DE2132403A1

DE2132403A1 - Dispergiermittel fuer die feinverteilung und stabilisierung von farbstoffen

Info

Publication number: DE2132403A1
Application number: DE19712132403
Authority: DE
Inventors: Max Dipl-Chem Dr Grossmann; Karl-Hermann Dipl-Chem Dr List; Heinz Uhrig
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1971-06-30
Filing date: 1971-06-30
Publication date: 1973-02-22
Also published as: NL166969C; IT956935B; GB1394682A; CH561266A5; US3775056A; NL166969B; DE2132403B2; JPS5653028B1; NL7208667A; BR7204256D0; FR2143940B1; BE785703A; DE2132403C3; CA971705A; FR2143940A1

Description

von Farbstoffen '^:A

Die Anforderungen an den Finish,von Pigmenten und Textilfarbstoff en, insbesondere Dispersionsfarbstaffen für Syntethetica, sind in den letzten Jahren durch neue Färbeverfahren erheblich gestiegen. Ganz besonders hohe Ansprüche an die Feinverteilung und die Stabilität der Dispersionen fordert das Färben von Wickelkörpern. " . ■

Da sich die einzelnen Farbstoffe oft erheblich in ihren Eigenschaften, insbesondere in ihrer Kornverteilung, ihrer Löslichkeitz.B. in Wasser, unterscheiden, ist die Wirksamkeit dor Dispergiermittel ireist beschränkt auf einzelne Produkte. So gelingt es mit einigen Ligninsulfonaten nicht, eine ausreichende thermische Stabilität der Dispersionen zu erhalten. Bei anderen Dispergiermitteln stb'rt, daß ihre Wirksamkeit auf den alkalischen Bero:ich beschrl'r;kt ist oder daß ,-.ie selbst die Fasern anfärben und so cL-is .Fär-ijou heller Nuancen bthirulörn. Ebenso gibt es viele Dispargierrni ti:el-, deren Neigung zum Schäumen den Dispergier- unu j''artOvoi'ga>i3 -beeinträchtigt.

3OQ/1287

— 2 —

Gegenstand der Erfindung ist" die Verwendung von'SuIfobernsteinsäurehalbestern der allgemeinen Formel ■

A-(X-O)₁₁-CO-B

worin B eine Gruppe der Formel -CH₂-CH-COOMe oder-CH-CH₉-COOMe

SO₃Me

A eine Alkylphenoxygruppe der Formel -0-.

oder eine

Gruppe der Formel

0-(X-O)_n-CO-B

X eine Äthylen oder Propylengruppe, R.einen gesättigten Alkylrest mit 4 bis 14 C-Atomen, Rp und R~ ein Avasserstoffatom oder einen gesättigten Alkylrest mit 4 bis 14 C-Atomen, R. einen gesättigten Alkylrest mit 6 bis 14 C-A-tomen, η eine ganze Zahl τοη 2 bis 25,■vorzugsweise 3 r 15» ζ eine 'ganze Zahl von 1 bis 9 und Me ein l/asserstoffatom, ein Alkalimetallatom oder ein Äquivalent Erdalkalimetallatom bedeutet, zum Dispergieren von Farbstoffen.

Die erfindungsgemäß au verwendenden Sulfobernsteinsäureha.lbester der Formel (1) können erhalten werden, indem man die zugrundeliegenden ein- oder mehrkernigeii Alkylphenole oxätliylicrt, die so erhaltenen Oxäthylate· mit Maleinsäureanhydrid zu den I.Ialeinsäurehalbestern umsetzt und o,n diese dann Alkali- oder i'rdalkalisulfit addiert.

Als Ausgpngsproduktö eignen sich einkernige Alkylphenole v/io beispielsweise Octyl-, Ifonyl-, Oodecyl-, O?etradecyl-, Dibutyl-,

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SAD ORIÖINAL

— "5' —

Dioctyl-, Dinonyl-, Ditetradecyl-, Tributylphenole oder deren Mischungen sov/ie mehrkernige Alkylphenole (Novolake). Diese werden erhalten durch saure Kondensation von Konoalkylphenolen mit Formaldehyd im Liolverhältnis 2:1 bis 10:9. Der Formaldehyd kann als wäßrige Lösung oder als Paraformaldehyd eingesetzt werden.

