DE2514719A1

DE2514719A1 - Einrichtung zum austeilen und gleichzeitigen schneiden von aufgerollten materialstreifen

Info

Publication number: DE2514719A1
Application number: DE19752514719
Authority: DE
Inventors: Maurice Granger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-04-05
Filing date: 1975-04-04
Publication date: 1975-10-16
Also published as: NL183220C; JPS5924055B2; DE2514719C2; IT1049397B; NL183220B; JPS50143691A; OA04977A; GB1505183A; AU500331B2; CA1035328A; US3998120A; AU7979875A; NL7504046A

Description

ER ICH ZIP8E

DIPL.-PHYSIKER 757 BADEN-BADEN

LESaNGSTRASSE TELEFON (07221) 224*7

Anmelder: GRANGER, Maurice

28, rue Charles de Gaulle SAINT-ETIENNE (Loire), Frankreich

LEROND, Andre

174, rue Leon Blum

VILLEURBANNE (RhÖne), Frankreich Einrichtung zum Austeilen und gleichzeitigen Schneiden

von aufgerollten Materialstreifen

Zusatz zum Patent...(Patentanm. P 23 18 356.4)

Prioritäten: 3. franz. Zusatzanm. Nr. 74.12888 v. 5.4.1974 4. franz. Zusatzanm. Nr. 74.43618 v. 4.12.1974

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Austeilen und gleichzeitigen Schneiden von aufgerollten Materialstreifen.

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Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf die technischen Gebiete der Handhabung von ebenen und in Bändern vorliegenden Materialien, wie z.B. auf Toiletten- oder Verpackungszubehör.

Im Hauptpatent ist eine Einrichtung zum Austeilen und gleichzeitigen Schneiden von aufgerollten Materialstreifen beschrieben, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß sie einen gelenkig angebrachten Rollenträger aufweist, der durch Reibung mit einer rotierenden Trommel zusammenwirkt, die durch einfaches manuelles Ziehen an dem freien Ende des Über die Randkante des Apparates herausragenden Materiales sich drehend angetrieben wird, daß am Ende des Ziaens eine Schneideinrichtung, die aus einem festen, in seiner Stellung einregelbaren Teil und einem beweglichen Teil besteht, nach Art eines Ziehmessers wirkend, das Material fortschreitend auf seiner ganzen Länge abschneidet und daß nach dem Ziehen durch das Positionieren der Trommel ein neuer Streifen Über die Randkante des Apparates hinausreicht.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, einige Elemente oder Mechanismen der Vorrichtung gemäß dem Hauptpatent im Hinblick auf ihre Wirksamkeit durch Vereinfachung der Ausfuhrung und

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des Zusammenbaues ihrer Teile zu verbessern, um die Herstellungskosten zu senken.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird eine Einrichtung der im Hauptpatent genannten Art vorgeschlagen, welche gekennzeichnet ist durch Vorrichtungen, gemäß welchen ihre wesentlichen Elemente, nämlich der Rollenträger und der Tragblock fUr den Mechanismus, in einem Wandgehäuse vereint sind, welches mit einer Schutzkappe versehen ist, die mit gewissen Teilen an komplementären Formen des Gehäuses einfach einschnappen kann, wobei der Tragblock des Mechanismus alle erforderlichen Organe fUr den Schnitt und das Austeilen, insbesondere eine profilierte Sperrklinke zur Durchfuhrung mehrerer Funktionen in Verbindung mit einem dämpfenden Organ für die Trommel nach dem Schnitt und mit einer Anti-Rücklauf-Klemmvorrichtung für die Trommel,enthält.

Gemäß einer abgewandelten AusfUhrungsform ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die festen und beweglichen Organe zur Ausfuhrung des Schnittes aus dUnnen Klingen aus Federstahl bestehen, wobei der Schnitt und die Austeilung des Materials durch einen manuellen Zug oder durch Einwirkung auf ein Pedal, welches die auf

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einem Exzenter befestigte Trommel betätigt oder/eine erhöhte Form vor dem Schneidorgan aufweist, erfolgt.

Diese und andere Eigenschaften ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung. Anhand der Zeichnungen soll am Beispiel einer bevorzugten AusfUhrungsform der Gegenstand der Erfindung näher erläutert werden.

In den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht, welche drei wesentliche getrennte Elemente der Vorrichtung darstellt.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die am Wandgehäuse eingehängten Rollenträger.

Fig. 3 zeigt einen Teilschnitt, der den Tragblock für den Mechanismus in der Stellung zu Beginn des Schnittes darstellt.

Die Fig. 4 und 5 zeigen die Anordnung der Klinken-Fang-Klemmvorrichtung entsprechend in den Stellungen der Bremsung durch die Fangvorrichtung und des Anschlagsder Klinke gegen die

Klemmvorrichtung.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Sperrklinke und der Klemmvorrichtung für eine gesteuerte Austeilvorrichtung, d.h. wobei die manuelle Wirkung auf ein Entriegelungsorgan notwendig wird, um einen zweiten Materialstreifen herauszuziehen und abzuschneiden.

Fig. 7 zeigt eine Profilansicht des Tragblocks fUr den Mechanismus von der Seite der Antriebszahnräder und in einer Stellung vor dem Schnitt.

Fig. 8 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht, welche eine Zufuhrungsvariante des Materials darstellt.

Fig. 9 zeigt eine schematische perspektivische Ansicht,die den

hauptsächlichsten Anordnungen der Vorrichtung entspricht.

Fig. 10 zeigt einen Schnitt der Trommel gemäß einer ersten abgewandelten AusfUhrungsform.

Fig. 11 zeigt einen Schnitt der Trommel gemäß einer zweiten abge-

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wandelten Ausfuhrungsform.

Fig. 12 zeigt eine perspektivische Ansicht der Trommel und des Trägers mit der Klinge und Gegenklinge aus Federstahl.

Fig. 13 zeigt eine Draufsicht und einen Teilschnitt der Befestigung der Gegenklinge auf dem Träger.

Fig. 14 zeigt eine Profilansicht der Antriebsanordnung der Trommel durch das Pedal.

Aus Fig. 1 ergeben sich die wesentlichen Elemente der Vorrichtung, die bestehen aus dem Wandgehäuse A, dem Rollenträger B und dem Trägerblock für die Mechanismen C.

Das Wandgehäuse besteht aus einer senkrechten Rückplatts ΐ und einer Grundplatte 2 aus Blech. An den seitlichen Flächen der Rückplatte sind abgeklappte Seiten oder Flug©! 3, im allgemeinen mit dreieckiger Form, vorgesehen, an welchen eine Schutzkoppe 4 aus Blech oder Kunststoff angelenkt ist.'

Das Blech der Rückwand 1 weist vertikale und horizontale Einschnitte la

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zur Befestigung und in ihrem unteren Teil eine nach innen springende gestauchte Zunge Ib auf. Die Grundfläche 2 ist bei 2a an ihrer freien Seite umgebogen. Diese zwei Stellen, nämlich die Zunge Ib und der Rand 2a, nehmen durch Einklinken den Blockträger fUr die Mechanismen auf, welcher hierzu ein Gestell 5 aufweist, das aus einem Boden 5a und zwei Flanschen 5b besteht. Der Boden 5a bildet in seinem oberen Teil einen nach außen verlaufenden Absatz 5c, der unter die Zunge Ib des Gehäuses greift. Die Flansche 5b bilden an ihren unteren abgebogenen Teilen VorsprUnge 5d, welche unter den abgebogenen Rand 2a des Gehäuses greifen können. Der Rollenträger ist in gleicher Weise durch einfaches Einklinken am Gehäuse mit einer die Walze durchquerenden und seitlich Überstehenden Achse 6 befestigt, welche elastisch in Öffnungen eingreift, die an Zungen 3a der Flansche 3 des Gehäuses befestigt und parallel zu den genannten Laschen abgebogen sind.

Der Rollenträger ist aus einem Profileisen gebildet, an dessen einem äußeren Ende ein fester Arm 8 und an dessen anderem äußeren Ende ein beweglicher Arm 9 angeordnet ist.

Die an den Laschen des Gehäuses beweglich angeordnete Verbindungsachse 6 durchquert den festen Arm und eine mit dem Profileisen 7

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verbundene U-förmige Platte, an welcher der bewegliche Arm 9 angelenkt ist. Um die Materialrolle R konstant auf der Walze abzustutzen, ist an der Achse eine Feder 11 vorgesehen, deren eines äußeres Ende sich unter Druck an dem Gehäuse abstutzt.

Die Rolle R ist drehbar an der Seite des festen Armes durch eine mit Einschnitten versehene Scheibe 12 gelagert, die mit einer Kappe 13 mit VorsprUngen 13a zusammenarbeitet, welche in die Nabe der Rolle R eingreift (Fig. 2). An der entgegengesetzten Seite weist der bewegliche Arm 9 eine Hülse 14 auf, die in die Nabe der Walze eingreift.

Der bewegliche Arm 9 ist durch einen Stift 15 gelenkig verbunden und wird elastisch unter Druck gegen die Rolle durch eine geeignet angeordnete Drahtfeder 16 zurückgeholt. Der Arm 9 weist noch ein abgeschrägtes äußeres Ende 9a fUr ein bequemes Anfassen auf.

Zur genauen Befestigung der Walze ist noch eine Markierung 17 in einer lebhaften Farbe an dem festen Arm 8 vorgesehen.

Der Trägerblock fUr die Mechanismen nimmt die für den Schnitt er-

18 forderlichen Organe auf, insbesondere die Antriebswalze,für das

Material mit ihr.em zur Mitnahme ausgebildeten Umfang 18a, D.ie

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Walze 18 ist drehbar in Lagern 19 gelagert, welche mit ihrer kreisförmigen Nabe in eine auf den Flanschen 5b des Gestells eingeformte Einkerbung eingreifen, welche durch Abstützung Ar Verlängerung*¹! 9a unter oder an den Zungen 5f der Laschen in Umdrehung indiziert sind.

An der Innenseite weisen die Lager frei drehbar ein Antriebszahnrad

eingreift auf, welches in ein weiteres Zahnrad 21 (Fig. 7)/, das frei drehbar an der Lasche 5b angeordnet ist und einen Überstehenden Bereich 21a aufweist, der ein Betätigungsorgan (Knopf 22 oder dergl.) aufnimmt.

Der exzentrische Hebel 23 ist mit einer Rückholfeder 24 verbunden, welche in bekannter Weise das Anlaufen der Trommel in Richtung des auf das Material ausgeübten Zuges bewirkt.

Die Trommel weist außerdem die Klinge 25 auf. Die äußeren oberen abgebogenen Enden 5g der Laschen weisen einstellbar die durchbohrte Gegenklinge 26 auf, auf welcher ein Leitblech 27 zur Fuhrung des Materials angeordnet ist.

An der entgegengesetzten Seite des Zahnrades 20 sind auf der Achse der Trommel eine Sperrklinke 28 und eine Dämpfungs- oder Fangvorrichtung 29 vorgesehen. Diese beiden Teile nehmen, ebenso wie die Klemmvorrichtung 30,die an einem Flansch des Gestells angelenkt ist,

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Jo

an der Schneidoperation gemäß den nachfolgenden Phasen/teil.

Wenn man an dem Streifen zieht, dreht sich die Trommel frei und bringt die Klinge 25 in Berührung mit der Gegenklinge 26 mit einer gewissen, durch die Wirkung des Exzenters 23 und seiner Feder 24 (Fig. 3) hervorgerufenen Kraft.

Das Teil 28a, das den Nocken der Sperrklinke bildet, läuft vor die Klemmvorrichtung und spreizt diese.

Nach dem Schnitt beschreibt die Walze infolge ihres Schwunges einen gewissen Kreisbogen/ bis das äußere Ende 28bder Sperrklinke in Berührung mit einem abgewinkelten Teil 29a der Fangvorrichtung gelangt, welche dann in Umdrehung versetzt wird. (Fig. 4) Die Fangvorrichtung wird elastisch durch eine Feder 31 gehalten. Die Walze wird gebremst und steht still. Die Fangvorrichtung gelangt nach hinten, um sich weich auf einem Anschlag 32,der in einem Flansch gebildet wird, abzustutzen, wodurch ein RUckpralleffekt hervorgerufen wird. Die Sperrklinke stutzt sich dann bei 28d unter einen abgewinkelten Teil 30a der Klemmvorrichtung, um so den Rücklauf der Trommel nach hinten zu verhindern.

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Da die Sperrklinke auf der Achse der Trommel durch eine längliche und durch eine Achse 33 indizierte Öffnung angeordnet ist, ist es klar, daß durch ihr einfaches Gewicht die Sperrklinke entsprechend ihrer Winkelstellung auf diese Öffnung kippt, um entweder gegen die Fangvorrichtung in der Bewegung des freien Falles anzuschlagen oder aus der Fangvorrichtung während eines neuen Zuges auf das Material auszutreten. Diese Anordnungen entsprechen einer automatischen Version der Vorrichtung, d.h. dem Verteilen eines Materialstreifens bei jedem manuellen Zug auf das Papier ohne weitere Handhabung.

In Fig. 6 ist eine halbautomatische Version der Vorrichtung dargestellt, d.h. daß sie nach jedem Schnitt eine ergänzende Einwirkung benötigt, um einen neuen Streifen herauszuziehen, wodurch die Materialverschwendung vermindert wird.

Zu diesem Zweck ist eine Klinke 34 unterschiedlicher Form vorgesehen,

welche dauernd mit ihrem Vorsprung gegen ds η abgewinkelten Teil 29a der Fangvorrichtung anschlägt, während das andere äußere Ende 34b des Nockens 34c unter dem abgewinkelten Teil 35a der Klemmvorrichtung sich abstutzen kann, wenn die Fangvorrichtung gegen ihre Feder am Ende des freien Abfalles gedreht wird.

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Um die Trommel freizusetzen, wird die Sperrklinke 34 der Fangvorrichtung dann auf einen Riegel 36 abgestutzt, der im Innern des Flansches 5b des Gestelles gefuhrt wird und einen Vorsprung 36a aufweist, der dazu dient, den abgewinkelten Teil 29a der Fangvorrichtung wegzuschieben. Der Riegel 36 wird nach Beendigung der Einwirkung auf seinen äußeren Knopf 36b durch eine mit einer Zunge an der Basis des Gehäuses verbundenen Feder automatisch nach hinten zurückgeholt.

In gleicher Weise können die Mechanismen derart angeordnet sein, daß nach einem Zug und einem Abschnitt des Materials und während die Klemmvorrichtung und der Anschlag sich hin- und herbewegt haben das Material nicht unter der Schutzkappe herausragt, um die Verschwendung zu begrenzen. Das Überstehen des Materials wird dann durch eine zusätzliche Einwirkung erhalten. In Fig. 8 ist schematisch ein Beispiel zur Betätigung des Überstehens durch einen Hebeldrücker 48 dargestellt, der auf einen geeignet an einem äußeren Ende der Trommel angeordneten Vorsprung 39 einwirken kann, um die genannte Trommel und daher auch das Material in Umdrehung zu versetzen. Eine Anti-Rücklaufeinrichtung, wie z.B. ein Klinkwerk 40,ist vorgesehen, welches mit dem Zahnrad 20 oder 21 zusammenarbeitet.

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Es ist noch festzustellen, daß der Knopf 22 dazu dient, die Mechanismen zu entarretieren, wenn der Zug auf das Material nicht frei gewesen ist, um so die Klemmung des Materials zwischen den Klingen hervorzurufen. Dieser Knopf kann leicht ersetzt werden durch eine Handkurbel, um den Schnitt und die Austeilung des Materials unmittelbar durch die Wirkung auf diese Handkurbel auszufuhren.

Die Sperrklinke wird in bestimmter Art ausgeführt, um den Anwendungsbedingungen, d.h. der Elastizität, den Widerstand gegen Stöße bei der Verwendung sowie der Leichtigkeit,zu genügen. Es wurde ein Polyurethan,bekannt unter dem Warenzeichen "Eladip" und "Desmopan", gewählt.

Gemäß den Ausfuhrungsformen, die in den Fig. 10, 11, 12, 13 und 14 dargestellt sind, besteht,unter Bezugnahme auf Fig. 9,die Vorrichtung aus einem Träger 41, der abnehmbar an dein Wandgehäuse 42 befestigt ist und die Gegenklinge 43 aufweist, aus der Trommel 44, einer Materialrolle 45, welche frei drehbar von einem winkelmäßig beweglichen und an den Flanschen des Gehäuses und der Schutzkappe 47 des Verschlusses befestigten Rollenträger getragen wird.

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Gemäß einem Kennzeichen ist die Trommel 44, deren. Umfang einen Ausschnitt 44a oder eine Abflachung aufweist, auf welcher die Schneidklinge 48 durch Vermittlung von elastischen Unterlagsscheiben und Schrauben befestigt ist, mit einem erhöhten Teil derart versehen, daß die in Fig. 10 dargestellte Blechplatte 49, welche durch Schweißung oder auf andere Weise am Umfang befestigt ist, sich vor der Schneidklinge in bezug auf die Drehbewegung erstreckt. Dieser erhöhte Teil bildet eine Exzentrität, welche eine weichere Zugbewegung auf das Material ermöglicht, d.h. eine gewisse Staffelung, die jede Zerstörung des gezogenen Materials vermeidet, wenn die Hände z.B. naß sind.

Im gleichen Sinn der Staffelung der Betätigung ist, wie in Fig. 11 gezeigt, die Trommel 50 mit einer gewissen Exzentrität χ im wesentlichen entgegengesetzt der Befestigungsstelle der Klinge 51 angeordnet. Diese Exzentrität ermöglicht eine Staffelung der Betätigung während der Umdrehung der Trommel zu gewährleisten, um die Winkelprojektionsbewegung der Trommel zu betonen und um dadurch den Schnitt zu verbessern.

Gemäß einem anderen Kennzeichen sind, wie in Fig. 12 gezeigt, die ursprunglich in einer Stange ausgeführte Klinge und Gegenklinge

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durch Klingen 52 und Gegenklingen 53 aus Federstahl von geringer Dicke (2 - 3/10 mm) ersetzt.

Die Klinge 52 kann vorteilhafterweise unmittelbar auf einerMulde oder Abflachung 54a der Trommel 54 aufgeklebt oder in anderer Weise befestigt sein. Hierzu kann die Trommel,ebenso wie bei den zuvor beschriebenen Ausfuhrungsbeispielen (Erhöhung oder Exzentrität), aus Kunststoff oder Holz bestehen, was ihre Herstellung wesentlich vereinfacht und daher ihren Herstellungspreis senkt.

Die Gegenklinge 53 ist mit einem durchbohrten und geneigten vorderen Teil 55a des Trögers 55 entweder unmittelbar durch ihre Befestigungsstellen (Fig. 12) oder durch Zwischenschalten einer durchbohrten Tragstange verbunden, auf welcher die Gegenklinge aufgeleimt oder in anderer Weise befestigt ist, deren äußere Enden mit den Flanschen 55b des Trägers 55 verbunden sind. (Fig. 13)

Die Befestigung der Gegenklinge oder der Tragstange auf dem Träger ist schwimmend gelagert. Dabei ist das höchste äußere Ende (zu Beginn des Schnittes) durch eine den Flansch 55b des Trägers und die Gegenklinge oder die Tragstange durchquerende Schraube befestigt, wobei eine plastische Unterlagsscheibe 58 dazwischengelegt ist.

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Am tiefsten äußeren Ende (Ende des Schnitts) erfolgt die Befestigung durch eine Schraube 59, welche den Flansch 55 und die Gegenklinge oder ihre Querstange durchquert, zwischen welchen ein elastisches Organ, beispielsweise eine Drahtfeder 60/eingesetzt ist»

Gemäß einem letzten Kennzeichen ist, wie in Fig. 14 gezeigt, zur Handhabung des Ausganges des Materials oder der Verteilung und dem gleichzeitigen Schnitt eine mechanische Einrichtung vorgesehen, die aus einem Pedal 61 mit einer Handstütze besteht, welche gelenkig bei 62 mit dem Träger 63 verbunden ist und elastisch in der vorgerückten Stellung durch eine Feder 64 zurückgeholt wird. In seinem mittleren Teil ist das Pedal bei 65 frei-beweglich mit einer Zahnstange 66 verbunden, die mit einem auf der Achse der Trommel 68 befestigten Zahnrad 67 zusammenarbeitet. Die Zahnstange wird durch die Verbindungsachse 65, die in einer Nut 63a des Trägers gleitet, und durch vorderseitige Abstutzung auf eine Rolle 69, die am Träger gelagert ist, gefuhrt. Eine Federsperrklinke 70, die mit der Trommel beweglich verbunden ist, arbeitet am Ende des Laufes mit einem mit dem Zahnrad 67 verbundenen Anschlag 71 zusammen. Bei dieser Anordnung ist eine unterschiedliche Einstellung der Sperrklinke vorgesehen, die mit der Fangvorrichtung zusammenarbeitet, wobei die Klemmvorrichtung an den Bewegungen der Trommel und des exzentrischen Hebels beim An-

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laufen der Trommel teilnimmt, um ein Überstehen des Materials nach dem Schnitt zu vermeiden.

Die Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und bestehen insbesondere in:

- der Staffelung der Zugbewegung und der Vergrößerung der Trägheitswirkung durch exzentrische Anordnung der Trommel oder der Anbringung des erhöhten Teiles;

- der Vereinfachung der Trommel und des Trägers der Gegenklinge durch Klingen und Gegenklingen aus Federstahl;

- dem Wegfall der Einstellung und dem freieren Schnitt durch die schwimmende Befestigung der Gegenklinge ;

- einem geringeren Verschleiß der Lamellen und Gegenlamellen aus Federstahl.

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Claims

GRANGER, Maurice 9 C 1 / 7 1 Q

LEROND, Andre IO \H / \Ό

Pat en tansprUche

11. j Einrichtung zum Austeilen und gleichzeitigen Schneiden von aufgerollten Materialstreifen, die einen gelenkig angebrachten Rollenträger aufweist, der durch Reibung mit einer rotierenden Trommel zusammenwirkt, die durch einfaches manuelles Ziehen an den freien Ende des Über die Randkante des Apparates herausragenden Materiales sich drehend angetrieben wird, daß am Ende des Ziehens eine Schneideinrichtung, die aus einem festen, in seiner Stellung einregelbaren Teil und einem beweglichen Teil besteht, nach Art eines Ziehmessers wirkend, das Material fortschreitend auf seiner ganzen Länge abschneidet und daß nach dem Ziehen durch das Positionieren der Trommel ein neuer Streifen Über die Randkante des Apparates hinausreicht, gemäß Patent .... (Patentanmeldung P 23 18 356.4) gekennzeichnet durch Vorrichtungen, gemäß welchen ihre wesentlichen Elemente, nämlich der Rollenträger und der Tragblock fUr den Mechanismus, in einem Wandgehäuse vereint sind, welches mit einer Schutzkappe versehen ist, die mit gewissen Teilen an komplementären Formen des Gehäuses einfach einschnappen kann, wobei der Tragblock des Mechanismus alle

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erforderlichen Organe für den Schnitt und das Austeilen, insbesondere eine profilierte Sperrklinke zur Durchfuhrung mehrerer Funktionen in Verbindung mit einem dämpfenden Organ fUr die Trommel nach dem Schnitt und mit einer Anti-Rücklauf-Klemmvorrichtung für die Trommel/ enthält.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenträger (ß) fUr das Material an der Wand der senkrechten Rückseite des Wandgehäuses durch eine abgesetzte Achse (6), welche den Rollenträger durchquert und welche elastisch in Öffnungen eingreift, die an Zungen (3a) der Flansche (3) des Gehäuses vorgesehen sind, eingeklinkt ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragblock (C) für die Mechanismen an der horizontalen Grundfläche (2) und an der Rückwand (1) des Gehäuses eingeklinkt ist durch Vorsprünge (5d), die am unteren Teil der Flansche (5b) des Gestelles (5) vorgesehen sind, die unter einen gefalteten Rand (2a) der Grundfläche (2) des Gehäuses greifen, und durch einen Absatz (5c), der an der Rückwand (5a) des genannten Gestelles (5) vorgesehen ist, welcher unter die Zunge (Ib) der senkrechten Wand (1) des Gehäuses greift.

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to

4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebstrommel (18) an einem äußeren Ende eine profilierte Klinke (28) aufweist, die auf der Achse der Trommel mit einer länglichen öffnung(28e)frei drehbar angeordnet ist, wobei die Klinke einen Nocken (28a) mit einem äußeren Ende (28b) aufweist, welches während des freien Abfalles bei Umdrehung der Trommel nach dem Schnitt mit dem abgewinkelten Teil (29a) der Dämpfungs- oder Fangvorrichtung (29) zusammenarbeitet, die auf der Achse der Trommel angeordnet ist, welche die Trommel durch ihre Haltefeder (31) abbremst, was durch Kippen der Klinke (28)

^s.i^cn mit ihrer länglichen Öffnung (28c) erfolgt, wobeiyfclas äußere Ende des Nockens (28a) während des durch den Rücklauf der Fangvorrichtung an einen elastischen Anschlag hervorgerufenen Rückpralleffekt gegen den abgewinkelten Teil (30a) der Klemmvorrichtung (30) abstutzt, die gelenkig an dem Gestell (5) befestigt ist.

5. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (18) in einem Gestell (5) durch zwei Lager (19) gelagert ist, die eine Nabe aufweisen, welche in eine Einkerbung (5e) des Gestells (5) eingreift und die durch einfache Abstutzung von Verlängerungen (19a) der Lager (19) auf oder unter Zungen (5f)

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des Gestells drehbar ist, die beiderseits der Einkerbung (5e) angeordnet sind.

6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (28) mit dem Nocken (28a) derart angeordnet ist, daß nach Bremsung der Trommel (18) durch die Fangvorrichtung (29) und Anschlagen gegen die Klemmvorrichtung (30) ihre längliche Öffnung es ermöglicht, aus der Fangvorrichtung auszutreten, wenn ein neuer Zug auf das Material oder ein Austeilen erfolgt.

7. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (28) mit dem Nocken (28a) derart angeordnet ist, daß nach Bremsung der Trommel (18) durch die Fangvorrichtung (29)

sie
und Anhalten der Trommel/nur durch manuelles Einwirken auf einen Riegel (36) aus der Fangvorrichtung austreten kann, der die Klinke (28) aus der Fangvorrichtung (29) befreit.

8. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 4, 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (28), die Fangvorrichtung (29) und die Klemmvorrichtung (30) derart angeordnet sind, daß nach dem Schnitt eines Materialstreifens die Trommel den Austritt eines neuen Streifens nicht ermöglicht, wobei dieser Austritt nur manuell

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durch einen Hebeldrücker (38) erfolgen kann, der mit einem Vorsprung (39) zum Antrieb der Trommel zusammenarbeitet, wobei ein Anti-Rücklauforgan, beispielsweise ein Klinkwerk (40), auf einem der Antriebszahnräder (20) der Trommel vorgesehen ist.

9. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 4, 6, 7 und 8, dadurch ge-

das
kennzeichnet, daß/im Eingriff mit dem koaxial an der Trommel angeordneten Zahnrad (20) stehende Zahnrad (21) einen äußeren Bereich (21a) aufweist, der entweder zur Aufnahme eines Knopfes (22) zur Entarretierung des Mechanismus während einer Klemmung durch einen schwachen oder unvollständigen Zug auf das Material oder zur Aufnahme einer Handkurbel für die Austeilung der Streifen dient.

10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feste und das bewegliche Schneidorgan aus sehr dUnnen Federstahlklingen (42, 43) bestehen, wobei der Schnitt und die Austeilung des Materials entweder durch manuellen Zug oder durch Einwirken auf ein Pedal (61) erhalten werden, welches die Umdrehung der Trommel (44) betätigt, die auf einem Exzenter befestigt ist oder eine erhöhte Form vor dem Schneidorgan aufweist.

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11. Einrichtung nach Anspruch 1O₇ dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidklinge (52) aus Federstahl, die durch die Trommel gehalten wird, in einer Mulde oder Abflachung (24a) am Umfang der Trommel (54) Überstehend unmittelbar aufgeklebt oder auf andere Weise befestigt ist.

12. Einrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Klinge (53) aus FederstahJ, oder gebildet von einer Stange (56), die auf einem Träger (55) befestigt ist, der ihre Durchbohrung und ihre Neigung in der Länge gewährleistet, um den Schnitt nach Art einer Schere durch Umdrehung des Klingenbereichs durch die Trommel auszufuhren, mit diesem Träger (55) am höchsten äußeren Ende durch eine Schraube (57), welche den Träger (55) und die Klinge (53) durchquert, wobei zwischen diesen eine elastische Unterlagsscheibe (58) eingesetzt ist und am tiefsten äußeren Ende durch eine Schraube (59), die den Träger (55) und die Klinge (53) durchquert und zwischen welchen ein elastisches Organ nach der Art einer Drahtfeder (60) eingesetzt ist, verbunden ist.

13. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (44) vor der Schneidklinge (48) aus Federstahl ,oder in

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eine Stange geformt,einen erhöhten Teil des Urofanges aufweist, - der durch ein auf die Trommel aufgebrachtes Blech (49) oder durch direkte Einformung gebildet wird und eine Staffelung in der Umdrehung des Materials beim manuellen Ziehen hervorruft.

14. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (50) mit einer Exzentrizität im wesentlichen entgegengesetzt zur Schneidklinge (51) angeordnet ist, um eine Staffelung bei der Umdrehung des Materials beim manuellen Ziehen hervorzurufen.

15. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die

Umdrehung der Trommel (68) im Hinblick auf die Aufteilung und

durch ein den gleichzeitigen Schnitt des Materials/mit einer elastischen Rückholfeder (61) versehenes Pedal (61) erhalten wird, das am Träger (63) der Trommel (68) gelagert ist, an welchem eine Zahnstange (66) beweglich befestigt ist, die in Querverschiebung durch den Träger gefuhrt wird und mit einem mit der Trommel (68) verbundenen Zahnrad {67) mit einer Klinke (70) und einem Laufanschlag (71) zusammenarbeitet.

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