DE2520091A1 - Kokille fuer strangguss - Google Patents
Kokille fuer stranggussInfo
- Publication number
- DE2520091A1 DE2520091A1 DE19752520091 DE2520091A DE2520091A1 DE 2520091 A1 DE2520091 A1 DE 2520091A1 DE 19752520091 DE19752520091 DE 19752520091 DE 2520091 A DE2520091 A DE 2520091A DE 2520091 A1 DE2520091 A1 DE 2520091A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- filler neck
- wall
- channel
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
- AKTEIJZEICHEN Heuanmeldung Kokille für Strangguß Die Erfindung beschäftigt sich mit einer Kombination aus einer Kokille und einem Einfüllstutzen für das Stranggießen von Metall.
- Beim Stranggießen durchläuft das Metall während seines Überganges vom geschmolzenen Zustand in das kalte Fertigprodukt vier besondere Kühlzonen. In der ersten Zone wird dem Metall in einem Einfüllstutzen oder in einer in das Kokilleninnere führenden Einfülldüse die grßte wJrme entzogen. In der zweiten Kühl zone wird eine dünne, nachgiebige Schicht erstarrten Metalls gebildet, die sich der Kokillenform anpaßt und mit der Kokille im wesentlichen in Kontakt bleibt, wobei die zweite Kühl zone am oder in der Nähe des Einlaßendes der Kokille liegt.
- Die dritte Kühl zone erlaubt die Ausbildung einer verfestigten Haut auf dem Produkt von solcher Stärke, daß dem von dem Metallkopf entwickelten Druck widerstanden werden kann; die dritte Kühlzone bewirkt ferner die Kolltraktion des Gußkörpers weg von der Kokillenwand.
- Diese Kühlzone befindet sich an demjenigen Teil der Kokille, der nicht der ersten und zweiten Zone zuzurechnen ist. Schließlich wird der Gußkörper in der vierten Zone durch direkte Einwirkung eines Kühlmittels etwa in Form von Wasser oder Luft gekühlt.
- Bei der zweiten Kühlzone ist die neu erstarrte Haut des Gußkörpers sehr dünn und es muß Vorsorge getroffen werden, daß diese haut nicht aufreißt, wenn der Gußkörper sich durch die Kokille bewegt.
- Gemäß der Erfindung ist für die zweite Kühlzone ein Einfüllstutzen aus feuerfestem Material vorgesehen, der außerdem als erste Kühlzone dienen kann, wobei derEinfullstutzen an der Wandung der Kokille anliegt, so daß der Einfüllstutzen mit der Kokillenwand in wärmeleitendem Kontakt steht.
- Der Nachteil einer Kokille mit hoher thermischer Leitfähigkeit ist, daß die Kokille an ihrem Einlaßende verzogen wird. Das heiße Metall tritt in die Kokille zu Beginn des Gießens ein und heizt die Innenwand der Kokille sehr schnell auf, während die Außenwand noch kalt ist. Das Metall an der Innenwand expandiert und verliert seine Festigkeit bis zu einem bestimmten Ausmaß mit zunehmender Temperatur und erleidet dann einen Druckausfall unter der Rückhaltekraft des noch kalten äußeren Teils der Kokillenwand. Am Ende des Gießens treten die umgekehrten Verhältnisse auf 1 wodurch die Kokille verzogen wird, indem die lichte Weite des -Kokillenkanais sich verkl-einer-t. Diese Art an Verwindung oder Verzerrung ist als "Wein9R-as £rEffekt bekannt.
- Die der erfindungsgemäßen Kombination entsprechende Kokille leidet nicht mehr unter dem "Weinglas"-Effekt, weil die Kokillenwand am Einlaßende der Kokille durch das feuerbeständige Material geschützt ist, das sich in den Kokillenkanal erstreckt. Das feuerfeste Material bildet dort, wo es sich in den Kokillenkanal erstreckt, eine zweite Kühlzone und ermöglicht es, daß das neu erstarrte Material über seine Außenfläche gleiten kann, wobei nur geringfügiger Zug oder geringe Reibung auftritt, so daß dieser Teil des Stutzens, der durch seinen Kontakt mit der Kokille von hoher thermischer Leitfähigkeit gekühlt wird, eine nahezu ideale zweite Kühlzone bildet.