Als Katalysatoren können Mineralsäuren, wie Schwefelsäure, Phosphorsäure oder bevorzugt Salzsäure wegen ihrer leichten Entfernbarkeit bei der wasserentfernung in einer Konzentration von 0,1 bis 5 Gewichtsprozent verwendet werden. Die Kondensation wird bei Temperaturen von 20 bis 150⁰C, bevorzugt 80 - 130⁰C, unter Stickstoff durchgeführt. Das nach der Kondensation vorhandene Wasser muß abdestilliert v/e.rdcn, zuletzt unter vermindertem Druck «[ 50 Torr), bis der Wassergehalt- im Harz weniger als 0,3 ^c£ beträgt.

Diese Hcvoleike sind mehr oder weniger opröde, klare, in großen Blöcken gelbbraun gefärbte Harze. Sie bestehen aus Gemischen ron iiiehrkernigen, durch LTethylenbrücken verknüpften Alkylphenolkemen, Die Zusammensetzung ist abhängig vor allem vom Verhältnis Alkylphenol zu Formaldehyd. .

Die Oxalkylierung sowohl der einkernigen als auch der Kehrkernigen Alkylphenole erfolgt rät Alkylenoxiden, wie etwa 1,2 Propylenoxyd oder bevorzugt mit Äthylenoxid, nach bekannten Methoden, vorzugsweise"mit" Alkalihydroxiden oder—alkoxiden als Katalysatoren bei 100-200⁰G, bevorzugt bei 140 - 170⁰C. Die Menge Alkylenoxid wird so bemessen, 'daß auf jede phenolische Hydroxylgruppe zwischen 2 und 25. Mole Alkylenoxid eingeführt werden.

Als Alkalihydroxide eignen sich Kaliumhydroxyd oder bevorzugt Natriumhydroxyd, als Alkalialkoxyde Natriummethylat oder -äthylat, die Konsentration soll .bevorzugt 0,05 bis 1,0 Gew.$ bezogen auf das Phenol bei Beginn der Oxalkylierung sein. Die Oxalkylierung kann drucklos oder in Druckgefäßen mit Propylenoxid oder bevorzugt Λvhvl· noxid oder LIischlingen von beiden

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durchgeführt; werden, wobei das Alkylenoxid gasförmig oder flüssig zugeführt werden kann.

Die Reaktion der so hergestellten Oxalkylate mit Maleinsäureanhydrid zu den Maleinsäurehalbestern erfolgt durch Mischen der Komponenten und Verrühren bei 20 bis 100⁰G, bevorzugt 40 - 8O⁰G, in Anwesenheit von Alkalihydroxiden, deren Konzentration 0,1 1,0 Gew.fof bezogen auf die G-es am tmi sehung, betragen soll- Da Maleinsäureanhydrid zur Sublimation neigt, ist es vorteilhaft, in Druckgefäßen zu arbeiten mit einem Druck von 0,2 - 1,0 atü Stickstoff oder Luft und für kräftige Durchmischung zu sorgen, da zu Beginn der Reaktion das geschmolzene Maleinsäureanhydrid mit den Oxalkylaten schlecht mischbar ist. Die Menge des Maleinsäureanhydrids kann so bemessen werden, daß alle Oxalkylat-Hydroxyl-Eiidgruppen oder nur" ein Teil hiervon, mindestens jedoch eine, umgesetzt werden.

Die Überführung dieser Maleinsäurehalbester-Verbindungen in die entsprechenden SuIfobernsteinsäurehalbester erfolgt nach Zugabe von wässrigen Lösungen von Sulfiten oder Hydrogensulfiten. Auf jede Maleinsäurehalbestergruppe werden-1,0 bis 1,5, bevorzugt 1,05 - 1,1 Mol berechnet ^al^ß schwefelige Säure, in Form-von Alkali- oder Erdalkalisulfiten oder -bisulfite bzw. -pyrosulfite eingesetzt. Die Sulfite sind dabei besonders geeignet, da hierbei die Di-Salze der SuIfobernsteinsäurehalbester entstehen.

Die zugesetzte Wassermenge kann 50 - 85 Gew.^o bezogen auf die gesamte Lösung bzw. Mischung betragen und ist abhängig von der Löslichkeit der Sulfobernsteinsäurehalbestersalze und der . Viskosität der Lösungen. Die Reaktionstemperaturen betragen 20 10O⁰G, bevorzugt 40 - 8ü°C. ' .

Gegenstand der Erfindung sind weiterhin Dispersionen von Farbstoffen, die als Dispergiermittel SuIfobernsteinsäurehalbester von oxalkylierten All^lphenolen der Formel (i) enthalten.

— 5 — 30 9808/ 126 7 "

■ ■ . ' . SAD O&ÖINAL

Für die Herstellung der Dispersionen können die bsi der Herstellung der Sulfobernsteinsäurehalbester anfallenden 15 - 5Obigen wässrigen Lösungen direkt verwendet v/erden. Man kann aus diesen .lösungen aber auch vorher das Wasser, etwa durch Sprühtrocknung, entfernen. Als Farbstoffe eignen sich alle schwerlöslichen Farbstoffe und Pigmente wie Küpenfarbstoffe und Azofarbstoffe, besonders aber Dispersionsfarbstoffe. Diese Farbstoffe v/erden als Preßkuchen oder in einzelnen Fällen auch in getrockneter Form mit den Dispergiermitteln oder deren wässrigen Lösungen mit möglichst wenig Wasser zu einer pumpfähigen Suspension an einem Dissolver (Schnellrührer mit Sägezahnscheibe) verrührt, v/enn nötig zur Homogenisierung über eine Korundseheibenmühle oder ähnliche Kolloidmühlen gegeben und dann im allgemeinen in einer kontinuierlichen Rührwerksmühle mit Quarzitperlen von 1-3 mm in eventuell mehreren Durchgängen bis zur gewünschten Feinverteilung gemahlen. Nach dem Mahlen können ebenso wie beim Anrühren weitere Zusätze von Baktericiden, Stellmitteln, wie z.B. Zucker, weiteren Dispergiermitteln und Wasser zur Teigendeinstellung gemacht werden. Zur Pulverherstellung wird ein ge- · eigneter Teig in einem Sprühturm getrocknet und anschließend auf Typkonforrnität trocken eingestellt.

Das Verhältnis von Dispergiermitteln zu FäFb&toffpulver kann in weiten Grenzen variieren iind beträgt im allgemeinen 0,3 bis 10, vorzugsweise 0,5-2 Gewichtsteile Dispergiermittel auf ein Teil Farbstoffpulverβ

Die Dispergiermittel der vorliegenden Erfindung zeigen gegenüber dem im Fiat Bericht 1013 beschriebenen Dispergiermittel eine deutliche verbesserte Dis ρ e-rgi er wirkung und Farbstärke-Auabeute, so daß man mit kleineren Mengen an Dispergiermittel zu * stabilen Dispersionen gelangt. Wegen der Empfindlichkeit mancher Farbstoffe und Fasern im alkalischen Bereich ist es ein erheblicher Vorteil dieser Dispergiermittel, daß sie im Gegensatz zu den meisten bekannten anionischen Dispergiermitteln neutral reagieren. Es ist aohdt möglich, damit auch alkaliempfindliche if e zu verarbeiten. Auch können mit diesen Dispergier-

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mitteln hergestellte Dispersionen mit anderen empfindlichen, löslichen Farbstoffen z.B. Reaktivfarbstoffen, kombiniert werden. .Die Dispergiermittel zeigen einen weiteren Vorteil in ihrem deutlich geringeren Schaumvermögen, das sonst den Dispergiervor- gang erheblich stören könnte. Ebenso ist ihr Vermögen, Textlien allein anzufärben, sehr gering. Ein weiterer wichtiger Vorteil gegenüber bekannten Dispergiermitteln liegt in dem sehr gute Metzverhalten der erfindungsgemäßen Dispergiermittel in der • heißen Färbeflotte, wie es sich aus denJTetzzeiten nach DIlT

53901 bei 20° und 7O⁰O ergibt. In Gegenwart anderer Dispergier-. mittel ist in vielen Fällen auch das Benetzen als Pulver beim Anrühren bei Zimmertemperatur verbessert. Alle diese V/irkungen sind spezifisch und schwanken von Farbstoff zu Farbstoff, so daß die folgenden Beispiele die Erfindung nur erläutern können, w ohne alle Möglichkeiten auszuschöpfen. Die Beispiele zeigen die Überlegenheit dieser Verbindungen sowohl in Bezug auf ihr Dispergiervermögen, ihre stabilitätsverbessernden Eigenschaften und das geringere Anschmutzen der Faser.

In den folgenden Beispielen A und B ist zuerst die Herstellung der später als Dispergiermittel geprüften Verbindungen beschrieben. ! - __..."'".

Beispiel A . .

(SuIfobernsteinsäurehalbester von'oxalkylierten einkernigen Alkylphenolen).

1 Mol Alkylphenol wird mit η Molen Äthylenoxid in Gegenwart eines. Alkalikatalysators oxalkyliert und danach mit 1 Mol Maleinsäureanhydrid unter Eühren bei 50 - 80⁰C quantitativ umgesetzt. Hach dem Verdünnen mit Wasser v/erden 1,05 - 1,1 Mol Natriumsulfit als wässrige Lösung bei 40 - 80⁰C innerhalb 15 Minuten bis 2 Stunden eingerührt und 1 Stunde nachgerührt, nachdem der Ansatz klar wasserlöslich geworden ist. Die Menge des insgesamt zugesetzten Wassers beträgt zwischen 50 und 85 Gew.jS der Endlösung. Die Ausbeute ist quantitativ.

Nach diesem Verfahren wurden die Verbindungen in der folgenden Tabelle"hergestellt:

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6AD ORIGINAL

Tabelle A

O CD OO O

Sub stanz Nr.	Ausgangsphenole Art	Mol	Ethy lenoxid Mol	Malein säurenan hydrid Mol	Maleinsäurehi Berechnungs index 25	ilbeste Säure gef.	r zahl ber.	Mol²
1	2,4,6 Trligjjggja■	1	7	1	-	-	-	1,1
2 !	Monononylph enol	1	5	1	1,5008	120	104	1,1
.5	Mononony!phenol	1	9	¹1	1,4941	88	78,4	1,1
4	Dinonylphenol (20$ Mononony1)	1	6 /	ι	1,4951	82,4	80,7	1,1
3	K	1	8\	1 . ·	1,4929 .	74,0	71,7	1,1
6	t!	1	10)	1	1,4905	63,5	62,6	1,1·
ι	. H	1	12	1	1,4875	58,5	'57,5	1,1 ■
8	H	1	1!5	■ ι	1,4852	■ 50,6	50,8	1,1

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Beispiel B

(Sulfobernsteinsäurehalbester von oxalkylierten mehrkernigen Alkylphenolen) _o

a) Novolakhersteilung

Z + 1 Mol Alkylphenol und Z Mol Formaldehyd werden.bei Raum- · temperatur vermischt und nach Zusatz von 0,55 Grevr,% konz. HCl (D 1,18), bezogen auf Alkylphenol, 4 Stunden bei 95 106⁰C unter Rückfluß gerührt, dann wird das Wasser abdestilliert, zuletzt unter vermindertem Druck bei 20 - .2 Torr. .- .

b) Oxalkyli erung und Sulfob ernst eins äurehalbe st er-Hers t ellung

1 Mol Hovolak wird mit 0,2 Gew. ^ ITaOH bezogen auf EOvolak bei 140 - 17O⁰C mit (z + 1)n Molen Äthylenoxid oxalkyliert, . mit ζ + 1 oder weniger Holen Maleinsäurehalbester verestert und die entstandenen Maleinsäurehalbester mit Hatriumsulfit zu dem entsprechenden Sulfobernsteinsäureiialbestersalz analog Beispiel A umgesetzt.

Die so erhaltenen Verbindungen sind in der Tabelle B zusamrnen-■ gestellt.

309808 M 267 Sad o_filG,_NAL

O CD OO

SllV.-i-ov,, \- ^₁	Ausgan	^r-» c η ^ ^	ζ	OH *	-H	MoI	Äthylen oxid Mol	Malein säurean hydrid KoI	Mal eins ^25	aäurehalbester SZ	ber.	Na₂SO,
	^R4	_: I	1		Z	1				gef.		Mol
	^H4	¹	1				•
	CK_{1 o}	1	1	6	2	1,5153		122,5
9	*·	ι	1	12	2	1,5078	137,0	95,4	2,2
	**,	2	1 -	12	1	1,5025	96,7	50,7	2,2
•t ■;	U	2	1	21	2	1,4987	5ο,8	70,8	■1,1
12	'^!	2	1	6" '	3	1,5252	79,2	135,8	2,2
13	tt	2	i	Q	-τ;	1,5208	144,0	122,3	3,3
	^;l	2	i	12		1,5156	126,3	-	3,3
15	tt	—	1	18	5	1,5098	-	94,8	3,3
16	ΐϊ	3	1	21	3	1,5075	97,2	88,4	3,3
17	tt	3	1	18	2	1,5089	99,1	67,2	3,3
18	•t	3	1	9	4	1,5254	67,8	131,0	2,2
19	t;	5	1	12	4	1,5222	141,0	121,5	4,4
20	tt	3	ι	15	4	1,5190	123,0	116,5	4,4
21	t?	S	¹	18	ι« M-	1,5168	113,5	106,4	4,4
22	tt		21	4	1,5129	108.. 8	100,0	4,4
25		54	9	r,5iii	107,0	94,4	4,4
24	101,0	9,9

