gefährlich) und exotherme Zersetzung nach Geigy-Kühner, Selbstentzündung nach Gliwitzky, Schlagempfindlichkeit nach BAM-Braunschweig und Brennbarkeit mit Platindraht (10000C) und Leuchtgasflamme.
Die Ermittlung der in den nachfolgenden Beispielen angegebenen Staubwerte erfolgte mit Hilfe eines ,, 'Staubmeßgerätes »System Casella«. *'·'' Dabei läßt man 30 g Farbstoffpulver aus sinem Vorratstrichter durch ein-Fallrohr von 50 cm HÖfre in stoffstaub auftretende prozentuale Veränderung der Lichiiiiiensitüt zwischen der im Meßkasten befindlichen Lichtquelle und einem Fotoelement, Der so ermittelte Staubwert kann zwischen 0 (kein Staub) und 200 schwanken,
\ Zur Durchführung der Klotz-Färbungen wurden vorfixierte Polyester-Stapelfaser-Gewebe mit einer (wäßrigen, Disperaonsfarbstcff und Färbehilfsmittel enthaltenden Färbeflotte getränkt, über einen 2«Wal· izen-Foulard abgequetscht, nach einer Vortrocknung 60 Bekunden lang bei 2000C thermoisoliert, naß nachgereinigt und mit Hilfe eines Kalanders getrocknet, Die Farbstärke wurde durch eine vergleichende Prüfung der gefärbten Gewebe ermitt ''..
? Die nach den oben aufgeführten Prüf- und Meßmeithoden untersuchten erfindungsgemäßen Dispersionsfarbstoffpräparationen zeichnen sich aus durch:
. 1. verbesserte sicherheitstechnische Eigenschaften der hergestellten Farbstoffpulver, wodurch bei einigen
, Pulverzubereitungen erst eine gefahrlose Handhabung und eine Trocknung nach den in der Industrie
; gebräuchlichen Verfahren, z. B, Sprüh- oder Wirbel ig trocknung, möglich wurde;
s2. eine geringere Staubneigung der hergestellten Farbstoffpulver, wodurch der Zusatz von weiteren, oft die Färbung störenden Entstaubungsmitteln, wie z, B, Mineralölen, ganz oder teilweise entfällt und
3. eine verbesserte Farbausbeute beim Klotz-Färben, die sowohl bei den hergestellten Farbstoffpulvern als auch bei entsprechenden Flüssigeinstellungen festgesteilt wurde.
4. Außerdem erbrachte der Zusatz von organischen Phosphorsäureestern zur Mahlung von Dispersionsfarbstoffen eine verbesserte Mahlwirkung, die durch die entschäumende Wirkung auf den Mahlteip hervorgerufen wird.
Die in den folgenden Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteite. Bei den in den Beispielen angegebenen Phosphorsäureestern bedeutet»· 2,4 oder 8 AeO«, daß die den betreffenden Estern zugrunde liegenden Alkohole mit 2, 4 oder 8 Mol ÄthySenoxid umgesetzt worden sind.
Beispiel 1 100 Teile des Disperstonsfarbstoffes der Formel
CO-NH
OCH3
"einen Meßkasten fallen und mißrmit HilfeVteines Anzeige^Galvanometers die durch aufwirbelnden Farbwerden nach Zugabe von Wasser, 120 Teilen eines Dispergiermittels (Kondensationsprodukt aus Kresol, dem Natriumsalz der 2-Naphthol-6-sulfonsäure, Formaldehyd und Natriumsulfat) und 20 Teilen des tertiären organischen Phosphorsäureesters vom L-üurylalkohol • 2 AeO in einer Rührwerksmühle bis zur gewünschten Feinverteilung gemahlen, anschließend über eine Zerstäubungsdüse im warmen Luftstrom (Eingangstemperatur 150 -160° C, Ausgangstemperatur 70 - 80° C) spYühgetroclmetf mit ejne^
Näpli'thaliiisülfÖiisäure^rmit; rFormal|eliyä liüf 40% Farbstoff eingestellt und auf sicherheitst'echriische
PfUen, Stnubwert und fiirbetechnische Eigenschaften untersucht,
·', Von einem in gleicher Weise, aber ohne Phosphorsäureesterzusatz, hergestellten Pulver unterscheidet sich ;, dav erfindungsgemäße, etwa 8,5% Phosphorsäureester "ff]'enthaltende Pulver durch eine von 140 auf 17O0C •'^erhöhte Selbstentzündungstemperatur, eine geringere ^Staubesplosäonsfähigkeit (Gefahrenklasse ohne Zusatz; Ί 2, mit Zusatz: 1), eine geringere Staubneigung -'(Staubwert ohne Zusa*z: 85, mit Zusatz: 55)und sine um 40% verbesserte Farbausbeute beim KlotZ'Färben, Beispiele 2-6
Ersetzt man den in Beispiel I eingesetzten tertiären Phosphorsäureester des Laurylalkohols t $ AoO durch die gleiche Menge anderer sekundärer pder lertiSier Phosphorsäureester (vgl, nachstehende;&irabejje), $o ergeben sich bei der vergleichenden Prüfung djr sicherheitsteehniscben Daten, der Staubwerte und der Farbausbeuten bei !Klotz-Färbungen gegen die entsprechende Pulvereinstellung ohne Phosphorsäureester folgende Wirts; \
Beispiel Zusatz von
Selbst- Slaub-
entzündungs· explosion
temperalur Gefahren-
(0C) klasse
sek. Phosphorsäureester vom Laurylalkohol · 4 AeO sek. Phosphorsäureester vom Oleylalkohol · 8 AeO tert, Phosphorsäureester vom Oleylalkohol tert. Phosphorsäureester vom Oleylalkohol « 8 AeO tert. Phosphorsäureester einer Mischung aus Cetylu. Stearylaikohol (Mengenverhältnis 1:1)· 2 AeO
Vergleich ohne Zusatz
0 1 0 0 0
Staub' Färb-
wert aus
beute
21 + 50%
64 + 50%
15 + 50%
59 + 50%
29 + 40%
85 typ
kon
form
Beispiel 7 100 Teile des Dispersionsfarbstoffgemisches A und B (Verhältnis 1:1)
OC2H5
NH-CH2-CH2-OH NH-CO-CH3
(A)
13 CH2-CH2-CN 02N-/~\-N===N-/~\- N
j CH2-CH2-OH
NH-CO—CH3 (B)
werden nach Zugabe von Wasser, 120 Teilen eines Dispergiefffiiiiels (Kondensationsprodukt aus Kresol, Formaldehyd und Nairiumsüüit), 10 Teilen eines Netzmittels (diisobutylnaphthalinsulfonsaures Natrium) und I1O Teilen des tertiären organischen Phosphorsäureesters vorn Laurylaikohol · 2AeQ in einer Rührwerksmühle bis zur gewünschten Feinverteilung gemahlen, über eine Zerstäubungsdüse (wie in Beispie) 1 angegeben) sprühgetrocknet, mit dem obenerwähnten Netzmittel auf 32% Farbstoff eingestellt und auf sicherheitstechnische Daten, Staubwert und färberische Eigenschaften untersucht.
Von einem in gleicher Weise, aber ohne Phosphorsäureesterzusatz, hergestellten pulver unterscheidet sich das erfindungsgernäße, etwa 3fiWo Phosphorsäureester enthaltende Pulver durcht eine von 140 auf 16O0C erhöhte Selbstentzündungsternperatur.eine von 140 auf 17Ö° C erhöhteexof)ißfm§ZersßzungstempST&t[i!r, eine geringere Staubneigung^^(Stäüljwert ohneZüsatz: 66, mit Zusatz: 37) und eine um 10% verbesserte Farbausbeute beim Klotz-Färben.
' ' Beispiel 8
' 100 Teile des Dispersionsfarbstoffes der Formel -
werden nach Zugabe von Wasser, 160 Teilen eines Dispergiermittels (Kondensationsprodukt aus Kresol, Formaldehyd und Natriumsulfit), 80 Teilen eines Netzmittels (diisobutylnaphthalinsulfonsaures Natrium) und 10 Teilen des tertiären organischen Phosphorsäureesters vom Laurylalkohol · 2 AeO in einer Rührwerksmühle bis zur gewünschten Feinverteilung gemahlen, anschließend über eine Zerstäubungsdüse (wie in Beispiel 1 angegeben) sprühgetrocknet, mit dem obenerwähnten Netzmittel auf 20% Farbstoff eingestellt und auf sicherheitstechnische Daten, Staubwert und färberische Eigenschaften untersucht.
Von einem in gleicher Weise, aber ohne Phosphorsäureesterzusatz hergestellten Pulver unterscheidet sich das erfindungsgemäß hergestellte, etwa 2% Phosphorsäureester enthaltende Pulver durch eine von 200 auf 2300C erhöhte Selbstentzündungsiemperatur und eine wesentlich geringere Staubneigung (Staubwert ohne Zusatz: 108, mit Zusatz: 33).
Beispiel 9
100 Teile des Dispersionsfarbstoffgemisches A und B (Verhältnis 2 :3)
OCH, . alkohol · 2 AeO in einer Rührwerksmühle bis zur . - gewünschten Feinverteilung gemahlen, über eine ,"-Zerstäubungsdüse (wie in Beispiel Λ angegeben)
sprühgetrocknet, mit {einem Gemisch, bestehend aus '■■ dem Kondensationsprodukt von Naphthalinsülfonsäure mit Formaldehyd und diisobutylnaphthälinsulfonsaurem /Natrium, auf 30% Farbstoff eingestellt und anschließend auf sicherheitstechnische Daten, Stäubwert und färberische Eigenschaften untersucht
ίο* Von einem in gleicherweise, aber ohne Fhosphorsäu-„reesterzusatz, hergestellten Pulver unterscheidet sich Idas erfindungsgemäß hergestellte, etwa 6% Phosphorsäureester enthaltende Pulver durch eine von 130 auf >310°C erhöhte exotherme Zersetzungstemperatur, «eine geringere Staubexplosionsfähigkeit, eine geringere !Staubneigung (Staubwert ohne Zusatz: 18, mit Zusatz: '11) und eine um 20% verbesserte Farbausbeute beim Klotz-Färben.
Beispiel 10
100 Teile des in Beispiel 1 aufgeführten Dispersionsfarbstoffes werden nach Zugabe von Wasser, 80 Teilen eines Dispergiermittels (Kondensationsprodukt aus Kresol, dem Natriumsalz der 2-NaPhIhOl-O-SuIfOnSaUrC, Formaldehyd und Natriumsulfit), 2 Teilen Pentachlorphenolnatrium als Konservierungsmittel und 20 Teilen des tertiären organischen Phosphorsäureesters vom Laurylalkohol · 2 AeO in einer Rührwerksmühle bis zur gewünschten Feinverteilurig gemahlen und anschließend mit Wasser auf 20% Farbstoffgehal* eingestellt
Von einer in gleicher Weise, aber ohne Phosphorsäureesterzusatz hergestellten Flüssigeinstellung unterscheidet sich die erfindungsgemäß hergestellte, etwa 4% Phosphorsäureester enthaltende Flüssigmarke durch eine um 10% verbesserte Farbausbeute beim Klotz-Färben.
Beispiel 11
100 Teile des in Beispiel 9 aufgeführten Dispersionsfarbstoff es werden nach Zugabe von Wasser, 100 Teilen eines Dispergiermittels (Kondensationsprodukt aus Kresol, Formaldehyd und Natriumsulfit), 2 Teilen Pentachlorphenolnatrium als Konservierungsmittel und 10 Teilen des tertiären organischen Phosphorsäureesters vom Laurylalkohol · 2 AeO in einer Rührwerksmühle bis zur gewünschten Feinverteilung gemahlen und anschließend mit Wasser auf 13% Farbstoffgehalt eingestellt. _
Von einer in gleicher Weise, aber ohne riiosphorsäureesterzusatz hergestellten Flüssigeinstellung unterscheidet sich die erfindungsgemäß hergestellte, etwa 1,3% Phosphorsäureester enthaltende Flüssigmarke, durch eine um 10% verbesserte Farbausbeute beim Klotz-Färben.
NO2
NH-CO-CH3 Beispiel 12 100 Teile des Dispersionsfa'DStoffes der Formel
(A: R = H)
(B: R = C2H4OH)
werden nach Zugabe; von Wasser, 150 Teilen eines - Dispergiermittels (Kondensationsprodukt aus Kresol,
derri;Natriumsalzder2iNaphthol-6-sulfonsäure( Formaldehyd und Natriümsu|fit)»2Ö Teilen eines Hilfsmittels
(nitrilotriessigsaures :Na1trjuni) und 20 Teilen des
tertiären organischen Phosphorsäureesters vom Lauryl-
werden nach Zugabe von Wasser, 70 Teilen eines
, 709 521/436
JL f, „ JK Z-
25 231659
Dispergiermittels (Kondensationsprodukt aus Kresol, #ehi Nätriümsälz der 2-Näphthol-6-sulfohsäure, Formiäldehyd und Natriumsulfit), 2 Teilen Pentächlorphenoi-%natriüm als Köriservierungsmittel und 10 Teilen des / ^rtiareri^rganischen Phosphärsäureesters vom Lauryl- sf Alkohol · 2 AeO in einer ^Rührwerksmühle b.s zur feewünschten ;Feinverteilung gemahlen und anschließend mit Wasser auf 20% Farbstoffgehalt eingestellt
Von einer in gleicher Weise; aber ohnePhosphorsäureesterzusatz hergestellten Flüssigeinstellung unter- ίο ?scheidet sich die erfindungsgemäß hergestellte, etwa 2% Phosphorsäureester enthaltende Flüssigmarke durch eine um 30% verbesserte Farbausbeute beim Klotz-Färben.
Beispiele 13-17
Ersetzt man den in Beispiel 12 eingesetzten tertiären Phosphorsäureester des Laurylalkphols · 2AeO durch
: idie gleiche Metfge ariderer tertiärer oder sekundärer
PhospHbrsäureiter genräß naäehstehender pbeHe, so
efge&ri ^sictPbei tier ^yergleichehdeii Prüfung der
^Faybausbeüteibei Klotzfärßüngen gegen die entspre chende Flüssigeinstellung ohne Phosphorsäureester foleendeFarbausbeuteverbesseningen:
-Beispiel Zusatz von 2% des
Farb-
ausbeute-
verbesserung
;i3 sekundären Phosphor- +30%
säureesters von Lauryl- «. iaikohol-4AeO
14 sekundären Phosphor- +30%
/ -säureesters von Oleyl-
alkohol · 8 AeO 45 tertiären Phosphorsäure- +20%
esters von Oleylalkohol 4,6 tertiären Phosphor,- +30%
säureesters von Öleyl-
a!kohoi'8AeO 17 tertiären Phosphorsäure- +3OP/o
esters eines Gemisches aus Cetyl- und Stearyl alkohol (im Mengenverhältnis 1:1) -2AeO
L ä*j "f (I Ϋ ir , y Jn ta* ϊ*ώ
!■in r-i=
X *V

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    , 1, DispersionsfarbstoffprHpanitipnen mit verbesserten sicherhcitstechnischen Eigenschaften und/oder größerer Farbausbeute beim Klotzfärben ',von synthetischen and halbsynthetischen Fasermaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß die
    ^Dispersionsfarbstoffprftparationen neben einem
    '' oder mehreren in Wasser unlöslicher) oder nur gering löslichen Farbstoffen), den üblichen Disper-
    " gier-, Netz- und gegebenenfalls MahlhHfsmitteln und gegebenenfalls Wasser noch 0,5-30 Gewichtspro· zent (bezogen auf das Gewicht des trockenen Farbstoffpräparats bzw, der wäßrigen Flüssigeinstellung) eines oder mehrerer organischen Phosphorsäureester^) der allgemeinen Formel (I) oder (2)
DE19752523659 1975-05-28 1975-05-28 Dispersionsfarbstoffpräparationen mit verbesserten sicherheitstechnischen Eigenschaften und/oder größerer Farbausbeute, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung Expired DE2523659C3 (de)

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