DE2509687A1 - Verfahren zur herstellung einer rohrfoermigen flossenwand mit geringem durchmesser - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer rohrfoermigen flossenwand mit geringem durchmesser

Info

Publication number
DE2509687A1
DE2509687A1 DE19752509687 DE2509687A DE2509687A1 DE 2509687 A1 DE2509687 A1 DE 2509687A1 DE 19752509687 DE19752509687 DE 19752509687 DE 2509687 A DE2509687 A DE 2509687A DE 2509687 A1 DE2509687 A1 DE 2509687A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wall
small diameter
tube
manufacturing
shaped flap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19752509687
Other languages
English (en)
Inventor
Hans Heinz Dr Danzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Waagner Biro AG
Original Assignee
Waagner Biro AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Waagner Biro AG filed Critical Waagner Biro AG
Publication of DE2509687A1 publication Critical patent/DE2509687A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

42 Oberhausen 1, 5. 3. 1975
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer rohrförmigen Flossenwand mit geringem Durchmesser, insbesoi dere mit einem Durchmesser kleiner als 1 Meter.
Bei dor Fertigung von rohrförmigen Kühlwänden mit kleinem Durchmesser, wie sie beispie]sweise für Absaugrüssel hinter Elektroöfen austreten, entstehen bei der Einzelfertigung, bei ^. - die Rohre einzeln zum Rüssel zusammengefügt v/erden, Schweißsnannungen, die die Lebensdauer der Konstruktion ungünstig beeinflussen, sodaß während des Betriebes bei höherer Terrroeratiir Rohrreißer auftreten. Aus dem Kesselbau ist es bekannt, ebene Flossenwände maschinell herzustellen, bei welchen diese Nachteile nicht auftreten. Es ist ferner bekannt im Kesselbau ebene Flossenwände zu bilden, die dann zu spiralförmigen Bändern, also in Richtung der Rohrachse gebogen werden. Dieses Verfahren ist allerdings nur für große Zylinderdurchmesser in der Größenordnung von 10 Metern anwendbar.
Die Erfindung vermeidet die oben angeführten Nachteile und gestattet die Bildung von rohrförmigen Flossenwänden mit geringem Durchmesser und betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer rohrförmigen Flossenwand mit geringem Durchmesser (kleiner als 1 m), die aus einer Anzahl von Flossenrohren besteht, welche zu einer ebenen Wand zusammengeschweißt wurden. Die ebene Wand wird anschließend in den einzelnen Flossen in einem Gesenk zu einem Zylinderteil gebogen, worauf schließlich mehrere Zylinderteile zu einem Zylinder zusammengeschweißt v/erden, wobei die einzelnen Rohre Erzeugende der rohrförmigen Flossenwand darstellen. Die Erfindung gestattet eine kostengünstige und spannungsarme Herstellung eines gekühlten Rohres, wie es für Absaugrüssel hinter Elektroöfen benötigt wird. Bei dieser Herstellung können vorhandene Maschinen zur Herstellung der ebenen Flossenrohrwand Verwendung finden und auch das Biegen der Rohrwand in den Flossen in der Werkstatt stellt keine Schwierigkeiten dar. Infolge der maschinellen Herstellung lassen sich die Schweißspannungen auf ein Mindestmaß herabsetzen, sodaß bei einer thermischen Beanspruchung des fertigen Werkstückes keine die Konstruktion störenden Spannungsspitzen auftreten.
509841/0224
Das erfindungs^eriiLlße Verrohren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Flossenrohre zu einer ebenen V/and zusammengeschweißt werden und die Vfond anschließend in den einzelnen Flossen in einem Gesenk zu einem Zylinderteil gebogen wird.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden somit die F] ossenrohre insbesondere in einer Flossenwandschweißmaschine zu einer ebenen Wand zusammengeschweißt. Ncich Fertigstellung des ebenen Wandstückes wird dieses in einem Gesenk in einer Presse z\i einem Zylinderteil gebogen. Anschließend werden die Zylinderteile zum fertigen Rohr zusammengeschweißt.
509841/0224

Claims (1)

  1. ♦ S,
    Pat ent a η s ρ r u c h :
    Verfahren zur Herstellung einer rohrförmigen Plossenwand mit geringem Durchmesser, insbesondere mit einem Durchmesser kleiner als einen Meter, dadurch gekennzeichnet, daß die Flossenrohre zu einer ebenen Wand zusamm en geschweißt werden und die Wand anschließend in den einseinen Flossen in einem Gesenk zu einem Zylinderteil gebogen wird.
    Wien -η 2^ Pi-mer 1O7R WAAGNER-BIRO
    Wien, «ja Zi. Jänner 137b Aktiengesellschaft
    509841 /0224
DE19752509687 1974-03-27 1975-03-06 Verfahren zur herstellung einer rohrfoermigen flossenwand mit geringem durchmesser Pending DE2509687A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT252174A AT328261B (de) 1974-03-27 1974-03-27 Verfahren zur herstellung einer rohrformigen flossenwand mit geringem durchmesser

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2509687A1 true DE2509687A1 (de) 1975-10-09

Family

ID=3535765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752509687 Pending DE2509687A1 (de) 1974-03-27 1975-03-06 Verfahren zur herstellung einer rohrfoermigen flossenwand mit geringem durchmesser

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS5514961B2 (de)
AT (1) AT328261B (de)
DE (1) DE2509687A1 (de)
FR (1) FR2266136B1 (de)
GB (1) GB1441898A (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2258286A (en) * 1991-08-01 1993-02-03 Ford Motor Co Forming bends in a planar tube array

Also Published As

Publication number Publication date
FR2266136B1 (de) 1977-04-15
FR2266136A1 (de) 1975-10-24
JPS5514961B2 (de) 1980-04-19
JPS50128318A (de) 1975-10-09
ATA252174A (de) 1975-05-15
GB1441898A (en) 1976-07-07
AT328261B (de) 1976-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19604357B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Abschnitten unterschiedlicher Wanddicke
DE2739962B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallrohres
DE2509687A1 (de) Verfahren zur herstellung einer rohrfoermigen flossenwand mit geringem durchmesser
DE1576810A1 (de) Aus Flossenrohren hergestellte,gasdichte Rohrwand,vorzugsweise fuer Dampferzeuger
DE1627531A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mantelrohrleitungen,K 58
DE527341C (de) Kuehler aus Schwarzblech fuer Kraftfahrzeuge
DE2508490C3 (de) Metallischer Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
US1523951A (en) Tubular corrugated wall and method for making the same
DE3124957C2 (de)
DE10044880A1 (de) Verfahren zur Herstellung von speziell geformten Hohlkörpern aus Metall
US1019805A (en) Tube-drawing machine.
DE3114787A1 (de) Verfahren zur herstellung von synchronringrohlingen
DE740769C (de) Verfahren zur Herstellung von Kuehlrohren viereckigen Querschnitts
DE1297565B (de) Verfahren zur Herstellung von Behaelterwaenden fuer Waermeaustauscher
AT406453B (de) Verfahren zur herstellung eines rohrendes mit einem bund
DE2758138C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Präzisionsstahlrohren aus einzeln abgelängtem Blechmaterial
AT158460B (de) Rohrwand aus Gabelrohren, insbesondere zum Auskleiden von Feuerräumen od. dgl.
DE628396C (de) Verfahren zur Herstellung zylindrischer Buechsen mit axialem Vierkantloch
DE619990C (de) Verfahren zur maschinellen Herstellung von Drahtgittern
DE10135411C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Gasverteilerrohren, insbesondere für Fahrzeug-Airbags
DE1602321C3 (de) Verfahren zum Herstellen der Ausgangsrohre im Zuge der Herstellung längsnahtgeschweiBter Stahlrohre
AT145370B (de) Verfahren zur Herstellung von gewalzten Teilprofilen für geschweißte Rohre.
DE268455C (de)
DE705888C (de) Starkwandiges mehrschichtiges Rohr
DE2001691A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mit laengsliegenden Draehten,Staeben oder fadenaehnlichen Koerpern durchzogenen Rohrleitungen,insbesondere von Waermelanzen