- Zur Erleichterung des Verständnisses der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen nachstehend ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Im einzelnen zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt einer Strangguß-Kokille mit Einfüllstutzen; Fig. 2 einen Querschnitt einer Kokille mit Einfüllstutzen gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung; und Fig. 3 einen der Fig. 2 ähnlichen Schnitt einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
- Gemäß Fig. 1 umfaßt ein Warmhaltebehälter 1 zum Bevorraten geschmolzenen Gießmetalls einen Metallbehälter 2, der mit einer Auskleidung aus feuerfesten Steinen 3 ausgerüstet ist. In der Wand des Behälters sowie in den feuerfesten Steinen ist eine Öffnung 4 freigelassen. Die Offnung bildet den Auslaß aus dem Wärmebehälter.
- Eine Stranggieß-Kokille ist mit ihrer Längsachse horizontal in der Nähe der Öffnung 4 angeordnet und weist ein Kupferrohr 5 auf, das von einem Mantel 6 so umgeben ist, daß ein Zwischenraum 7 zwischen dem Rohr und dem Mantel verbleibt. Im Betrieb wird eine Kühlflüssigkeit, gewöhnlich Wasser, durch den Zwischenraum 7 zum Kühlen der Kokille durchgeleitet. Die Bohrung des Rohres 5 bildet den Kokillenkanal und am Einlaßende des Kokillenkanals ist eine Ausnehmung 8 vorgesehen, die einen endseitigen Abschnitt 9 in der Form einer Manschette eines Einfüllstutzens 10 aufnimmt, wobei der Einfüllstutzen 10 aus einem feuerfesten Material von geringem Reibungskoeffizienten gefertigt ist. Die Außenfläche der Manschette 9 liegt in Längsrichtung gegen die Wand des Rohres 5 so an, daß sie mit diesem in gutem thermischem Kontakt steht; die Manschette wird auf eine niedrigere Temperatur abgekühlt als derjenige Teil des Rohres, der außerhalb der Kokille sich befindet. Der außerhalb der Kokille befindliche Teil des Einfüllstutzens 10 ist an seiner Außenfläche 11 konisch gehalten und steht in die Öffnung 4 des Wärmebehälters vor.
- Ein Ring 12 aus feuerfestem Material, etwa 37 %igem Aluminiumoxid, besitzt eine konische Bohrung und paßt über die konische Außenfläche 11 und ist mit dieser mit einem feuerfesten Bindemittel gegebenenfalls auf Alkoholbasis abgedichtet. Die Verbindung zwischen dem Bauteil 12 und dem Frontstein 3 des Warmhaltebehälters ist mit einem feuerfesten Bindemittel 13-oder einer an Luft abbindenden feuerfesten Kunststoffverbindung 13 abgedichtet. Der Einzelstutzen 10 ist mit der Kokille über eine Lochplatte 14 verbunden, die über den Stutzen 10 paßt und am benachbarten Ende der Kokille verbolzt ist.
- Wenn das zu gießende Metall Kupfer ist, besteht der Einfüllstutzen 10 und folglich die Manschette 9 aus Graphit.
- Die Manschette 9 bildet die zweite Kühlzone für das dem Einlaßende der Kokille zugeführte geschmolzene Metall, während die erste Zone durch den Einfüllstutzen 10 gebildet wird. An der zweiten Kühlzone bildet sich an der Manschette 9 eine dünne Metallhaut aus und bricht von ihr weg. Wenn die Manschette 9 zwischen dem geschmolzenen Metall und dem Rohr 5 am Einlaßende der Kokille angeordnet ist, wird eine Verformung oder ein Sichverziehen der Kokille wesentlich reduziert.
- Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist das Einlaßende des Kokillenrohres 25 bei 26 ausgenommen und nimmt einen Endabschnitt 27 eines tubusförmigen Graphit-Einfüllstutzens 28 auf. Die Wandung der Bohrung des Stutzens setzt sich nahtlos mit der Fläche 29 des Kokillenkanals fort und der Abschnitt 27 des Einfüllstutzens steht in gutem Wärmeübergang mit der Kokille. Das von der Kokille wegweisende Ende des Einfüllstutzens besitzt verringerten Querschnitt und paßt in eine Öffnung 30 eines Schamottekörpers 31 von hohler Kegel form. Der Basisabschnitt 32 dieses Schamottekörpers ist mit feuerfestem Bindemittel an dem Frontstein 3 eines Warmhaltebehälters 1 abgedichtet. Im Betrieb der Vorrichtung bildet der Einfüllstutzen 28 sowohl die erste wie auch die zweite Kühlzone.
- Der feuerfeste Einfüllstutzen der erfindungsgemäßen Anordnung ist vorzugsweise Graphit; man hat jedoch bemerkt, daß der Graphit, insbesondere am Einlaßende des Einfüllstutzens, während des Gießens leicht wegbricht, so daß es sich für den Graphit als besonders vorteilhaft erweist, wenn wenigstens das Einlaßende des Einfüllstutzens geschützt wird.
- Gemäß Fig. 3 ist das von der Kokille wegweisende Ende des Einfüllstutzens 28 wiederum von reduziertem Querschnitt und paßt in eine Öffnung 30 eines Schamottekörpers 31.
- Das auf den WarmhEltebehälter zuweisende Ende des Graphit-Einfüllstutzens 28 wird wahrscheinlich durch das geschmolzene Metall chemisch angegriffen, wenn die Vorrichtung in Betrieb ist; daher ist dieses Ende sowie die Bohrung des Stutzens gegenüber dem geschmolzenen Metall durch einen Einsatz 35 aus feuerfestem Material geschützt, der dem chemischen Angriff durch das geschmolzene Material einen größeren Widerstand entgegensetzt als Graphit.
- Der Einsatz hat zweckmäßig die Form einer Manschette, die sich in die Bohrung über ein Teil ihrer Länge des Einfüllstutzens von einer Schulter 36 aus feuerfestem Material weg erstreckt, die am Ende des Einfüllstutzens durch genügend feuerfestes Bindemittel 37 befestigt ist. Das feuerfeste Material ist zweckmäßig Siliziumnitrit, Siliziumkarbid oder Silimanid, das eine Mischung aus Aluminiumoxid und Kieselsäure ist.
Claims (11)
1. Stranggußkokille mit einem einen Kokillenkanal definierenden Körper
aus Material von hoher thermischer Leitfähigkeit, wobei am Einlaßende des Kokillenkanals
ein Einfüllstutzen (10, 27, 28) aus feuerfestem Material von niedrigem Reibungskoeffizienten
angeordnet ist und ein Endabschnitt (9) des Stutzens in den Kokillenkanal von seinem
Einlaßende her hineinreicht, und wobei ferner die Außenfläche dieses Endabschnittes
gegen die Wandung des Kokillenkanals in Längsrichtung anliegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt
(9) des Stutzens in eine Ausnehmung der Kokille (5) hineinreicht, die am Einlaßende
des Kokillenkanals ausgebildet ist, so daß die Wandung der Bohrung des Einsatzes
im wesentlichen mit. der Wandung des Kokillenkanals fluchtet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt
(9) des Einsatzes die Form einer Manschette hat.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der
Kokille (5) Befestigungseinrichtungen (14) vorgesehen sind, mit denen der Einfüllstutzen
(10) an der Kokille (5) befestigbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das dem Kokillenkanal abgewandte
Ende des Eint-iillstutzens
in einer Öffnung eines l(rpers lzefestigbar ists der den Auslaß eines Warmhalteeha-iÜers
(1) bildet.
6. Stranggieß-Kokille aus Kupfer mit einem Kolcillenkanal sowie einem
Auslaßende und einem Einlaßende am Kokillenkanal, wobei ein Graphit-Einfüllstutzen
(10) mit einem Endabschnitt (9) in eine Ausnehmung (8) am Einlaßende der Kokille
ragt, wobei die Wandung der Bohrung des Stutzens die Wandung des Kokillenkanals
im wesentlichen kontinuierlich fortsetzt, und wobei die Außenfläche des Endabschnittes
des Einfüllstutzens gegen die Wandung des eingesenkten Teils der Kokille anliegt.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kokille aus Kupfer besteht und der Einfüllstutzen aus Graphit besteht.
8. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die von der Kokille wegweisende Stirnwand des Einfüllstutzens und die die Bohrung
des Einfüllstutzens bildende Wand von einem Einsatz (35, 36) abgedeckt sind, der
aus feuerfestem, jedoch nicht aus Graphit bestehenden Material besteht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz
aus feuerfestem Material eine Manschette bildet, die in die Bohrung des Einfüllstutzens
reicht und einen äußeren Ring (36) aufweist, der an dem von der Kokille wegweisenden
Ende des Einfüllstutzens befestigt ist.
10. Vorrichtung nach einer Ansprüche eUer t?, dadurch gekennzeichnet,
daß der Einsatz aus Siliziumnitrit oder Siliziumkarbid besteht.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Einsatz aus einer Mischung als Siliziumdioxyd unci Aluminiumdioxyd besteht
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752520091 DE2520091A1 (de) | 1975-05-06 | 1975-05-06 | Kokille fuer strangguss |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752520091 DE2520091A1 (de) | 1975-05-06 | 1975-05-06 | Kokille fuer strangguss |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2520091A1 true DE2520091A1 (de) | 1976-11-18 |
Family
ID=5945868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752520091 Withdrawn DE2520091A1 (de) | 1975-05-06 | 1975-05-06 | Kokille fuer strangguss |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2520091A1 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2398564A1 (fr) * | 1977-07-28 | 1979-02-23 | Gen Motors Corp | Machine de coulee continue de bandes de plomb |
EP0138802A1 (de) * | 1983-10-13 | 1985-04-24 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Horizontalstranggiesskokille |
EP0153014A1 (de) * | 1984-01-25 | 1985-08-28 | Imi Refiners Limited | Giessvorrichtung und Verfahren für das horizontale Stranggiessen von Kupfer |
FR2561958A1 (fr) * | 1984-03-30 | 1985-10-04 | Mannesmann Ag | Installation de coulee continue horizontale pour une ou plusieurs lignes de coulee de metal, notamment de l'acier |
EP0240837A2 (de) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Horizontalstranggiessvorrichtung |
EP0355940A1 (de) * | 1988-06-27 | 1990-02-28 | Chaparral Steel Co | Stranggiesskokille mit wechselbarem Einsatz. |
US5377743A (en) * | 1992-07-22 | 1995-01-03 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Mold for horizontal continuous casting |
WO2009036870A1 (de) * | 2007-09-12 | 2009-03-26 | Gautschi Engineering Gmbh | Kokille zum stanggiessen von metall und verfahren zum herstellen einer derartigen kokille |
EP2230034A1 (de) * | 2007-12-05 | 2010-09-22 | Showa Denko K.K. | Stranggiessvorrichtung und metallschmelzengiessdüse |
WO2015074646A3 (de) * | 2013-11-25 | 2015-07-30 | Novatec Solar Gmbh | Speicheranordnung zur aufnahme von wärmespeichermedium |
-
1975
- 1975-05-06 DE DE19752520091 patent/DE2520091A1/de not_active Withdrawn
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2398564A1 (fr) * | 1977-07-28 | 1979-02-23 | Gen Motors Corp | Machine de coulee continue de bandes de plomb |
EP0138802A1 (de) * | 1983-10-13 | 1985-04-24 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Horizontalstranggiesskokille |
EP0153014A1 (de) * | 1984-01-25 | 1985-08-28 | Imi Refiners Limited | Giessvorrichtung und Verfahren für das horizontale Stranggiessen von Kupfer |
FR2561958A1 (fr) * | 1984-03-30 | 1985-10-04 | Mannesmann Ag | Installation de coulee continue horizontale pour une ou plusieurs lignes de coulee de metal, notamment de l'acier |
EP0240837A2 (de) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Horizontalstranggiessvorrichtung |
EP0240837A3 (de) * | 1986-04-04 | 1988-01-20 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Horizontalstranggiessvorrichtung |
EP0355940A1 (de) * | 1988-06-27 | 1990-02-28 | Chaparral Steel Co | Stranggiesskokille mit wechselbarem Einsatz. |
US5377743A (en) * | 1992-07-22 | 1995-01-03 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Mold for horizontal continuous casting |
WO2009036870A1 (de) * | 2007-09-12 | 2009-03-26 | Gautschi Engineering Gmbh | Kokille zum stanggiessen von metall und verfahren zum herstellen einer derartigen kokille |
US8210235B2 (en) | 2007-09-12 | 2012-07-03 | Gautschi Engineering Gmbh | Mold for the continuous casting of metal and a process for producing such a mold |
EP2230034A1 (de) * | 2007-12-05 | 2010-09-22 | Showa Denko K.K. | Stranggiessvorrichtung und metallschmelzengiessdüse |
CN101939120A (zh) * | 2007-12-05 | 2011-01-05 | 昭和电工株式会社 | 连铸装置和注液用喷嘴 |
EP2230034A4 (de) * | 2007-12-05 | 2012-03-21 | Showa Denko Kk | Stranggiessvorrichtung und metallschmelzengiessdüse |
US8485244B2 (en) | 2007-12-05 | 2013-07-16 | Show Denko K.K. | Continuous casting device and molten metal pouring nozzle |
WO2015074646A3 (de) * | 2013-11-25 | 2015-07-30 | Novatec Solar Gmbh | Speicheranordnung zur aufnahme von wärmespeichermedium |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2520091A1 (de) | Kokille fuer strangguss | |
DE2013290A1 (de) | Stranggußmaschine | |
DE10103605B4 (de) | Vorrichtung zum Einspeisen von festem Partikelmaterial in einen Kessel | |
DE3241923A1 (de) | Vorrichtung zur beseitigung der in den fluessigen metallen enthaltenen einschluesse | |
EP0138802B1 (de) | Horizontalstranggiesskokille | |
AT400311B (de) | Stranggiesskokille | |
DE2017694C3 (de) | Vorrichtung zur Verhinderung des vorzeitigen Verschleißes von Konverter boden | |
EP0363375B1 (de) | Stranggiessvorrichtung | |
DE2100423A1 (de) | Stranggußmaschine | |
DE2442469A1 (de) | Anlaufverfahren fuer das strang giessen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2156106A1 (de) | Gekühlter Leitungsteil, beispielsweise Blasrohr | |
DE1508282B1 (de) | Metallurgische Duese | |
DE1911938B2 (de) | Gekuehlte blasform fuer hochoefen | |
DE10347947B4 (de) | Industrieofen und zugehöriges Düsenelement | |
DE846900C (de) | Giessform fuer das stetige Giessen von Metallen | |
DE1902116A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen | |
CH363129A (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Giessen von Metallsträngen und Kokille zum Durchführen des Verfahrens | |
DE2752132A1 (de) | Uebergangsstueck fuer eine niederdruckgiessform | |
DE69220000T2 (de) | Vorrichtung zum verstärkten Kühlen beim Giessen von Werkstücken aus Metall | |
DE751073C (de) | Vorrichtung zum Beeinflussen der Temperaturverteilung im fluessigen Giesskopf beim Giessen von Straengen | |
DE1925862A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Straengen im Stranggiessverfahren und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE2038474C (de) | Dorn fur eine ofenabhangige Strang gießkokille | |
DE1208043B (de) | Kokille zum Stranggiessen von Metallen | |
DE2553087A1 (de) | Form zum kontinuierlichen giessen von metall | |
DE807311C (de) | Verfahren zum Stranggiessen von hochschmelzenden Metallen, insbesondere von Staehlen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: EISENFUEHR, G., DIPL.-ING. SPEISER, D., DIPL.-ING. |
|
8130 | Withdrawal |