K) LO

-£- O CO

Pur die Ausprüfung der nach den beiden Beispielen Ä und B hergestellten Dispergiermittel wurde das Vergleichsprodukt A herangezogen, das nach der im PIAT Final Report 1013 beschriebenen Vorschrift aus Kresol, ^-Naphthol-o-sulfonsaure, Natriumsulfit und Formaldehyd hergestellt vnirde. Zur einheitlichen Charakterisierung des pispergiervermögens wurden dabei die folgenden Prüfverfahren benutzt:

Prüfverfahren 1

Eine 0,2 ^ige Lösung des Leukotetraschwefelsäureestersalzes des ^,^'-Dichlorindanthrenazins wird unter intensivem Rühren mit Schwefelsäure und Nitrit zersetzt, so daß der unlösliche Farbstoff ausfällt. Durch die Gegenwart von Versuch zu Versuch wachsenden Mengen der zu prüfenden Dispergiermittel wird der Farbstoff mehr oder weniger gut dispergiert. Die dafür nötige Menge läßt sich z.B. an Fließproben (Auslaufen von 1 ml der Dispersion auf einem Weißbandfilter) oder unter dem Mikroskop leicht ermitteln und mit anderen Dispergiermitteln vergleichen.■ Läßt man die Dispersionen, insbesondere bei erhöhten Temperaturen stehen und kontrolliert sie nach längerer Zeit noch einmal, so erhält man Einblick in das Stabilitätsverhalten der Dispergiermittel.

Das hier angeführte Prüfverfahren verläuft bei einem pH-Wert von 1 - 2. . ■ ·

Prüfverfahren 2

entsprechende Prüfung der Dispergiermittel im alkalischen Ber-uicli bei pH 11-12 wird durch die Verseifung des im Beispiel der Englischen Patentschrift 998 917 genannten Farbstoffes, dein Kupplungsprodukt von 2-Bromanilin-4ß-hydroxyäthylsulfonschwefcl·* auf Diphenylaniin durchgeführt.

-11 -

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ν -ftf Λ

Prüfverfahren 3

Im neutralen Bereich bei pH 6 - 7 kann man die Dispergiermittel prüfung durch -die Kupplung des Diazoniumsalzes des 2-MethyI-5-chlor-anilin auf ß-Oxynaph.thoesäure-2-methylanilid ebenfalls in Gegenwart unterschiedlicher Dispergiermittel prüfen.

Prüfverfahren 4

Für vergleichende Mahlversuche werden ca. 4 g Farbstoff, mit dem zu prüfenden Dispergiermittel, Wasser und 50 g Sill-Quarzitperlen 1 mm 0 mit einem 2-Scheibenrührer ähnlich den üblichen Rührern in Rührwerksmühlen in einem kleinen Zylinder mit einem Laborrührmotor unter Kühlung gemahlen. Der Fortschritt der Feinverteilung wird in regelmäßigen Abständen durch Auslauf-Filterproben und mikroskopische Untersuchung verfolgt und nach einer 5-Punkte-Skala beurteilt (1 = sehr schlecht, 5 = sehr gut). Die Lagerstabilität kann man nach Verdünnen der Proben auf die gewünschte Farbstoffkonzentration, Lagern der Proben bei 50 C im Trockenschrank und Wiederholung der Auslaufproben nach z.B. 1, 3 und 6 Wochen Lagerung beurteilen.

In den folgenden Tabellen ist als Versuchsergebnis der Prüftest 1-3 das Verhältnis von Farbstoff zu Dispergiermittel angegeben, bei dem man gerade eine vollständige Dispergierung des Farbstoffes, d-.h. den völligen Auslauf auf der Filterprpbe erreicht. Für das Prüfverfahren 4 wird die Güte der Dispersion nach der angegebenen Mahlzeit von höchstens 3 Stunden beschrieben. Die oberflächenaktiven Eigenschaften der benutzten Dispergiermittel sind in den folgenden vier Spalten aufgeführt. Die Oberflächenspannung wurde in einer 0,5 /bigen wässrigen Lösung nach der Ringabreißmethode bestimmt.

Die Netzzeit nach DIN 53901 gibt die Zeit bis zum Untersinken eines trockenen Baumwollscheibchens in einer 0,2 ^igen Lösung des Dispergiermittels bei 20° und 70°C an.

Das Schäumvermögen wurde nach DIN Entwurf 53902 (Ross-Mills Verfahren) ebenfalls bei einer Konzentration von 0,2 fo gemessen,

- 12: 30 9 808/1267

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CjD CP O

	Prüfverfahren Nr.	1:>2 ..'	UP, 4	zeit ■ (h)	\	4 ^: Dispersions^· gUte	spannung	2·0%	9	70°q ^:	2
Substanz	2 2 Farbstoff dispergiermittel	1:0,5	l:o,4	2	\ 1	braucfeber			-
VergleichsproQukt A	Uz ■	1:0,5 '.	1:0,4	2	1 ι	SUt	21	7 I		6	■ :2
Substanz Nr. 1	1?1	1:0,5.	1:0,4	2	¹1 ■	gut	32 ;	^o		70	.1
Substanz Mr, 2	1:0,5,	1:1	1:0,,A- ■	2 ' j	2 i	gut	39	S5		25	1
Substanz Nr, 2 ;	1:0,5	1:1	1:0,4	2 ^;	2	brauGhbar '	' 22	120 :	,25	„2
Substanz Nr, 4	1:0,5	1:1	1:0,25	2 :		gut	24 ^Λ	ifp ;■	^P:	2 *^
Substanz Nr, 5 ,:	■1:Q,.5-	1:1	1:0,4	2 ^:'	gut ;	29 i	,190 ;	40 i	* ■ »
Substanz Nr. β	1:0,5	1:1	1; 0,6	.2 .' '	fast ;gu1?	28 ^[		1^2 j.	4 ·
Substanz Nr. 7 '	1:0,5	1:1	UO/12 ^;	3/ ^;	gut	35	.24p		2
Substanz Nr. 8	l:-0,5	1:1	1:0,1,2 :	Q,$ !	gUt ;	■ 41 .	l§0	'^5!	,2
Substanz Nr. 9	1:0,5	1:1	U0,S5 ^;	2 :	^Ut :	42 ;		■6^\|5'	,1
Substanz Nr, 10	1:0,5	1:0,1	1; 0/1.2	*ß ^;*	gUt ■ ;	2-a	.τ '·■	■96 :	(Q '
Substanz Nr. 11	1:1,5	1:1,5	U0^;07				' , 90:	•P
Substanz Nr, 12	1;IO,5	1:1 '.	U0,O7	■gut	, 41	:
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ORIGINAL INSPECTED

Claims

Pat ent ans palette

worin B eine Gruppe ü&x Formel -CH^OH-OOOMe öfler -GH-CH₂-COOIIg

JHe

A eine Alkylphenoxygruppe der Formel -O-^f ^ oder eine

E₂

Gruppe der Formel

0-(Z-O)_n-CO-B

X eine Äthylen oder Propylengruppe, E^ einen gesättigten Alkylrest mit 4 Ms 14 C-Atomen, Ep und E^ ein Vasserstoffatom oder einen gesättigten Alkylrest mit 4 "bis 14 C-Atomen, E, einen gesättigten Allgrlrest mit 6 Isis 14 C-Atomen, η eine ganze Zahl von 2 Ms 25, ζ eine ganze Zahl von 1 bis 9 und Me ein wasserstoffatom, ein Alkalimetallatom oder ein Iquivalent Erdalkalimetallatom "bedeutet, zum Feinverteilen und Dispergieren von Farbstoffen und Pigmenten,
2. Dispersionen von Farbstoffen .und Pigmenten, dadurch gekennzeichnet, daß sie Sulfobernsteiiisäurehalbester gemäß Anspruch 1 enthalten.

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