DE2507560C2 - Elektrostatische Kopiermaschine - Google Patents
Elektrostatische KopiermaschineInfo
- Publication number
- DE2507560C2 DE2507560C2 DE2507560A DE2507560A DE2507560C2 DE 2507560 C2 DE2507560 C2 DE 2507560C2 DE 2507560 A DE2507560 A DE 2507560A DE 2507560 A DE2507560 A DE 2507560A DE 2507560 C2 DE2507560 C2 DE 2507560C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- belt
- hold
- drive mechanism
- machine
- down device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 21
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/22—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device
- B65H5/222—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices
- B65H5/224—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by air-blast or suction device by suction devices by suction belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrostatische Kopiermaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs
1.
Unterdruckniederhalteeinrichtungen sind vornehmlich zur Verwendung von Selenriemen in automatischen
Reproduktionsmaschinen geeignet, die für Hochgeschwindigkeitsbetrieb ausgelegt sind und Riemenlaufwege
erfordern, die bei den spezifischen Behandlungsvorgängen flach vorliegen müssen.
Beim Gegenstand der US-PS 37 30 623 zeigt sich, daß während des Einsatzes dieser Vorrichtung bei Hochgeschwindigkeitskopier-
und -Vervielfältigungsbetrieb der Riemenlaufweg, bei dem eine Behandlungsfunktion ausgeführt
wird, in flachen Zustand gesetzt werden muß, um die Gleichmäßigkeit und die genaue Positionierung
der Ebene des Riemenlaufweges zu gewährleisten. So muß beispielsweise in der Belichtungsstation der Riemeneinheit
der Bereich der längs dieser Station kontinuierlich sich bewegenden Riemens flach und genau in
der Abbildungsebene der Druckvorrichtung lokalisiert werden. In gleicher Weise muß in der Entwicklungsstation
der Riemenlaufweg genau positioniert und gleichmäßig relativ zu den elektrischen Spannungsquellen gehalten
werden. In der Reinigungsstation gewährleistet die genaue und gleichmäßige Positionierung des betreffenden
Riemenlaufweges eine wirksame Vor- und Fertigreinigung des Fotoempfängers. Die Verwendung von
Vakuumkammern für eine oder mehrere Behandlungsstationen schafft eine sehr wirkungsvolle Einrichtung
um die notwendige Flachheit und genaue Positionierung der Laufwege an den benötigten Stellen hervorzurufen.
Die Anordnung der Behandlungseinrichtungen längs der Riemenlaufwege bringt jedoch auch die Gefahr
einer Beschädigung des Fotoempfängers mit sich. Solche Behandiungseinrichtungen, wie beispielsweise
die Sprühentladungen erzeugende Einrichtung, Magnetbürstenwalzen, Kaskadenentwickler, Reinigungswalzen oder -bahnen. Lampen und dergleichen, weisen
alle Bauelemente auf, die aufgrund ihrer Funktion in sehr enger Nachbarschaft zu der empfindlichen Oberfläche
des Fotoempfängers angeordnet sind. Beim Lauf des Riemens um seine Tragwalze besteht die Neigung,
daß sich der Riemen im Bereich der geraden Laufwege geringfügig ausbeult oder wölbt Dieser unerwünschte
Effekt liegt insbesondere beim Anfahren des Riemens vor, da in diesem Zustand die Kräfte am größten sind.
Ένα solches Auswölben oder Ausbeulen kann, selbst wenn es nur über kurze Wegstrecken vorliegt zur Folge
haben, daß der Fotoempfänger die Bauelemente der Behandlungseinrichtungen berührt und dadurch beschädigt
wird.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Kopiermaschine der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, bei der
Beschädigungen der dem Verlaufsweg der umlaufenden Materialbahn benachbarten Bauelemente durch Be ruhrung
verhindert werden.
Erfindungsgernäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs
1 gelöst
Wenn der Druck in der Vakuumniederhalteeinrichtung unter einen bestimmten Wert fällt ist die Steuereinrichtung der Nttiderhalteeinrichtung und dem Antriebsmechanismus betriebsmäßig so zugeordnet, daß der Antriebsmechanismus während seines Betriebs abgeschaltet wird. Auch wird der Antriebsmechanismus erst dann aktiviert wenn die Halteeinrichtung bereit ist, den Laufweg des bahnartigen Materials in der bestimmten Ebene zu haken. Das Ausbeulen der Maieriaibahn selbst kann durch die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht erfolgen. Da aber der Betrieb beim Auftreten dieses Phänomens angehalten wird, können sich eventuell auftretende Ausbeulungen nicht beschädigend auswirken. Dieses Anhalten erfolgt erfindungsgernäß automatisch dadurch, daß beim Auftreten von Ausbeulungen in der Niederhalteeinrichtung der Druck zunimmt.
Wenn der Druck in der Vakuumniederhalteeinrichtung unter einen bestimmten Wert fällt ist die Steuereinrichtung der Nttiderhalteeinrichtung und dem Antriebsmechanismus betriebsmäßig so zugeordnet, daß der Antriebsmechanismus während seines Betriebs abgeschaltet wird. Auch wird der Antriebsmechanismus erst dann aktiviert wenn die Halteeinrichtung bereit ist, den Laufweg des bahnartigen Materials in der bestimmten Ebene zu haken. Das Ausbeulen der Maieriaibahn selbst kann durch die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht erfolgen. Da aber der Betrieb beim Auftreten dieses Phänomens angehalten wird, können sich eventuell auftretende Ausbeulungen nicht beschädigend auswirken. Dieses Anhalten erfolgt erfindungsgernäß automatisch dadurch, daß beim Auftreten von Ausbeulungen in der Niederhalteeinrichtung der Druck zunimmt.
Die Steuereinrichtung dient auch als Sperranordnung, die eine Bewegung der Materialbahn während des
Anfahrbetriebs der Maschine so lange verhindert, bis in der Unterdruckkammer ein ausreichender Unterdruck
aufgebaut ist, um die Laufbahn der Materialbahn von
se- beeinträchtigenden Bauelementen freizuhalten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine schematische, geschnittene Ansicht einer elektrostatischen Kopiermaschine mit Darstellung der
verschiedenen Behandlungsstationen, bei der die vorliegende Erfindung eingebaut werden kann,
F i g. 2 eine von der Vorderseite der Maschine aus betrachtete Querschnittsansicht einer Riemenanordnung.
Fig.3 eine geschnittene Ansicht eines Details der
Maschine und des der Niederhalteeinrichtung zugeordneten Steuersystems,
F i g. 4 eine teilweise weggebrochene Draufsicht auf eine Unterdruckniederhalteeinrichtung,
Fig.5 einen Schnitt längs der Schnittlinie 5-5 nach
Fig.4, wobei die Niederhalteeinrichtung in ihrer nicht
betriebsbereiten Stellung gezeigt ist, und
Fig.6 eine der Fig.5 ähnliche Ansicht, wobei sich
Fig.6 eine der Fig.5 ähnliche Ansicht, wobei sich
jedoch die Niederhalteeinrichtung in einer anderen Betriebsstellung
befindet.
Bei der in F i g. 1 gezeigten Maschine wird die zu kopierende Vorlage D auf eine transparente Tragplatte
P gelegt die in einer mit dem allgemeinen Bezugszeichen 10 versehenen Beleuchtungsanordnung fest eingebaut
ist wobei sich die Beltuchtungsanordnung am linken Ende der Maschine befindet Mit der Vorlage auf
der Platte sendet ein Beleuchtungssystem Lichtstrahlen auf die Vorlage, die mittels eines optischen Systems auf
die fotoempfindliche Oberfläche eines xerografischen Fotoempfängers in Form eines flexiblen, fotoleitenden
bahnartigen Maicrialbahn (Riemen) 12 reflektiert der in
einer allgemein mit 14 bezeichneten Riemenanordnung angeordnet ist
Wie nachfolgend beschrieben wird, läßt sich der Riemen 12 in Richtung des Pfeiles mit konstanter Geschwindigkeit
bewegen. Während der Riemenbewegung wird das reflektierte Lichtbild der Vorlage auf der
Platte auf die fotoempfindliche Oberfläche des Riemens geworfen, so daß darauf in der Belichtungsstation A
elektrostatische latente Bilder entstehen.
Bei weiterer Bewegung der Riemenobwfläche gelangt
das elektrostatische Bild durch eine Entwicklungsstation
B, in der eine mit dem allgemeinen Bezugszeichen 15 gekennzeichnete Entwickleranordnung vorgesehen
ist und in der der Riemen in flachem Zustand gehalten wird. Die Entwickleranordnung 15 bewirkt eine
Entwicklung des elektrostatischen Bildes mittels einer Vielzahl von magnetischen Bürsten, sobdd sich das
Bild durch die Entwicklungszone B bewegt
Das entwickelte elektrostatische Bild wird durch den Riemen zu einer Übertragungsstation Cgebracht in der
ein Blatt Kopierpapier zwischen einer Übertragungswalze und dem Riemen mit synchroner Geschwindigkeit
zum sich bewegenden Riemen geführt wird, um die Übertragung des entwickelten Bildes aHeine durch die
elektrische Vorspannung der Übertragungswalze vorzunehmen. In dieser Station ist weiter ein allgemein mit
16 bezeichneter Blatttransportmechanismus vorgesehen, der aen Transport der Papierblätter von einem
Papierbedienungsmechanismus 17 zum entwickelten Bild auf dem Riemen in der Station Cübernimmt.
Sobald das Blatt vom Riemen 12 gelöst ist, wird es in eine Aufschmelzanordnung 18 überführt, in der das entwickelte
und übertragene xerografische Pulverbild auf das blattförmige Material dauerhaft fixiert wird. Nach
dem Aufschmelzen wird die fertige Kopie aus der Vorrichtung an einer geeigneten Stelle abgegeben, um außerhalb
der Vorrichtung gesammelt werden zu können. Irgendwelche nicht übertragenen restlichen Bilder oder
auf dem Riemen 12 nach Verlassen der Übertragungsstation C verbleibende Tonerpartikel werden vom Riemen
durch eine Reinigungseinrichtung 19 entfernt die aus einer sich drehenden Reinigungsbürste, einem diese
enthaltenden Gehäuse 19a und einer vorreinigenden, Sprühentladungen erzeugenden Einrichtung 19Z? besteht.
Des weiteren sind an dem Gehäuse 19a eine Sprühentladungen erzeugende Ladungseinrichtung 19c
für die Maschine und eine Flutlichtlampe 19c/ befestigt, welch letztere dazu dient, den Riemen 12 vor erneuter
Aufladung durch die Einrichtung 19czu entladen
Vorgesehen ist weiter eine Antriebseinrichtung, um den Riemen 12 entsprechend dem Takt der Belichtung
der zu kopierenden Vorlage anzutreiben und weiter die Bildentwicklung durchzuführen, das Papierblatt abzu
trennen und vorzuschieben, es längs der Übertragungsstation C zu befördert! und das Blatt durch die Auf
schmelzanordnung in taktmäßiger Folge so zu schicken, daß Kopien der Vorlage geschaffen werden.
Der Riemen 12 besteht aus einer fotoleitenden Selenschicht die die lichtempfangende Oberfläche und das
abbildende Medium der Vorrichtung darstellt und sich auf einem leitenden Hintergrund befindet Der Riemen
wird zur kontinuierlichen Bewegung über drei Walzen 20, 21 und 22 geleitet deren parallel zueinander liegende
Achsen etwa im Scheitelpunkt eines Dreiecks angeordnet sind. Die Belichtung des Riemens 12 erfolgt in
dem Riemenlaufweg zwischen der oberen Walze 20 und der unteren Walze 21.
Die obere Walze 22 wird drehbar auf einer in zwei seitlichen, nicht dargestellten Platten gelagerten Welle
23 getragen, wobei die Platten ebenfalls die Walzen 20 und 21 tragen. Die Welle 23 ragt in die Maschine vor
und steht mit einem Antriebsmechanismus 25, wie nachfolgend beschrieben, in Verbindung. Zum Verständnis
der Erfindung ist es nicht notwendig, auf weitere Details der Rienv;nanordnung und der tragenden und zusammenarbeitenden
Bauelemente eh jgehen. Derartige
Details können in der eingangs erwähnten US-PS 37 30 623 gefunden werden, deren Beschreibung damit
in die vorliegende einbezogen wird.
Nach F i g. 2 weist die Riemenanordnung eine Gestalt auf, dis drei Riemenlaufwege schafft; d. h. Riemenabschnitte,
die in flachen bestimmten Ebenen liegen. Um Laufwege zu schaffen, die tatsächlich flach sind und die
Positionierung eines Laufweges in einer genau lokalisierten Ebene gewährleisten, wobei heine Vibrationen
und unbeabsichtigten Durchbiegungen vorliegen und die Arbeitsstellung zu sämtlichen Zeiten eingehalten
wird, ist die Riemenanordnung in jedem Laufweg mit einer flachen Niederhalteeinrichtung versehen. So ist
dem Belichtungslaufweg, d.h. dem Laufweg zwischen den Walzen 20, 21, eine Niederhalteeinrichtung 125,
dem Entwicklungslaufweg zwischen den Walzen 21, 22 die Niederhalteeinrichtung 126 und dem Reinigungslaufweg
zwischen den Walzen 20,22 die Nieder! -alteeinrichtung
127 zugeordnet Da die Einrichtungen mit Ausnahme ihrer Abmessungen ansonsten gleich sind, wird
nachfolgend nur eine, nämlich die Niederhalteeinrichtung 126 für die Entwicklung beschrieben.
Nach Fig.4 und 5 besteht die Unteidruckniederhalteeinrichtung
126 aus einer Unterdruckkammer 130 mit einer flachen Oberflächenplatte 131, in der eine Vielzahl
von Öffnungen 132 ausgebildet ist und auf der der Fotoempfängerriemen 12 während seiner Bewegung
ausgebreitet wird. Auf der anderen Seite der Platte, dem Riemen 12 abgewandt, weist die Kammer eine Vielzahl
von Rippen 133 auf, die integral an der Platte angeformt sind und von deren Oberfläche abstehen. Längs der Rippen
ist weiter ebenfall* integral an derselben Seite der PIa".e 131 eine umfänglich sich erstreckende Schutzwand
134 angeformt, die mit den äußeren Enden sämtlicher Rippen 133 verbunden ist und ebenfalls sämtliche
öffnungen 132 umgibt.
Die Räume zwischen den Rippen 133 und der Umfangswand
134 werden an der besagten Seite der Platte 131 durch einen Verteiler 135 aus einem flexiblen
Kunststofi abgedeckt, wobei der Verteiler einen relativ
flachen, bahnartigen Bereich 136 besitzt, der so angeordnet ist, daß er sich über sämtliche Rippen und über
die Wand 134 spannt. Die äußere Umfangskante des Verteilers 135 ist aus einer Wand 137 gebildet, die sich
zur Platte 131 erstreckt und die Wand 134 vollständig umgibt. Die Wand 137 endet in einem Flansch 138, der
mit der zugewandten Oberfläche der Platte 132 durch
geeignete Verschlußmittel oder -scheiben 140 verbunden ist. Um eine Vakuumdichtung in der inneren Kammer,
die durch den flachen Bereich 136 des Verteilers 135 und die Platte 131 gebildet ist, zu schaffen, ist zwischen
dem Flansch 138 und der Platte eine Dichtungsscheibe oder Abdichtungseinrichtung 141 eingesetzt.
Der Verteiler 135 umfaßt weiter eine durch die sich nach außen erstreckende Wand 142 gebildete Kammer, die in
ein Schlauchverbindungsstück 143 endet. An dieses Verbindungsstück 143 kann der Schlauch eines Luftevakuiersystems
befestigt werden. Die Kammerwände 142 erstrecken sich etwa in der Mitte der Platte 131 von der
Ebene des bahnförmigen Bereiches 136 weg, so daß zu sämtlichen Räumen zwischen den Rippen 133 ein Zugang
geschaffen ist. Wie in Fig.4 gezeigt, steht die Kammer mit sämtlichen Räumen zwischen den Rippen
133 in Verbindung, wobei einige kurz vor dem zentralen Kernabschnitt 144 der vertikalen und horizontalen Rippen
enden, wie dies deutlich aus der Figur hervorgeht.
Um die Leistungsfähigkeit der Niederhalteeinrichtung 126 zu erhöhen, ist die Platte 131 auf der den Riemen
12 tragenden Seite mit Rillen 146 von halbkreisförmigem Querschnitt versehen, die mit einigen der äußeren,
gegenüberliegenden Kanten der Platte 131 verbunden sind. Wenn aus dem durch die Umfangswand 134
definierten Raum, in dem die äußerste Reihe an Öffnungen 132 liegt, die Luft abgezogen wird, wird sich der
Effekt des durch diese Luftevakuierung erzeugten Vakuums bis auf die extremen äußeren Begrenzungen der
RMIen 146 und längs derselben auswirken. Befindet sich
der Riemen auf der äußeren Oberfläche der Kammerplatte 131 gemäß Fig.4 und steht die Kammer 130 in
Verbindung mit einem Vakuumerzeugungssystem, so wird der Riemen gegen die Platte aufgrund der sich
einstellenden Druckdifferenz zwischen den Räumen an beiden Seiten der Platte 131 gedrückt. Der Effekt dieser
auf den Riemen ausgeübten Kraft wird sich von den äußeren Enden der Reihen an Rillen 146 an der einen
Kante der Platte 131 bis zu den äußeren Enden der Reihen an Rillen an der anderen Kante dieser Platte
erstrecken.
