DE2520957B2 - Verfahren zum entfernen von staub- und gasfoermigen schadstoffen aus sinterabgas - Google Patents

Verfahren zum entfernen von staub- und gasfoermigen schadstoffen aus sinterabgas

Info

Publication number
DE2520957B2
DE2520957B2 DE19752520957 DE2520957A DE2520957B2 DE 2520957 B2 DE2520957 B2 DE 2520957B2 DE 19752520957 DE19752520957 DE 19752520957 DE 2520957 A DE2520957 A DE 2520957A DE 2520957 B2 DE2520957 B2 DE 2520957B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gas
pollutants
electrostatic
cleaning
gaseous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752520957
Other languages
English (en)
Other versions
DE2520957A1 (de
DE2520957C3 (de
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to DE2520957A priority Critical patent/DE2520957C3/de
Priority to AT0054376A priority patent/AT363915B/de
Priority to ZA761130A priority patent/ZA761130B/xx
Priority to MX000383U priority patent/MX3461E/es
Priority to AU12085/76A priority patent/AU494750B2/en
Priority to BE6045418A priority patent/BE840129A/xx
Priority to GB12605/76A priority patent/GB1485259A/en
Priority to BR2601/76A priority patent/BR7602601A/pt
Priority to JP51049751A priority patent/JPS6039416B2/ja
Priority to FR7613570A priority patent/FR2310794A1/fr
Priority to LU74904A priority patent/LU74904A1/xx
Priority to IT23057/76A priority patent/IT1061034B/it
Priority to ES447728A priority patent/ES447728A1/es
Publication of DE2520957A1 publication Critical patent/DE2520957A1/de
Publication of DE2520957B2 publication Critical patent/DE2520957B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2520957C3 publication Critical patent/DE2520957C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H7/00—Devices for suction-kneading massage; Devices for massaging the skin by rubbing or brushing not otherwise provided for
    • A61H7/002—Devices for suction-kneading massage; Devices for massaging the skin by rubbing or brushing not otherwise provided for by rubbing or brushing
    • A61H7/004—Devices for suction-kneading massage; Devices for massaging the skin by rubbing or brushing not otherwise provided for by rubbing or brushing power-driven, e.g. electrical
    • A61H7/005—Devices for suction-kneading massage; Devices for massaging the skin by rubbing or brushing not otherwise provided for by rubbing or brushing power-driven, e.g. electrical hand-held
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H7/00—Devices for suction-kneading massage; Devices for massaging the skin by rubbing or brushing not otherwise provided for
    • A61H7/007—Kneading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/01—Pretreatment of the gases prior to electrostatic precipitation
    • B03C3/014—Addition of water; Heat exchange, e.g. by condensation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H7/00—Devices for suction-kneading massage; Devices for massaging the skin by rubbing or brushing not otherwise provided for
    • A61H7/007—Kneading
    • A61H2007/009—Kneading having massage elements rotating on parallel output axis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H2201/00—Characteristics of apparatus not provided for in the preceding codes
    • A61H2201/01—Constructive details
    • A61H2201/0119—Support for the device
    • A61H2201/0153—Support for the device hand-held
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H2201/00—Characteristics of apparatus not provided for in the preceding codes
    • A61H2201/10—Characteristics of apparatus not provided for in the preceding codes with further special therapeutic means, e.g. electrotherapy, magneto therapy or radiation therapy, chromo therapy, infrared or ultraviolet therapy
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H2201/00—Characteristics of apparatus not provided for in the preceding codes
    • A61H2201/12—Driving means
    • A61H2201/1207—Driving means with electric or magnetic drive
    • A61H2201/1215—Rotary drive

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Rehabilitation Therapy (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Pain & Pain Management (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfernen von staub- und gas- oder dampfförmigen Schadstoffen aus dem Abgas von Eisenerz-Sintermaschinen, bei dem das Abgas aus Windkästen durch Verbindungsleitungen in Gassammelleitungen gesaugt wird, und bei dem die Entfernung der staubförmigen Schadstoffe in einer elektrostatischen Gasreinigung unter Einstellung einer für die elektrostatische Abscheidung günstigen Gastemperatur und die Entfernung der gas- oder dampfförmigen Schadstoffe aus einem Teilstrom der Abgase durch eine Gaswäsche erfolgt.
Die Abgase von Eisenerzsinteranlagen enthalten neben Staub auch gasförmige Schadstoffe, von denen insbesondere das SO2 umweltfeindlich ist, und dampfförmige Schadstoffe, die durch Verdampfung von NE-Metallen entstehen. Die staubförmigen Schadstoffe werden im allgemeinen in elektrostatischen Gasreinigungsanlagen aus dem Abgas abgeschieden. Gas- und dampfförmige Schadstoffe werden jedoch von der elektrostatischen Gasreinigung nur zum Teil oder gar nicht abgeschieden oder kondensieren in der elektrostatischen Entstaubung. Zur Entfernung dieser Schadstoffe ist deshalb eine separate Gasreinigung erforderlich, die im allgemeinen in einer Gaswäsche erfolgt. Der Gehalt der Schadstoffe in den Abgasen ist meistens sehr gering und der Aufwand für ihre Entfernung sehr groß, da die zu reinigenden Abgasmengen sehr groß sind.
Zur Verringerung des Aufwandes für die Gaswäsche wird deshalb im allgemeinen nur ein Teilstrom der Abgase in die Gaswäsche geleitet, wobei der Teilstrom so ausgewählt wird, daß er den größten Anteil der anfallenden Schadstoffe enthält.
Aus der DT-OS 22 52 245 ist es bekannt, daß beim Sintern von Eisenerzen Abgas mit mindestens 16% Sauerstoffgehalt aus dem hinteren Teil der Sinterstrekke nochmals als Sinterluft durch den vorderen Teil der Sinterstrecke durchgeleitet wird, um mindestens einen Teilstrom der so im vorderen Teil der Sinterstrecke erzeugten Abgase in eine Gaswäsche zu leiten. Dadurch wird ein großer Teil der gasförmigen Schadstoffe in einem kleineren Gasvolumen angesammelt und kann daraus ausgewaschen werden. Allerdings sind dafür Gashauben über der Sintermaschine erforderlich Weiterhin ist beschrieben, einen Teilstrom der Abgase die den größten Teil der auftretenden gasförmiger Schadstoffe enthalten, nach einer mechanischen Vorent staubung in einen Wäscher zu leiten und dann vereinig mit dem restlichen Teilstrom der Abgase in eine elektrostatische Gasreinigung zu führen. Dabei lieget jedoch die Entnahmestellen fest.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch be einer Verschiebung der Kurven der Entwicklung de gas- oder dampfförmigen Schadstoffe, der Temperatu des Abgases und des Volumens des Abgases in beide
K)
Ii
20
25
30
. hnngen der Sintermaschine in einem Teilstrom der
Abease einen möglichst großen Teil der anfallenden
und dampfförmigen Schadstoffe zu erfasse,:, diese
Schadstoffe in möglichst wirtschaftlicher Weise in einer
raswäsche zu entfernen und gleichzeitig eine möglichst
irtschaftliche und weitgehende Entfernung der staub-
fftrmieen Schadstoffe aus dem Abgas zu erzielen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß . Vn daß ein euter Teilstrom der Abgase mit einem prineen Gehalt an gas- oder dampfförmigen Schadtoffen au:s Windkästen unter dem ersten und letzten Teil der Sintermaschine durch Verbindungsleitungen in ine erste Gassammelleitung gesaugt, in einer ersten elektrostatischen Gasreinigung von staubförmigen Schadstoffen weitgehend befreit und danach in einen Kamin geleitet wird, daß ein zweiter Teilstrom der Abease mit einem höheren Gehalt an gap- oder dampfförmigen Schadstoffen aus den Windkästen mindestens unter dem dazwischenliegenden Teil der Sintermaschine durch Verbindungsleitungen in eine zweite Gassammelleitung gesaugt, in einer zweiten elektrostatischen Gasreinigung von staubförmigen Schadstoffen weitgehend befreit, danach in einer Gaswäsche weitgehend von gas- oder dampfförmigen Schadstoffen befreit und anschließend in einen Kamin geleitet wird, und daß der Anschluß der Windkästen und Verbindungsleitungen an die erste und zweite Gassammelleiturig so geregelt wird, daß der erste Teilstrom eine für die Reinigung in der ersten elektrostatischen Gasreinigung günstige Temperatur und ein günstiges Gasvolumen aufweist, und der zweite Teilstrom eine für die Reinigung in der zweiten elektrostatischen Gasreinigung günstige Temperatur und ein günstiges Gasvolumen sowie den überwiegenden Teil der gas- oder dampfförmigen Schadstoffe aufweist
Die erste und die zweite elektrostatische Gasreinigung (EGR) weiden auf je ein konstantes Gasvolumen auseelegt, das dem Volumen des jeweiligen Teilstromes entspricht, wobei das Volumen des zweiten Teilstromes so gewählt wird, daß in ihm mindestens der größte Teil Her gas- oder dampfförmigen Schadstoffe erfaßt werden kann. Bei einer Konstanthaltung der Volumen der beiden Gasströme wird eine gute Abscheidung der staubförmigen Schadstoffe erzielt. Eine Veränderung des jeweiligen Volumens um ± 10% kann jedoch ohne größere Nachteile in Kauf genommen werden und kann deshalb auch noch als günstiges Volumen bezeichnet werden Eine weitere Unterschreitung des ausgelegten Volumens hat zwar keine Verschlechterung der Abscheidung zur Folge, jedoch wäre dann die EGR zu groß und damit zu teuer ausgelegt.
Für einen guten Abscheidegrad der EGR ist weiterhin die Einhaltung günstiger Temperaturbereiche erforderlich in denen günstige Staubwiderstandswerte vorlieo-en Günstige Temperaturbereiche sind entweder 80-100°Coderl90-250°C.
Die Gaswäsche wird auf das Volumen der zweiten EGR ausgelegt, so daß die Einstellung eines günstigen Gasvolumens für die zweite EGR gleichzeitig auch ein günstiges Gasvolumen für die Gaswäsche ergibt.
Die Entwicklung von SO2 als gasförmigen Schadstoff in nennenswerten Mengen beginnt beim normalen Sintervorgang etwa am. Endedes_e«ten Dnttels^der Sintermaschine, steigt uann Sun», an a..o ........n..-—--
Teil der Sintermaschine - über etwa den letzten drei Windkästen - stark ab. Infolge von Schwankungen in der Zusammensetzung und Permeabilität der Mischung cmvic Retriebsschwankungen kann sich die Kurve der
SO2-Entwicklung jedoch in gewissen Grenzen verschieben. Die Temperatur des Abgases bleibt bis zur Austreibung des Wassers aus der Sintermischung weitgehend konstant und niedrig, steigt dann stark an und fällt nach Erreichen des Durchbrennpunktes wieder ab. Auch die Lage und Form dieser Temperaturkurve kann Schwankungen unterliegen. In Abhängigkeit von der Temperaturkurve verläuft auch die Kurve des in die einzelnen Windkästen gesaugten Volumens an Abgas.
Die Windkästen unter dem Ende des ersten Teils der Sintermaschine und unter dem letzten Teil sind über je eine Verbindungsleitung sowohl an die erste als auch an die zweite Gassammelleitung angeschlossen. In jeder Verbindungsleitung ist ein Absperrorgan angeordnet, so daß das Abgas aus diesen Windkästen wahlweise in die erste oder zweite Gassammelleitung geleitet werden kann. Wenn eine Verschiebung oder Veränderung der Kurven des SOrGehaltes, der Temperatur und des Volumens des Abgases auftritt, werden durch entsprechenden Anschluß dieser Windkästen an die erste oder zweite Gassammelleitung die günstigen Bedingungen für die beiden EGR und die Gaswäsche aufrechtgehalten bzw. der günstigste Kompromiß eingestellt Dabei kann es nötig sein, daß die Windkästen nicht in fortlaufender Reihe, sondern alternierend an die erste oder zweite Gassammelleitung angeschlossen werden.
Die Abgase können aus den Windkästen einseitig oder zweiseitig abgesaugt werden, d. h., die Gassammelleitungen können beide auf einer Seite oder je eine auf einer Seite der Sintermaschine liegen. Bei sehr breiten Sintermaschinen können auch auf jeder Seite zwei Gassammelieitungen angeordnet werden.
Falls im Hinblick auf eine Einstellung eines günstigen Volumens und der Erfassung des größten Anteils des entwickelten SO2 die Einstellung der günstigen Temperatur in einem oder beiden Teilströmen des Abgases nicht möglich ist, kann ein oder beide Gasströme gekühlt oder aufgeheizt werden.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die erste elektrostatische Gasreinigung mit Gastemperaturen von 80—100°C betrieben wird. Dadurch lassen sich leicht günstige Bedingungen in beiden Gasströmen einstellen.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die zweite elektrostatische Gasreinigung mit Gastemperaturen von 190—2500C betrieben wird. Dadurch lassen sich leicht günstige Bedingungen in beiden Gasströmen einstellen.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß ) der erste Teilstrom der Abgase vor dem Eintritt in die erste elektrostatische Gasreinigung gekühlt wird. Falls eine zusätzliche Regulierung der Temperatur erforderlich ist, kann diese auf diese Weise einfach und billig geschehen.
5 Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß der zweite Teilstrom der Abgase vor dem Eintritt in die zweite elektrostatische Gasreinigung gekühlt wird Auch auf diese Weise ist eine zusätzliche Regulierung der Temperatur einfach und billig möglich.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahren: ist dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Windkästei am Ende des ersten Teils und des letzten Teils de Sintermaschine mit je einer Verbindungsleitung an di erste und die zweite Gassammelleitung angeschlosse sind und in jeder Verbindungsleitung ein Absperrorga angeordnet ist.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, da die Windkästen mit Verbindungsleitungen an die erst
40
und zweite Gassammelleitung in Laufrichtung der Sintermaschine kürzer ausgebildet sind als die anderen Windkästen.
Dadurch ist eine sehr genaue Einstellung der gewünschten Bedingungen in den Gasströmen mit ·; geringem Aufwand möglich.
Die Erfindung wird an Hand der Figuren näher und beispielsweise erläutert.
F i g. 1 zeigt schematisch eine Sintermaschine mit Windkästen und zwei Gassammelleitungen auf einer Seite sowie einen Verlauf der Kurven für den SCVGehalt, die Temperatur und das Volumen des Abgases über die Länge der Sintermaschine,
F i g. 2 zeigt schematisch die Anordnung von je zwei Gassammelleitungen auf jeder Seite der Sintermaschine als Ausschnitt und als Aufsicht.
Das Obertrum 26 der Sintermaschine läuft in Richtung des Pfeiles. Unter dem Obertrum 26 sind die Windkästen 1 bis 15 angeordnet Die Windkästen t bis 8 und 12 bis 15 sind über die Verbindungsleitungen la bis 8a und 12a bis 15a mit der ersten Gassammelleitung 16 verbunden. Zusätzlich sind von diesen Windkästen die Windkästen 6 bis 8 und 12 bis 14 über die Verbindungsleitungen Bb bis 86 und 12b bis 146 mit der zweiten Gassammelleitung 17 verbunden. In jeder der Verbindungsleitungen 6a bis 8a, 6b bis 6b, 12a bis 14a und 12b bis 14b ist ein Absperrorgan angeordnet, so daß diese Windkästen wahlweise an die Gassammelleitung 16 oder 17 angeschlossen werden können. Die Windkästen 6 bis 8 liegen am Ende des ersten Teils der Sintermaschine und die Windkästen 12 bis 14 am Ende der Sintermaschine. Die Windkästen 1 bis 5 sind über Verbindungsleitungen la bis 5a mit der ersten Gassammelleitung 16 verbunden. Die Windkästen 9 bis 11 sind über die Verbindungsleitungen 9bbis 11 bmit der j> zweiten Gassammelleitung 17 verbunden.
Die erste Gassammelleitung 16 mündet in die erste elektrostatische Gasreinigung 18, von dort wird das gereinigten Abgas über Gebläse 19 und Leitung 20 in den Kamin 21 geführt. Die zweite Gassammelleitung 17 mündet in die zweite elektrostatische Gasreinigung 22. Von dort wird das von Staub befreite Gas über Gebläse 23 in die Gaswäsche 24 geleitet, dort von SO2 gereinigt und über Leitung 25 in den Kamin 21 geführt.
Die Kurve A zeigt den SO2-Gehalt im Abgas über die Länge der Sintermaschine, die Kurve B die Temperatur des Abgases und die Kurve Cdas Volumen des Abgases, wobei ein größerer senkrechter Abstand vom Obertrum 26 größere Werte bedeutet.
F i g. 3 zeigt schematisch eine modifizierte Anordnung von zwei Gassammelleitungen auf einer Seite einer Sintermaschine, wobei der aus den letzten Windkästen in die erste Gassammelleitung 16 gesaugte Abgasstrom in einem Kühler 27 gekühlt und dann mit dem aus den ersten Windkästen in die erste Gassammelleitung 16 gesaugter. Abgas vereinigt wird.
Anhand der nachfolgenden Beispiele werden verschiedene Schaltungsmöglichkeiten und deren Einfluß auf das Volumen und die Temperatur der Abgasströme sowie die im zweiten Abgasstrom erfaßte SO2-Menge dargestellt.
In Tabelle I betrug die gesamte Abgasmenge der Sintermaschine 443 320 NmVh mit einer Durchschnittstemperatur von 165,3° C. In den Beispielen fällt der erste Abgasstrom in der Leitung 16 mit einer Temperatur an, die für eine elektrostatische Reinigung bei 80— 100°C zu hoch ist. Dieser Gasstrom wird deshalb auf diese Temperatur gekühlt.
In Tabelle II betrug die gesamte Abgasmenge ebenfalls 443 320 NmVh, jedoch mit einer niedrigeren Durchschnittstemperatur. Dadurch ist es möglich, den ersten Abgasstrom mit einer Temperatur zu erhalten, die keine Kühlung erforderlich macht. Die gesamte SO2-Menge betrug 504 kg/h.
Durch Änderungen der Kurve der Abgastemperatur ändert sich auch die Kurve des SO2-Gehaltes, und entsprechend muß dann die Schaltung geändert werden.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß es möglich ist auch bei schwankender und veränderlicher Zusammensetzung, Temperatur und Volumen von Abgasen von Eisenerzsintermaschinen die staub-, gas- und dampfförmigen Schadstoffe in möglichst wirtschaftlicher und technisch einfacher Weise weitgehendst zu entfernen.
Tabelle 1
Beispiel Saugkasten-Nr.
Anschluß an Leitung NmVh
Temp.
C)
Erfaßte
SCh-Menge
(kg/h)
7, 8, 9, IC 3,4, ι. 11, 12 17
1, 2, 3,4, 5,6, 13, 14, 15 16
9, IC 1, 11, 12, 13 17
1, 2, 3,4, 5,6,7,8, 14, 15 16
7, 9, 10, 1 11, 12 17
1, 2, 3,4, 5,6,7, 13, 14, 15 16
6, 7, 8,9, 10, 11 17
1 2, 3 4 "ί 12, 13, 14, 15 16
8, 9, 10, 11, 12, 13 17
1 2, λ 4 5,6,7, 14, 15 16
9, 10, 11, 13, 14 17
1. 2. 5,6,7,8, 12, 15 16
154 680
288 640 		198
147,5
141 020
303 000 		238,5
131
137 930
305 390 		208
146
150 740
292 580 		176
159
157 770
285 500 		226
132
146 180
297 140 		245
126
377,7
306
333
395
351
297,2
Tabelle
1,2,3,4,5,6,7, 8,9, 10,11, 12, 13,
1,2,3,4,5,7,15 6,8,9, 10, 11, 12, 13,
1,2,3,4,5,6,7,8, 14, 9, 10, 11, 12,
1,2,3,4,5,8, 6,7,9, 10, 11, 12, 13,
Anschluß
an Leitung		 NmVh Temp.
(°C) ..		 Erfaßte
SÖ2-Menge
(kg/h)
■
16
17		 _— ■
243 800
199 520
99,5
210,5		 404
16
17		 260 550
182 770		 98
230		 360
16
17		 244 650
198 670		 100
218		 395
16
17		 302 300
141 020		 114
235		 306
16
17		 244 650
198 670		 100
216		 440
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Entfernen von staub- und gas- oder dampfförmigen Schadstoffen aus dem Abgas von Eisenerz-Sintermaschinen, bei dem das Abgas aus Windkästen durch Verbindungsleitungen in Gassammelleitungen gesaugt wird, und bei dem die Entfernung der staubförmigen Schadstoffe in einer elektrostatischen Gasreinigung unter Einstellung einer für die elektrostatische Abscheidung günstigen Gastemperatur und die Entfernung der gas- oder dampfförmiger. Schadstoffe aus einem Teilstrom der Abgase durch eine Gaswäsche erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß ein ersterTeilstrom der Abgase mit einem geringen Gehalt an gas- oder dampfförmigen Schadstoffen aus Windkästen unter dem ersten und letzten Teil der Sintermaschine durch Verbindungsleitungen in eine erste Gassammelleitung gesaugt, in einer ersten elektrostatischen Gasreinigung von staubförmigen Schadstoffen weitgehend befreit und danach in einen Kamin geleitet wird, daß ein zweiter Teilstrom der Abgase mit einem höheren Gehalt an gas- oder dampfförmigen Schadstoffen aus den Windkästen mindestens unter dem dazwischenliegenden Teil der Sintermaschine durch Verbindungsleitungen in eine zweite Gassammelleitung gesaugt, in einer zweiten elektrostatischen Gasreinigung von staubförmigen Schadstoffen weitgehend befreit, danach in einer Gaswäsche weitgehend von gas- oder dampfförmigen Schadstoffen befreit und anschließend in einen Kamin geleitet wird, und daß der Anschluß der Windkästen und Verbindungsleitungen an die erste und zweite Gassammelleitung so geregelt wird, daß der erste Teilstrom eine für die Reinigung \n der ersten elektrostatischen Gasreinigung günstige Temperatur und ein günstiges Gasvolumen aufweist, und der zweite Teilstrom eine für die Reinigung in der zweiten elektrostatischen Gasreinigung günstige Temperatur und ein günstiges Gasvolumen sowie den überwiegenden Teil der gas- oder dampfförmigen Schadstoffe aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste elektrostatische Gasreiniguing mit Gastemperaturen von 80—1000C betrieben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite elektrostatische Ciasreinigung mit Gastemperaturen von 190-250° C betrieben wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ersteTeilstrom der Abgase vor dem Eintritt in die erste elektrostatische Gasreinigung gekühlt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teilstrom der Abgase vor dem Eintritt in die zweite elektrostatische Gasreinigung gekühlt wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Windkästen am Ende des ersten Teils und des letzten Teils der Sintermaschine mit je einer Verbindungsleitung an die erste und die zweite Gassammelleitung angeschlössen sind und in jeder Verbindungsleitung ein Absperrorgan angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn-
sind uls die anderen
rkürzer ausseb"del
DE2520957A 1975-05-10 1975-05-10 Verfahren zum Entfernen von staub- und gasförmigen Schadstoffen aus Starterabgas Expired DE2520957C3 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2520957A DE2520957C3 (de) 1975-05-10 1975-05-10 Verfahren zum Entfernen von staub- und gasförmigen Schadstoffen aus Starterabgas
AT0054376A AT363915B (de) 1975-05-10 1976-01-27 Verfahren und vorrichtung zur entfernung von staub- und gasfoermigen schadstoffen aus sinterabgas
ZA761130A ZA761130B (en) 1975-05-10 1976-02-25 Process of removing polluting dust and gas from sintering process exhaust gas
MX000383U MX3461E (es) 1975-05-10 1976-03-01 Mejoras en metodo y aparato para eliminar polvos y gases contaminantes de los gases de escape de un procedimiento de sinterizacion
AU12085/76A AU494750B2 (en) 1975-05-10 1976-03-17 Process of removing polluting dust and gas from sintering process exhaust gas
BE6045418A BE840129A (fr) 1975-05-10 1976-03-26 Procede pour l'elimination de matieres pollunates pulverulentes et gazeuses des gaz residuaires de frittage
GB12605/76A GB1485259A (en) 1975-05-10 1976-03-29 Process and apparatus for removing dust and gaseous pollutants from sintering process exhaust gas
BR2601/76A BR7602601A (pt) 1975-05-10 1976-04-28 Processo e dispositivo aperfeicoados para eliminacao das substancias nocivas pulverulentas e gasosas contidas nos gasos de sinterizacao
JP51049751A JPS6039416B2 (ja) 1975-05-10 1976-04-30 焼結装置の廃ガスから有害物質を除去する方法及びその装置
FR7613570A FR2310794A1 (fr) 1975-05-10 1976-05-06 Procede pour l'elimination de matieres polluantes pulverulentes et gazeuses des gaz residuaires de frittage
LU74904A LU74904A1 (de) 1975-05-10 1976-05-07
IT23057/76A IT1061034B (it) 1975-05-10 1976-05-07 Dispositivo per allontanare sostanze nocive polverulente e gassose da gas di scarico di macchine di sinterizzazione
ES447728A ES447728A1 (es) 1975-05-10 1976-05-08 Procedimiento y dispositivo para eliminar sustancias conta- minantes del gas de escape de maquinas de sinterizacion de mineral de hierro.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2520957A DE2520957C3 (de) 1975-05-10 1975-05-10 Verfahren zum Entfernen von staub- und gasförmigen Schadstoffen aus Starterabgas

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2520957A1 DE2520957A1 (de) 1976-11-18
DE2520957B2 true DE2520957B2 (de) 1977-12-29
DE2520957C3 DE2520957C3 (de) 1978-08-31

Family

ID=5946289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2520957A Expired DE2520957C3 (de) 1975-05-10 1975-05-10 Verfahren zum Entfernen von staub- und gasförmigen Schadstoffen aus Starterabgas

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS6039416B2 (de)
AT (1) AT363915B (de)
BE (1) BE840129A (de)
BR (1) BR7602601A (de)
DE (1) DE2520957C3 (de)
ES (1) ES447728A1 (de)
FR (1) FR2310794A1 (de)
GB (1) GB1485259A (de)
IT (1) IT1061034B (de)
LU (1) LU74904A1 (de)
MX (1) MX3461E (de)
ZA (1) ZA761130B (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4256468A (en) * 1977-12-28 1981-03-17 Bethlehem Steel Corporation Method for cleaning sinter plant gas emissions
DE3221283A1 (de) * 1982-06-05 1984-03-15 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren zum abtrennen von nichteisenmetallen aus eisenhaltigen sekundaerstoffen
DE3811758A1 (de) * 1988-04-08 1989-10-19 Sueddeutsche Kuehler Behr Einrichtung zum abscheiden von schadstoffen aus der abluft von anlagen zur herstellung von teppichboden
JPH0756377B2 (ja) * 1989-08-09 1995-06-14 中部電力株式会社 ボイラ排ガスの処理方法および装置
DE59710812D1 (de) * 1997-07-24 2003-11-06 Siemens Ag Sinteranlage
US7459009B2 (en) 2005-04-15 2008-12-02 Eisenmann Corporation Method and apparatus for flue gas desulphurization
CN112337241A (zh) * 2020-10-19 2021-02-09 胡小丽 一种纺织用除尘机构

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1151329A (fr) * 1955-06-10 1958-01-29 Metallgesellschaft Ag Procédé et dispositif de dépoussiérage de gaz résiduels de concrétion
AU470166B2 (en) * 1971-08-25 1976-03-04 Mcdowell-Wellman Engineering Company Process for conditioning sinter draft for electrostatic precipitation of particulate material therefrom
NL7312433A (de) * 1972-10-25 1974-04-29

Also Published As

Publication number Publication date
DE2520957A1 (de) 1976-11-18
ZA761130B (en) 1977-02-23
GB1485259A (en) 1977-09-08
IT1061034B (it) 1982-10-20
BR7602601A (pt) 1976-11-16
AU1208576A (en) 1977-09-22
FR2310794B1 (de) 1982-10-22
DE2520957C3 (de) 1978-08-31
ES447728A1 (es) 1977-06-01
JPS6039416B2 (ja) 1985-09-05
BE840129A (fr) 1976-09-27
FR2310794A1 (fr) 1976-12-10
ATA54376A (de) 1981-02-15
JPS5235164A (en) 1977-03-17
MX3461E (es) 1980-12-09
AT363915B (de) 1981-09-10
LU74904A1 (de) 1977-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69403758T2 (de) Verfahren zur Entfernung von elementarem Schwefel aus einem Gasstrom
EP0519225B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen aus Ofenanlagen
DE3541775C2 (de) Verfahren zum Entfernen von Schwefelwasserstoff aus Gasgemischen
DE2420639B2 (de) Anlage zur selektiven Reinigung von Heißgasen
DE1551581A1 (de) Verfahren zum Abscheiden von Stickstoff aus Luft
DE2520957C3 (de) Verfahren zum Entfernen von staub- und gasförmigen Schadstoffen aus Starterabgas
DE3703706C2 (de) Verfahren und Anordnung zum Reinigen eines kontaminierten Heissgasstromes
DE3734388A1 (de) Verfahren und einrichtung zum abscheiden von kondensierbaren schadstoffen und festen partikeln in prozessluft
DE2263319A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reduktion des in luft befindlichen wasserdampfgehaltes
DE3213685A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entfernen von quecksilber aus schwefeldioxidhaltigen heissen und feuchten gasen
DE2713028A1 (de) Verfahren und anlage zum abscheiden von wasser aus feuchtem gas
DE3329823C2 (de) Verfahren zum Entzug von SO↓x↓, NO↓x↓, Chlorverbindungen, Schwer- und Edelmetallen aus heißen Rauchgasen
DE3619219C2 (de)
DE4406772C2 (de) Verfahren zur Kühlung von schadstoffbeladenem heißem Rohgas und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10305578A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des aerosolbedingten Austrages aus einer Trennkolonne
DE2330888A1 (de) Verfahren zur entfernung gasfoermiger verunreinigungen aus wasser
DE3233773C2 (de) Einrichtung zur Rückgewinnung von Zink aus einem Zinkdampf enthaltenden Gas
DE2207035A1 (de)
DE2841026C2 (de) Verbrennungsvorrichtung
DE1259363B (de) Verfahren zum Herstellen von Sauerstoff und mit Sauerstoff auf etwa 70 Prozent angereicherter Luft
DE2816984C2 (de) Einrichtung zum Betrieb einer Abgasturbine
DE102005040380B3 (de) Kondensationsverfahren
EP0227928A2 (de) Abhitzekessel für staubbeladene Gase
DE2652140C2 (de) Verfahren zur Entfernung von SO2 und festen Schadstoffen aus Sinterabgas
DE202008012985U1 (de) Vorrichtung zur Erzeugung gereinigter Druck-Luft

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee