DE2514616B2

DE2514616B2 - Vorrichtung zum messen der laengen bewegter werkstuecke

Info

Publication number: DE2514616B2
Application number: DE19752514616
Authority: DE
Priority date: 1975-04-03
Filing date: 1975-04-03
Publication date: 1977-03-10
Also published as: DE2514616A1

Description

wegter Werkstücke, bestehend aus drei, in Bewe- 5 Merkmalen, die den Oberbegriff des Anspruchs 1 gungsrichtung der Werkstücke mit veränder- der vorliegenden Anmeldung bilden,
lichem Abstand angeordneten Sensoren und zwei
Impulszahlern in Verbindung mit einem Impulsgenerator, ferner mit einer Rechenaolage zum
Errechnen der zu bestimmenden Werkstück- io
längen aus den Impulszahlen, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merk-

Diese Vorrichtung hat jedoch mehrere Nachteile:

male:

a) Die Frequenz des Impulsgenerators wird elektronisch erzeugt, ist konstant (Schwingquarz) und liegt im Megahertzbereich.

b) Die elektrische Schaltung ist so ausgelegt, daß der erste Sensor (51) beim Durchlauf der Hinterkante des Prüflings ein Signal ab- ^ao gibt, das die Impulszähler (Zl, Z2) startet, daß der zweite Sensor (S 2) beim Durchlauf der Hinterkante des Prüflings ein Signal abgibt, das den ersten Impulszähler (Zl) stoppt, daß der dritte Sensor (53) beim ^a5 Durchlauf der Vorderkante des Prüflings den zweiten Impulszähler (Z 2) stoppt.

c) Der Abstand zwischen dem zweiten und dritten Sensor (52, S3) ist an die zu messenden Werkstücklängen anpaßbar.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoren (Sl, 52) zu einem Sensor mit zwei Schaltkriterien zusammengefaßt sind, wobei die Schaltung durch Festlegung von Triggerschwellen innerhalb des Senrorsignals so ausgelegt ist, daß dieser Sensor beim Durchlauf der Hinterkante des Prüflings zuerst die beiden Zähler (Zl, Z 2) startet und dann den ersten Zähler (Zl) stoppt, wodurch die Strecke (a) zwischen aem Start- und dem Stoppvorgang des Zählers (Zl) durch die unterschiedlichen Triggerschwellspannungen bestimmt wird.

1. Die Anlage eignet sich nur für Walzwerke, bei denen also zwangsläufig eine Berührung zwischen Walze und Werkstück erfolgt, womit die Drehgeschwindigkeit der Walzen in den Meßvorgang eingeht

2. Das Profil des Werkstücks muß über dessen Länge konstant sein, wie es von Walzen erzeugt wird (Band- oder Stabprofil).

3. Sie eignet sich nur für große Profil-Längen, da der in das Meßergebnis eingehende Abstand zwischen Walzenmitte und dem benachbarten Sensor nicht beliebig klein gemacht werden kann.

4. Die Mjßgenauigkeit ist gering, weil sie abhängt

a) von der Länge des Werkstücks,

b) vom Reibschluß zwischen Walzen und

Werkstück,

c) von der Abnutzung der Walzen schleiß) und deren Verschmutzung.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, welche diese Mangel nicht aufweist.

Die Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1.

Bei der bekannten Vorrichtung wird der Impulsgeber von einer der Walzen des Walzenstuhles angetrieben. Das bedeutet also, daß die erzeugte Frequenz von der Geschwindigkeit des zu messenden Werkstückes abhängig ist. Dabei ergibt sich notwen-

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, 45 digerweise eine Berührung der Walze mit dem zu dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Sensor messenden Werkstück, wobei ein Schlupf zwischen

Werkstück und Walze beim Einführen des Walzgutes in den Walzenstand entsteht, der das Meß-

(53) mehrfach vorhanden ist und die Sensoren (S3) in Bewegungsrichtung der Werkstücke auf vorbestimmte Abstände (c) justiert sind, wobei ergebnis verfälscht.

jeder Sensor (S3) mittels einer Schaltvorrichtung 50 Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung tritt diese in den Meßvorgang einschaltbar ist. Schwierigkeit überhaupt nicht auf, wie sich als Folge

und b)

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltvorrichtung aus einer an sich bekannten automatischen Auswahllogik besteht.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Zähler (Zl) durch einen Signalspeicher ersetzt ist, der den Stand des zweiten Zählers (Z 2) im Äugender Kombinationsmerkmale a) und b) des Anspruchs 1 ergibt.

Eine vereinfachte Bauart ist Gegenstand des An-Spruchs 2.

Sofern abwechselnd verschiedene Längen mit bekannten Nennwerten zu messen sind, kann die Vorrichtung, wie in Anspruch 3 und 4 beschrieben, zwecks vereinfachter Anpassung an diese Längen blick des Durchlaufs der Hinterkante des Werk- 60 ergänzt werden.
Stückes durch den zweiten Sensor (52) über- Eine billigere Bauart der erfindungsgemäßen Vornimmt, richtung ergibt sich, wenn man nach Anspruch 5 den

ersten Zähler durch einen Signalspeicher ersetzt.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Vorrichtung

nach der Erfindung sind in der Beschreibung behandelt, teilweise anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt

F i g. 1 ein Schaltschema der Vorrichtung,

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Messen der Längen bewegter Werkstücke.

F i g. 2 eine Einzelheit der Vorrichtung nach Anspruch 2.

In Fig. 1 sei beispielsweise die Strecke a = 1 mm, die Strecke b = 152 mm, die Prüflingslänge c = 150 nun, Je nach Sensortyj wird beim Eindringen einer Prüflingsvorderkante in den Ansprechbereich des Sensors und beim Ausbringen der Prüflingshinterkante aus dem Ansprechbereich des Sensors ein in der Flankenform (positive oder negative Hanke; unterschiedliches analoges Sensorsignal abgegeben. Jedem Sensor 51, Sl, S3 wird eine elektronische Triggerschaltung zugeordnet, d. h. der Einzelsensor spricht nur auf die Prüflingsvorder- oder -hinterkante an.

Der Ablauf der Messung geschieht folgendermaßen: Der Prüfling durchläuft mit seiner Vorderkante die Sensoren 51, S 2, deren Signal bei den Impulszählern Z1, Z 2 keinen Sta.t auslöst In der weiteren Bewegung des Prüflings durchläuft die Hinterkante des Prüflings den Sensor Sl, dessen Signal die Impulszähler Z1 und Z 2 gleichzeitig startet. In der weiteren Bewegung des Prüflings durchläuft die Hinterkante des Prüflings den Sensor S 2, dessen Signal den Impulszähler Z1 stoppt. In der weiteren Bewegung des Prüflings durchläuft die Vorderkante des Prüflings den Sensor 5 3, dessen Signal den Impulszähler Z 2 stoppt.

Zur Erfassung der Prüflingslänge c wird die Laufzeit des Prüflings innerhalb der Meßstrecke b herangezogen. Im Bereich der Strecke α wird eine Laufzeitmessung durch Zähler Z1 und Zähler Z 2 gleichzeitig durchgeführt. Im Bereich der Strecke a = b — (α + Jc) wird eine Laufzeitmessung durch Zähler Z 2 durchgeführt.

Unter der Voraussetzung einer konstanten Geschwindigkeit des zu messenden Werkstückes ist die Strecke α dem Zählerstand ZS1 des Zählers 1 proportional. Die Strecke a + Ac ist dem Zählerstand ZS 2 des Zählers Z 2 proportional, d. h.

und

a + Ac a + Ac

ZSl ZSl

Die Länge des Werkstückes errechnet sich deshalb

zu

Bei nicht konstanter Geschwindigkeit des Werkstückes kann der auftretende Fehler minimiert werden, wenn der Abstand zwischen den Sensoren S 2, S3 an die Werkstücklänge angepaßt wird, derart, daß der Abstand genau so groß gewählt wird wie das Nennmaß plus das größte obere Abmaß des Werkstückes, weil die Impulszähler Zl, Z 2 auf der Strecke α dieselbe Impulszahl registrieren und lediglich auf der Strecke A c der Impulszähler Z 2 weiterläuft.

In F i g. 2 ist die Sensorsignalhöhe U eines Sensors in Abhängigkeit vom Kantenwegs des Werkstückes aufgezeichnet, wobei der Durchlauf der Hinterkante des Prüflings betrachtet wird (Signal dunkel/hell).

Die Kurve zeigt einen stetigen Anstieg der Sensorsignalhöhe. Durch Festlegung von Triggerschwellen innerhalb des Sensorsignals kann aus dem Signalverlauf eines Sensors ein Signal S₁ gebildet werden, das die Zähler Z1 und Z 2 startet, sowl^ ein Signal J₂, das den Zähler Zl stoppt. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, einen Sensor einzusparen, wodurch eine Verbilligung erzielt werden kann.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche: 1- Vorrichtung zum Messen der Langen be-Ejjie solche Vorrichtung ist bereits aus der deutschen Patentschrift 1252908 bekannt Es handelt sich dabei um eine Längenmeßvorrichtung für WaI-zenstraßen, die im wesentlichen besteht aus den