Diese Kraft auf den Riemen wird auch dann aufrechterhalten, wenn sich der Riemen auf der Riemenanordnung
14 bewegt, so daß ein nachgelegter, wellenfreier Riemenbereich unabhängig davon vorliegt, welcher Arbeitsablauf
gegenüber der Niederhalteeinrichtung stattfindet. Bei der zuvor beschriebenen Niederhalteeinrichtung
126, die gegenüber der Entwicklereinrichtung 15 und in der Entwickiungszone B liegt, wird der Riemen
während seiner Bewegung in einer festen Lage betreffs des Abstands zwhchen ihm und den in der Vorrichtung
verwendeten Magnetbürsten gehalten. Was die Unterdruckniederhalteeinrichtung 123 in der Belichtungszone
A betrifft, so wird der Riemen während der Bewegung relativ zu der Konjugierenden der optischen Achse der
Druckmaschine fixiert In ähnlicher Weise wird bei der in der Reinigungs-Ladezone angeordneten Niederhalteeinrichtung
127 der Riemen fixiert, wenn er sich zur Durchführung der betreffenden Behandlungen bewegt.
Bei abgeschalteter Maschine und damit wirkungsloser Unterdruckerzeugungseinrichtung, die im allgemeinen
in Form eines Gebläses und eines Leitungssystems ausgebildet ist, befindet sich der bahnförmige Bereich
136 des Verteilers 135 in seinem flachen, unbeanspruchten Zustand gemäß F i g. 5. Wird die Unterdruckerzeugungseinrichtung
jedoch in Betrieb versetzt, so wird Luft aus dem äußeren Kreislaufsystem der Platte 131,
durch die öffnungen 132, durch die Räume zwischen den Rippen 133, über den Innenraum der Wand 134 und
über die Kammer 142 abgezogen. Bei auf der Platte 131
aufliegendem Riemen 12 entsteht in diesen Räumen ein Unterdruck, durch den der Riemen zwangsmäßig auf
die Platte 131 aufgezogen wird, wobei weiter der bahnförmige Bereich 136 infolge dieses Unterdrucks sich
durchbiegt und gegen die benachbarten Kanten der Rippen 133 gemäß Fig.6 drückt. Bei Berührung des
bahnförmigen Bereichs 136 mit den Rippen 133 gleicht sich der Atmosphärendruck an beiden Seiten der Niederhalteeinrichtung
aus, so daß keine Plattendurchbiegung vorliegt. Die einzige, dann auf die Platte einwirkende
Belastung ist deren Eigengewicht plus der Belastung durch äußere Behandlungseinrichtungen, die an
dieser Stelle mit dem Riemen 12 in Berührung stehen.
Wie zuvor schon erwähnt wurde, sind die Unterdruckniederhalteeinrichtungen
125, 126 und 127 hinsichtlich ihres Aufbaus und ihrer Funktion ähnlich. Jede Einrichtung ist mit einer Kammer 142 und einem
Schlauchanschlußstück 143 gemäß Fig.2 versehen. Sämtliche Anschlußstücke sind zusammen mit einem
gemeinsamen Rohr 160 (vgl. F i g. 2 und 3) verbunden, das zu einer Seite der Riemenanordnung gerichtet ist.
Das Rohr 160 ist, wie in der erwähnten US-PS 37 30 623 beschrieben, mit einem in der Maschine angeordneten
Rohr 167 verbunden, das wiederum einem Vakuumgebläse 188 zugeordnet ist.
Die I 'nterdruckerzeugungseinrichtung 168 kann in Form eines Gebläses ausgebildet sein, das mechanisch
mit einem Motor 169 gekuppelt ist. Die Steuerung des Motors 169 zur Erzielung des Unterdrucks in den Unterdruckniederhalteeinrichtungen
erfolgt durch eine Steueranordnung, die einen im Rohr 167 angeordneten Wandler 170 einschließt. Der Wandler 170 kann eine
einfache, auf Druck ansprechende Einrichtung sein, die die Druckdifferenzen erfaßt und ein Signal erzeugt, welches
für das Vorliegen oder Nichtvorliegen eines spezifischen Drucks im Rohr Ϊ67 kennzeichnend ist. Die Einrichtung
170 ist betriebsmäßig mit dem Steuersystem 172 für die Maschine verbunden, wobei das System
ebenfalls betriebsmäßig an den Riemenantriebsmotormechanismus 25 angeschlossen ist. Die Vakuumerzeugungseinrichtung
168 ist so angeordnet, daß sie in jeder Unterdruckkammer der Unterdruckniederhalteeinrichtungen
125, 126 und 127 einen Unterdruck hervorruft, um den Riemenlaufweg gegen die betreffenden Platten
131 und weg von den Bauelementen der Magnetbürstenentwicklungseinrichtung 15, der Reinigungseinrichtung
19 und anderen Einrichtungen zu halten, die während der Behandlung der entwickelten Bilder und der
Reproduktion der Originale verwendet werde-. Aus diesem Grunde ist es notwendig, daß der durch die Einrichtung
168 erzeugte Unterdruck wirksam wird, bevor durch den Antriebsmechanismus 25 der Riemen 12 in
Bewegung gesetzt wird.
Die Steuereinrichtung kann das logische und taktgebende Steuersystem für die Maschine enthalten, in dem
die Steuerimpulse für die Maschinenfunktions- und Arbeitsabläufe erzeugt werden.
Nach F i g. 1 ist der Antriebsmechanismus 25 durch einen Riemen 200 verbunden, der der Walze 22 über
eine geeignete Kupplung 201 zugeordnet ist Wird die Maschine zur Erzielung der anfänglichen Aufwärmung
eingeschaltet, wird der Antriebsmechanismus betätigt, wobei sie durch das Maschinensteuersystem 172 ihren
vollen Betriebszustand erhalten kann. Das System leitet weiter die Aktivierung des Gebläsemotors 169 ein, um
das Vakuum in den Niederhalteeinrichtungen 125, 126
und 127 aufzubauen und diesen Unterdruck grundsätzlich während der gesamten Zeit aufrechtzuerhalten, in
der der Riemenmechanismus aktiviert ist.
Das Steuersystem 172 ist weiter so ausgelegt, daß es eine Betätigung der Kupplung 201, welche den Antriebsmechanismus
25 mit der Riemenantriebswalze 22 verbindet, so lange hemmt, bis der Druck in jeder Nieder:
>7:lteeinrichtung ausreicht, um die Riemenlaufwege gegen die betreffenden Niederhalteeinrichtungen zu
halten. Bei Erreichen dieses Druckes, wobei die Riemenlaufwege gegen die berührenden Bauelemente der längs
des Riemenbewegungsweges in Abstand angeordneten Behandlungseinrichtungen gehalten werden, wird durch
die auf Druck ansprechende Einrichtung 170 ein Signal erzeugt, welches den Steuereingang für das Steuersystern
172 darstellt. Dieses Eingangssignal versetzt die Kupplung 201 für den Antriebsmechanismus in einen
Zustand, der eine Aktivierung bedingt, wenn dessen eigenes Steuersignal effektiv eingegeben ist. Für den Fa!!.
daß der Druck in den Niederhalteeinrichtungen für die Niederhaltung unzureichend wird, vermag das Steuersystem
172 den Antriebsmechanismus so lange abzuschalten, bis der Druck wieder ausreicht. Das Steuersystem
kann weiter eine kontinuierliche Aktivierung des Gebläsemotors 169 so lange vornehmen, bis die Kupplung
201 für den Antriebsmechanismus 25 außer Betrieb gekommen ist, was beispielsweise während der Maschinenstillegung
am Ende eines Produktionslaufes oder bei einer Betriebsstörung der Maschine der Fall ist. Eine
weitere Alternative für diese Anordnung, bei der keine Kupplung, wie beispielsweise die Kupplung 201, vorliegt,
besteht in dem einfachen Vorsehen eines »Ein-Aus«-Schaltsystems für den Antriebsmechanismus 25.
Bei eingeschalteter Maschine wird nur der Gebläsemotor zu Anfang beaufschlagt. Nachdem der Druck in der
Niederhalteeinrichtung aufgebaut ist, kann danach der Antriebsmechanismus beaufschlagt werden.
Als weitere Alternative für die Steuerung der Maschine können anstelle der auf Druck ansprechenden Einrichtung
nicht gezeigte und bei solchen Maschinen im allgemeinen vorgesehene Maschinensperrschalter verwandt
werden. Gewöhnlich enthält eine solche Maschine in Reihe verbundene Sperrschalter, die betriebsmäßig
mit der Maschinentür und/oder den Maschinenabdeckungen oder anderen, Verriegelungen erforderlich
machenden Maschineneinrichtungen gekoppelt sind. Die Abdeckungen werden üblich angehoben, um einen
Zugang zum Inneren der Maschine zu schaffen, damit verklemmte Papierblätter entfernt oder andere Betriebsstörungen
behoben werden können. Die Sperrschalter können auch in Reihe mit Schaltern verbunden
werden, die betriebsmäßig mit dem Deckel für die Auflageplatte gekoppelt sind, d. h. dem Deckel, der die abzubildenden
Originale abdeckt
Die Steuereinrichtung vermag das Öffnen und Schlie-Ben der in Reihe geschalteten Schalter zu erfassen und
ein Ausgangssignal zu erzeugen, welches angibt, ob oder ob nicht ein oder mehrere Maschinenabdeckungen
und/oder Plattenabdeckungen ordnungsgemäß geschlossen sind. Die Steuereinrichtung ist so ausgelegt,
daß sie den Gebläsemotor nur dann anlaufen läßt, wenn sie einen ordnungsgemäßen Verschluß der Sperrschalter
und/oder der Plattenabdeckung ermittelt. Nach Verstreichen
einer bestimmten Verzögerungszeit, innerhalb der der Motor den notwendigen Unterdruck aufbaut,
setzt die Steuereinrichtung den Maschinenantriebsmotor in Gang, so daß der flexible Fotoempfängerriemen
anläuft Diese Alternative berücksichtigt damit die Vorschalteinrichtungen, d. h. die Sperrschalter bei der
Steuerung des Gebläsemotors und des Maschinenantiiebsmotors.
Aus der vorausgehenden Beschreibung der Vakuumerzeugungscinrichtung
für die Riemenanordnung in Verbindung mit dem logischen und taktgebenden Steuersystem
für die Maschine geht hervor, daß durch die Erfindung eine wirksame Einrichtung geschaffen ist, um
die empfindliche und anfällige Oberfläche eines sich bewegenden flexiblen Fotoempfängers gegenüber ihn umgebende
Elemente zu schützen, die in engem Abstand zum Riemen angeordnet sind. Die Erfindung ist jedoch
nicht auf Anwendungsfälle beschränkt, bei denen ein flexibler Fotoempfänger der beschriebenen Bauart vorliegt.
So kann beispielsweise die beschriebene Steueranordnung außer in Verbindung mit einem endlosen Riemen
auch bei einem bahnförmigen Material verwendet werden, das von einer Vorratsrolle abgenommen und
auf eine A.ufwickelroM? ai.ifgpsniilt wird. F.in solches
bahnförmiges Material könnte einem Mechanismus zugeordnet sein, durch den sich verbrauchte Teile ausscheiden
lassen, wobei das Material als endloser Riemen in Verbindung mit einer Versorgungsquelle wirkt.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Elektrostatische Kopiermaschine mit Behandlungsstationen, einem sich bewegenden, flexiblen,
bahnartigen Material, welches ein oder mehrere Druckbereiche in die Nähe der Behandlungsstationen
führt, einer Einrichtung zur Erzeugung wenigstens eines Materiallaufweges und einem dem Material
für dessen Bewegung zugeordneten Antriebsmechanismus, wobei eine Unterdruckniederhalteeinrichtung,
die gegenüber dem Laufweg angeordnet ist und den Laufweg in einem im wesentlichen
flachen Zustand und in einer bestimmten Ebene hält, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung
(170,172) betriebsmäßig der Niederhalteemrichtung (125, 126, 127) und dem Antriebsmechanismus
(25) so zugeordnet ist, daß der Antriebsmechanismus (25) während seines Betriebes abgeschaltet
wir'!, wenn der Unterdruck in der Niederhalteeinriäuang
(125,126,127) über einen bestimmten Wert steigt
2. Elektrostatische Kopiermaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung
zum Betätigen des Antriebsmechanismus (25), wenn der Druck in der Niederhalteeinrichtung (125, 126,
127) bei einem bestimmten We» t liegt
3. Elektrostatische Kopiermaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung
zum Betätigen des Antriebsmechanismus (25) nach Verstreichen einer bestimmten Zeitdauer nach dem
Beaufschlagen der Unterdruckniederhalteeinrichtung(125,126,127).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/444,921 US3946920A (en) | 1974-02-22 | 1974-02-22 | Vacuum system control |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2507560A1 DE2507560A1 (de) | 1975-08-28 |
| DE2507560C2 true DE2507560C2 (de) | 1986-04-24 |
Family
ID=23766899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2507560A Expired DE2507560C2 (de) | 1974-02-22 | 1975-02-21 | Elektrostatische Kopiermaschine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3946920A (de) |
| JP (1) | JPS50120346A (de) |
| DE (1) | DE2507560C2 (de) |
| GB (1) | GB1491912A (de) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29504553U1 (de) * | 1995-03-17 | 1995-06-14 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim | Vorrichtung zum Stabilisieren einer Warenbahn |
| US6780276B2 (en) | 2002-04-03 | 2004-08-24 | 3M Innovative Properties Company | Gap adjuster for laminating rolls |
| US20030188615A1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Angled product transfer conveyor |
| US6733912B2 (en) * | 2002-04-03 | 2004-05-11 | 3M Innovative Properties Company | Fixture pallet apparatus for automated assembly of fuel cell material layers |
| US20030188616A1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | Behymer Lance E. | Compliant cutting die apparatus for cutting fuel cell material layers |
| US6740131B2 (en) | 2002-04-03 | 2004-05-25 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus for automatically fabricating fuel cell |
| US6756146B2 (en) | 2002-04-03 | 2004-06-29 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for automatically stacking fuel cell material layers |
| US6749713B2 (en) * | 2002-04-03 | 2004-06-15 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for separating a fuel cell assembly from a bonding fixture |
| US7432009B2 (en) | 2002-04-03 | 2008-10-07 | 3M Innovative Properties Company | Lamination apparatus and methods |
| US20030190226A1 (en) * | 2002-04-03 | 2003-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for singulating porous fuel cell layers using adhesive tape pick head |
| US6868890B2 (en) | 2002-04-03 | 2005-03-22 | 3M Innovative Properties Company | Method and apparatus for peeling a thin film from a liner |
| US7195690B2 (en) * | 2003-05-28 | 2007-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Roll-good fuel cell fabrication processes, equipment, and articles produced from same |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3032245A (en) * | 1960-04-25 | 1962-05-01 | Gravure Res Inc | Apparatus for controlling web tension |
| US3302900A (en) * | 1963-09-24 | 1967-02-07 | Ampex | Tape transport vacuum chamber |
| US3310249A (en) * | 1964-04-27 | 1967-03-21 | Ampex | Loop fault sensing means for web transport systems |
| US3458151A (en) * | 1967-01-28 | 1969-07-29 | Gen Electric Canada | Tension control system |
| US3741116A (en) * | 1970-06-25 | 1973-06-26 | American Screen Process Equip | Vacuum belt |
| US3730623A (en) * | 1970-12-29 | 1973-05-01 | Xerox Corp | Vacuum holddown device for moving belts |
-
1974
- 1974-02-22 US US05/444,921 patent/US3946920A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-02-21 DE DE2507560A patent/DE2507560C2/de not_active Expired
- 1975-02-21 GB GB7343/75A patent/GB1491912A/en not_active Expired
- 1975-02-22 JP JP50021476A patent/JPS50120346A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50120346A (de) | 1975-09-20 |
| DE2507560A1 (de) | 1975-08-28 |
| GB1491912A (en) | 1977-11-16 |
| US3946920A (en) | 1976-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2507560C2 (de) | Elektrostatische Kopiermaschine | |
| DE3852691T2 (de) | Saugfähiger Blatt-Transport-Mechanismus für ein Bilderzeugungsgerät. | |
| DE3401940C2 (de) | ||
| DE3249822C2 (de) | ||
| DE60219757T2 (de) | Farbbilderzeugungsgerät mit Bilderzeugungseinrichtungen entlang und unterhalb eines schräg angeordneten Zwischenüberträgerbandes in einem drehbeweglichen Teil | |
| DE69904692T2 (de) | Doppelseitigerdrucker und Steuerungsverfahren dafür | |
| DE2066173C2 (de) | Elektrophotographisches Kopiergerät mit herausnehmbarem Aufzeichnungsträger | |
| DE2166638A1 (de) | Trennvorrichtung fuer beldempfangsmaterial | |
| DE3249767C2 (de) | ||
| DE69825805T2 (de) | Vom Benutzer austauschbare, modulare xerographische Einheit | |
| CH632857A5 (de) | Kopiergeraet mit einem bandfoermigen bildaufzeichnungstraeger. | |
| DE2734314A1 (de) | Aufzeichnungsgeraet | |
| DE19618905A1 (de) | Elektrostatische Bilderzeugungseinrichtung | |
| DE2626089C3 (de) | Elektrofotografisches Kopiergerät mit einer Reinigungseinrichtung | |
| DE2061666A1 (de) | Reinigungseinrichtung zum Reinigen von mit kleinen Teilchen verunreinigten Flachen | |
| DE2626037A1 (de) | Elektrostatische kopiervorrichtung | |
| DE2260555A1 (de) | Elektrostatische kopiermaschine | |
| DE2920594A1 (de) | Bandstuetz- und -steuermodul | |
| DE2351526A1 (de) | Elektrostatische kopiermaschine | |
| DE2054276A1 (de) | Elektrophotographische Reproduktions maschine | |
| DE2850997A1 (de) | Elektrostatographische einrichtung | |
| DE2950018C2 (de) | Elektrostatisches Kopiergerät mit einer lösbaren Aufzeichnungswalze und einer Entwicklungsstation | |
| DE2016824C3 (de) | Elektrophotographisches Kopiergerät mit sensorüberwachter Kopierblattbahn, bewegter Vorlagenbühne und Aufzeichnungstrommel | |
| DE2223934B2 (de) | Elektrophotographisches Mehrfarben-Kopiergerät | |
| DE2359792B2 (de) | Verfahren zum betreiben eines elektrophotographischen kopiergeraetes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: G03G 15/00 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |