DE2510387C3 - Leicht zu verarbeitendes und vielseitig anwendbares Dekor-Werkstoffelement und Verfahren zu seiner Herstellung und Verarbeitung - Google Patents
Leicht zu verarbeitendes und vielseitig anwendbares Dekor-Werkstoffelement und Verfahren zu seiner Herstellung und VerarbeitungInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/28—Uniting ornamental elements on a support, e.g. mosaics
-
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- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
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- Dispersion Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein leicht zu verarbeitendes und vielseitig anwendbares Dekor-Werkstoffelement zur Herstellung dekorativer Flächen
gebilde oder dekorativer körperlicher Gestaltungen sowie auf Verfahren zu seiner Herstellung und seiner
Verarbeitung-
Es ist bekannt Keramik- und Glasstücke sowie andere Dekormaterialien beliebiger Größe, Form und
Farbe auf ebene Grundflächen zur Bildung dekorativer Flächengebilde wie Mosaiken, Fenster, Reliefs und als
Bestandteil in körperlichen Gestaltungen wie Vasen, Leuchten, Mobiles, Schalen, Skulpturen, aufzukleben.
Ebenso ist bekannt, Kleinmaterial verschiedener Körnung und Farbe sowohl mineralischer als auch
organischer Herkunft auf vorgezeichnete Muster aufzukleben und dadurch Gebilde mit vorgegebenen
Bildmotiven herzustellen. In allen Fällen müssen
is Bindemittel oder Klebstoff in flüssiger oder pastöser
Fcrm mitverwendet werden, die erst nach einiger Zeit der Trocknung oder Aushärtung abbinden. Außerdem
ist es schwierig, insbesondere Keramik oder Farbglas als bevorzugte Dekorwerkstoffe in der gewünschten
Farbe, Größe und Form zu beschaffen, um dekorative Gebilde famasievoller Art nach eigenen Vorstellungen
anfertigen zu können. Zum Verformen dieser Werkstoffe werden spezielle Brennofen mit Temperaturen
zwischen 700 und 1200° C benötigt, die Gefahr von
Seit einiger Zeit werden auch verschiedene Kunststoffe als dekorative Werkstoffe vorgeschlagen, beispielsweise Gießharze auf Basis ungesättigter Polyester.
Ihre Verarbeitung ist wegen der einzuarbeitenden
Peroxyde nicht ungefährlich und die Anwendung auf
den Formenguß und das Einbetten von Objekten beschränkt
Auch Polystyrol wird als Dekorwerkstoff verwendet,
zumal es wegen seines vielfältigen industriellen
Anwendungsbereiches und in zahlreichen Farbtönen
zur Verfügung steht Es ist aber auch für die dekorative Verarbeitung von Polystyrol ein geschlossener Ofen
notwendig; die bei den Arbeitstemperaturen von 200 bis 250° C entstehenden Dämpfe sind brennbar und
4>) physiologisch nicht unbedenklich. Die Möglichkeiten
dekorativen Gestaltens sind vergleichsweise gering.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dekor-Werkstoff-Element zu entwickeln, welches gefahrlos in der Verarbeitung und besonders einfach in der
Handhabung ist keinen Geräteaufwand erfordert und dennoch vielseitige Möglichkeiten bietet, dekorative
Gebilde nach eigener Fantasie herzustellen, ohne an bestimmte Vorlagen gebunden zu sein.
thermoplastische Kunstharze oder Kunstharzmischungen in einer solchen Einstellung oder in einer solchen
speziellen Zusammensetzung zu verwenden, die bei Temperaturen um 200C hart bis spröd ist, bei
Temperaturen um 600C plastisch und adhäsiv ist und mit
steigender Temperatur zunehmend adhäsive Eigenschaften entwickelt und die schließlich noch unter 100° C
in einen viskosen Schmelzzustand übergeht.
Die erfindungsgemäßen Kunstharze oder Kunstharzmischungen sind somit außer durch die neuartige
w) Anwendung auch durch ihr thermisches Verhalten deutlich von anderen Stoffen abgegrenzt. Von den
herkömmlichen Werkstoffen wird im allgemeinen gefordert, daß sie in einem breiten Temperaturbereich
zu handhaben sind und dabei weder zerbrechen noch
b5 erweichen, daß also Kältebruch- oder Einfriertemperaturen niedrig und die Erweichungstemperaturen hoch
liegen. Im Gegensatz Iverzu wird mit der erfindungsgcmäBen Anwendung besonderer Kunstharze als Dekor-
IO
Werkstoff-Element hingegen angestrebt und der Vorteil erzielt, daß man dieses bei Raumtemperatur ohne
Zuhilfenahme von Werkzeug in Flächenabschnitte oder Stücke brechen kann, daß es aber andererseits schon bei
gelinder Wärme manuell verformt, gebogen, geschnitten und gestanzt werden kann und daß es ohne
Verwendung zusätzlicher Bindemittel oder Klebstoffe aufgrund eigener Adhäsionskräfte auf einem Trägermaterial
haftet, bei noch relativ geringer Hitze schmelzflüssig verläuft, in diesem Zustand auch vergossen und mit
anderen Farbtönen vermischt werden kann.
Sofern das Ausgangsmaterial farblos ist und sofern gegebenenfalls verwendete Mischungskomponenten
ausreichend verträglich sind, wird ein in seiner optischen Wirkung glasähn'ich durchsichtiges Produkt
erhalten. Einer solchen Grundeinstellung kann durch Zugabe von Transparentfarbstoffen der Effekt von
Farbglas, durch Zugabe zusätzlicher Pigmente das Aussehen \on Email, Schmucksteinen, Keramik, durch
Zugabe von Bronzepulver auch ein metallischer Charakter vermittelt werden.
Als Ausgangsstoffe kommen verschiedene, insbesondere farblose thermoplastische Kunstharze in Betracht,
die bereits in anderen Anwendungsbereichen verwendet werden, beispielsweise als Bestandteil von
Druckfarben, Lacken, Klebstoffen und Beschichtungsmassen. Von den bekannten Harzen weisen einige auf
Basis von Kohlenwasserstoffen gute Härte und Transparenz bei zugleich gut ausgeprägter Adhäsion
auf. Grundsätzlich erscheinen auch andere Polymerisat-Kunstharze, beispielsweise Polystyrol, geeignet, sofern
sie auf die bereits dargelegten Erfordernisse eingestellt sind, was sowohl durch die Auswahl des Monomeren als
auch durch die Steuerung des Polymerisationsvorganges als schließlich auch durch Einarbeitung von
Zusatzstoffen, Weichmachern usw. erfolgen kann. Neben vollsynthetischen Stoffen kommen auch Kunstharze
in Betracht, die aus natürlichen Basisstoffen gewonnen werden, wie beispielsweise polymerisierte
und veresterte Produkte aus Kolophonium, obgleich solche auch wegen ihrer dunkleren Färbung nicht
optimal sind.
Unter den denkbaren Kunstharzmischungen erscheinen Kombinationen aus farblosen Kohlenwasserstoffharzen
auf der Basis von ungesättigten cyclischen Kohlenwasserstoffen oder deren Derivaten und Copolymerisaten
aus Äthylen und Vinylacetat für die erfindungsgemäße Anwendung besonders geeignet. In
den Kombinationen vermittelt das Kohlenwasserstoffharz Glanz, Härte und Transparenz des Werkstoff-Elementes.
Das Copolymere dient zur Einstellung des thermopiastischen Verhaltens inclusiv der Fließeigenschaften
dir erwärmten Masse und bewirkt ein Mindestmaß an Elastizität für die Handhabung des
Werkstoffes und der daraus hergestellten Objekte.
Unter der Vielfah der einsetzbaren Kunstharze oder Kunstharzmischungen, deren Ziel auf die Erreichung
einer besonderen Transparenz, einer geeigneten Härte und Sprödigkeit und eines besonderen, geeigneten
thermoplastischen Verhaltens gerichtet ist, können folgende Beispiele als typisch angesehen werden:
95 Gewichtsteile eines farblosen Kohlenwasserstoffhar/es auf der Basis von Vinyltoluol mit einem
Erweichungspunkt (Ring und Kugel) von 900C werden zusammen mit 5 Gev.ichtsteilen Diociylphtalat in einem
beheizten Gefäß bei 100 bis 13O0C zusammengeschmolzen
und zu einer homogenen Schmelze verrührt. Der Mischung kann gegebenenfalls ein Alterungsschutzmittel
- 0,1% butyliertes Hydroxytoluol od. dgl. zugeiügt werden. Das abgekühlte Material ist farblos-■>
transparent, bei 200C spröd, um 600C plastisch, es wird
bei weiterem Erwärmen zunehmend adhäsiv und geht noch unter I00°C in einen viskosen Schmelzzustand
über.
85 Gewichtsteiie eines farblosen Kohlenwasserstoffharzes,
nämlich eines Copolymerisates aus Alpha-Methyl-Styrol
und geringen Anteilen von Vinyltoluol, mit einem Erweichungspunkt (Ring und Kugel) von 90° C
ιί werden zusammen mit 15 Gewichtsteilen eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren
— Schmelzindex 20, Vinylacetatgehalt 28% — in einem beheizten Gefäß bei
130° C geschmolzen und zu einer homogenen Masse
verrührt. Das abgekühlte Material ist farb'os-transparent,
bei 200C hart bis spröd, um 60°C plastisch, es wird
bei weiterem Erwärmen zunehmend adhäsiv und geht noch unter 1000C in einen viskosen .ichmelzzusiand
über.
Das Copolymere bewirkt gegenüber Beispiel 1 eine gewisse Elastizität des Materials, es läßt sich besser
handhaben ohne unbeabsichtigt zu brechen, gewellte BruchsteL'en verlaufen exakter. Aufgrund der höheren
Viskosität ist auch die Plastizität über einen breiteren Temperaturbereich verteilt, was die Verarbeitung,
jo Verformung usw. begünstigt Durch Änderung der Mischungskomponenten, insbesondere auch von
Schmelzindex und Vinyiacetatgehalt des Copolymeren, können die Materialeigenschaften weiter differenziert
werden.
Beispiel 3
Beispiel 3
Man arbeitet nach Beispiel 2 und verwendet als Copolymers eines mit Schmelzindex 3 und einem
Vinyiacetatgehalt von 24%.
Die Mischung ist höher viskos als Beispiel 2 das abgekühlte Material ist noch etwas zäher, aber im
übrigen in der gleichen Weise verarbeitbar.
In eine der Schmelzen nach Beispielen 1 bit 3 wird ein Transparentfarbstoff eingerührt - 0,1% Fettrot -.
Man erzielt ein farbglasähnliches Aussehen.
,ο In eine Schmelze nach Beispielen 1 bis 4 wird ein
Pigment eingerührt - 2% Titandioxyd -.
Man erzielt eine Weißabtönung mit dem Charakter glasierter Keramik.
" In eine Schmelze nach Beispielen 1 bis 4 wird Metallpulver eingerührt — 3% Aluminiumpulver
(Bronze) —.
Das erhaltene Material ist von metallischem Effekt. b0 Im Sinne der Erfindung empfiehlt es sich, das
Dekor-Werkstoff--.,lement in Plattenform herzustellen.
Wenn man die einzelnen Platten mit kerbenförmigen SollbruchMellen versieht, wird das spätere Zerbrechen
der Platten bei Raumtemperatur erleichtert. Man kann b5 das Element aber auch durch Formenguß herstellen,
insbesondere dann, wenn das Erzeugnis von einem Flächengebiide abweicht.
Ein Verfahren zur Herstellung der Dekor-Werkstoff-
Elemente nach der Erfindung besteht darin. tiaU c'ie
geschmolzene Ausgangssubstan/. oder Mischung auf ein adhäsiv behandeltes Kühlband od. dgl. vergossen und
anschließend im noch warmen Zustand in die gewünschten Formate durch Stanzen oder Schneiden zerteilt ί
wild, wobei gegebenenfalls Sollbruchstellen in die Oberfläche eingedrückt werden. Das Aufteilen im noch
warmen Zustand ist deswegen zweckmäßig, weil der
Werkstoff noch nicht seine endgültige Sprödigkeit erreicht hat. Nach der endgültigen Abkühlung verlaufen in
die Bruchlinien weniger kontrolliert. Andererseits kann man jedoch das erfindungsgemäße Werkstoff-Element
;)iii:h nach seiner Abkühlung exakt unterteilen, wenn
mi.n mit einem Werkzeug arbeitet, das im Bereich des Teilungsschnittes eine Temperaturerhöhung bewirkt, r>
bei welcher die Sprödigkeit aufgehoben wird.
Schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Verarbeitung der Dekor Wcrkstoff-Elernen·«1. weU-hes
darin besteht, daß davon bei Raumtemperatur abgebrochene oder unter Wärme abgeteilte Stücke auf einem >«
Trägermaterial, beispielsweise einer Glasplatte, zu gewünschten Motiven garniert oder mosaikartig aufgelegt
und durch Wärmeeinwirkung zum Haften bzw. festkleben gebracht werden. Hierfür genügen bereits
Temperaturen um 700C. wie sie unter anderem von den 2r>
im Haushalt gebräuchlichen elektrischen Wärmeplatten erzeugt werden, womit auch ein gefahrloses Hantieren
gewährleistet ist. Durch zeitlich längeres od^r örtlich
stärkeres Erwärmen kann jede Stufe der Plastizität bis zum Verlaufen und völligen Zusammenfließen der in
Teilstücke und damit auch jede gewünschte Gestaltung der Dekor-Oberfläche erzielt werden.
Neben Kontaktwärme kann jedoch auch Strahlungswärme angewandt werden, beispielsweise indem man
die gebildeten Motive unter einen Infrarot-Strahler )■;
bringt, wobei die Intensität der Wärmestrahlung sowohl über die Heizleistung des Gerätes als auch über den
Abstand zum Objekt gut reguliert werden kann.
Durch die US-PS 26 19 753 ist es bekannt, dekorative Gegenstände aus mehreren Kunstharzschichten unter
Wärmeeinwirkung zusammenzupressen und anschließend zu kühlen, wodurch aufgedruckte Symbole oder
Designs in eine Kunstharzschicht bündig eingebettet werden. Mit einem solchen Verfahren ist aber die
gestellte Aufgabe der Erfindung nicht lösbar.
Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung i.chematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht auf ein Dekor-Werkstoft-Element
als Ausgangsmaterial dekorativer Gebilde,
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Werkstoff-EIe-Tient
gemäß F i g. 1 und
Fig.3 eine Draufsicht auf eine beheizbare Trägerplatte mit stellenweise aufgesetzten Bruchstücken des
Werkstoffes gemäß F i g. 1.
Die Kunstharze oder Kunstharzmischungen nach der Erfindung werden in der gewünschten Zusammensetzung und gegebenenfalls Farbbeimengung geschmolzen
und auf ein nicht dargestelltes Kühlband oder auf eine
sonstige ebene Fläche gestrichen oder vergossen und anschließend gekühlt. Fig. 1 geht davon aus. daß ein
endloses Band oder bahnförmige Abschnitte gegossen worden sind, von welchen durch Stanzen oder
Schneiden entlang der Trennlinie 3 einzelne Nutzen 1 gewonnen werden. Dieser Bearbeitungsvorgang soll bei
einer Temperatur erfolgen, bei welcher die Masse noch plastisch, also noch nicht spröde ist. Im gleichen
Arbeitsvorgang oder bald danach kann man in die Oberfläche des einzelnen Nutzens I auch beliebig zu
wählende Kerblinien 2 eindrücken, die sich später beim abgekühlten Werkstoff-Element als sogenannte .Sollbruchstellen
erweisen.
Wenn man allerdings eine größere Anzahl gleichbleibender Platten, z. B. Kacheln mit der gleichen
Profilierung herstellen will, empfiehlt es sich, die
einzelnen Nutzen im noch warmen Zustand vom Strang zu teilen, um glatte Randkanten zu erhalten.
Wenn die Platte t als Ausgangsmatcrial für /. B. den Bastler in den Verkehr gebracht werden soil, dann
empfiehlt sich gemäß F i g. 3 folgende Montageanlcitung:
Eine beispielsweise aus Glas bestehende Grundplatte 10 wird nach einer Vorlage oder nach eigener Fantasie
mit Bruch- oder Teilstücken 9 gewünschter Größe und Farbe belegt, die aus einer Platte 1 gemäß Fig. ΐ
herausgebrochen sein können. In der Zeichnung mit 6, 7, 8 bezeichnr;t. sollen durch unterschiedliche Schraffuren
unterschiedliche Farben, Transparenzen od. dgl. angedeutet werden. Nachdem das Bild geordnet ist. wobei
jederzeit Korrekturen möglich sind, wird die dekorierte
Glasplatte auf eine beheizbare Unterlage 4 gebracht. Es kann sich hierbei um eine Wärmeplatte. Kochplatte
od. dgl. Haushaltsgerät handeln, das über einen elektrischen
Anschluß 5 verfügt. Schon nach gelindem Aufheizen, zumeist bei der niedrigsten einstellbaren
Reglerstufe der Geräte, beginnt das Dekor za erweichen und verbindet sich fest mit der Glasplatte.
Dabei kann es zusätzlich in seiner Oberfläche gestaltet, beispielsweise geprägt werden. Abschließend nimmt
man die Arbeit von der Wärmequelle und läßt auf Raumtemperatur abkühlen. Auf diese Weise können die
verschiedensten Motive nach freier Fantasie gebildet werden, z. B. Mosaike, bildhafte Gestaltungen, Blumen.
Fensterdekors u. dgl.
Bei größeren Objekten, aber auch zur Verwendung in körperlichen Gestaltungen kann es zweckmäßig sein,
anstelle der direkten Erwärmung mit Strahlungswärme zu arbeiten, z. B. unter Zuhilfenahme eines Infrarotstrahlers.
Dieser kann über dem Objekt, aber auch seitlich oder darunter so angeordnet sein, daß die
Strahlung mehr oder weniger intensiv, aber auch auf eine bestimmte Objektstelle oder -teilfläche wirksam
wird
Die fertiggestellten Erzeugnisse sollten vor übermä ßiger Wärme geschützt werden, damit die Masse niehl
unbeabsichtigt wieder erweicht- Andererseits ist es abei
auch möglich, schon gebrauchtes Material durcr erneutes Aufheizen wieder zu plastifizieren und auch
wiederzugewinnen und neu zu verwerten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Leicht zu verarbeitendes und vielseitig anwendbares Dekor-Werkstoffelenient zur Herstellung
dekorativer Flächengebilde oder dekorativer körperlicher Gestaltungen, dadurch gekennzeichnet, daß das Element aus einem thermoplastischen Kunstharz oder einer Kunstharzmischung
in einer solchen Einstellung oder einer solchen speziellen Zusammensetzung besteht, die bei 200C
hart bis sprod ist, bei Temperaturen um 600C
plastisch und adhäsiv ist und mit steigender Temperatur zunehmend adhäsive Eigenschaften
entwickelt und noch unter 1000C in einen viskosen Schmelzzustand übergeht
2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung aus farblosen Kohlenwasserstoffharzen auf der Basis von ungesättigten
cyclischen Kohlenwasserstoffen oder deren Derivaten und Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisaten verwendet wird.
3. Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es mit Transparent-Farbstoffen
eingefärbt ist.
4. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es Pigmente enthält
5. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß es Aluminiumbronze enthält
6. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß es in
Plattenform hergestellt ist
7. Element nach Anspruch b, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelne Mavte mit kerbenförmigen
Sollbruchstellen versehen ist
8. Element nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß es durch
Formenguß hergestellt ist
9. Verfahren zur Herstellung eines Werkstoff-Elementes nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein in der Schmelze gebildetes
Gemisch aus dem thermoplastischen Kunstharz auf ein Kühlband od. dgl. vergossen und anschließend im
noch warmen Zustand in die gewünschten Formate durch Stanzen oder Schneiden zerteilt wird, wobei
gegebenenfalls Sollbruchstellen in die Oberfläche eingedrückt werden.
10. Verfahren zur Verarbeitung des Dekor-Werkstoff-Elementes nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß bei Raumtemperatur abgebrochene oder unter Wärme abgeteilte Stücke wahlweise aneinandergefügt und durch Erwärmen miteinander verklebt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei Raumtemperatur abgebrochene
oder unter Wärme abgeteilte Stücke auf ein Trägermaterial, z. B. aus Glas, aufgelegt werden und
durch Erwärmen plastisch erweicht und aufgrund eigener Adhäsion auf dem Träger festgeklebt
werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752510387 DE2510387C3 (de) | 1975-03-10 | 1975-03-10 | Leicht zu verarbeitendes und vielseitig anwendbares Dekor-Werkstoffelement und Verfahren zu seiner Herstellung und Verarbeitung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752510387 DE2510387C3 (de) | 1975-03-10 | 1975-03-10 | Leicht zu verarbeitendes und vielseitig anwendbares Dekor-Werkstoffelement und Verfahren zu seiner Herstellung und Verarbeitung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2510387A1 DE2510387A1 (de) | 1976-09-23 |
DE2510387B2 DE2510387B2 (de) | 1977-12-08 |
DE2510387C3 true DE2510387C3 (de) | 1978-08-17 |
Family
ID=5940932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752510387 Expired DE2510387C3 (de) | 1975-03-10 | 1975-03-10 | Leicht zu verarbeitendes und vielseitig anwendbares Dekor-Werkstoffelement und Verfahren zu seiner Herstellung und Verarbeitung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2510387C3 (de) |
-
1975
- 1975-03-10 DE DE19752510387 patent/DE2510387C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2510387B2 (de) | 1977-12-08 |
DE2510387A1 (de) | 1976-09-23 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |