DE2523659A1

DE2523659A1 - Dispersionsfarbstoffpraeparationen mit verbesserten sicherheitstechnischen eigenschaften und/oder groesserer farbausbeute

Info

Publication number: DE2523659A1
Application number: DE19752523659
Authority: DE
Inventors: Hubert Ing Grad Kruse; Konrad Dipl Chem Dr Opitz
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1975-05-28
Filing date: 1975-05-28
Publication date: 1976-12-02
Also published as: JPS616100B2; FR2312546B1; GB1518434A; IN144576B; IT1060686B; BR7603381A; DE2523659B2; MX143103A; US4113429A; JPS51146529A; CA1062857A; FR2312546A1; CH596282A5

Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT

Aktenzeichen: HOE 75/F I35

Datum: 27.5.1975 ■ _Drj Mü/Rt

Dispersionsfarbstoffpräparationen mit verbesserten sicher heitstechnischcn Eigenschaften und / oder größerer Farbausbeute

Die zum Färben vind Bedrucken von synthetischen Fasern, insbesondere solchen aus Polyestern, wie beispielsweise Polyethylenterephthalat., benutzten Dispersionsfarbstoffe werden in feinverteilter, gut dispergierter Form als Pulver- oder Flüssigniarkeu in den Handel gebracht.

Zur Herstellung der pulverförmigen oder flüssigen Zubereitungen der in Wasser unlöslichen oder nur gering löslichen Farbstoffe verfährt man so, dciß der Farbstoff nach der Synthese in Form des wasserhaltigen Preßkuchens oder des getrockneten Pulvers

mit wasserlöslichen Dispcrgier- und Hilfsmitteln vermischt und dann unter Aufwendung mechanischer Energie in einer Saßveruiahlungsvorrichtung, vie Kugel-, Schwing-, Perl-, Sand- oder Iiorrundscheibeniiiühle, auf den erforderlichen Feinvcr teilungsgrad gebracht wird. Während die flüssigen Einstellungen anschließend mit Wasser und gegebenenfalls anderen Hilfsmitteln, wie beispielsweise Frostschutzmitteln, auf die gewünschte Farbstärke eingestellt werden, muß das wäßrige Kahlgut zur Herstellung eines Farbstoffpulvers in einem Trocknungspi-ozeß, beispielsweise mit Hilfe von Sprühtrocknern oder Wirbelschichttrocknen), zu der pulverförmiger) Zubereitung getrocknet und mit Hilfe von Stellmitteln auf die gewünschte Farbstärke eingestellt werden.

Während die wäßrigen Flüssigeinstellungen sicherheitstechnisch unbedenklich sind, müssen bei den staubförmig anfallenden Farbstoff pu]vern bestimmte sicherheitstechnische Werte, wie Brerai-

- 2: —

609849/0971

ORIGINAL INSPECTED

barkeit, Selbstentzündung, exotherme Zersetzung, Schlagempfindlichkeit und Staubexplosionsfähigkeit beachtet werden. Da diese Forderungen nicht nur für die fertigen Handelswaren, sondern insbesondere auch für die bei der Herstellung anfallenden trockenen Zwischenstufen, z. B. in Trocknungsprozessen bei erhöhten Temperaturen, ' gelten , sollten die Farbstoffeinsteilungen, falls erforderlich, noch im wäßrigen Medium so vorbehandelt werden, daß sie gefahrlos gehandhabt werden können und den sicherheitstechnischen Anforderungen entsprechen.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung siüd nun Dispersionsfarbstoffpraparationen mit verbesserten sicherheitstechnischen Eigenschaften und/oder größerer Farbausbeute beim Klotzfärben von synthetischen und halbsynthetischen Faserraaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß die Dispersionsfarbstoffpraparationen neben einem oder mehreren in Wasser unlöslichen oder nur wenig löslichen Farbstoffen, den üblichen Dispergier-, Netz- und/oder Mahlhilfsniitteln und ggfs. VJasser noch 0,5 - 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise 1 - K) Gewichtsprozent( bezogen auf das Gewicht des trockenen Farbstoffxjulvers bzw. der wässrigen Flüssigeinstellung) eines oder mehrerer Phosphorsäureester der allgemeinen Formel (1) oder (2) 0

HO - P[O(C_nH_2nO)_1n RJ₂ " (1) 0 = P[o(c_nll_2n0;_m Jl]₃ <2) ,

worin η die Zahl 2 oder 3, m die Zahl ο bis 10 und R einen Alkylrest mit 8 - 20 Kohlenstoffatomen bedeuten, oder von Mischungen von Phosphorsäureestern der Formeln (1) und (2) enthalten.

Unter in Wasser unlöslichen oder nur wenig löslichen Farbstoffen sind hierbei beispielsweise Azo-, Anthrachinon-, Nitro-, Methin-, Chinophthalon-, Thioxanthen-, Diphenylamin-, Styryl-, Azostyryl-, Naphthoperinon- oder Naphthoch inoniminfarb stoff e , die im Molekül keine wasserlöslichmachende Grupx^en enthalten, zu verstehen.

609849/0971

An in den Dispersionsfarbstoffpräparationen enthaltenen Dispergier- bzw. Netzmitteln, die ggfs. auch als Stellmittel dienen können, kommen verschiedene Produkte, insbesondere anionaktive Verbindungen, in Betracht, wie beispielsweise Naphthalinsulfonsäuren, alkylierte Naphthalinsulfonsäuren, Kondensationsprodukte von Naphthalin- oder' Naphtholsulfonsäuren oder Phenolen mit Formaldehyd, Polyvinylsulfonate und Ligninsulfonsäuren, jeweils in Form der Alkalimetallsalze, Fettsäuren, harzsäuren, Gallussäuren, sulfatierte primäre alipbatischc Alkohole mit 10 - 10 Kohlenstoffatomen, sulfatierte ungesättigte Fettsäuren, Fettsäureäther, Fettsäureamide, sulfatierte Alkylenoxidaddukte; sulfatierte partiell veresterte mehrwertige Alkohole, Alkylsulfonate, Alkylarylsulfonate, Alley lnaphthalinsulfonate, Sulfonate von Polycarbonsäureestern und -amiden und Kondensationsprodukte von Fettsäuren mit Aminoalkylsulfonaten, sowie geeignete Mischungen aus den vorstehend genannten Verbindungen.

Die Menge an Dispergicr- bzw. Netzniitteln in den Dispersionsfarbstoff präparationen beträgt zwischen 5 und 90 Gewichtsprozent, bezogen auf die pulverförmige Zubereitung bzw. zwischen 5 und 50 Gew. %, bezogen auf die flüssige Zubereitung.

Als Mahlhilfsmittel bz\v^T. als weitere Stellmittel können beispielsweise Schutzkolloide, hygroskopische Substanzen, Stärke, Dextrine, Eiweißkörper (Caseine), Alginate, Gelatine, Carboximethylcellulose, Polyvinylpyrrolidon oder Polyacrylate verwendet werden. Der Zusatz von Mahlhilfsmitteln ist nicht iinmex* zwingend , sondern ist auf den Einzelfall abzustellen, weshalb die Mahlhilfsmittel in einer Menge von 0 bis 60 Gewichtsprozent, bezogen auf eingestellte Ware»zugesetzt werden können.

Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Präparationen körner» die genannten organischen Phosphorsäureester vor, während oder nach der Mahlung und vor dem Trocknungsprozeß, z. D. einer Sprühoder Wirbeltrocknung, zum wäßrigen Mahlteig von Dispersionsfarbstoffen zugesetzt werden, wobei die sicherheitstechnischen Eigen»·

609849/0971

schäften der daraus hergestellten Farbstoffpulver entscheidend verbessert werden. Darüberhinaus zeichnen sich die erfindungsgemäß erhaltenen pulverförmigen Farbstoffpräparationen, welche die organischen Phosphorsäureester enthalten, noch durch eine geringere Staubneigung und häufig durch eine, größere Farbausbeute beim Klotzfärben von synthetischen oder halbsynthetischen Fasermaterialien aus.

Auch die Flüssigeinstellungen von Dispersionsfarbstoffen, bei deren Herstellung vor, während oder nach der Mahlung der Zusatz an den genannten organischen Phosphorsäureestern erfolgt, zeigen ebenso wie die erfindungsgemäß hergestellten Pulver eine deutlich bessere Farbausbeute bei Klotzfärbungen auf den genannten Fasermaterialien.

Weiterhin übt der Zuscttz der erfindungsgemäß verwendeten organischen Phosphorsäureester zur Mahlung von Dispersionsfarbstoffen eine gewünschte entschäumende VJirkvmg auf den Mahlteig aus«

Die Prüfung der in den nachfolgenden Beispielen angegebenen sicherheitstechnischen Eigenschaften der Disperionsfarb.stoffpulver vrurde nach den üblichen Methoden isn Vergleich zu Produkten ohne entsprechende Zusätze durchgeführt: Staubexplosion (Gefahrenklasse 0: ungefährlich, Gefahrenklasse 2 sehr gefährlich) und exotherme Zersetzung nach Geigy-Kühner, Selbstentzündung nach Gliwitzky, Schlagenipf indlichkeit nach 13AX-Br sun schweig und Brennbarkeit mit Platindraht (lOOö C) und Leuchtgas flamme .

Die Ermittlung der in den nachfolgenden Beispielen angegebenen Staubwerte erfolgte mit Hilfe eines Staubineßgerätes "System Cassella".

Dabei läßt man 30 g Farbstoffpulver pus einem Vorratstrichter durch ein Fallrohr von ^G cm Höhe in einen Meßkasten fallen und mißt mit Hilfe eines Aiizeige-6alvano;neterf die durch aufwirbelnden Farbstoffstaub auftretende prozentuale Veränderung der Lichtintensität zwischen der im Keimkasten befindlichen Llchtqxielle und einem Fotoelement. Der so ermittelte Staubteert

609849/0971 - 5 - .

kann zwischen O (kein Staub) und 200 schwanken.

Zur Durchführung der Klotz-Färbungen wurden vorfixierte Polyester-Stapelfaser-Gewebe mit einer wäßrigen, Dispersionsfarbstoff und Färbehilfsmittel enthaltenden Färbeflotte getränkt, über einen 2-Walzen Foulard abgequetscht, nach einer Vortrocknung 60 Sekunden lang bei 200 C thermosoliert, naß nachgereinigt und mit Hilfe eines Kalanders getrocknet. Die Farbstärke wurde durch eine vergleichende Prüfung der gefärbten Gewebe ermittelt.

Die nach den oben aufgeführten Prüf- und Meßmethoden untersuchten erfindungsgemäßen Dxspersionsfarbstoffpräparationen zeichnen sich aus durch:

1. verbesserte sicherheitstechnische Eigenschaften der hergestellten Farbstoff pulver, wodurch bei einigen Pulverzubereitungen erst eine gefahrlose Handhabung und eine Trocknung nach den in der Industrie gebräuchlichen Verfahren, z. B. Sprüh- oder Wirbeltrocknung, möglich wurde;

2. eine geringere Staubneigung der hergestellten Farbstoffpulver, wodurch der Zusatz von weiteren, oft die Färbung störenden, Entstaubungsinitteln, wie z. B. Mineralölen, ganz oder teilweise entfällt und

3« eine verbesserte Farbausbeute beim Klotz-Färben, die sowohl bei den hergestellten Farbstoffpulvern als auch bei entsprechenden Flüssigeinstellimgen festgestellt wurde.

h. Außerdem erbrachte der Zusatz von organischen Phosphorsäureestern zur Mahlung von Dispersionsfarbstoffen eine verbesserte Mahlwirkung, die durch die entschäumende Wirkung auf den Mahlteig hervorgerufen wird.

Die in den folgenden Beispielen genannten Teile sind Gewichtst e i J e .

_ 6 609849/0971

Beispiel 1

lOO Teile des Dispersionsfarbstoffs der Formel

werden nach Zugabe von Wasser, 120 Teilen eines Dispergiermittels (Kondensationsprodukt aus Kresol, dem Natriumsalz der 2-Naphthol-6-suifonsäure, Formaldehyd und Natriumsulfit) und 20 Teilen des tertiären organischen Phosphorsäureesters vom Laurylalkohol *2 AeO in einer Rührwerksmühle bis zur gewünschten Feinverteilung gemahlen, anschließend über eine -Zerstäubungsdüse im warmen Luftstrom (Bingangstemperatur I50 - l60 C, Ausgangstemperatur 70 - 80 C) sprühgetrocknet, mit einem Kondensationsprodukt von Naphthalinsulf onsäure mit Formaldehyd auf ^l 0 % Farbstoff eingestellt und auf sicherheitstechnische Daten, Staubwert und färbeteclmische Eigenschaften untersucht.

Von einem in gleicher Weise, aber ohne Phosphorsäureesterzusatz, hergestellten Pulver unterscheidet sich das er.findungsgemäße, etwa 0,5 % Phosphorsäureester enthaltende Pulver durch eine von l'iö C auf I70 C erhöhte rfelbstcntzündmigstempereitur, eine geringere Staubexplosionsfühigkeit (Gefahrenklasse ohne Zusatz:: 2, mit Zusatz I)₅ eine geringere Staubneigung (Staubn'ert ohne Zusatz: 85, mit Zusatz: 55) und eine um ^!lö % verbesserte Farbausbeute beim Klotz-Färben.

Beispiele 2 - 6

Ersetzt 1nf.11 den in Beispiel 1 eingesetzten tertiären Phosphorsäureester des L&urylallrobolK <■ 2. AeO durch die gleiche J-ien&e anderer sekunderer oder tertiärer Phosphorsäureester (vgl. nach·

— 7 ~

609849/0971

stehende Tabelle), so ergeben sich bei der vergleichenden Prüfung der sicherheitstechnischen Daten, der Staubwerte und der Farbausbeuten bei Klotz-Färbungen gegen die entsprechende PuIvereinstellung ohne Phosphorsäureester folpndo Werte:

ßspl.	Zusatz von	Selbst en t ζ ür» dungs- temperatur (OC)	Staubex plosion Gefahren klasse	Staub wert *
2	sek. Phosphorsäure ester vom Laurylal- '■ kohol . k AeO	I8o	0	21
3	sek. Phosphorsäure ester vom Üleylalko- hol · 8 AeO	180	1	6 k
h	tert. Phosphorsäure ester vom Oleylalko- hol	170	0	15
5	tert. Phosphorsäui'e- ester vom Gleylalko- hol . 8 AeO	170	0	59
	tert. Phosphorsäure ester einer Mischung aus Cetyl- u. Stearyl alkohol (Mengenver hältnis 1 : x)· 2 AeO	170	0	29
Ver gleich	ohne Zusatz	i4o	2	85

Farb-

ausbeutc

Typkon· form

B09849/0971

Beispiel 7

100 Teile des Dispersionsfarbstoffgemisches A und B (Verhältnis 1:1)

O₂N

^OC2^H

(A)

/2
OpN-/ \V-N = =N

CII₂-CH₂-CN

(B)

werden nach Zugabe von Wasser, 120 Teilen eines Dispergiermittels (Eondensationspx'odukt aus Kresol, Formaldehyd und Natriumsulfit), 10 Teilen eines Netzmittels (diisobutylnaphthalinsulfonsaures Natrium) und 10 Teilen des tertiären organischen Phosphorsaureesters vom Laurylalkohol · 2 AeO in einer Rührwerksmühle bis zur gewünschten Feinverteilung gemahlen, über eine Zerstäubungsdüse (wie in Beispiel 1 angegeben) sprühgetrocknet, mit dem oben erwähnten Netzmittel auf 32 % Farbstoff eingestellt und auf sicherheitstechnische Daten, Staubwert und färberische Eigenschaften untersucht.

Von einem in gleicher Weise, aber ohne Phosphorsäureesterzusatz, hergestellten Pulver unterscheidet sich das erfindungsgemäße, etwa 3,2 % Phosphorsäureester enthaltende Pixlver durch eine von l^lkQ _C auf l60 C erhöhte Selbstentzündtingstemperatur , eine von l'lO C auf I70 C erhöhte exotherme Zersetzuiigsteniperatur, eine geringere Staubneigung (Staubwert ohne Zusatz: 66, mit Zusatz: 37) und eine um 10.% verbesserte Farbausbeute beim Klotz-Farben.

609849/0971

Beispiel 8

100 Teile des Dispersionsfarbstoffs der Formel CH.

werden nach Zugabe von Wasser, 16O Teilen eines Dispergiermittels (Eonclensatioiisprodukt aus Kresol , Formaldehyd und Natriumsulfit), 80 Teilen eines Netzmittels (diisobutylnaphthalinsulfonsaures Natrium) und 10 Teilen des tertiären orgcinischen Phosphorsäureesters vom Laurylalkohol · 2 AeO in einer Rührwerksmühle bis zur gewünschten Feinverteilung gemahlen, anschließend über eine Zerstäubungsdüse (wie in Beispiel 1 angegeben) sprühgetrocknet, mit dem oben erwähnten Netzmittel auf 20 % Farbstoff eingestellt und auf sicherheitstechnische Daten, Stavibwert und färberische Eigenschaften untersucht.

Von einem in gleicher Weise, aber ohne Phosphorsäureesterzusatz hergestellten Pulver unterscheidet sich das erfindungsgemäß hergestellte, etwa 2 % Phosphorsäureester enthaltende Pulver durch eine, von 200 C auf 230 C erhöhte Selbstentzündungstemperatur und eine wesentlich geringere Staubnoigung (Staubwert ohne Zusatz: l08, mit Zusatz: 33).

- 10 -

609849/0971

100 Teile des Dispersionsfarbstoffgemisches A und B (Verhältnis 2:3)

(A: R = H) (B: R= C₂

NH-CO-CH₃

werden nach Zugabe von Wasser, I50 Teilen eines Dispergiermittels (Kondensationsprodukt aus Kresol, dem Natriumsalz der 2-Naphthol-6-sulfonsäure, Formaldehyd und Natriumsulfit), 20 Teilen eines Hilfsmittels (nitrilotriessigsaures Natrium) und 20 Teilen des tertiären organischen Phosphorsäureesters vom Laurylalkohol « 2 AeO in einer Rührwerksmühle bis zur gewünschten Feinverteilung gemahlen, über eine Zerstäubungsdüse (wie in Beispiel 1 angegeben) sprühgetrocknet, mit einem Gemisch bestehend aus dem Kondensationsprodukt von Naphthalinsulfonsäure mit Formaldehyd und dxisöbutylnaphthalinsulfonsaurem Natrium auf 30 % Farbstoff eingestellt und anschließend auf sicherheitstechnische Daten, Staubwert und färberische Eigenschaften untersucht. Von einem in gleicher Weise, aber ohne Phosphorsäureesterzusatz, hergestellten Pulver unterscheidet sich das erfindungsgemäß hergestellte, etwa 6 % Phosphorsäureester enthaltende Pulver durch eine von I30 C auf J> 3^0 C erhöhte exotherme Zersetzungstemperatur, eine geringere Staubexplosionsfähigkeit, eine geringere Staubneigung (Staubwert ohne Zusatz: l8, mit Zusatz: 11) und eine um 20 % verbesserte Farbausbeute beim Klotz-Färben.

Beispiel 10

100 Teile des in Beispiel 1 aufgeführten Dispersionsfarbstoffs werden nach Zugabe von Wasser, 80 Teilen eines Dispergiermittels (Kondensationsprodukt aus Kresol, dem Natriuiasalz dex~ 2-I\aphthol-6-sulf onsäure, Formaldehyd und Natriumsulfat), 2 Teilen l-entaclilorplienolnatrium als Konservierungsmittel und 20 Teilen des

- 11 -

609849/0971

7S23VS9 - m^

tertiären organischen Phosphorsäureesters vom Laurylalkohol » 2 AeO in einer Rührwerksmühle bis zur gewünschten Feinverteilung gemahlen und anschließend mi,t Wasser auf 20 % Farbstoff gehalt eingestellt.

Von einer in gleicher Weise, aber ohne Phosphorsäureesterzusatz hergestellten Flüssigeinstellung unterscheidet sich die erfindungsgemäß hergestellte, etwa k % Phosphorsäureester enthaltende Flüssigmarke durch eine um 10 % verbesserte Farbausbeute beim Klotz-Färben.

Beispiel 11

100 Teile des in Beispiel 9 aufgeführten Dispersionsfarbstoffs werden nach Zugabe von Wasser, lOO Teilen eines Dispergiermittels (Kondensationsprodukt aus Kresol, Formaldehyd und NatriumEulfit), 2 Teilen Pentachlorphenolnatrium als Konservierungsmittel und 10 Teilen des tertiären organischen Phosphorsäureesters vom Laurylalkohol » 2 AeO in einer Rührwerksmühle bis zur gewünschten Feinverteilung gemahlen und anschließend mit Wasser auf 13 % Farbstoffgehalt eingestellt.

Von einer in gleicher Weise, aber ohne Phosphorsäureesterzusatz hergestellten Flüssigeinstellung unterscheidet sich die erfin dungsgemäß hergestellte, etwa 1,3 % Phosphorsäureester enthaltende Flüssigmarke, durch eine um 10 % verbesserte Farbausbeute beim Klotz-Färben.

Beispiel 12

100 Teile des Dispersionsfprbstoffs der Formel

12 -

609849/0971

werden nach Zugabe von V'asser, 70 Teilen eines Dispergiermittels (Kondensationsprodukt aus Kresol, dem Natriumsalz der 2-Naphthol-6-sulfonsäure, Formaldehyd und Natriumsulfit), 2 Teilen Pentachlorphenolnatrium als Konservierungsmittel und 10 Teilen des tertiären organischen Phosphorsäureesters vom Laurylalkohol » 2 AeO in einer Rührwerksmühle bis zur gewünschten Feinverteilung gemahlen und anschließend mit Wasser auf 20 % Farbstoffgehalt eingestellt. Von einer in gleicher Weise, aber ohne Phosphorsäureesterzusatz hergestellten Flüssigeinstellung unterscheidet sich die erfindungsgemäß hergestellte, etAva 2 % Phosphorsäureester enthaltende Flüssigmarke durch eine um 30 % verbesserte Farbausbeute beim Klotz-Färben.

Beispiele 13 bis 17

Ersetzt man den in Beispiel 12 eingesetzten tertiären Phosphorsäureester des. Laurylalkohols * 2 AeO durch die gleiche Menge anderer tertiärer oder sekundärer Phosphorsäureester gemäß nachstehender Tabelle, so ergeben sich bei der vergleichenden Prüfung der Farbausbeute bei Klotzfärbungen gegen die entsprechende Flüssigeinstellung ohne Phosphorsäureester folgende Färbausbeuteverbesserungen:

Beispiel	Zusatz von 2 % des	F arbausb euteverbc s- serung:
13 Ik I₅ 16 17	sekundären Phosphorsäureesters von Laur3'lalkohol · 4 AeO s ekund är en Pho s ph or s äur e e s t er s von 01c3^rlalkohol · b AeO t er t i är en J hosph or s äur e e s t er s von Oleylalkohol tertiär en PhosphorέKure est er s von Gleylalkohol · 6 AeO terti är en Ph ο spb or s äur e e s t er s eines Gemisches aus Cetyl- und Stearylalkohol (im Mengenver hältnis 1 : 1) · 2 AeO	+ 30 % + 30 % + 20 % + 30 Ji + 30 % t

'609849/0971

- 13 -

Claims

- 13 - HOE 75/? 135 Patentansprüche

1. Dispersionsfarbstoffpräparationen ra44-verb-esserten sicherheitstechnischen Eigenschaften und/oder größerer Farbausbeute beim Klotzfärben von synthetischen und halbsynthetischen Fasermaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß die üispersionsfarbstoffprüparationen neben einem oder mehreren in Wasser unlöslichen oder nur gering löslichen Farbstoff(en), den üblichen Dispergier-, Netz- und/oder Mahlhilfsmitteln und ggfs. V/asser noch 0,5 - 30 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gewicht des trockenen Farbstoffpulvers bzw. der wäiJrigen Flüssigeinstellung) eines oder mehrerer organischen Phosphorsäureester^) der allgemeinen Formel (1) oder (2)

0
HO - P [0(C_nH_2n0)_m R]₂ (1)" 0 = Γ [0(C_nIl_2nO)_1nR-] ₃ (2),

worin η die Zahl 2 oder 3, m die Zahl 0 bis iO und R einen Alkylrest mit 8 - 20 Kohlenstoff atoraen bedeuten, oderi^ischungen von Phosphorsäureestern der genannten Formeln (1) und (2) enthalten.

2. Dispersionsfarbstoffpräparationen gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt an 1 - 10 Gewichtsprozent (bezogen auf das Gewicht des trockenen Farbstoffpulvers bzw. der wäßrigen Flüssigeinstellung) eines oder mehrerer organischer Phosphorsäureester (s) der dort genannten Formeln (1) und/oder (2).

3· Verfahren zur Herstellung von Dispersionsfarbstoffpräparationen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die organische(n) Phosphorsäureester vor, während oder nach der Feinverteilung bzw. vor dem Trocknungsprozeß der wäßrigen Disperionsfarbstoffzubereitung zugesetzt werden.

4. Verwendung der in Anspruch 1 genannten Dispersionsfarbstoffpriiparationen zum Färben oder Bedrucken von synthetischen oder halbsynthetischen Fasermaterialien.

609849/0971 or_IG,nal ,nspected